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1、【培训课件】TPM培训资料分享目录一、一、TPMTPM介绍介绍二、二、TPMTPM开展开展-自主保全自主保全三、推行工具运用三、推行工具运用四、入阶评价方式四、入阶评价方式动总设备部动总设备部领导层宣传引进TPM的决心TPM引进宣传和人员培训建立TPM推进机构制定TPM基本方针和目标制定TPM推进总计划TPM正式起步自主保全体系建立培训、人才培养体系提高设备综合效率措施总结提高，全面推行TPMTPM启动实施巩固二、自主保全开展什么是自主保全？二、自主保全开展【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清
2、扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。动总设备部 维修部门“我们只管修理”n执行所有的维修作业n往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色;n负责定购和保管所有的工具,备件等物资;n实施定期检修 生产部门 ”我们只管使用“n通常不作任何维护活动n一旦设备出现故障就与维修部门联系n维修作业中只能停工;n一直用到坏了为止二、自主保全开展动总设备部自主自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动自主自主
3、保全体系的建立 清扫、点检、注油 我的设备我管理 发现异常的能力 =点检能力 不合理复原，小故 障修理能力 消除生产损失 消除问题的原因 分析能力的提高设备设备专家级的操作的操作员工工实现工程实现工程、设备的理想状态二、自主保全开展动总设备部二、自主保全开展 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 方法STEP1 STEP(初期清扫)2 STEP (发生源/困难部对策)3 STEP(制订准基准书)4 STEP(总点检)5 STEP(自主点检)6 STEP(标准化/品质保证)7 STEP(自主管理)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序
4、正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理TPM 7STEP体系深圳市华天谋企业管理顾问有限公司（http:/）动总设备部 实施全员清扫 准备清扫工具共享清扫方法 选定清扫区域确定清扫对象为什么要做清扫?活动方法?活动要领?-作业者要亲自一
5、一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。二、自主保全开展动总设备部（贴标签事例）【标签】贴标签（培养发现故障的能力）取标签（培养复原改善的能力）清扫点检后发现的不合格处，要贴上标签。发现的不合格立即整治。这就叫取标签。不能立即处理的标签要检讨 计划性的取下。（培养把握现状和解析能力。）不合格情况包括（小的缺陷故障起因）垃圾，污损，弯曲，磨损，震动，摇晃泄漏，粉尘，生锈，损伤，异音，发热松动，晃动，错位，倾斜，异味，变色欠缺，脱落，异常动作 单个的不要直接与故障联系起来，放置不管的话会更严重，组合起来就会变成故障（培养预知和预防保全能力）二、自主保全开展不能在设备中贴标签？在机械加工的设备中，干
6、燥炉，洗涤器中，标签可能会妨碍使用。这种时候就不要贴标签么？不是的。布置图，机械图纸，整备基准书等都可以利用起来贴上标签。比如图纸，电子标签这种想法。摘掉标签是改善技能的出发点板金，开孔，焊接，接线等在培训训练时上有着很重要的实际指导作用。导入教育-1Step展开的理解-初期清扫的实施及各设备构成要素CHECK POINT的理解1)1)样本设备结构和功能的理解样本设备结构和功能的理解 :OPL:OPL2)2)清扫时安全确保清扫时安全确保 :运转中运转中/停止中停止中3)3)现象调查现象调查 (定点照相定点照相)4)4)初期清扫的实施初期清扫的实施:寻找不合理寻找不合理6 6项目项目 -微缺陷、
7、脏的去除微缺陷、脏的去除 -基本条件的整备基本条件的整备 -不要、不急品的寻找不要、不急品的寻找 -发生源、困难部位的寻找发生源、困难部位的寻找 -不安全点的寻找不安全点的寻找5)5)改善活动改善活动 :自己自己/委托委托6)6)清扫基准书及检查表的制定清扫基准书及检查表的制定7)1Step IN7)1Step IN、OUTOUT指标的整理指标的整理:活动板活动板8)8)自我诊断的实施自我诊断的实施9)1Step9)1Step结束诊断结束诊断 合格合格设备式样书图面使用说明书简要介绍册操作说明书不合理6项目寻找POINT诊断表TOP诊断基准/目标的设定贴标签不合理清单不合理处理方法的决定(期限
8、/担当)制作OPL改善表/提案MP提案/设计清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当)IN/OUT指标表格需要时间图表 自我诊断合格后，申请事务局自我诊断合格后，申请事务局TOPTOP诊断诊断合格证进入进入进入进入2Step2Step2Step2Step二、自主保全开展寻找根本原因寻找根本原因消除发生源消除发生源改善困难部位改善困难部位改善使作业容易改善使作业容易 寻找引起问题的根本原因 分析真正原因 改善其原因，预防污染、不良、故障 便于作业者的作业 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具二、自主保全开展动总设备部设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的
