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1、第2章 车削加工第二章第二章 车削加工车削加工设计制作人：陈妙婷设计制作人：陈妙婷 1、车削加工的、车削加工的范围范围 车削加工：车削加工：主轴带动主轴带动工件作回转运动工件作回转运动为主运动、以为主运动、以刀具的直线运动刀具的直线运动为为进给运动加工回转体表面的切削方法。进给运动加工回转体表面的切削方法。车削加工范围：车削加工范围：应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面。如应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面。如内外圆柱面内外圆柱面、圆锥面圆锥面、成形回转面成形回转面等。还可加工等。还可加工端面端面、螺纹螺纹、沟槽沟槽、滚花滚花等。等。钻钻、扩扩、铰铰 车削加工精度：车削加工精度：
2、尺尺寸公差等级寸公差等级IT10IT8，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra可达可达6.3 0.8m。2、车削加工的、车削加工的精度精度2.1 概述概述2.2 车床车床 1、CA6140卧式车床的组成及其作用卧式车床的组成及其作用 主电机及变速机构主电机及变速机构主轴箱主轴箱进进给给箱箱卡卡盘盘中中心心架架溜溜板板箱箱尾尾架架丝丝杆杆光光杆杆挂轮箱挂轮箱刀刀架架（1）主轴箱：）主轴箱：主轴箱用以水平支承主轴并通过主轴和卡盘带动主轴箱用以水平支承主轴并通过主轴和卡盘带动工件作旋转主运动。主箱内的变速机构可使主轴获得多种不同工件作旋转主运动。主箱内的变速机构可使主轴获得多种不同转速转速。（2）进给箱）进给
3、箱：进给箱内的传动机构，其作用是将主轴的运动进给箱内的传动机构，其作用是将主轴的运动传给光杠或丝杠。改变进给箱上手柄传给光杠或丝杠。改变进给箱上手柄(或手轮或手轮)的位置，可使光的位置，可使光杠或丝杠得到不同转速，从而使刀架得到各种不同的杠或丝杠得到不同转速，从而使刀架得到各种不同的进给量进给量。（3）溜板箱：）溜板箱：溜板箱内的传动机构，其作用是将光杠或丝杠的溜板箱内的传动机构，其作用是将光杠或丝杠的运动传给刀架。操纵溜板箱的相应手柄，可使刀架作纵向或横运动传给刀架。操纵溜板箱的相应手柄，可使刀架作纵向或横向自动进给运动。切断光杠或丝杠的运动传递，可以实现手动向自动进给运动。切断光杠或丝杠的
4、运动传递，可以实现手动纵、横向调整或进给。纵、横向调整或进给。1顶尖顶尖 2套筒锁紧手柄套筒锁紧手柄 3顶顶尖套筒尖套筒 4丝杆丝杆 5螺母螺母 6尾座尾座锁紧手柄锁紧手柄 7手轮手轮 8尾座体尾座体 9底座底座（4 4）刀架：）刀架：可同时四把车刀。它固定可同时四把车刀。它固定在小滑板上，松开锁紧手柄，即可转在小滑板上，松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。在溜板箱的带动下沿导轨作位置上。在溜板箱的带动下沿导轨作作纵向移动。纵向移动。（5 5）尾座）尾座：尾座用于安装后顶尖以支：尾座用于安装后顶尖以支承长工件，或安装钻头、铰刀等刀具承长
5、工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。进行孔加工。（6）床身：）床身：床身用来安装与支承车床床身用来安装与支承车床上的其他部件，以保证各部件之间正上的其他部件，以保证各部件之间正确的相对位置。床身上的水平导轨，确的相对位置。床身上的水平导轨，用以引导床鞍和尾座的纵向移动。用以引导床鞍和尾座的纵向移动。刀架刀架尾座尾座两座实物照片两座实物照片 2、CA6140卧式车床传动系统简介卧式车床传动系统简介 没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀纵向移动的转塔刀架架，其上可装多把刀具，各刀具都按加工顺序预先调好，切，其上可装多把刀具，各刀具都按加工顺序预先
