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1、电 气 事 业 部2013年年7月月OQC批退汇总批退汇总7月共送检月共送检1646批次，有批次，有86批次退货，批退率批次退货，批退率5.2%；抽样总数；抽样总数44196pcs，不良数，不良数309pcs，PPM值：值：6992批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序序号号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位1芬兰托盘未交叉放置批量生产未按SOP作业所导致生产2芬兰未放绝缘垫片1生产未按SOP作业所导致生产3芬兰P1端子断脚1P1端子夹偏里面弹簧弹不出来TE4芬兰P1两脚相差0.5mm1P1端子夹偏里面弹簧弹不出来TE5芬兰SOP要求电流为
2、580-635MA,实测为476MA,1PC1产线尾数混装18W电源生产6芬兰产品输出线9mm，实际量出长度为9.47，9.42mm2生产线未用夹具检查线的长度生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序序号号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位7芬兰产品VR2压敏电阻应为10471，实为10561。产品压敏电阻VR1应为10561，实为10471，压敏电阻VR2应为10471，实为10561.21）产线补料时用错物料；2.外观未检查出来生产8普能BOM中最新程序为B，实际为A4产线返工时漏更新程序，由于功能测试无法测出是否更改程序生产9普能数
3、码管内有杂物1生产在装外壳时未用风枪吹干净，残留细小杂物贴于显示面板上生产10普能外壳卡扣没有卡到位1外壳只卡到一边，另一边未下压卡入卡槽生产11普能数码管少画1少画为数码管第二只脚未吃锡，生产后焊未焊接好生产12普能按左1键负载灯不亮1造成芯片击坏，导致负载灯不亮生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位13普能负载灯不亮,1PC(TB1806139209415A);IC3引脚未刷油漆2PCS,3造成芯片击坏，导致负载灯不亮，IC3引脚未刷油漆是由于产线更换IC3后来补油漆生产14普能S2感应按键灯
4、暗1平面管上贴膜颜色偏深，导致平面管点亮后与其他平面管比较后显示偏暗，经与良品互换贴膜后，另一个平面管也显示偏暗供应商15VishayIERO按键和GROSSNET B/N按键无反应，1PC1显示板插针脏污引起接触不良PE/IE16Vishay上电开机时，DISP未归零32负载Mode选择错误，客户文件无特殊要求，导致Calibraced错误开发/测试17VishayD10磁珠未上锡1pc，SMT贴片电容短路2pcs3试产评审和总结都有提出产品设计SMT元件和插件距离小于0.25mm开发批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序序号号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析
5、原因分析责任责任单位单位18VishayC14贴片电容少件1pc，撞件1pc2生产线拿放板时撞碰到电容生产19Vishay电子负载打到2MA时，显示板不显示5000，1PC1模拟称重不良待定20Vishay磁珠D10未上锡,1PC1SMT红胶工艺板，红胶过多造成不上锡，AOI未能检查出不SMT21高威C2位置X电容引脚翘皮1插件未插到位，过炉后浮高生产22高威按住左5和左6键，P1继电器负载灯不亮1负载灯不亮为Q8三极管连锡生产23高威P1继电器上插片引脚翘皮,1PC;P2继电器上插片引脚翘皮,2返工换继电器生产用烙铁取下，更换重焊造成翘皮销售批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排
6、序）：序序号号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位24高威IC2芯片连锡,影响功能多画,1PC1生产用烙铁更换继电器过程中把锡拖至周边的IC芯片造成连锡销售25高威BLUE/N插片包焊，C3电解电容反向2为生产补件时用错，滤波电容功能测试无影响生产26高威连接线断影响功能灯不亮1此板拉断为线对应板里位置点胶未完全固定住生产27科丰背光源未装到位,影响功能亮度不均,1PC1支架与背光源尺寸公差配合问题，导致无法完全装进去开发/供应商28科丰背光源亮度不均匀1支架规格尺寸为24.200.15MM,而实际尺寸偏小只有23.98MM,背光源规格尺寸24.000.13MM
