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1、如何评估和改善仓库管理页如何评估和改善仓库管理页培训的目标培训的目标培训的目标培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。第1页/共62页目目目目 录录录录1.1.仓库管理的主要内容仓库管理的主要内容仓库管理的主要内容仓库管理的主要内容l l仓库流程管理仓库流程管理仓库流程管理仓库流程管理l l仓库人员管理仓库人员管理仓库人员管理仓库人员管
2、理l l仓库设备、设施管理仓库设备、设施管理仓库设备、设施管理仓库设备、设施管理l l仓库系统管理仓库系统管理仓库系统管理仓库系统管理l l库存控制库存控制库存控制库存控制第2页/共62页目目目目 录录录录2.2.评估仓库运作水平的主要内容评估仓库运作水平的主要内容评估仓库运作水平的主要内容评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况评估仓库管理状况评估仓库管理状况评估仓库管理状况3030问问问问l l仓库现场运作规则仓库现场运作规则仓库现场运作规则仓库现场运作规则l l仓库现场运作效率仓库现场运作效率仓库现场运作效率仓库现场运作效率l l订单处理方面订单处理方面订单处理方面订单处理方面l l
3、库存管理库存管理库存管理库存管理l l配送管理配送管理配送管理配送管理第3页/共62页目目目目 录录录录3 3评估仓库管理的评估仓库管理的评估仓库管理的评估仓库管理的KPIKPI指标指标指标指标l l KPIKPI指标的定义指标的定义指标的定义指标的定义l l 仓库要选择的仓库要选择的仓库要选择的仓库要选择的KPIKPI指标指标指标指标l l仓库运作的效率仓库运作的效率仓库运作的效率仓库运作的效率l l仓库运作的质量仓库运作的质量仓库运作的质量仓库运作的质量l l仓库运作的成本仓库运作的成本仓库运作的成本仓库运作的成本第4页/共62页目目目目 录录录录4.4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍提
4、高和改善仓库管理水平的案例介绍提高和改善仓库管理水平的案例介绍提高和改善仓库管理水平的案例介绍l l流程改善流程改善流程改善流程改善l l布局优化布局优化布局优化布局优化l l总体合理化总体合理化总体合理化总体合理化第5页/共62页仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI第6页/共62页1.仓库管理的主要内容仓库管理的主要内容第7页/共62页仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 仓库仓库流程流程管理管理仓库仓库人员人员管理管理仓库仓库设备、设备、设施设施管理管理仓库仓库系统系统管理管理库存库存控制控制安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本布局布局和和储位储位管理管理第8页/共62页
5、 仓库流程管理仓库流程管理4 4要点要点设立流程控制点设立流程控制点员工流程培训员工流程培训流程定期回顾流程定期回顾流程边界界定流程边界界定 仓库所有的业务活动都应该有相仓库所有的业务活动都应该有相仓库所有的业务活动都应该有相仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重应的业务流程来控制，对于其中重应的业务流程来控制，对于其中重应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工要环节应该设立控制点，通过手工要环节应该设立控制点，通过手工要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。批准进行下一步的操作。批准进行下一步的操作。批准进行下一步的操作。业务流程边界：对于
6、同内部客户和业务流程边界：对于同内部客户和业务流程边界：对于同内部客户和业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同外部客户的业务边界的流程应该同外部客户的业务边界的流程应该同外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定他们协商共同制定他们协商共同制定他们协商共同制定建立业务流程的定期检查回顾机制，建立业务流程的定期检查回顾机制，建立业务流程的定期检查回顾机制，建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不分析流程同实际现状是否有任何不分析流程同实际现状是否有任何不分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化适应的地方，进行相关流程的优化适应的