6、调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀进行切削，故能削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀进行切削，故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。刀具行程由挡块控制；刀具行程由挡块控制；易保证精度，提高生产率；易保证精度，提高生产率；适用成批加工形状复杂的盘套类零件。适用成批加工形状复杂的盘套类零件。（1 1）转塔车床）转塔车床 3、其它车床简介、其它车床简介（2 2）立式车床）立式车床）立式车床）立式车床2.3 车刀车刀1 1、车刀分类、车刀分类（1）按车刀结构分：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀a a）焊接式车刀）焊接式车刀b b）整体
7、式车刀）整体式车刀c c）机夹式车刀）机夹式车刀（2）按用途分：外圆车刀、端面车刀、切断刀、螺纹车刀、镗孔刀、成形刀等2、焊接式车刀、焊接式车刀把一定形状的硬质合金刀片把一定形状的硬质合金刀片钎焊钎焊在刀杆端部的刀槽内制成。在刀杆端部的刀槽内制成。优点：优点：结构简单，制造刃磨方结构简单，制造刃磨方便，刀片材料利用充分；便，刀片材料利用充分；缺点：缺点：切削性能受工人的刃磨切削性能受工人的刃磨技术水平和焊接质量的影响，技术水平和焊接质量的影响，刀杆不能重复利用，材料浪费。刀杆不能重复利用，材料浪费。1）刀片）刀片刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成；刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成；硬
8、质合金刀片的形状分为硬质合金刀片的形状分为A、B、C、D、E五类。五类。2）刀柄）刀柄截面形状有：矩形、正方形、圆形。截面形状有：矩形、正方形、圆形。刀槽的形状：开口式、半封闭式、封闭式、切口式。刀槽的形状：开口式、半封闭式、封闭式、切口式。刀槽的尺寸可通过计算求得或按刀片配制得到。刀槽的尺寸可通过计算求得或按刀片配制得到。刀柄的头部一般有两种形式：直头和弯头。刀柄的头部一般有两种形式：直头和弯头。3、机夹车刀、机夹车刀 将普通硬质合金刀片用机械方法夹固在刀柄上，刀片磨钝将普通硬质合金刀片用机械方法夹固在刀柄上，刀片磨钝后，卸下刀片，经重新刃磨，可再装上继续使用。后，卸下刀片，经重新刃磨，可再
9、装上继续使用。1）特点）特点刀片不经焊接，避免了因高温焊接而引起的刀片硬度下降刀片不经焊接，避免了因高温焊接而引起的刀片硬度下降以及产生裂纹等缺陷，因此提高了刀具的使用寿命；以及产生裂纹等缺陷，因此提高了刀具的使用寿命；缩短换到时间，提高了生产率；缩短换到时间，提高了生产率；提高了刀柄寿命，节约了刀柄材料；提高了刀柄寿命，节约了刀柄材料；有些压紧刀片的压板可起断屑作用；有些压紧刀片的压板可起断屑作用；刀片磨钝后，仍需重新刃磨，因此裂纹的产生不能完全避刀片磨钝后，仍需重新刃磨，因此裂纹的产生不能完全避免。免。2）机夹车刀的夹紧结构）机夹车刀的夹紧结构上压式上压式侧压式侧压式4、可转位车刀、可转位
10、车刀 把硬质合金刀片可转位刀片用机械方法夹固在刀柄上把硬质合金刀片可转位刀片用机械方法夹固在刀柄上优点优点寿命提高；寿命提高；加工质量稳定；加工质量稳定；生产效率高；生产效率高；有利于推广新技术、新工艺；有利于推广新技术、新工艺；有利于降低刀具成本。有利于降低刀具成本。5 5、成形车刀、成形车刀 是加工回转体成形表面的专用刀具。其是加工回转体成形表面的专用刀具。其刃形根据零件表面的廓形进刃形根据零件表面的廓形进行设计行设计。工件的廓形取决于刀刃的形状工件的廓形取决于刀刃的形状，质量稳定，不受工人技术水，质量稳定，不受工人技术水平的影响。平的影响。常见类型有：常见类型有：平体、圆体、棱体。平体、