9、零泄露活动为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。根本原因是?为了使作业更容易现场所需要的改善应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进二、自主保全开展动总设备部制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动流程主要活动内容诊断分析效果维持管理制定/实施改善计划分析原因现象调查制定活动计划小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育调查发生源-定量调查-拍摄照片-制作污染 MAP(地图)调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担Why-Why分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反复改善复原改善计划-内部
10、解决-委托解决-提案解决-委托其他的 部门实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法调查效果-污染程度-缩短清扫时间-缩短点检时间维持管理-清扫基准书活动结果效果改善事例TOP诊断利用个別改善个別改善流程（Process）二、自主保全开展动总设备部困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例)用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见 看得见操作/作业困难部位作业
11、者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易 -.使用工具HANDLE.改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难二、自主保全开展深圳市谁干企业管理咨询有限公司（http:/）动总设备部18设备保全是指：为了设备保持在“该有的姿态”的活动。确实进行了第一步，第二步基本条件的整备 对防止设备的老化上是很重要的。为了决定应该遵守的标准制成暂定点检标准。自己决定自己决定理解守则和必要性理解守则和必要性同事之间边学习边做同事之间边学习边做制定能够真正做到的准则制定能够真正做到的准则二、自主保全开展动总设备部标准化是指、制定操作方法，无论由谁
12、来做工作都是出一样的结果。制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说 就是制定出不会出错的方法。是推进自主保全上很重要的关键。作为工具方面、有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。二、自主保全开展动总设备部日本专家指导后，做第二步推进方案二、自主保全开展动总设备部第21页自 主 管 理 的 着 眼 点着 眼 点攻 击 方 法展 开 程 序6.初期效率浪费1.故障浪费2.准备调整浪费3.空转暂停浪费4.速度浪费5.工程不良浪费1.铲除微缺陷2.追求最佳状态3.劣化的复原4.调整的调节化5.提高技能6.分析技法1ST 初期清扫2ST 发生源.困难 部位对策3ST 制订准基准书4
13、ST 总点检教育6ST 工程品质保证5ST 自主点检二、自主保全开展动总设备部三、推行工具运用设备效率1OPL及人才培养2动总设备部负荷时间实际作业时间计划作业时间开动时间净开动时间真正有价值的开动时间提前或延时时间计划休止时间停止损失速度损失不良损失去掉这个我们还剩多少时间可以利用？概念说明设备综合利用率管理：三、推行工具运用动总设备部3.3.空转和瞬间停机的损失空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有由于小问题引起的短暂中断。其原因有:零件卡在滑道里零件卡在滑道里 清除碎屑清除碎屑 感应器不工作感应器不工作 软件程序出错软件程序出错附：影响附：影响OEE的六大损失的六大损失
14、1.1.停工和故障的损失停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载机器过载 螺钉和螺帽松开螺钉和螺帽松开 过渡磨损过渡磨损 缺少润滑油缺少润滑油 污染物污染物 4.4.降低速度的损失降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有损失。其原因有:机器磨损机器磨损 人为干扰人为干扰 工具磨损工具磨损 机器过载机器过载2.2.换装和调试的损失换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有失，或运行时对设置的改动。其原因有:
15、移交工具移交工具 寻找工具寻找工具 安装新工具安装新工具 调节新设置调节新设置5.5.生产次品的损失生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有间损失。其原因有:人工错误人工错误 劣质材料劣质材料 工具破损工具破损 软件程序缺陷软件程序缺陷6.6.启动稳定的损失启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有其原因有:设备要平缓加速到标准速度设备要平缓加速到标准速度 烤箱需升温到设定温度烤箱需升温到设定温度 去除多余的材料去除多余的材料 处理相关原料的短缺处理相关原料的短缺 三、推行工具运用动总
