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1、如何理解整理整顿和清扫详解如何理解整理整顿和清扫详解整理2整顿3概论1清扫4实施方法与误区5第1页/共28页（一）企业常见的不良现象（一）企业常见的不良现象（一）企业常见的不良现象（一）企业常见的不良现象1 1、工作人员仪容或穿着不整、工作人员仪容或穿着不整2 2、机器设备摆放不合理、机器设备摆放不合理3 3、机器设备保养不良、机器设备保养不良 4 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5 5、工具摆放混乱、工具摆放混乱 6 6、通道不畅、通道不畅 7 7、工作人员的座位或坐姿不当、工作人员的座位或坐姿不当一、企业为什么要实施一、企业为什么
2、要实施5S5S活动活动第2页/共28页 （二）企业常见不良现象的影响（二）企业常见不良现象的影响（二）企业常见不良现象的影响（二）企业常见不良现象的影响 1 1、杂乱、脏污的现场环境使员工的工作情绪低落，大大地降、杂乱、脏污的现场环境使员工的工作情绪低落，大大地降低其工作效率；低其工作效率；2 2、杂乱、脏污的现场环境容易造成直接经济损失、职业伤害、杂乱、脏污的现场环境容易造成直接经济损失、职业伤害或发生各种安全事故；或发生各种安全事故；3 3、杂乱、脏污的现场环境降低了设备的精度及使用寿命。即、杂乱、脏污的现场环境降低了设备的精度及使用寿命。即使是最先进的设备，也会很快地变为不良器材而等待维
3、修或报废；使是最先进的设备，也会很快地变为不良器材而等待维修或报废；4 4、由于标识不清而造成材料误用，从而降低了产品的质量；、由于标识不清而造成材料误用，从而降低了产品的质量；5 5、不好的现场环境会给外来人员留下不好的印象，影响了公、不好的现场环境会给外来人员留下不好的印象，影响了公司的形象。司的形象。第3页/共28页（三）公司实施（三）公司实施（三）公司实施（三）公司实施5S5S5S5S活动的好处活动的好处活动的好处活动的好处 5S5S是无声但最有魄力的推销员，因为可以从客户那里得是无声但最有魄力的推销员，因为可以从客户那里得到整洁工厂的美誉，获得客户对产品品质的信赖；到整洁工厂的美誉，
4、获得客户对产品品质的信赖；好的好的5S5S现场管理，能吸引许多人来参观工厂，借此来提现场管理，能吸引许多人来参观工厂，借此来提高公司的形象；高公司的形象；在安全、舒畅、整洁的工作场所中上班的员工，心情愉在安全、舒畅、整洁的工作场所中上班的员工，心情愉悦，工作情绪高，进而促进工作效率的大大提升；悦，工作情绪高，进而促进工作效率的大大提升；5S5S是现场管理的基础，是全面生产管理是现场管理的基础，是全面生产管理TPMTPM的前提，是的前提，是全面品质量管理全面品质量管理TQMTQM的第一步，也是的第一步，也是ISO9000ISO9000有效推行的保证。有效推行的保证。公司任何的活动，如果有了公司任
5、何的活动，如果有了5S5S的推动，就能收到事半功倍的效的推动，就能收到事半功倍的效果；果；实施实施5S5S活动能提升员工的素养，对员工的生活、工作产活动能提升员工的素养，对员工的生活、工作产生了积极的影响。生了积极的影响。第4页/共28页二、综合车间的二、综合车间的5S5S实施现状实施现状 （一）做得好的地方（一）做得好的地方（一）做得好的地方（一）做得好的地方 每个班组的现场每个班组的现场5S5S水平都有了很好的改善，比水平都有了很好的改善，比如现场的通道、机器设备、工具柜和资料柜都整理、如现场的通道、机器设备、工具柜和资料柜都整理、整顿得不错。整顿得不错。（二）需要改进的地方（二）需要改进
6、的地方（二）需要改进的地方（二）需要改进的地方 1 1、大部分员工对、大部分员工对5S5S活动认识不够深，认为活动认识不够深，认为5S5S只是把现场物品摆放整齐，打扫一下卫生，甚至还有只是把现场物品摆放整齐，打扫一下卫生，甚至还有少数人认为少数人认为5S5S就是大扫除，没有深刻的认识就是大扫除，没有深刻的认识5S5S的内涵。的内涵。2 2、各个班组现场、各个班组现场5S5S问题主要有：文件柜、工问题主要有：文件柜、工具柜和仓库内的物品整理得不够彻底，整顿工作不够具柜和仓库内的物品整理得不够彻底，整顿工作不够完善，设备保养不到位。完善，设备保养不到位。第5页/共28页三、三、5S5S活动的定义活
7、动的定义 所谓所谓5S5S活动，是指对生产现场各活动，是指对生产现场各生产要素生产要素生产要素生产要素（主要（主要是是物的要素物的要素物的要素物的要素）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。由于整理（提高员工素养的活动。由于整理（SeiriSeiri）整顿）整顿（SeitonSeiton）清扫（）清扫（SeisoSeiso）、清洁、清洁(Seiketsu)(Seiketsu)、素养、素养(Shitsuke)(Shitsuke)这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是是“S”S”，所以简称为，所以简称为