11、圆体、棱体。图图 成形车刀的类型成形车刀的类型平体成形车刀平体成形车刀棱体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀圆体成形车刀6、常用车刀及其应用、常用车刀及其应用7、车刀的刃磨、车刀的刃磨1）砂轮的选择）砂轮的选择刃磨高速钢车刀或碳素工具钢车刀应选择白色或紫黑色的刃磨高速钢车刀或碳素工具钢车刀应选择白色或紫黑色的氧化铝砂轮；氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀应选择绿色的碳化硅砂轮。刃磨硬质合金车刀应选择绿色的碳化硅砂轮。粗磨时应选取小粒度号且较软的砂轮，精磨时应选取大粒粗磨时应选取小粒度号且较软的砂轮，精磨时应选取大粒度号且较硬的砂轮。度号且较硬的砂轮。2）车刀的刃磨方法与步骤）车刀的刃磨方法与步骤用氧化
12、铝砂轮磨去车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面上用氧化铝砂轮磨去车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面上的焊渣；的焊渣；用氧化铝砂轮磨出刀柄的后角，刀柄的后角应比车刀的后用氧化铝砂轮磨出刀柄的后角，刀柄的后角应比车刀的后角、副后角大角、副后角大2左右左右。粗磨主后刀面；粗磨主后刀面；粗磨副后刀面。粗磨副后刀面。粗磨前刀面，车刀的握法如图所示；粗磨前刀面，车刀的握法如图所示；精磨前刀面、后刀面与副后刀面；精磨前刀面、后刀面与副后刀面；刃磨刀尖；刃磨刀尖；车刀的研磨。车刀的研磨。8、车刀装夹、车刀装夹1）装夹前的准备）装夹前的准备首先转正刀架位置，锁紧刀架手柄。擦净刀架安装面及刀具首先转正刀架位置，锁紧刀架
13、手柄。擦净刀架安装面及刀具表面，准备好合适的垫刀片。表面，准备好合适的垫刀片。2）装夹方法与要领）装夹方法与要领车刀刀尖必须对准工件的旋转中心。车刀刀尖必须对准工件的旋转中心。查到伸出长度要适宜。查到伸出长度要适宜。装夹车刀时不得使用加力管，以免损坏刀架和车刀锁紧螺钉。装夹车刀时不得使用加力管，以免损坏刀架和车刀锁紧螺钉。装夹时确保车刀的刃磨角度不发生变化。装夹时确保车刀的刃磨角度不发生变化。1卡盘 三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘四爪单动卡盘四爪单动卡盘2.4 工件装夹及所用附件工件装夹及所用附件花盘及其附件花盘及其附件 花盘花盘 角铁角铁 V形架形架 方头螺钉方头螺钉 压板压板 平垫板平垫板
14、平衡块平衡块 花盘花盘2顶尖 固定顶尖 回转顶尖 顶尖顶尖3心轴装夹4车床附件及其使用车床附件及其使用 1）中心架 多用于加工阶梯轴，也可用多用于加工阶梯轴，也可用来对长轴车端面、钻孔、攻来对长轴车端面、钻孔、攻螺纹等。螺纹等。此时，通常用卡爪夹一端，此时，通常用卡爪夹一端，用中心架支承另一端。用中心架支承另一端。2）跟刀架 两爪跟刀架 三爪跟刀架 按其达到的精度和表面粗糙度不同，分为按其达到的精度和表面粗糙度不同，分为粗车、精车粗车、精车加工阶段。加工阶段。1）主要任务是）主要任务是迅速切除毛坯上多余的金属层，使形状和尺寸迅速切除毛坯上多余的金属层，使形状和尺寸基本接近成品。基本接近成品。2
15、）粗车尺寸精度等级较低（）粗车尺寸精度等级较低（IT14-IT11），表面粗糙度值较大），表面粗糙度值较大（Ra12.5-6.3um）。）。ap大大f较大较大vc中等或较低中等或较低（1 1）粗车）粗车2.5 车削加工的操作车削加工的操作1、粗车和精车车削加工、粗车和精车车削加工 1）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是达到零件表面达到零件表面的加工要求。的加工要求。2）加工精度可达）加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra3.21.6m3）用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。）用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预