7、,两者之间公差配合不符,导致背源无法完全装进支架开发/供应商批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位29科丰背光源未装到位,影响功能亮度不均,1PC;背光源亮度不均匀,1PC2背光源支架来料偏小。背光源与支架组装不易卡不到底导致亮度不均匀开发/供应商30科丰显示板外壳未卡到位1卡PCB进壳子有4个卡扣卡住PCB板，其中2个卡扣作业时未完全卡入，只卡了一半，未能检出，流入OQC生产31科丰电源板CN2插座针长短不一相差0.6MM232科丰电源板CN2插座针长短不一433白俄罗斯检验标准要求VD1高度为23
8、0.5mm，实际测量为22mm2pcs，21.94mm1pc，21.71mm1pc4检验夹具不合格导致测试不准工程批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位34白俄罗斯VD7 LED灯脱焊5剪脚太短，LED引脚受力破环焊接层不可靠的合金成份：1.波峰参数或焊槽内锡成份不变，2.LED脚镀层不良无法验证ME35白俄罗斯VD3翘皮1pc，VD2脱焊1pc2焊接不良焊接不可靠分析为回流时间太长导致焊接缺陷ME/PE36白俄罗斯DDIIC包焊1PC，VD3包焊1PC，VD2包焊1PC3返工过程中灯脚太短，无法手焊
9、生产/ME37白俄罗斯R10电阻包焊1PC，C4电容包焊1PC，C3包焊1PC3返工后有个别脚短，不易漏出脚看似包焊，功能测试已全OK生产/ME38CTICN4插针长短不一影响功能E5报警，1PC1外力太大压坏PCB铜箔，无测试现场，分析为测试架异常，待生产时进一步跟进，做插座拔插验证TE+PE待定批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位39CTICN4插针长短不一（相差1.2MM)，1PC1分析为测试架异常，待生产时进一步跟进，做插座拔插验证TE+PE待定40CTISW8按键浮高0.7mm11.翘件严
10、重，目检完全失效；2.AI机器打件浮高、歪SMT41CTIE8报警，1PC10805电阻翘件SMT回流焊缺陷SMT42TBP产品未贴外箱标贴32产线装产品后漏贴标贴直接送OQC。生产43TBPSOP要求输出电流为642-678MA,实测为639MA,上下壳间缝隙大于1MM,1PC;输出端子相差1.2MM,1PC21)电流范围已更改为627-693MA,功能OK.2)此批为结批,线材设计大装壳后有缝隙.3)输出端子里铁芯插拔碰撞产生长短不一.开发批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位44TBPCON1电
11、源插座歪斜影响装配,1PC(TB1007139298207A);CON1电源插座歪斜1.52MM,1PC2过炉模具有定位插座距离，但插座头有焊接地线，放上盖模具SOP未注明线从下面经过，盖板盖上去后把线头压着歪斜IE45TBPCON2拨动开关进油漆，无反应1清尾产品PCBA无油漆后未用紫光灯照.生产46东菱外箱标贴品名与SOP不符，9箱9按SOP作业，标贴明细资料不对工程47东菱TR7位置漏打螺丝1成型少打螺丝导致，由于硅脂粘住可控硅上，不易察觉。成型48东菱短装1生产作业疏忽导致生产49东菱漏贴序列码标贴，客户标贴、型号标贴1清尾产品，生产疏忽导致生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按
12、客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位50荣威数码管破损1数属来料不良供应商51荣威产品未贴序列码3SMT作业时漏贴SMT52荣威产品未贴序列码1SMT作业时漏贴SMT53荣威SOP要求测试打开电源LED6显示双色灯，但实际显示为红灯1PC1LED6双色灯红色端正常，蓝色端开路不良，功能测试可以测，生产未能打出供应商54伊朗CRY2位置晶振未打胶1生产未按SOP要求漏点胶生产55伊朗CRY2位置晶振未打胶1生产未按SOP要求漏点胶生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析