8、S S。第6页/共28页整理2整顿3概论1清扫4实施方法与误区5第7页/共28页一、整理一、整理一、整理一、整理（一）整理（一）整理（一）整理（一）整理（SeriSeriSeriSeri）的定义）的定义）的定义）的定义 整理是整理是彻底彻底彻底彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对事、物加以处理。需对“留之无用、弃之可惜留之无用、弃之可惜”的观念予以突破，必须的观念予以突破，必须挑战挑战“好不容易才做出来的好不容易才做出来的”、“丢了好浪费丢了好浪费”、“可能以后还有机会可能以后还有机会用到用到”等传统观念。等传
9、统观念。什么是必需品和非必需品？什么是必需品和非必需品？什么是必需品和非必需品？什么是必需品和非必需品？必需品是指经常使用的，没有它就必须购入替代品，否则会影响必需品是指经常使用的，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作的物品。正常工作的物品。非必需品可非为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对非必需品可非为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。判断必需品和非必需品的标准是物品的使用价值，而不是市场价格。判断必需品和非必需品的标准是物品的使用价值，而不是市场价格。判断必需品和非必需品的标准是
10、物品的使用价值，而不是市场价格。判断必需品和非必需品的标准是物品的使用价值，而不是市场价格。非必需品的处理方法：非必需品的处理方法：非必需品的处理方法：非必需品的处理方法：a a、改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其它工段或部门。、改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其它工段或部门。b b、修理、修复后再利用。、修理、修复后再利用。c c、作价卖掉。、作价卖掉。d d、废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实、废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。施废弃处理。第8页/共28页表表表表2-1 2-1 2-1 2-1 必要物品的区分方法必要物
11、品的区分方法必要物品的区分方法必要物品的区分方法区分等级区分等级使用频次使用频次处理方法处理方法不用不用不能使用废弃处理不再使用很少用很少用可能会再使用（一年内）存放在储存室6个月到1年左右使用一次少使用少使用1个月到3个月左右使用一次存放在储存室经常用经常用每天到每周使用一次存放于工作场所的附近第9页/共28页（二）整理的重点对象（二）整理的重点对象（二）整理的重点对象（二）整理的重点对象 需要重点整理的物品需要重点整理的物品需要重点整理的物品需要重点整理的物品 a a、办公区、生产区和仓库的物品、办公区、生产区和仓库的物品 b b、文件柜、资料柜内的物品、文件柜、资料柜内的物品 c c、私
12、人物品、私人物品（三）实施要点（三）实施要点（三）实施要点（三）实施要点 整理是改善生产现场的第一步。其要点是：对生产现整理是改善生产现场的第一步。其要点是：对生产现场摆放和停滞的各类物品按照要与不要的标准进行分类；其场摆放和停滞的各类物品按照要与不要的标准进行分类；其次，对于现场不要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、次，对于现场不要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等，要坚决清理出场。等，要坚决清理出场。第10页/共28页 （四）整理的目的（四）整理的目的（四）整理的目的（四）整理
13、的目的 a a、改善和增加作业面积；、改善和增加作业面积；b b、现场无杂物，行道通畅，提高作业效率；、现场无杂物，行道通畅，提高作业效率；c c、消除管理上的混放、混料等差错事故；、消除管理上的混放、混料等差错事故；d d、有利于减少库存，节约资金。、有利于减少库存，节约资金。（五）整理的注意事项：（五）整理的注意事项：（五）整理的注意事项：（五）整理的注意事项：A A、养成每天循环整理的习惯；、养成每天循环整理的习惯；B B、整理不是扔东西；、整理不是扔东西；C C、不要产生新的不要物，即整理的同时，需要做到、不要产生新的不要物，即整理的同时，需要做到追源溯流。追源溯流。第11页/共28页
