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1、5 5S S活动推行技巧活动推行技巧5S活动推行技巧第一章：5S 基本概念第二章：5S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S 与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S 执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具1.1 我们有下列“症状”吗？va)急等要的东西找不到，心里特别烦燥vb)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感vc)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间vd)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪ve)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻vf)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳vg)制订好的计划，事务一忙就“延误”了vh)材料、成品仓
2、库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；vi)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；vj)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方推行5S 管理1.2 5S 是什么？a)整理：整理：v工作工作现场，区，区别要与不要的要与不要的东西西v只保留有用的只保留有用的东西西v撤除不需要的撤除不需要的东西西1.2 5S 是什么？b)整顿：v把要用的东西，按规定位置摆放整齐v定位之后，做好标识进行管理v用完之后，要物归原位，并且保持在需要时立即能够取出的状态1.
3、2 5S 是什么？c)清扫：v将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态v勤于擦拭机器设备v勤于维护工作场所1.2 5S 是什么？d)清洁：v维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生而产生无比的干劲v现场时时刻刻保持美观状态v维持前3S的效果1.2 5S 是什么？e)素养：v通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步v改造人性、提升道德1.2 5S 是什么？整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯1.3 5S 之来源v
4、5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处v整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S1.4 5S 之意义1.4.1 整理整顿的含义v整理整顿是塑造良好工作环境的方法v即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称v因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率v“工作环境”包括：
5、oa)工厂周边、外围ob)厂房建筑的本身oc)办公室od)空地、马路oe)机器、设备及其配置of)工作场所og)仓库场地oh)通风oi)照明oj)温湿度1.5 5S 之间的关系第第1个个S整理整理第第5个个S修养修养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫地点地点物品物品区分区分“要用要用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使员工养成良好使员工养成良好习惯遵守各项规习惯遵守各项规章制度章制度将不需要将不需要的东西彻的东西彻底清扫干底清扫干净净第第2个个S整顿整顿人人1.6 5S 活动推进层次整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁素素 养养创造空间创造空间尽地之利尽地之利场地
6、利用场地利用安全卫生安全卫生现场美化现场美化人心美仪人心美仪1.7 5S 活动的重点：素养o从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达o在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项
7、（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工v总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”5S活动推行技巧第一章：5S 基本概念第二章：5S的作用第三章：推行5S的目的第四章：5S 与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S 执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具2.1 推行5S 的理由2.1.1 推行5S 的理由v实践证明5S 推行不良，会产生下列不良后果：oa)影响人们的工作情绪；ob)造成职业伤害，发生各种安全事故；oc)降低设备的精度及使用寿命；od)由于标识不清而造成误用；oe)影
8、响工作和产品质量。2.1 推行5S 的理由2.1.2 推行5S 管理的作用va)提供一个舒适的工作环境vb)提供一个安全的作业场所vc)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神vd)稳定产品的质量水平ve)提高工作效率降低消耗vf)增加设备的使用寿命减少维修费用2.2 5S的八大作用2.2.1亏损为零5S为最佳的推销员v至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场v无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多v知名度很高，很多人慕名来参观v大家争着来这家公司工作v人们都以购买这家公司的产品为荣v整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有
9、很大的发展空间2.2 5S的八大作用2.2.2不良为零5S是品质零缺陷的护航者v产品按标准要求生产v检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提v环境整洁有序，异常一眼就可以发现v干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识v机械设备正常使用保养，减少次品产生v员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题2.2 5S的八大作用2.2.3浪费为零5S是节约能手v5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多v避免库房、货架、天棚过剩v避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩v避免购置不必要的机器、设备v避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费v消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等
10、无附加价值动作v避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备2.2 5S的八大作用2.2.4故障为零 5S是交货期的保证v工厂无尘化v无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高v模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少v设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高v每日进行使用点检，防患于未然2.2 5S的八大作用2.2.5切换产品时间为零5S是高效率的前提v模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间v整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升v彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗2.2 5S的八大作用2.2.6事故为零 5S是安全的软件设备v整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占
11、用v物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素v工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然v人车分流，道路通畅v“危险”、“注意”等警示明确v员工正确使用保护器具，不会违规作业v所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患v消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障2.2 5S的八大作用2.2.7投诉为零5S是标准化的推动者v人们能正确地执行各项规章制度v去任何岗位都能立即上岗作业v谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了v工作方便又舒适v每天都有所改善，有所进步2.2 5S的八大作用2.2.8缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位v一目了然