13、原因分析责任责任单位单位56伊朗R35电阻锡点不良导致按键无反应1电阻R35过炉时炸锡造成焊点形成空洞生产/ME57伊朗CE4电解电容破损变形,1PC1判定为人损坏生产58SODASTREA液晶屏内有杂物1清尾产品盘点前测试好的产品，盘点后直接送给OQC发现的杂物生产/PE59Safeplace蜂鸣器引脚虚焊，且影响功能无声,JP4少件插座11.后焊蜂鸣器元件脚只焊接2/3部分，经过搬运元件脚松动；2.后焊JP4漏焊接生产60思必得R31贴片电阻立碑1SMT贴片元件偏位，过回流炉后产生立碑SMT批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数
14、原因分析原因分析责任责任单位单位61DibalL1电感中间无黑胶1电感来料漏打黑胶供应商62方太K4感应按键变形,1PC1感应按键K4变形为受外力挤压产生变形生产63格兰仕蜂鸣器声音小1声音小为Q1开路导致，此板声音极小，且蜂鸣器有过维修痕迹，此板为尾数产品，产线误判流入OQC生产/供应商64Dibal测试数据中空载电压空白，3PCS31）经查电脑原始数据都有。2）产线员工拷贝数据时漏拷贝。生产65SHAHM短路失灵，显A报警2属漏测.生产66爽洁康BOM要求程序为D，实际生产为F20PCS20序列码标签列印为F，应为D生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客
15、户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位67IFB软文件版本标贴与实际不符，软件版本标贴为SU06-3，实际为SU07-1,程序从E升级到F，更改软件版本标贴由VERSU06-3更改为VERSU07-127生产时未核对BOM资料PKE/IPQC/生产68闽江液晶显示漏光长0.4MM1属液晶屏来料不良供应商69尼特光电输出电流失败1输出电流失败原因为D7 SMT二极管过炉空焊造成ME/生产70Maytronics整机内摇晃有异物1过波峰焊板面上有锡珠掉在PCBA上ME71和正黑线少锡且影响功能1黑线后焊，焊接少锡未焊上往下放生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批
16、退排序）：序号序号客户客户不良现象不良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位72IFB PROG1插针帽插错位1生产手插防护帽错位生产73珈伟检验标准要求该产品需老化4H，实物没有老化20开发检验标准更新未知会工程，责任单位，开发承担本次异常责任开发74Gorenje测试时，没蜂鸣声，负载灯不亮1PC1T2变压器120800994来料开路不良，导致蜂鸣器无声，负载灯不亮供应商75格兰仕LED10斜高0.5mm1121302455红灯脚底批锋阻碍供应商76和正插件C34电解电容少件1产线员工作业时漏插生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号序号客户客户不良现象不
17、良现象不良不良数数原因分析原因分析责任责任单位单位77海洋王产品元器件未被胶覆盖1胶流动不均，未流平灌胶房78海洋王产品元器件未被胶覆盖1胶流动不均，未流平灌胶房79海洋王螺钉未打到位1产线打螺钉时未能打到位生产80兴邦少画1少画为三极管Q5.Q6.Q10其中一只脚空焊，过炉后空焊，此批为1线返工更改程序未动烙铁，功能测试可以测出ME/生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位81尼特光电SOP要求电流为30010MA，实测320MA，1PC11.产线测试员测试时电流未调节到范围内；2.测试时未能仔细看好电流表生产82兴邦声音嘶哑,1PC
18、183CAJ4A插座未装绿色端子，J5-J7插座未装绿色端子4功能测试OK后未装插座，直接包装生产84奥斯蒂尼贴片二极管LED8少件影响功能1LED8少件为SMT漏贴，AOI未检测出来，功能测试时LED灯全显，产线员工未检查出来SMT85GorenjePCB板板边开裂1产线分板时造成板边开裂生产86Challenge电解电容C2浮高1.64MM；C8电解电容浮高1.63MM20与开发+销售确认大于最高元件C5高度不影响装配可以接受，该元件立式电容脚间距与PCB间距不匹配，元器件在边上不可靠要求返工设计批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产