14、整理2整顿3概论1清扫4实施方法与误区5第12页/共28页 一、整顿一、整顿一、整顿一、整顿（一）整顿（一）整顿（一）整顿（一）整顿（Seiton Seiton Seiton Seiton）的定义）的定义）的定义）的定义 整顿是对生产现场需要留下的物品进行整顿是对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简而言之，整顿就是物品放置方法的标准化。程下完成事务。简而言之，整顿就是物品放置方法的标准化。（二）整顿的实施要点（二）整顿的实施
15、要点（二）整顿的实施要点（二）整顿的实施要点 整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原三定原则则”进行进行科学合理的布置和摆放科学合理的布置和摆放，并设置，并设置明确的标识明确的标识，以便在最短的时，以便在最短的时间内取得所有之物，在最简捷有效的规章制度下完成事务。间内取得所有之物，在最简捷有效的规章制度下完成事务。整顿的三定原则：定物（确定合适的物品）定位（确定合适的位置）定量（确定合适的数量）第13页/共28页 定物定物定物定物 所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部
16、分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必须的。过程中所必须的。定位定位定位定位 定位是根据物品的定位是根据物品的使用频次和使用便利性使用频次和使用便利性，决定物品所放置的场，决定物品所放置的场所。所。定量定量定量定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量以不影响工定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量以不影响工作为前提，数量越少越好作为前提，数量越少越好 合理标识合理标识合理标识合理标识 对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行标识。通对物品进行定物、定位、定量之后
17、，还需要对物品进行标识。通过采用过采用标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、信号灯、色彩标志、标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、信号灯、色彩标志、标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、信号灯、色彩标志、标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、信号灯、色彩标志、形迹、形迹、形迹、形迹、看板看板看板看板等进行合理的标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。等进行合理的标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。第14页/共28页（三）整顿的目的（三）整顿的目的（三）整顿的目的（三）整顿的目的 生产现场物品的生产现场物品的合理摆放合理摆放合理摆放合理摆放使得工作场所一目了然，创使得工作场所一目了然，创造
18、造整齐的工作环境整齐的工作环境整齐的工作环境整齐的工作环境，有利于提高工作效率，提高产品质量，有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。保障生产安全。（四）整顿的注意事项（四）整顿的注意事项（四）整顿的注意事项（四）整顿的注意事项 A A、持之以恒的坚持，杜绝、持之以恒的坚持，杜绝“走过场走过场”和和“一阵风一阵风”的现象；的现象；B B、注意标准的统一。、注意标准的统一。第15页/共28页整理2整顿3概论1清扫4实施方法与误区5第16页/共28页 一、清扫一、清扫一、清扫一、清扫 (一一一一)清扫（清扫（清扫（清扫（SeisoSeisoSeisoSeiso）的定义）的定义）的定义）的定
19、义 清扫就对工作场所进行清扫就对工作场所进行彻底的打扫彻底的打扫彻底的打扫彻底的打扫，对出现异常的设备立即进行，对出现异常的设备立即进行修理，使之恢复正常。修理，使之恢复正常。（二）清扫的实施要点（二）清扫的实施要点（二）清扫的实施要点（二）清扫的实施要点 a a、对设备和场所进行彻底的打扫，即对看得见和看不见的地方进行、对设备和场所进行彻底的打扫，即对看得见和看不见的地方进行打扫，比如设备的前面和背面、外面和里面以及死角等地方；打扫，比如设备的前面和背面、外面和里面以及死角等地方；b b、注重设备和场所的保养和维护，应与点检表、注油表和清扫表相、注重设备和场所的保养和维护，应与点检表、注油表