16、设备部 第一种、检查表（第一种、检查表（Check list)第二种、因果图（鱼刺图）第二种、因果图（鱼刺图）第三种、第三种、PM分析法分析法 第四种、第四种、排列图（排列图（柏拉图）第五种、现场第五种、现场5WHY分析法分析法设备综合效率的分析方法：设备综合效率的分析方法：三、推行工具运用动总设备部别名叫别名叫“1010分钟教育分钟教育”是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以TeamTeam成员为对象进行成员为对象进行510510分钟的教育，解除分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基
17、础教育基础教育 :设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例改善事例 :扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例事故事例 :为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。尽可能多使用图说明；尽可能多使用图说明；文章要写得简单精练；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。必须确认接受教育者的理解程度。OPL(One P
18、oint Lesson)OPL(One Point Lesson)OPL(One Point Lesson)OPL(One Point Lesson)三、推行工具运用动总设备部设备操作技巧；设备维护技巧；设备的精度及参数调整；小故障的处理；某种产品缺陷的防止；紧急情况的应对；危险隐患的发现和处理；减少劳动疲劳的做法；如何防止设备跑、冒、滴、漏；一种堵漏技术的应用；一种通过听、嗅、触、视觉感知进行的设备诊断方法；设备润滑的方法和工具；小工具的制作（维修、清扫等等）；提高工效的小方法；一种操作工艺的改进；一种安装、对中、平衡方法；安装辅助工具的设计；一种精度控制方法；一个公差配合的技巧；一种设备清
19、扫方式；OPL材材料料编编写写选选题题三、推行工具运用动总设备部操操操操 作作作作 保保保保 养养养养 维维维维 修修修修 点点点点 检检检检 单点课（单点课（OPL）管理）管理 OPL编制编制优秀优秀OPL展示：展示：三、推行工具运用设备部收集整理设备部收集整理 OPL访问地址：访问地址：/10.100.141.123动总设备部营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面征人征人育人育人用人用人惜人惜人留人留人三、推行工具运用动总设备部提案制度是很多企业很重视而且积极推行的一项群众性自主创新活动。通过员工提案，收集广大员工对企业发展、管理文化、生产
20、生活、工艺方法、产品质量、设备技术等广泛范围的建议和好的点子。对有推广价值的提案，组织实施，并给予奖励。这应该成为企业发展的一项长期制度。这项制度将造就企业长期发展的重要生命力引擎之一。提案制度提案制度提案制度提案制度三、推行工具运用动总设备部提案制度应该和员工的个人发展规划结合起来。把提案作为基层职工考核的一项重要定额，量化后和员工的业绩评价挂钩。对真正对企业提出比较多的，有价值提案的员工，可以做为给予进行晋级、发放奖金、提供培训、提调岗位等个人发展的优先待遇的重要参考条件，并制度化。对调动职工的主人翁意识，发挥其主观能动性有重要作用。个人激励个人激励三、推行工具运用动总设备部共同进步与同心
21、圆评价教育训练必须追求共同进步。衡量培训效果的评价标准应该有两个：一是平均水平度量，如图中虚线圆的大小；二是素质整齐性度量，如图中多边形的等边度。以上即同心圆培训理念，是来自日本企业界一个值得借鉴的方法。张三85赵大99李四80王五78刘二70陈六92同心圆评价：我们的追求共同进步三、推行工具运用深圳市谁干企业管理咨询有限公司（http:/）动总设备部建立员工水平考绩档案应该建立员工水平考绩档案，记录：）员工参加培训的内容。）员工考试的成绩。）员工实际掌握技能的状态。比如具体掌握了哪些设备维修、操作或改善能力。）员工当老师及培训他人情况。我们应该特别鼓励员工人人当老师的风气。记录的综合评价和员
22、工今后的晋级、评价挂钩。三、推行工具运用动总设备部开展竞赛及员工定级活动开展竞赛及员工定级活动进行员工技术定级和岗位竞赛活动，并给予一定的奖励或与待遇是调动员工学习技术必要的方法。下面是评价示例：三、推行工具运用动总设备部四、入阶评价方式入阶段方法1入阶段工作2动总设备部四、入阶评价方式一、入阶段方法TPMTPM实施部门实施部门实施部门实施部门TPMTPM推进组织推进组织推进组织推进组织制定制度制定制度组织学习组织学习考核考核发证发证巩固巩固实际实施实际实施入阶申请入阶申请培训指导培训指导通过通过下阶段开展下阶段开展NY时间管理动总设备部四、入阶评价方式员工对TPM认识通过清扫设备问题的发现入阶段工作二、入阶段工作汇报结束此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!