12、的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端v岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼v工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;v5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善v在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲2.3 5S运动达到四个相关方满意2.3.1投资者满意v通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报2.3.2客户满意v表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点2.3 5S运动达到四个相关方满意2.3.3雇员满意v效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和
13、成就感2.3.4社会满意v企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象5S活动推行技巧第一章：5S 基本概念第二章：5S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S 与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S 执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具5S5S（基石）基石）Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱3.1 现代企业之屋3.2 推动5S是为了5S1.1.提供一个舒提供一个舒适的工作环境适的工作环境3.3.提升提升员工员工的的工作工作情绪情绪7.7.塑造良好的塑造良好的公司形
14、象公司形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准4.4.提高提高现场现场的的生产生产效率效率2 2.提供一个安全提供一个安全的职业场所的职业场所6.6.增加增加设备设备的的使用使用寿命寿命8.8.创造创造一一个能让个能让客户参观的厂房客户参观的厂房3.3 5S的效益5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高出动率外观宽敞明亮走道畅通地面干净新设备有位置有多餘空間扩大效用减少品质不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低废品率物品降低库存积压工作氛围好心情愉快感到有保障认同公司客户参观有面子3.4推行5S的目的缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在
15、库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5S5S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制3.5 推行5S的目的3.5.1.改善和提高企业形象v整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心v由于口碑相传，
16、会成为其它公司的学习对象。3.5.2.促成效率的提高v良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高3.5 推行5S的目的3.5.3.改善零件在库周转率v整洁的工作环境，有效的保管和使用v彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品v工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率3.5.4.减少直至消除故障，保障品质v优良的品质来自优良的工作环境v通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。3.5 推行5S的目的3.5.5.保障企业安全生产v储存明确
17、，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。v如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障3.5.6.降低生产成本v通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本3.5 推行5S的目的3.5.7.改善员工精神面貌，使组织活力化v人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力v带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力3.5.8.缩短作业周期，确保交货期v由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期5S活动推行
18、技巧第一章：5S 基本概念第二章：5S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S 与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S 执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具4.1 5S 与管理合理化的关系管理要与不要东西提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况人格高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化整
19、理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养4.2 5S 与企业改善的关系5 5S S 对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间o区分要与不要东西o丢弃或处理不要的东西o保管要的东西o有效利用空间o消除死角o分类o红牌作战o定点照相o照相机录影机o定点照相o红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所4.2 5S 与企业改善的关系5 5S S 对象意义目的实施检查方法使用工具目标整顿时间空间o物有定位o空间标识o易于归位o缩短换线时间o提高工作效率o定位、定品、定量o看板管理o目标管理o各类看板o照相机o录影机创造一个“井然有序”的工作场所4.2 5S 与企业改善的关系5 5S S 对象意义目的实施检
20、查方法使用工具目标清扫设备空间o扫除异常现象o实施设备自主保养o维持责任区的整洁o降低机器设备故障率o责任区域o定检管理o定检表o照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所4.2 5S 与企业改善的关系5 5S S 对象意义目的实施检查方法使用工具目标清洁环境永远保持前3S 的结果o提高产品品位o提升公司形象o美化作战o三要要常用要干净要整齐o照相机o录影机创造一个“干干净净”的工作场所4.2 5S 与企业改善的关系5 5S S对象意义目的实施检查方法使用工具目标素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯o消除管理上的突发状况o养成人员的自主管理o人格高尚o礼仪活动o5S 实施展览o5S 表扬大会o教
21、育训练o照相机、o录影机o点检表o评核表创造一个“自主管理”的工作场所4.3 5S 与质量管理体系的关系项目5SISO9000方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到o减少库存，增加资金周转率o先进先出，减少呆废料o明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到o控制不合格材料o使材料易于追溯o明确管理责任4.3 5S 与质量管理体系的关系项目5SISO9000成品半成品整理、整顿首件检查，现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到o明确管理责任o提高生产效率o提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达
22、到o明确管理责任o维持过程品质的稳定性o提高现场管理水平4.3 5S 与质量管理体系的关系项目5SISO9000文件整理、整顿文件控制程序o提高文件作业效率o减少浪费，节省空间o合理化o提高文件作业效率o标准化o制度化4.3 5S 与质量管理体系的关系项目5SISO9000目标o提高企业整体管理水平o养成上下一体，守纪律守标准的习惯o提高企业品质管理水平o养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S 实际上是ISO9000 的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段4.3 5S 与质量管理体系的关系整理 要与不要素养 遵守规定整合 所需的系统目视管理ISO9000 5S 文件管理落实 各项 标准