7、地方，进行相关流程的优化适应的地方，进行相关流程的优化所有仓库相关的人员必须进行相关所有仓库相关的人员必须进行相关所有仓库相关的人员必须进行相关所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训流程的培训流程的培训流程的培训第9页/共62页 仓库员工管理仓库员工管理岗位职责岗位职责轮岗轮岗考核机制考核机制上岗证上岗证培训体系培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让针对每个工作岗位编制岗位职责，让针对每个工作岗位编制岗位职责，让针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训每个相关的人进行培训每个相关的人进行培训每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电特殊
8、岗位需要上岗证，如叉车工、电特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工梯工梯工梯工建立员工定期考核制度，根据工作职建立员工定期考核制度，根据工作职建立员工定期考核制度，根据工作职建立员工定期考核制度，根据工作职责的责的责的责的 遵守情况和工作的遵守情况和工作的遵守情况和工作的遵守情况和工作的KPIKPI指标进行指标进行指标进行指标进行评估评估评估评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮根据员工的表现，进行工作岗位的轮根据员工的表现，进行工作岗位的轮根据员工的表现，进行工作岗位的轮换换换换建立新员工的培训体系、老员工的培建立新员工的培训体系、老员工的培建立新员工的培训体系、老员工的培建立新员工的培训体系、
9、老员工的培训训训训第10页/共62页 仓库盘点管理仓库盘点管理全面盘点全面盘点计计划划性性专专人人负负责责循环盘点循环盘点原原因因调调查查运运作作间间隙隙第11页/共62页 仓库设施、设备管理仓库设施、设备管理日常检查日常检查灾难恢复计划灾难恢复计划档案管理档案管理定期维护定期维护 设计详细的检查项目表，在每天设备设计详细的检查项目表，在每天设备设计详细的检查项目表，在每天设备设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项正式开始使用前，安排专人检查相关项正式开始使用前，安排专人检查相关项正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采目，签字确认，如有
10、任何问题，应该采目，签字确认，如有任何问题，应该采目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。取相关措施并向上一级汇报。取相关措施并向上一级汇报。取相关措施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的对于设施、设备必须建立维修商的对于设施、设备必须建立维修商的对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。资料，根据相关经验设定定期维护周期。资料，根据相关经验设定定期维护周期。资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的建立设备的档案资料管理，记录相关的建立设备的档案资料管理，记录相关的建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录
11、，采购资料、采购年限等维修保养记录，采购资料、采购年限等维修保养记录，采购资料、采购年限等维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。相关信息。相关信息。相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出假设出现信息系统、仓库设备、设施出假设出现信息系统、仓库设备、设施出假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库现灾难时不能正常运作的情况下，仓库现灾难时不能正常运作的情况下，仓库现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。功能如何尽快恢复。功能如何尽快恢复。功能如何尽快恢复。第12页/共62页 仓库特殊事件处理流程仓库特殊事件处理流程定义范围定义范围分析及改善分析及
12、改善事件调查事件调查处理原则处理原则定义仓库中出现的特殊事件范围，如定义仓库中出现的特殊事件范围，如定义仓库中出现的特殊事件范围，如定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。物料差异、出现的作业事故等。物料差异、出现的作业事故等。物料差异、出现的作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身安在处理特殊事件时应该先考虑人身安在处理特殊事件时应该先考虑人身安在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客全、再考虑货物安全，避免造成对客全、再考虑货物安全，避免造成对客全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。户的损失。户的损失。户的损失。针对出现的特殊事件，由当事人