16、加工。（2）精车）精车ap小小f小小vc高速高速1）车削加工一般是连续切削，切削过程平稳，容易满足加工）车削加工一般是连续切削，切削过程平稳，容易满足加工零件表面的位置精度要求，同时还为高速切削和强力切削创零件表面的位置精度要求，同时还为高速切削和强力切削创造了条件。造了条件。2）车削刀具为单刃刀具，结构简单，制造、刃磨和装夹方便。）车削刀具为单刃刀具，结构简单，制造、刃磨和装夹方便。车削加工成本低，经济性好，生产效率高。车削加工成本低，经济性好，生产效率高。3）适宜有色金属零件的精加工，对不宜进行磨削的有色金属）适宜有色金属零件的精加工，对不宜进行磨削的有色金属及其合金材料，可采用金刚石刀具
17、进行精车，尺寸公差等级及其合金材料，可采用金刚石刀具进行精车，尺寸公差等级IT6IT5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra可达可达0.80.4 m。4）车削除了可以用于加工金属材料外，还可以用于加工木材、）车削除了可以用于加工金属材料外，还可以用于加工木材、塑料、橡胶、尼龙等非金属材料。塑料、橡胶、尼龙等非金属材料。（3）车削加工的特点）车削加工的特点（1）车端面）车端面2、基本车削加工工序、基本车削加工工序（2）车外圆）车外圆（3）车台阶）车台阶（4）切槽和切断）切槽和切断（5）车锥面）车锥面（6）钻孔）钻孔（7）车成形面）车成形面（8）车螺纹）车螺纹思考题参考答案或提示思考题参考答案或提示车削加工
18、有哪些特点车削加工有哪些特点?车床上能加工哪些表面车床上能加工哪些表面?答：（答：（1）特点：工件旋转做主运动）特点：工件旋转做主运动,车刀做进给运动车刀做进给运动（2）车床上所能完成的主要工作有车外圆、车孔、车平面、切断、钻孔、）车床上所能完成的主要工作有车外圆、车孔、车平面、切断、钻孔、铰孔、车螺纹、车锥面、车成形面、钻中心孔、滚花以及绕制弹簧等铰孔、车螺纹、车锥面、车成形面、钻中心孔、滚花以及绕制弹簧等.车床的种类很多车床的种类很多,应用最广泛的是什么车床应用最广泛的是什么车床?试简述其主要组成和用途试简述其主要组成和用途.答：应用最广泛的是卧式车床，主要由左右床脚、床身、主轴箱、交换齿
19、轮答：应用最广泛的是卧式车床，主要由左右床脚、床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板J架和尾座等部分构成。架和尾座等部分构成。简述车床的用途简述车床的用途,CA型卧式车床由哪些部件组成型卧式车床由哪些部件组成?答：参见答：参见p20双向磨擦式离合器、制动器有什么作用双向磨擦式离合器、制动器有什么作用?答：起开停和转向的作用答：起开停和转向的作用简述如何操纵车床的主轴变速机构简述如何操纵车床的主轴变速机构答：参见答：参见p21试述车刀的种类及用途试述车刀的种类及用途.刃磨车刀时应注意哪些事项刃磨车刀时应注意哪些事项?答：（答：（1）车刀的种类很多）车刀的种
20、类很多,按用途可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、按用途可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、镗孔刀、切断刀及成形刀等镗孔刀、切断刀及成形刀等（2）注意事项：）注意事项：1)工作前看清刃磨刀具的技术文件，如刀具几何角度、参数等。工作前看清刃磨刀具的技术文件，如刀具几何角度、参数等。2)根据刀具材根据刀具材料、磨削方式、磨削余量等合理选用砂轮，正确修整好砂轮。料、磨削方式、磨削余量等合理选用砂轮，正确修整好砂轮。3)正确安排刃正确安排刃磨步骤，尖齿刀具刃磨前刀面磨步骤，尖齿刀具刃磨前刀面(或前刀面和后刀面均刃磨或前刀面和后刀面均刃磨)，铲齿刀具刃磨后，铲齿刀具刃磨后刀面，调整好齿托片刀面，调整好齿