19、品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策及长期改善措施（短期对策及长期对策）对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-1SODASTREAM-EDISON-UNUT外观人为1002015.0%50000 液晶屏内有杂物清尾产品盘点前测试好的产品，盘点后直接送给OQC发现的杂物PE已更改工艺流程，缩短产品在流水线的时间；1.将OQC批退产品取回；2.对该测试人员要严格对照作业指导书作业；3.将不良品取回重新检验外观测试，建议增加打号净化室6线生产/PE2013-7-1高威N8
20、00I/A白屏外观人为962015.0%50000 C2位置X电容引脚翘皮C2翘皮为插件未插到位，过炉后浮高，生产维修不良品时下压零件翘皮，后站未检查出流入OQC1.宣导维修不良品时如果执锡工位不能维修时，需送外观维修位维修；2.对维修产品统一单独给QC检查，并加严检查烙铁元件5线生产2013-7-1Safeplace lux-p-03DISP功能人为1543213.1%31250 蜂鸣器引脚虚焊，且影响功能无声,JP4少件插座1.后焊蜂鸣器元件脚只焊接2/3部分，经过搬运元件脚松动；2.后焊JP4漏焊接，而外观工位未检出来1.外观岗位检查时先数焊接元件是否有少件（共焊接6个），再对蜂鸣器进行
21、重点检查（先用手轻摇，检查是否有假焊现象）2.执锡、焊接插座岗位2人作业，下次生产时评估，是否能一人执锡一人焊接，分岗位作业5线生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策及长改善措施（短期对策及长期对策）期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-1高威N800I/A白屏功能人为962015.0%50000 按住左5和左6键，P1继电器负载灯不亮负载灯不亮为Q8三极管连锡，生产执
22、锡造成连锡后未检查出来，功能测试负载灯不亮也未能检出不良品流入OQC1.宣导执锡位后续执完锡后，先自检一次再确认良品后才可流入下一站；2.功能测试时，宣导有负载机型，必须确认步骤测试完成才可流入下一工位5线生产2013-7-2芬兰Vatalo-20W600mA内置电源外观包装1603232100.0%1000000 托盘未交叉放置SOP要求托盘要旋转180度放置。生产未按SOP作业所导致。后续严格督促员工在作业时，严格对照SOP作业，遇到内容不是很清楚的时候及时通知拉长或相关的工程来处理，拉长不定时抽查在制产品及各作业员的作业手法是否跟SOP一致，杜绝此类现象再次发生。2线生产2013-7-2
23、普能LCD直亮PNS64-T红屏红键显外观人为20032412.5%125000 BOM中最新程序为B，实际为A开发要求程序升级（PECN-00000842)，PE已制作返工方案，产线返工时漏更新程序，由于功能测试无法测出是否更改程序，因此流入OQC1.后续宣导作业时，更新程序后在序列码标签打点做记号；2.外观检查时，必须有更新程序机种是否序列码上有记号标示5线生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良不良现象现象原因分析原因分析改善
24、措施（短期对策及长期对改善措施（短期对策及长期对策）策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-3伊朗HDP-05A灰色DISP外观人为1502015.0%50000 CRY2位置晶振未打胶生产未按SOP要求漏点胶未检出流入OQC后续加强对作业人员的培训，要求员工做到自检互检，杜绝不良品再次流出1线生产2013-7-3思必得TBPMP24V20BV00外观1693213.1%31250 R31贴片电阻立碑SMT贴片元件偏位，过回流炉后产生立碑贴片偏移导致过回流炉后立碑：改善措施，设备技术人员调试设备时，必须使设备处于最佳状态，提高设备技术人员的品质意识；AOI完成后可以检查出立碑不良，因