13、填写针对出现的特殊事件，由当事人填写针对出现的特殊事件，由当事人填写针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；特殊事件报告，仓库管理层进行调查；特殊事件报告，仓库管理层进行调查；特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进相关调查单位收到特殊事件报告後进相关调查单位收到特殊事件报告後进相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反行调查，必须在一定的时间内做出反行调查，必须在一定的时间内做出反行调查，必须在一定的时间内做出反馈。馈。馈。馈。针对每一个特殊事件必须制定改善行针对每一个特殊事件必须制定改善行针对每一个特殊事件必须制定改
14、善行针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生动计划，避免再次发生动计划，避免再次发生动计划，避免再次发生第13页/共62页 仓库文件管理仓库文件管理仓库文件管理仓库文件管理领导的高度重视领导的高度重视领导的高度重视领导的高度重视专人负责专人负责专人负责专人负责先重点后全面先重点后全面先重点后全面先重点后全面文件需目视化管理文件需目视化管理文件需目视化管理文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据第14页/共62页 仓库检查管理仓库检查管理例行检查例行检查计计划划性性检检查查表表设设计计抽查抽查结结果果
15、记记录录和和考考评评检检查查范范围围设设定定第15页/共62页仓库管理系统的一般架构仓库管理系统的一般架构仓库管理系统的一般架构仓库管理系统的一般架构供供应应商商客客户户订发货模块订发货模块计费模块计费模块物料管理模块物料管理模块供应商、客户管理模块供应商、客户管理模块报表管理报表管理收发货管理收发货管理检验管理检验管理鲜度管理鲜度管理库位管理库位管理配送管理配送管理盘点管理盘点管理物流分析物流分析基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统第16页/共62页仓库管理系统使用的主要问题仓库管理系统使用的主要问题仓库管理系统使用的主要问题仓库管理系统使用的主要问题 系统功能与操作脱节，不适应实际需要
16、，系统功能与操作脱节，不适应实际需要，系统功能与操作脱节，不适应实际需要，系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。需要有后续维护与培训。需要有后续维护与培训。需要有后续维护与培训。培训与指导不足培训与指导不足培训与指导不足培训与指导不足 系统设施不完善系统设施不完善系统设施不完善系统设施不完善 没有永远先进的没有永远先进的没有永远先进的没有永远先进的ITITITIT系统，必须根据行业系统，必须根据行业系统，必须根据行业系统，必须根据行业和和和和ITITITIT技术的发展随时升级技术的发展随时升级技术的发展随时升级技术的发展随时升级第17页/共62页库存控制模型库存控制模型库存
17、控制模型库存控制模型库存库存=采购采购-消耗消耗库存控制库存控制 控制库存即控制库存即 控制采购控制采购第18页/共62页主要采购参数：主要采购参数：1.原料单位需求量原料单位需求量 D(Demand)：平均每天的原料需求量。：平均每天的原料需求量。2.订货前置期订货前置期 LT(Lead Time)：从发出订货到所订原料入从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。库为止的时间间隔。3.前置期需求量前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。：在订货前置期中的总需求量。4.再订货点再订货点ROP(Reorder Point)：需要订货时的库存量，：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量
18、。包括仓库中的量和所有在途的量。5.采购周期采购周期T(Time)：每个多长时间订一次原料。：每个多长时间订一次原料。6.安全库存量安全库存量SS(Safety Stock)：在库存控制中为防止在订：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。货前置期内销售缺货而设置的库存量。7.订货批量订货批量Q（Quantity):每次订货的数量。每次订货的数量。需求离散型库存控制需求离散型库存控制第19页/共62页采购控制采购控制再订货点的确定再订货点的确定:ROP=D X LT+SS采购数量的确定采购数量的确定:Q=D X T安全库存量安全库存量 SS的确定的确定:根据允许的缺货率和需求波