21、托片(上面装有刀具上面装有刀具)与砂轮的相对位置，防止齿托片在分度与砂轮的相对位置，防止齿托片在分度时发生位移。时发生位移。4)刃磨时手握刀具的力要适当且均匀，使刀具上的刃带刃磨时手握刀具的力要适当且均匀，使刀具上的刃带(孤边孤边)在在全长上宽度一致。全长上宽度一致。5)磨削用量要适当，防止刀齿退火烧伤。磨削用量要适当，防止刀齿退火烧伤。6)刃磨时一般不加刃磨时一般不加切削液。切削液。试述刀架的组成试述刀架的组成.车刀的装夹要领是什么车刀的装夹要领是什么?为什么要检查刀架的极限位置为什么要检查刀架的极限位置?答：参见答：参见p32试切的目的是什么试切的目的是什么?结合实际操作说明试切的步骤结合
22、实际操作说明试切的步骤.答：试切削有两个目的，一个是看看材料是否易切削，另外一个是看看刀具答：试切削有两个目的，一个是看看材料是否易切削，另外一个是看看刀具状况。效果可以证明其中一点或者两点。状况。效果可以证明其中一点或者两点。（1）启动车床，移动大拖板与中滑板，使车刀刀尖与工件表面轻微接触，并）启动车床，移动大拖板与中滑板，使车刀刀尖与工件表面轻微接触，并记下中滑板刻度。记下中滑板刻度。（2）中滑板手柄不动，移动大拖板，退出车刀与工件端面）中滑板手柄不动，移动大拖板，退出车刀与工件端面25mm（3）按选定的背吃刀量）按选定的背吃刀量ap1摇动中滑板手柄，根据中滑板刻度作横向进给摇动中滑板手柄
23、，根据中滑板刻度作横向进给（4）移动大拖板，试切长度约）移动大拖板，试切长度约23mm（5）中滑板手柄不动，向右退出车刀，停车，测量工件尺寸）中滑板手柄不动，向右退出车刀，停车，测量工件尺寸（6）根据测量结果，调整背吃刀量）根据测量结果，调整背吃刀量a2;如尺寸正确，即可手动或自动进刀车如尺寸正确，即可手动或自动进刀车削，如不符合要求，则应根据中滑板刻度调整背吃刀量，再进刀车削。削，如不符合要求，则应根据中滑板刻度调整背吃刀量，再进刀车削。当改变车床主轴转速时当改变车床主轴转速时,车刀的移动速度是否改变车刀的移动速度是否改变?进给量是否改变进给量是否改变?答：移动速度改变，进给量不变答：移动速
24、度改变，进给量不变在操作刻度盘时在操作刻度盘时,若刻度盘手柄摇过了几格怎么办若刻度盘手柄摇过了几格怎么办?为什么为什么?答：如果刻度盘手柄转过头，或试切后发现尺寸不对，而需将车刀退回一数答：如果刻度盘手柄转过头，或试切后发现尺寸不对，而需将车刀退回一数值时，由于丝杠与螺母之间有间隙，刻度盘需要多退回一些再重新进刀，以值时，由于丝杠与螺母之间有间隙，刻度盘需要多退回一些再重新进刀，以消除间隙误差。消除间隙误差。粗车与精车的加工要求有何不同粗车与精车的加工要求有何不同?刀具角度的选用有何不同刀具角度的选用有何不同?切削用量切削用量如何选择如何选择答：参见答：参见p38车端面有哪些方法车端面有哪些方
25、法?如何选择车刀如何选择车刀?答：参见答：参见p39为什么车削时一般先要车端面为什么车削时一般先要车端面?为什么钻孔前也要先车端面为什么钻孔前也要先车端面?答：车端面后，将端面作为后续车削和钻孔的基准，以保证精度答：车端面后，将端面作为后续车削和钻孔的基准，以保证精度车圆锥的方法有哪些车圆锥的方法有哪些?各有什么特点各有什么特点?各适用于何种条件各适用于何种条件?答：参见答：参见p41-42车槽刀和车断刀的结构有何特点车槽刀和车断刀的结构有何特点?安装时应注意哪些问题安装时应注意哪些问题?（1）特点：）特点：1)-个主刀刃二个副刀刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦个主刀刃二个副刀