25、目前本科的和西AOI误判较近，AOI机长作业时已养成不良习惯，即未完全确认不良状况迅速翻屏，导致漏判，改善措施1.设备技术人员调试AOI时，尽最大可能减少误判率，使AOI机长的再项核对检测，能做到有的放失，而不会因为误判太多，AOI检查成为瓶颈工位，AOI机长只有迅速翻屁才能较少堆板，2.AOI机长必须改掉已养成的不良习惯，做到每一项内容的确实核对4线SMT2013-7-3Vishay-IQ480-VPG005功能1302015.0%50000 IERO按键和GROSSNET B/N按键无反应，1PC1.打开外盒检查按键插针和显示板接触的地方，显示板插针脏污引起接触不良（有图片证明）；2.显示
26、板插针后焊易引起脏污做过炉夹具，过炉插针，IE将申请制作过炉夹具4线PE/IE批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策及长改善措施（短期对策及长期对策）期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-3普能感应3KEY-1-HT-红屏外观人为1923213.1%31250 数码管内有杂物生产在装外壳时未用风枪吹干净，残留细小杂物贴于显示面板上，未检出流入OQC1.增加风枪吹机板动作；2
27、.外壳与机板组装后先自检OK流入下一工序，NG立即返修OK后投入；3.针对异物可接受范围大小，对外观作业人员重新明确标准，严格依照标准看外观6线生产2013-7-3芬兰Valtalo-20W600mA内置电源外观人为1603213.1%31250 未放绝缘垫片作业员未按SOP作业先把线放好再组装绝缘片。教导作业员在装板过程中，检查导线有无装好，然后将绝缘片装到底壳内，自检OK方可流入下一岗位，后目检因SOP未要求检查此项，所以漏检。2线生产2013-7-3芬兰Valtalo-20W600mA内置电源外观人为1603213.1%31250 P1端子断脚老化用大夹子夹P1端子，P1端子夹偏里面弹簧
28、弹不出来寻找合适端子用于老化测试2线TE批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策改善措施（短期对策及长期对策）及长期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-3芬兰Valtalo-20W600mA内置电源外观人为1603213.1%31250 P1两脚相差0.5mm老化用大夹子夹P1端子，P1端子夹偏里面弹簧弹不出来寻找合适端子用于老化测试2线TE2013-7-4伊朗HDP-05A
29、灰色DISP外观人为1502015.0%50000 CRY2位置晶振未打胶生产未按SOP要求漏点胶未检出流入OQC后续加强对作业人员的培训，要求员工做到自检互检，杜绝不良品再次流出1线生产2013-7-4高威N800I/A白屏外观人为9620210.0%100000 P1继电器上插片引脚翘皮,1PC(TB2506139243482A);P2继电器上插片引脚翘皮,1PC(TB2506139244126A)第二次送检不合格此批属返工换继电器生产用烙铁取下，更换重焊造成翘皮，未检出流入OQC，销售要求更换继电器，所有损失由销售承担销售临时做出更改，后续更改BOM4线销售批退清单（按客户批退排序）：批
30、退清单（按客户批退排序）：判退日判退日期期客户名称客户名称产品型号产品型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不良不良比例比例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策及长期对策）改善措施（短期对策及长期对策）线别线别班别班别责责任任单单位位2013-7-4高威N800I/A白屏功能人为962015.0%50000 IC2芯片连锡,影响功能多画,1PC因客户要求返工更换继电器，生产用烙铁更换继电器过程中把锡拖至周边的IC芯片造成连锡，功能测试显示多画及板底检查未检出流入OQC，因销售应客户要求更换继电器，返工损失由销售承担销售临时做出更改，后续更
31、改BOM4线销售2013-7-5伊朗HDP-05A灰色电功能人为2003213.1%31250 R35电阻锡点不良导致按键无反应电阻R35过炉时炸锡造成焊点形成空洞，外观检查与功能测试都未发现，属漏测，PCB板上有QC打号标记后续发现炉后锡点有炸锡情况应立刻叫机长调机，测试时对此按键需要反复按3-5次，防止不良品再次流出，此板为单波过炉，有液晶屏，需要克服生产1线生产/ME批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户名客户名称称产品型产品型号号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因