19、动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定第20页/共62页库存量变化曲线库存量变化曲线 安全库存安全库存订货点订货点库存量库存量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+安全库存安全库存采采购购批批量量第21页/共62页 仓库布局和库存管理仓库布局和库存管理仓库布局和库存管理仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较储位形式储位形式定义定义优点优点缺点缺点使用范围使用范围固定储位固定储位储位和物料储位和物料建立固定对建立固定对应关系应关系库位管理库位管理简单，容简单，容易寻找，易寻找，节约时间节约时间储位利储位利用率低用率低流量
20、稳定，比较小流量稳定，比较小或异性的物料或异性的物料自由储位自由储位储位和物料储位和物料没有固定对没有固定对应关系应关系储位利用储位利用率高率高对管理对管理和系统和系统要求较要求较高高流量不规则的物料流量不规则的物料第22页/共62页 ABC ABC分析分析分析分析出出货货量量（Q)Item数量数量 出货量累计出货量累计15409080第23页/共62页仓库布局仓库布局仓库布局仓库布局1 1出出货货入入货货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析第24页/共62页仓库布局仓库布局仓库布局仓库布局2 2出出货货入入货货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分分析析第25页/共62页
21、2.评估仓库管理水平的评估仓库管理水平的主要内容主要内容 评估仓库管理评估仓库管理状况状况30问问第26页/共62页仓库运作评估表仓库运作评估表 现场现场运作运作规则规则库存库存管理管理订单订单处理处理现场现场运作运作效率效率配送配送管理管理安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表仓库运作评估表第27页/共62页仓库现场运作规则仓库现场运作规则仓库现场运作规则仓库现场运作规则l l 员工是否有清晰的工作职责？员工是否有清晰的工作职责？员工是否有清晰的工作职责？员工是否有清晰的工作职责？l l 员工是否有明确的工作日程表员工是否有明确的工作日程表员工是否有明确的工作日程表员工
22、是否有明确的工作日程表？l l 送货车辆是否准时到达和离开送货车辆是否准时到达和离开送货车辆是否准时到达和离开送货车辆是否准时到达和离开？l l 是否实行条码管理？是否实行条码管理？是否实行条码管理？是否实行条码管理？l l 如何处理紧急的订单要求？如何处理紧急的订单要求？如何处理紧急的订单要求？如何处理紧急的订单要求？l l 是否建立了比较完全的是否建立了比较完全的是否建立了比较完全的是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？仓库安全管理体系？仓库安全管理体系？仓库安全管理体系？l l 现场工作人员是否经常加班？现场工作人员是否经常加班？现场工作人员是否经常加班？现场工作人员是否经常加班？第2
23、8页/共62页仓库现场运作效率仓库现场运作效率仓库现场运作效率仓库现场运作效率l l 是否执行收货检验？是否执行收货检验？是否执行收货检验？是否执行收货检验？l l 是否有效率的实行分拣？是否有效率的实行分拣？是否有效率的实行分拣？是否有效率的实行分拣？l l 拣货的正确性如何？拣货的正确性如何？拣货的正确性如何？拣货的正确性如何？l l 是否进行出货检查？是否进行出货检查？是否进行出货检查？是否进行出货检查？l l 单据处理是否是有效率的？单据处理是否是有效率的？单据处理是否是有效率的？单据处理是否是有效率的？l l 收发货信息是否顺畅、及时地传达收发货信息是否顺畅、及时地传达收发货信息是否
24、顺畅、及时地传达收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？给其他相关部门？给其他相关部门？给其他相关部门？第29页/共62页订单处理方面订单处理方面订单处理方面订单处理方面l l同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？l l是否有收发货的截至时间？是否有收发货的截至时间？是否有收发货的截至时间？是否有收发货的截至时间？l l是否能够提前得到收货的相关信息？是否能够提前得到收货的相关信息？是否能够提前得到收货的相关信息？是否能够提前得到收货的相关信息？l l是否建
25、立了一套补货的系统？是否建立了一套补货的系统？是否建立了一套补货的系统？是否建立了一套补货的系统？第30页/共62页库存管理库存管理库存管理库存管理l l仓库物料的准确率如何？仓库物料的准确率如何？仓库物料的准确率如何？仓库物料的准确率如何？l l是否实行库位管理？是否实行库位管理？是否实行库位管理？是否实行库位管理？l l商品是否进行生产日期和批号管理？商品是否进行生产日期和批号管理？商品是否进行生产日期和批号管理？商品是否进行生产日期和批号管理？l l临时工使用？临时工使用？临时工使用？临时工使用？l l库存周转率的关注？库存周转率的关注？库存周转率的关注？库存周转率的关注？l l是否定期