26、刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。总阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大，有统计切削力与功耗大，有统计-般比外圆加工大般比外圆加工大20%左右，同时切削热高，散热差左右，同时切削热高，散热差,切削温度高。切削温度高。2)切削速度在加工过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大一直切削速度在加工过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大一直变化至零。切削力，切削热也在不断变化。变化至零。切削力，切削热也在不断变化。3)工件一面旋转，刀具不断切入，实际在工件表面形成
27、的是阿基米德螺旋面，工件一面旋转，刀具不断切入，实际在工件表面形成的是阿基米德螺旋面，由此造成实际前角后角都在不断变化，使过程更为复杂。由此造成实际前角后角都在不断变化，使过程更为复杂。4)因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，特别是切断，切深槽时。因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，特别是切断，切深槽时。车槽刀和车断刀的结构有何特点车槽刀和车断刀的结构有何特点?安装时应注意哪些问题安装时应注意哪些问题?（2）注意：）注意：1)车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时
28、在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的不超过刀杆厚度的2倍。倍。2)车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引|起车刀起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些稍高一些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低-一些一些,这要根据工件这要根据
29、工件直径的大小来决定，无论装高或装低，直径的大小来决定，无论装高或装低，-般不能超过工件直径的般不能超过工件直径的1%。3)装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，-般只用般只用2-3片。如垫刀片的片片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。4)车刀装上后，要紧固刀架螺钉车刀装上后，要紧固刀架螺钉,-般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手,不允许再加套管等不允许再加套管等,以免使螺钉受以免
30、使螺钉受力过大而损伤。力过大而损伤。在车床上如何进行钻孔加工在车床上如何进行钻孔加工?答：参见答：参见p42实训时所使用的车床光杠是通过哪种传动方式将旋转运动变成刀具的纵实训时所使用的车床光杠是通过哪种传动方式将旋转运动变成刀具的纵向直线运动的向直线运动的?答：光杠通过和丝杠的螺旋运动将旋转运动变成刀具的纵向直线运动。答：光杠通过和丝杠的螺旋运动将旋转运动变成刀具的纵向直线运动。如何正确地安装螺纹车刀如何正确地安装螺纹车刀?答：安装车刀时答：安装车刀时最直接的方法是最直接的方法是车床上装夹产品，把螺纹样板放在产品车床上装夹产品，把螺纹样板放在产品X向向装夹刀具装夹刀具使刀具的刃口和样板重合使刀具的刃口和样板重合固定刀具固定刀具车外螺纹的基本步骤是什么车外螺纹的基本步骤是什么?答：参见答：参见p44为了保证内、外螺纹的配合精度为了保证内、外螺纹的配合精度,加工螺纹时应注意哪些基本要素加工螺纹时应注意哪些基本要素?答：参见答：参见p44The EndThe End