32、分析改善措施（短期对策及改善措施（短期对策及长期对策）长期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-5普能感应3KEY-1-HT-红屏外观人为1923213.1%31250 外壳卡扣没有卡到位第一次送检不合格为数码管上残留杂物，外壳卡扣未卡到位为生产组装外壳作业未卡紧卡到位往下流如OQC；外壳只卡到一边，另一边未下压卡入卡槽将OQC批退产品取回，反馈给相关作业员，重检并解说不良现象，外观检查工位重点检查包装工位互检此不良现象6线生产2013-7-5普能感应3KEY-1-HT-红屏功能人为2343213.1%31250 数码管少画少画为数码管第二只脚未吃锡，生产后焊未焊接好，外观检查及
33、功能测试都未能检出，导致流入OQC，此批PCB为开发更改数码管焊盘的，且有夹具焊接1.将OQC处不良品取回，重新执锡测试看外观；2.将返工产品重新测试；3.测试后重新检验外观包装；4.焊接数码管作业员全数自检；5.组装外壳作业员追加检查数码管焊接状况6线生产2013-7-8Dibal-H500-power-supply外观物料1502015.0%50000 L1电感中间无黑胶电感来料漏打黑胶1.经确认不良现象属实，电感漏打胶；2.库存退供应商返工；3.将此不良反馈给供应商改善5线供应商批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质
34、质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对改善措施（短期对策及长期对策）策及长期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-8伊朗HDP-04A电外观人为1442015.0%50000 CE4电解电容破损变形,1PCCE4电解电容破皮，变形，从电容表面可以看到电容三面均有破损，其中一面为一个孔，经解除，测试架不会压到，顶住电容，刷油漆后过隧道炉时是PCB板底朝下放置，根本不会碰到电容，且电容CE4高度比PCB板上其他元件低很多，因此，判定为人损坏，外观检查工位未发现而导致流入OQC加强对外观人员
35、的培训，要求外观人员看清每一个元件的外观，是否有破损情况，避免不良品再次发生1线生产2013-7-8芬兰Valtalo-20W600mA内置电源功能人为1372015.0%50000 SOP要求电流为580-635MA,实测为476MA,1PC1.二线同时生产20W，180W芬兰电源，两种电源共板；2.产线尾数混装18W电源后续在生产同款不同型号的产品时，目检岗位重点检查产品的丝印与序列码标贴，如发现有混板现象，立即通知拉长予以杜绝，各岗位做到自检与互检，坚决杜绝此类现象再次发生2线生产2013-7-8科丰ERD3202-电/DISP外观物料1923213.1%31250 背光源未装到位,影响
36、功能亮度不均,1PC背光源没扣到位是因为支架与背光源尺寸公差配合问题，导致无法完全装进去1)开发更改支架尺寸公差为24.200.15/0MM.2)开发与供应商各占一半责任,不良已反馈供应商湘利达改善.2线开发/供应商批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策及改善措施（短期对策及长期对策）长期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-8东菱XQB70-7022H电/DISP外观人为9
37、013969.2%692308 外箱标贴品名与SOP不符，9箱按SOP作业，标贴明细资料不对完善标贴明细文件内容，取消与SOP不符内容2线工程2013-7-8方太KQD50F-C2 DISP外感人为1502015.0%50000 K4感应按键变形,1PC感应按键K4变形为受外力挤压产生变形，测试时不影响功能，但外观检查未检查出来，导致流入OQC1.将不良品重新组装按键，目检测试包装；2.叫外观检查人员以后产品严格把关，测试人员对产品进行目检；3.针对返工产品外观，要求外观人员对按键、贴片及新品包是否有破损，重点检查6线生产2013-7-9东菱XQB70-7022H电外观人为1502015.0%