26、进行盘点？是否定期进行盘点？是否定期进行盘点？是否定期进行盘点？l l盘点的效率如何？盘点的效率如何？盘点的效率如何？盘点的效率如何？l l盘点的正确率如何？盘点的正确率如何？盘点的正确率如何？盘点的正确率如何？第31页/共62页配送管理配送管理配送管理配送管理l l送货的准时率如何？送货的准时率如何？送货的准时率如何？送货的准时率如何？l l是否掌握当前的运输费用？是否掌握当前的运输费用？是否掌握当前的运输费用？是否掌握当前的运输费用？l l是否有足够的配送车辆保障？是否有足够的配送车辆保障？是否有足够的配送车辆保障？是否有足够的配送车辆保障？l l是否注意装货的顺序？是否注意装货的顺序？是
27、否注意装货的顺序？是否注意装货的顺序？l l是否使用标准化的托盘？是否使用标准化的托盘？是否使用标准化的托盘？是否使用标准化的托盘？第32页/共62页综合评估方法和步骤综合评估方法和步骤综合评估方法和步骤综合评估方法和步骤根据实际评估对象制定评估项目根据实际评估对象制定评估项目为每个评估项目设定为每个评估项目设定4个等级个等级为每个项目打分为每个项目打分找出仓库管理的薄弱环节找出仓库管理的薄弱环节第33页/共62页3评估仓库管理的评估仓库管理的KPI指标指标第34页/共62页仓库管理的仓库管理的仓库管理的仓库管理的KPIKPI指标体系指标体系指标体系指标体系安全安全效率效率质量质量效益效益安全
28、是仓库运作最首要的目标，包安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。效益是仓库管理的终极目标。第35页/共62页 仓库流程管理仓库流程管理4 4要点要点可量化可量化每天监控每天监控/报告报告注重实施注重实施全面性全面性 所有的指标必须都是可以量化的。所有的指标必须都是可以量化的。所有的指标必须都是可以量化的。所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。应该覆盖所有的仓库管理的目标。应该覆盖所有的仓库管理的目
29、标。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。指标数量不宜过多，容易统计。指标数量不宜过多，容易统计。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的设立切实可行的目标，有达到目标的设立切实可行的目标，有达到目标的设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。具体举措。具体举措。具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及专人负责统计，管理者每天监控，及专人负责统计，管理者每天监控，及专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。时调整。时调整。时调整。定期回顾比较，找出所有定期回顾比较，找出所有定期回顾比较，找出所有定期回顾比较，找出所有定期回顾定期回顾/改进改进设立目标设立
30、目标第36页/共62页l l收货收货收货收货cycle timecycle time：包括从开始卸货到货物入库，完包括从开始卸货到货物入库，完包括从开始卸货到货物入库，完包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。l l发货发货发货发货 cycle timecycle time：从开始执行订单到货物装车，完：从开始执行订单到货物装车，完：从开始执行订单到货物装车，完：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。l l配送配送配送配送 cycle tim
31、ecycle time：包括从开车到客户签收的过程。：包括从开车到客户签收的过程。：包括从开车到客户签收的过程。：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性第37页/共62页仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理第38页/共62页l l库存准确率：库存数量准确率、库库存准确率：库存数量准确率、库库存准确率：库存数量准确率、库库
32、存准确率：库存数量准确率、库存存存存itemitem准确率、盘盈率、盘亏率准确率、盘盈率、盘亏率准确率、盘盈率、盘亏率准确率、盘盈率、盘亏率l l系统操作准确率系统操作准确率系统操作准确率系统操作准确率l l文件准确率文件准确率文件准确率文件准确率l l物料破损率：物料破损率：物料破损率：物料破损率：l l收货准确率收货准确率收货准确率收货准确率l l发货准确率发货准确率发货准确率发货准确率 仓库运作的质量仓库运作的质量准确性准确性第39页/共62页仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路质量质量KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善增加设备改善增加人员培训及管理加强人员培训及管
