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1、气站简介气站简介 调压站承担整个地区管道供气任务，目前气站内主要划分为三个区（生产区、生产辅助区、办公生活区），生产区：一、CNG供气区域（备用气源），设计供气能力为5000标方/小时，主要设备包括：CNG固定车位、卸气柱、调压撬、热水炉、热水循环泵等；二、LNG气化站区域（主气源），设计供气能力为5000标方/小时，主要设备包括：地上LNG储罐、贮罐增压器、BOG气化器、调压器、EAG加热器、空温气化器、混合器等；三、其他辅助设备等。第1页/共37页生产区总平面图生产区总平面图第2页/共37页一、一、CNG供气模块供气模块 由CNG车运来的压缩天然气通过卸气台进入释放装置，CNG经过释放装置
2、内入口过滤器，把系统管路中的杂质过滤；过滤后的天然气经一级换热器进行加热，把压缩天然气的温度加热至60；加热后的压缩天然气经一级调压装置，把20MPa的天然气调压至6.4MPa，这时，天然气的温度降至5左右；减压后的天然气进入二级换热器进行加热，把天然气加热到15；加热后的天然气，经二级调压装置调压，把压力调至1.6MPa，三级调压把压力调至0.4MPa或其它值，出口处的天然气温度应高于5;调压后的天然气经计量混气、加臭后进入管网。第3页/共37页如图左所示共有四个卸台分为两组并联同时卸载CNG。1、CNG供气模块供气模块第4页/共37页2、调压撬调压撬：过流能力为2500Nm3/h的3路设备
3、，2开1备。CNG经过调压撬调压后出气总管压缩空气管路热水循环管道调压撬安全放散空管第5页/共37页如图所示：依次由外向里共三路调压，分两用一备。第6页/共37页二、二、LNG气化站区域气化站区域主要参数 LNG贮罐：4个50m3真空粉末(珍珠岩)绝热储罐温度-164，压力8kg/cm2以下。第7页/共37页LNG低温储罐结构示意图低温储罐结构示意图第8页/共37页LNGLNG供气终端部件供气终端部件常常温温安安全全阀阀低低温温安安全全阀阀低温升降低温升降压开启阀压开启阀低温截止阀低温截止阀低温紧急低温紧急切断阀切断阀B35调压器调压器低温针阀低温针阀燃气泄露燃气泄露报警探头报警探头低温止回阀
4、低温止回阀低温活套低温活套法兰组件法兰组件FLUXI TZ 涡轮流量计涡轮流量计第9页/共37页储罐压力显示表储罐压力显示表储罐压力、液位变送器燃气泄露探测器储罐增液阀储罐进液阀储罐出液阀储罐气相阀第10页/共37页 EAG旁通阀储罐安全阀储罐增气阀 BOG旁通阀第11页/共37页储罐增压出液管路储罐进液管路储罐出液管路消防系统泡沫发生器储罐消防喷淋系统第12页/共37页LNG气化器气化能力：4台2500Nm3/h的立式气化器LNG 入口温度：-162 LNG 出口温度：环境温度-10 正常工作压力：0.4MPa（绝）第13页/共37页气化器出口 管路安全阀安全旁通阀气化器后的 天然气出口第1
5、4页/共37页 为了使罐车中的LNG能够自流进入储罐，必须保证罐车的压力高于储罐。为此设置了卸车增压气化器，卸液前先经过卸车增压气化器对罐车进行增压。当罐车压力接近0.7Mpa时开始进入卸液程序。卸车增压器卸车增压器第15页/共37页 为了使储罐中的LNG能够自流进入气化器，必须保证储罐的压力高于气化器。为此设置了储罐自增压气化器，当储罐压力低于设定值时，自力式升压调节阀开启。LNG进入自增压气化器，气化后的天然气回到储罐顶部，达到为储罐增压的目的。储罐增压器储罐增压器第16页/共37页 BOG(Boil Off Gas)是储罐及槽车的蒸发气体。低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0