38、50000 TR7位置漏打螺丝成型少打螺丝导致，由于硅脂粘住可控硅上，不易察觉。对于外借人员成型要安排人员检查后才给生产线生产。1线成型批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现不良现象象原因分析原因分析改善措施（短期对策及长期对策）改善措施（短期对策及长期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-9东菱XQB70-7022H电外观人为1002015.0%50000 短装生产作业疏忽导致此板为灌胶板，打称完全可以预防，但打包电
39、子称已坏两个星期，ME回复是TE负责，TE回复为ME负责，至今未处理好，后续生产如发现有异常现象，必须引起重视，比如此种异常，严格要求打包人员在包装合格后的成品，必须找相邻岗位协助互检确认，杜绝此问题再次发生，也请工程师协助生产线处理生产所反馈问题1线生产2013-7-9格兰仕DW-0002-365-000电功能物料701317.7%76923 蜂鸣器声音小声音小为Q1开路导致，此板声音极小，且蜂鸣器有过维修痕迹，此板为尾数产品，产线误判流入OQC后续在清尾时，外观目检重点检查产品在维修过程中是否存在贴片撞件等现象，测试岗位在测试过程确保产品有声音输出，如有蜂鸣器声小不良现象，立即向相关工程反
40、应，避免此类现象再次发生，三极管内部线径开路，可能为大电流烧断或撞击损坏，但由于不良品数量只有一个，无法判定确定原因，待后续跟进2线生产/供应商批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现不良现象象原因分析原因分析改善措施（短改善措施（短期对策及长期期对策及长期对策）对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-9科丰ERD32102电/显外观物料1923213.1%31250 背光源亮度不均匀背源亮度不均的原因是：支架规格尺寸为2
41、4.200.15MM,而实际尺寸偏小只有23.98MM,背光源规格尺寸24.000.13MM,两者之间公差配合不符,导致背源无法完全装进支架,造成背光源亮度显示不均匀.1)开发更改支架尺寸公差为24.200.15/0MM.2)开发与供应商各占一半责任,不良已反馈供应商湘利达改善.2线开发/供应商2013-7-9普能LCD直亮PNS64-T红屏红键显功能人为328112.5%125000 按左1键负载灯不亮1.左1键负载灯不亮原因：产线员工在测试完PCB板后未关电源便拿出PCB板，在拿的过程中，顶针碰到插座PIN脚，由于顶针带电达到12V，而芯片工作电压为5V，造成芯片击坏，导致负载灯不亮，此问
42、题重复出现过多次，且都是左1键负载灯不亮；2.IC3引脚未刷油漆是由于产线更换IC3后来补油漆，此板SOP需要刷油漆,TE做实验验证，不关电源取板过程中造成IC3芯片烧掉1.宣导测试完成后，必须优先断开测试架电源再作业；2.刷完油漆后动烙铁必须对更换后元件进行处理5线生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短改善措施（短期对策及长期期对策及长期对策）对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013
43、-7-9普能LCD直亮PNS64-T红屏蓝键显功能人为468337.5%375000 负载灯不亮,1PC(TB1806139209415A);IC3引脚未刷油漆2PCS,1.左1键负载灯不亮原因：产线员工在测试完PCB板后未关电源便拿出PCB板，在拿的过程中，顶针碰到插座PIN脚，由于顶针带电达到12V，而芯片工作电压为5V，造成芯片击坏，导致负载灯不亮，此问题重复出现过多次，且都是左1键负载灯不亮；2.IC3引脚未刷油漆是由于产线更换IC3后来补油漆，此板SOP需要刷油漆,TE做实验验证，不关电源取板过程中造成IC3芯片烧掉1.宣导测试完成后，必须优先断开测试架电源再作业；2.刷完油漆后动烙
44、铁必须对更换后元件进行处理5线生产#科丰ERD32102电/显功能物料7113215.4%153846 背光源未装到位,影响功能亮度不均,1PC;背光源亮度不均匀,1PC背光源支架来料偏小。背光源与支架组装不易卡不到底导致亮度不均匀。同种现象此批第二次批退，开发给的规格尺寸存在偏差。1）开发更改支架尺寸为24.20.15/0MM.2)IQC通知供应商改善.2线开发/供应商#东菱威力XQB70-7022H DISP外观人为205120.0%200000 漏贴序列码标贴，客户标贴、型号标贴清尾产品，生产疏忽导致后续清尾过程中，外观目检在检查产品时，用OK产品与待检的产品对照看，避免类似问题再次发生