33、理加强系统改善系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度第40页/共62页l l单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备备备备l l单位员工作业量：单位员工作业量：单位员工作业量：单位员工作业量：包括装卸、收货、发货、包括装卸、收货、发货、包括装卸、收货、发货、包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理分拣、配送、单据处理分拣、配送、单据处理分拣、配送、单据处理l l仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库利用率：包括面积利用率、存储利
34、用率仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益仓库运作的效益数量数量第41页/共62页仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理第42页/共62页4.4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍提高和改善仓库管理水平的案例介绍提高和改善仓库管理水平的案例介绍提高和改善仓库管理水平的案例介绍第43页/共62页4.1
35、 4.1 流程改善流程改善流程改善流程改善第44页/共62页仓库运作状况仓库运作状况1.行业：行业：PC制造。制造。2.物流量现状：每天平均物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300 ITEM。3.物料现状：物料现状：PCS为单位为单位,非常小。非常小。4.前作业流程：前作业流程：拣拣货货验验货货验验货货系系统统by item入入库库外外仓仓内仓内仓 cycle time:3hrs第45页/共62页面临的主要挑战面临的主要挑战收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,员工人数不变作业量不断增加，员工人数不变作业量不断增加，正确率正确率100%。第46页/共62页分析及
36、实施步骤分析及实施步骤面临的主要问题面临的主要问题改善什么？改善什么？过去的状况？过去的状况？将来目标？将来目标？现状分析现状分析历史数据历史数据动作分析动作分析时间分析时间分析形成方案形成方案围绕主要目标围绕主要目标改变组合改变组合减少动作减少动作标准化标准化实施实施培训培训试行试行修正修正标准化标准化收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，人员不变作业量不断增加，正确率正确率100%。大部分时间花在验货上，其大部分时间花在验货上，其次在系统操作。次在系统操作。再内仓和外仓存在双重检验。再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证目前准确率
37、很高，并有保证准确率的机制。准确率的机制。将原内仓的检验人员派到外将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。仓进行，并负责打板。将以前的单个将以前的单个item作系统操作系统操作改为按照订单号一起操作。作改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。现场监控。修改调整局部流程。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4第47页/共62页流程对比及改进结果流程对比及改进结果拣拣货货验验货货系统系统by o
38、rder入入库库外外仓仓内仓内仓拣拣货货验验货货验验货货系系统统by item入入库库外仓外仓内仓内仓验验货货Cycle time 从从3hrs降到降到1.5hrs作业量增加到作业量增加到20%正确率没有下降正确率没有下降第48页/共62页4.2 4.2 空间优化空间优化空间优化空间优化第49页/共62页仓库运作状况仓库运作状况1.行业：化工简单加工。行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间仓库：空间7米。米。第50页/共62页面临的主要挑战面临的主要挑战生产量将大幅增加，生产
39、量将大幅增加，仓库可利用面积却要减少！仓库可利用面积却要减少！第51页/共62页分析及实施步骤分析及实施步骤面临的主要问题面临的主要问题改善什么？改善什么？过去的状况？过去的状况？将来目标？将来目标？现状分析现状分析历史数据历史数据EIQ分析分析/存储时间分析存储时间分析物料特性分析物料特性分析形成方案形成方案围绕主要目标围绕主要目标SLP方法方法MHP方法方法设备预算设备预算/投资效果分析投资效果分析实施实施安装安装调试调试生产量将大幅增加生产量将大幅增加仓库可利用面积减少仓库可利用面积减少一部分物料存储时间长一部分物料存储时间长一部分物料出货数量大一部分物料出货数量大托盘尺寸规格较多托盘尺