20、和清扫表相结合；结合；c c、清扫的目的是从根本上解决污染的问题，即在清扫的过程中应着、清扫的目的是从根本上解决污染的问题，即在清扫的过程中应着眼于发现污染的产生源并寻求解决措施。眼于发现污染的产生源并寻求解决措施。清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫工作主要集中在以下几个方面：a a、清扫从地面到天花板的所有物品和场所、清扫从地面到天花板的所有物品和场所 b b、彻底修理机器及工具、彻底修理机器及工具 c c、发现脏污问题、发现脏污问题 d d、杜绝污染源、杜绝污染源第17页/共28页（三）清扫的实施目的（三）清扫的实施目的（三
21、）清扫的实施目的（三）清扫的实施目的 现场生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，现场生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失、故障多发精度丧失、故障多发精度丧失、故障多发精度丧失、故障多发、影响人们的工作情绪，影响人们的工作情绪，影响人们的工作情绪，影响人们的工作情绪，从而影响产品的成本和质量，使安全从而影响产品的成本和质量，使安全事故防不胜防。事故防不胜防。清扫的目的是通过彻底清扫现场的杂物，创建一个清清扫的目的是通过彻底清扫现场的杂物，创建一个清爽（爽（清洁而有条理清洁而有条理清洁而有条理清洁而有条理）的工作环境
22、，以保证安全、优质、高效）的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。率地工作。（四）清扫注意的事项：（四）清扫注意的事项：（四）清扫注意的事项：（四）清扫注意的事项：A A、不能简单地把清扫看成是打扫；、不能简单地把清扫看成是打扫；B B、清扫不只是清洁工的事情；、清扫不只是清洁工的事情；C C、要注意对过高、过远和死角等对象的清扫。、要注意对过高、过远和死角等对象的清扫。第18页/共28页3S3S3S3S口诀口诀口诀口诀整理：要与不要，一整理：要与不要，一弃一留弃一留整顿：科学布局，取整顿：科学布局，取用快捷用快捷清扫：清除垃圾，美清扫：清除垃圾，美化环境化环境第19页/共28页整理2整顿
23、3概论1清扫4实施方法与误区5第20页/共28页一、实施方法一、实施方法一、实施方法一、实施方法 （一）（一）（一）（一）5S5S5S5S活动常见的实施方法活动常见的实施方法活动常见的实施方法活动常见的实施方法 5S5S活动常见的实施方法有活动常见的实施方法有红牌作战、目视化管理和查检表红牌作战、目视化管理和查检表红牌作战、目视化管理和查检表红牌作战、目视化管理和查检表。（二）目视化管理（二）目视化管理（二）目视化管理（二）目视化管理 1 1 1 1、目视化管理的概念、目视化管理的概念、目视化管理的概念、目视化管理的概念 通俗地将，目视化管理就是一看就知道的管理。通俗地将，目视化管理就是一看就
24、知道的管理。目视化管理是利用目视化管理是利用形象直观、色彩适宜形象直观、色彩适宜形象直观、色彩适宜形象直观、色彩适宜的各种的各种视觉信息视觉信息视觉信息视觉信息来组织现来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的，让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速第做出判断得见的，让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速第做出判断和决策的管理。和决策的管理。第21页/共28页2 2 2 2、目视化管理的具体事例、目视化管理的具体事例、目视化管理的具体事例、目视化管理的具体事例 常见的目视化管理手段有常见
25、的目视化管理手段有：标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、信号灯、色彩标志、信号灯、色彩标志、形迹形迹、看板看板等。等。实例实例实现的方法实现的方法产生的作用产生的作用区域划线区域划线用油漆在地面刷出线条用彩色胶带贴于地面上形成线条划分通道和工作场所，保持通道畅通对工作区域划线，确定各区域功能防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的行迹管理物品的行迹管理在物品放置处画出该物品的现状标出物品名称标出使用者或借出者必要时进行台帐管理明示物品放置的位置和数量物品取走后的状况一目了然防止需要时找不到工具的现象发生安全库存量、最安全库存量、最大库存量和最小大库存量和最