45、2线生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退日期判退日期客户名称客户名称产品型号产品型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不良不良比例比例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策及长期对策）改善措施（短期对策及长期对策）线别线别班别班别责责任任单单位位2013-7-11Dibal-H500-power-supply其他人为14820315.0%150000 测试数据中空载电压空白，3PCS1）经查电脑原始数据都有。2）产线员工拷贝数据时漏拷贝。以后拷贝数据要注意筛选检查有无异常数据，打数据要重新核对。5线生产2013-
46、7-11SHAHM-HFT-01(11键）功能人为7613215.4%153846 短路失灵，显A报警CN2插座引脚脱焊,产线员工在焊接时锡点与焊盘未形成良好接触,导致OQC检验时短路失灵.因作业后未自检,后工序打胶固定插座后外观检查变未发现,但功能测试可以测出此不良,属漏测.执锡人员在执完锡之后,锡完全凝固好之后,自检再流入下一工序,打胶人员在插座上打胶时首先应检查,锡点是否良好,再打胶,防止盲点流入下一工序.2线生产2013-7-11TBP-04W50C015SPA外观人为1923232#1000000 产品未贴外箱标贴产线装产品后漏贴标贴直接送OQC。包装作业人员依以下流程作业：封箱-贴
47、外箱标贴（依作业标准书要求）-称重-检查外箱所有标贴及重量是否OK-OK后送OQC检验6线生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对改善措施（短期对策及长期对策）策及长期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-16白俄罗斯B4-21外观夹具7508045.0%50000 检验标准要求VD1高度为230.5mm，实际测量为22mm2pcs，21.94mm1pc，21.71mm1pc
48、检验夹具不合格导致测试不准制作新的夹具5线工程2013-7-16TBP-030C066SPF-A（无FAN）外观设计7113215.4%153846 SOP要求输出电流为642-678MA,实测为639MA,上下壳间缝隙大于1MM,1PC(TB1404138286301A);输出端子相差1.2MM,1PC1)电流范围已更改为627-693MA,功能OK.2)此批为结批,线材设计大装壳后有缝隙.3)输出端子里铁芯插拔碰撞产生长短不一.开发已更改线材直径,已量产OK.5线开发2013-7-16爽洁康SJK-KK158控制板外观人为1202020#1000000 BOM要求程序为D，实际生产为F20
49、PCS序列码标签列印为F，应为D拉长在对作业指导书时拿错，在以后做产品时认真检查核对计划与BOM，作业指导书同时检查后再给作业员上线贴标贴，在以后对QC人员严格检查后再流入下一道工序6线生产批退清单（按客户批退排序）：批退清单（按客户批退排序）：判退判退日期日期客户客户名称名称产品产品型号型号性性质质具具体体责责任任送送检检数数抽抽样样数数不不良良数数不不良良比比例例PPMPPM值值不良现象不良现象原因分析原因分析改善措施（短期对策及改善措施（短期对策及长期对策）长期对策）线线别别班班别别责责任任单单位位2013-7-17IFB EC8014P新电/DISP编带外观人为902727#10000
50、00 软文件版本标贴与实际不符，软件版本标贴为SU06-3，实际为SU07-1,程序从E升级到F，更改软件版本标贴由VERSU06-3更改为VERSU07-1标贴明细版本错误（有ECN变更）生产时未核对BOM资料1.注意版本标贴正确性；2.下次生产时IPQC要核对BOM，当BOM与外箱标贴明细有差异时，要提出问题，找相应的PE确认1线PKE/IPQC/生产2013-7-17闽江8星龙竖屏彩屏 DISP外观物料2593213.1%31250 液晶显示漏光长0.4MM液晶屏点亮后，字母J上有明显；漏光现象，属液晶屏来料不良将不良品寄给供应商分析，要求提供不良分析报告3线供应商2013-7-18尼特