40、寸规格较多使用驶入式货架密集存储。使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。改变通道宽度。统一托盘尺寸，可以共用。统一托盘尺寸，可以共用。形成最终的布局图形成最终的布局图厂家进行相关的设备采购安装厂家进行相关的设备采购安装和调试和调试STEP1STEP2STEP3STEP4第52页/共62页布局实施对比布局实施对比 仓库存储容量提高仓库存储容量提高50%！第53页/共62页4.3 4.3 总体合理化为目标的改善案例总体合理化为目标的改善案例总体合理化为目标的改善案例总体合理化为目标的改善案例11000Item/11000Item/作业效率提高作业效率提高作业效率提高作业效率提高2 2倍倍倍倍第54
41、页/共62页 背景介绍背景介绍背景介绍背景介绍 企业名称：企业名称：Autobacs行业：汽车零部件销售行业：汽车零部件销售销售额：销售额：2076亿日元亿日元企业特征：全国有企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。采购、物流等业务。第55页/共62页以前仓库状况以前仓库状况以前仓库状况以前仓库状况物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有
42、箱、不定型品、作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。厂家直送减少，厂家直送减少，仓库统一配送增加！仓库统一配送增加！第56页/共62页改善仓库的切入点改善仓库的切入点改善仓库的切入点改善仓库的切入点物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣的效率和精度。的效率和
43、精度。高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传递和信息的一致性。递和信息的一致性。第57页/共62页改善措施改善措施改善措施改善措施1 1：仓库再规划：仓库再规划：仓库再规划：仓库再规划1.仓库位置和仓库数量考量仓库位置和仓库数量考量仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物这两者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最小为目标。流费用最小为目标。由于有流通加工作业，要求集中进行。由于有流通加工作业，要求集中进行。2.物流中心商品配备物
44、流中心商品配备零配件：考虑到投资额、服务水平、在库管理、运零配件：考虑到投资额、服务水平、在库管理、运作效率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个作效率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个仓库节点。仓库节点。轮胎物流：轮胎同其他零配件的分拣方法不一样，轮胎物流：轮胎同其他零配件的分拣方法不一样，还有回收问题，进行两个和多个仓库节点分析，最还有回收问题，进行两个和多个仓库节点分析，最后采用多个。后采用多个。第58页/共62页改善措施改善措施改善措施改善措施2 2：分拣方式改善：分拣方式改善：分拣方式改善：分拣方式改善分拣方式分拣方式List 分拣分拣IC台车分拣台车分拣DPS 分拣分拣分拣能力
45、分拣能力100行行/人人.小时小时100行行/人人.小时小时260行行/人人.小时小时特征特征物量少时要调整分物量少时要调整分拣人员拣人员不用处理故障不用处理故障作业高峰期要加人作业高峰期要加人由于经验，正确性由于经验，正确性和效率差异和效率差异物量少时要调整分拣人物量少时要调整分拣人员员处理故障简单处理故障简单没有商品知识也可作业没有商品知识也可作业作业高峰期要加人作业高峰期要加人分拣能力高，作业高峰期分拣能力高，作业高峰期不用加人不用加人作业简单，标准操作作业简单，标准操作作业精度高作业精度高系统人员必须要系统人员必须要出货错误出货错误控制控制在检验区在检验区 验货验货在检验区验货在检验区
46、验货通过手持终端验货通过手持终端验货在检验区验货在检验区验货分拣时通过分拣箱来控制分拣时通过分拣箱来控制总体评价总体评价从投资成本、分拣人员考从投资成本、分拣人员考虑，采用这种。虑，采用这种。第59页/共62页改善措施改善措施改善措施改善措施3 3：系统改善：系统改善：系统改善：系统改善供应商条码标准化，促进供应商条码标准化，促进EDI 采购的进行。采购的进行。出货条码化改善，减轻店铺作业量：通过加大标签上的信息出货条码化改善，减轻店铺作业量：通过加大标签上的信息量，内容更加醒目，减少错误。量，内容更加醒目，减少错误。出货前出货数量及明细自动发给店铺：店铺可以提前安排人出货前出货数量及明细自动发给店铺：店铺可以提前安排人员，减轻店铺确认作业时间。员，减轻店铺确认作业时间。第60页/共62页改善的结果改善的结果改善的结果改善的结果分拣效率提高：旧仓库分拣效率提高：旧仓库50000行行/天天.150人，还要加班。人，还要加班。新仓库新仓库90000行行/天天.120人，不用加班。人，不用加班。出货错误率：出货错误率：0.02%上升到上升到0.006%。条码标准化实现条码标准化实现 EDI,减轻工作量。减轻工作量。第61页/共62页感谢您的观看。感谢您的观看。第62页/共62页