26、小库存量库存量明示应该放置何种物品防止过量采购防止断货，以免影响生产明示最大库存量和安全库存量明示物品数量不足时如何应对仪表正、异常标仪表正、异常标示示在仪表指针的范围上标识为绿色，异常范围上标示为红色使工作人员对于仪表的指针是否处于正常范围一目了然5S5S实施情况确认实施情况确认表表 设置现场5S责任区设计表格内容明确职责，明示该区域的5S责任人明确要求，明示日常实施内容和要求监督日常5S工作的实施情况第22页/共28页 （三）（三）查检表的应用查检表的应用查检表的应用查检表的应用 1 1 1 1、查检表的概念、查检表的概念、查检表的概念、查检表的概念 查检表是对重要项目进行定期检查时所采用
27、的表格，查检表是对重要项目进行定期检查时所采用的表格，是是5S5S活动执行进度的标准。通过查检表的应用，能够得活动执行进度的标准。通过查检表的应用，能够得到项目推行进展的最新情况。一旦发现活动出现偏差，到项目推行进展的最新情况。一旦发现活动出现偏差，就可以根据检查所获得的资料，及时地采取适当的修正就可以根据检查所获得的资料，及时地采取适当的修正措施。查检表主要有两种使用方式：一种是点检时使用，措施。查检表主要有两种使用方式：一种是点检时使用，是记录好与不好的符号；另一种是用来记录评核的数据。是记录好与不好的符号；另一种是用来记录评核的数据。第23页/共28页 2 2 2 2、5S5S5S5S中
28、的查检表实例中的查检表实例中的查检表实例中的查检表实例 整理的查核项目包括通道状况、工作场所的设备整理的查核项目包括通道状况、工作场所的设备和材料、办公桌上下级抽屉内部、料架的状况、仓库等。和材料、办公桌上下级抽屉内部、料架的状况、仓库等。整顿的查核项目包括机器设备、仪器、工具、零整顿的查核项目包括机器设备、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文件档案等。件、图纸、作业标示书、文件档案等。清扫的查检项目包括通道、作业场所、办公桌、清扫的查检项目包括通道、作业场所、办公桌、作业台、墙板、窗户、天花板、设备仪器和工具等。作业台、墙板、窗户、天花板、设备仪器和工具等。清洁的查检项目包括作业指导书、点
29、检表、注油清洁的查检项目包括作业指导书、点检表、注油表、清扫表等内容。表、清扫表等内容。第24页/共28页二、二、二、二、5S5S5S5S活动常见的误区活动常见的误区活动常见的误区活动常见的误区1 1、5S5S就是大扫除。就是大扫除。大扫除就是打扫卫生，而大扫除就是打扫卫生，而大扫除就是打扫卫生，而大扫除就是打扫卫生，而5S5S5S5S涉及到整理、整顿、清扫、清洁和素涉及到整理、整顿、清扫、清洁和素涉及到整理、整顿、清扫、清洁和素涉及到整理、整顿、清扫、清洁和素养等活动，大扫除只是养等活动，大扫除只是养等活动，大扫除只是养等活动，大扫除只是5S5S5S5S的一小部分。的一小部分。的一小部分。的
30、一小部分。2 2、5S5S只是生产现场员工的问题。只是生产现场员工的问题。5S5S5S5S活动强调全员参与。活动强调全员参与。活动强调全员参与。活动强调全员参与。3 3、5S5S活动只花钱不赚钱。活动只花钱不赚钱。5S5S5S5S活动产生的效益是潜在的。活动产生的效益是潜在的。活动产生的效益是潜在的。活动产生的效益是潜在的。4 4、太忙了，没时间搞、太忙了，没时间搞5S5S。为什么会忙？为什么会忙？为什么会忙？为什么会忙？5S5S5S5S搞好以后，现场环境宽敞了、物品摆放整齐合理搞好以后，现场环境宽敞了、物品摆放整齐合理搞好以后，现场环境宽敞了、物品摆放整齐合理搞好以后，现场环境宽敞了、物品摆
31、放整齐合理了、设备故障少了，员工工作情绪高了，工作效率自然就提高了，了、设备故障少了，员工工作情绪高了，工作效率自然就提高了，了、设备故障少了，员工工作情绪高了，工作效率自然就提高了，了、设备故障少了，员工工作情绪高了，工作效率自然就提高了，就不会感觉这么忙了。就不会感觉这么忙了。就不会感觉这么忙了。就不会感觉这么忙了。5 5、认为、认为5S5S是形式主义，没有实质内容。是形式主义，没有实质内容。什么是形式主义？工作环境变清爽了，导致员工工作情绪高了、什么是形式主义？工作环境变清爽了，导致员工工作情绪高了、什么是形式主义？工作环境变清爽了，导致员工工作情绪高了、什么是形式主义？工作环境变清爽了，导致员工工作情绪高了、设备故障少了、安全事故少了、工作效率提高了、生产成本降低了、设备故障少了、安全事故少了、工作效率提高了、生产成本降低了、设备故障少了、安全事故少了、工作效率提高了、生产成本降低了、设备故障少了、安全事故少了、工作效率提高了、生产成本降低了、公司形象变好了、订单多了等等具有实质性的改变。公司形象变好了、订单多了等等具有实质性的改变。公司形象变好了、订单多了等等具有实质性的改变。公司形象变好了、订单多了等等具有实质性的改变。第25页/共28页 为了创造清爽的工作环境，我们一起行动吧！第26页/共28页 谢 谢 大 家！第27页/共28页感谢您的观看。第28页/共28页