6、.3，这部分气化了的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。为保证储罐的安全，装有降压调节阀，可根据压力自动排出BOG。因此在设计中设置了BOG加热器，通过气化气的BOG气体可以直接进入管网供应用户使用。BOG空温气化器第17页/共37页 液相安全阀放空的全部是低温气体。在低温时，天然气的比重大于常温下的空气比重，排放不易扩散，会向下聚集。而加热后的天然气比重小于空气比重，高点排放很容易扩散，不会形成爆炸性混合物。因此需设置一台放空气加热器。EAG增热器增热器第18页/共37页高位放空管如图所示，站内EAG管路均与该高位放空管连接，满足在紧急事故发生时燃气的安全排放且易于扩散，避免泄
7、露的燃气聚集而形成爆炸性混合物。第19页/共37页混气撬简介 天然气(LPG)与空气混合，由控制系统根据天然气流量、热值显示、混合气氧含量值控制空气系统调节阀的开度，使空气和天然气的掺混后的热值、氧含量值达到要求；在这天然气作为母气，空气作为掺入气（或称子气）。第20页/共37页加臭系统燃气出站总管第21页/共37页 天然气本身无色无味，易燃易爆，在输送或使用过程中，一旦泄露很难被发现，而加入燃气泄露示警的臭味剂之后，即使有微量的泄露，也可被及时发现，补救，所以臭味剂的添加至关重要。加臭系统臭剂液位显示加臭泵，一备一用第22页/共37页现场紧急切断开关 当发生紧急事故时在现场的人员可以通过现场
8、紧急切断按钮停止正在运行的系统，同时在控制室也设此紧急切断按钮，确保现场与中控室都能在出现紧急事故时能及时地切断停止正在运行的设备。第23页/共37页 生产辅助区平面图生产辅助区平面图（锅炉房、发动机房、消防设施、空压机房、库房）第24页/共37页3、锅炉房冷却水回流管道热水出水管道 锅炉房由两台斯大锅炉，两台热水循环泵组成。为CNG调压撬供热水。锅炉额定功率均为0.35MW。锅炉的型号 为：CLHS0.35-90/65两台（一开一备）。第25页/共37页管道离心水泵：型号 YG80-160（I）,运行能达到工作所需 的 额 定 压 力0.2MPA。（一备一用）第26页/共37页亚龙湾气站三亚
9、福山油田管道燃气有限公司 两台由南京日立制造的螺杆式压缩机（75Kw）,额定容积流量为12.6立方/分。空气经压缩机压缩至所需压力，至干燥机干燥，然后送至混气撬。压缩机实现了远程自动控制。压缩空气系统第27页/共37页消防系统消防系统由1个730立方消防水池、2台37KW水泵、储罐喷淋管、消防栓等组成。每个储罐均由六路喷淋管从不同角度进行喷淋，覆盖了整个罐体。第28页/共37页消防泵房第29页/共37页选用康明斯发电机组，功率为250KVA。配备800升柴油桶，足以满足电网停电时的整个站区的生产用电。发电房第30页/共37页 办公、生活区总平面图办公、生活区总平面图 （控制室、抢险室、办公室、
10、值班室）第31页/共37页自动控制系统示意图第32页/共37页三、其他辅助设备 为保证工艺生产流程的安全正常运行，按着工艺设计的要求，配套设计了仪表自控系统。本气站仪表控制系统为集中型监测与控制系统。工艺现场的各类设施、设备及管道上设一次表和执行器。各类工艺参数的采集分别由LNG系统PLC和CNG系统PLC完成，并上传至上位机（操作员计算机工作站）进行集中显示。对阀门进行直接控制。整个系统可以完成站内数据采集和阀门的远程控制。为了方便现场巡视，工艺系统重要参数设就地指示仪表，部分远传表也附带就地显示功能。整个站场设置15个燃气泄漏报警器。自动控制系统第33页/共37页大屏显示系统第34页/共37页气站监控系统示意图第35页/共37页The EndThe End！第36页/共37页感谢您的观看。第37页/共37页