23、看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划4.4 5S与TPS的关系？人人人人机机机机料料料料法法法法三不：不合理、不均衡、不节省1.1.制造过多制造过多的浪的浪费费費費4.4.待工、待料的浪待工、待料的浪费费費費3.3.搬运搬运的浪的浪费费費費4.4.加工本身的浪加工本身的浪费费費費5.5.库存库存的浪的浪费费費費6.6.多余动作多余动作的浪的浪费费費費7.7.制造制造不良的浪不良的浪费费費費丰田7大浪費排除合理化明朗化明朗化5 5S S4.5 5S与企业经营途径的关系工厂管理项目P(生产力)Q(品 质)C(成 本)D(交 期)M(士 气)S(安 全)展开，以.服务服务P(产品)Q(品
24、质)C(成本)D(交期)S(安全)5 5S S落实工厂管理项目提升服务水准满足客戶需求Q(品质)C(成本)D(交期)客戶满意度營收提高利潤增加永续经营PQCDS制造业所提供的服务5S活动推行技巧第一章：5S 基本概念第二章：5S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S 与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S 执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具5.1 5S推进原理图整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度5.2 开展“5S”活动的程序5.2 开展“5S”活动的程序v成立推行组织，制订激励措施v制订实施规划，形
25、成书面制度v展开宣传造势，进行教育培训v全面实施5S，实行区域责任制v组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促5.2.1组织成立5S推行委员会。注意，这是成败的关键所在v 任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展v而且，该“专人”必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任v 他应该“组阁”，即组成5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责v 上述这样一个组织是必不可缺的5.2.2规划组织制定各项5S规范制订激励措施v规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，
26、怎么做是不符合的v所以，开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范即“立法”5.2.2规划方法一：v详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布 优点：v周期快缺点：v具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍5.2.2规划方法二：v培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布优点：v具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性缺点：v这样拟出来的规范
27、可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐5.2.2规划记住:v不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的v规范出台后，应制定适当的激励措施v激励措施是推动工作的“发动机”5.2.3 培训、宣传v培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是5S基本知识、各项5S规范v培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工v宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围v潜移默化，从意识上得以提升 5.2.4 执行全面执行5S各项规范：v 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；v全公司上下正式全面执行5S各项规范v各办公室、
28、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行v各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为 v这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现树立样板单位的办法树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法分阶段或分片实施的办法落实落实5S文明区域责任制的办法文明区域责任制的办法5.2.4 执行推荐下述三种实施技巧5.2.5监督组织检查 推行5S的阻力：v规范本身不够完善v借口工作忙不执行规范v执行得不够彻底v应付式的执行v热潮过后又恢复原样v个人习惯难以改变5S活动推行技巧第一章：5S 基本概念第二章：5
29、S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S 与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S 执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具5.1 整理（SEIRI）5.1.1 定义v工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西5.1.2 对象v主要在清理现场被占有而无效用的“空间”5.1.3 目的v清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所5.1 整理（SEIRI）5.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：va)未及时舍弃无用的物品；vb)未将物品分类；vc)未规定物品分类标准；vd)未规定放置区域、方法；ve)未对各类物品进行正
30、确标识；vf)不好的工作习惯；vg)未定期整顿、清扫。5.1 整理（SEIRI）5.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：va)存物间、框、架；vb)文件资料及桌箱柜；vc)零组部件、产品；vd)工装设备；ve)仓库、车间、办公场所、公共场所；vf)室外；vg)室内外通道；vh)门面、墙面、广告栏等。5.1 整理（SEIRI）5.1.4 整理的实施方法5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识va)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费vb)向全体员工宣讲，取得共识vc)下发整理的措施vd)规定整理要求5.1 整理（SEIRI）5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出那些东
31、西是不需要和多余的具体检查要求：va)办公场地（包括现场办公桌区域）o检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；vb)地面（物别注意内部、死角）o检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；5.1 整理（SEIRI）vc)室外o检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；vd)工装架上o检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用
32、；5.1 整理（SEIRI）ve)仓库o检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；vf)天花板o检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具5.1 整理（SEIRI）5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准v工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”v根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”5.1 整理（SEIRI）5.1.6 不需品的处理v实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖
33、折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理5.1 整理（SEIRI）5.1.7 开展整理活动应注意事项va)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场vb)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事vc)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任vd)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了5.2 整顿（SEITON）5.2.1 定义：v把要用的东西，按规定位置
34、摆放整齐，并做好标识进行管理5.2.2 对象：v主要在减少工作场所任意浪费时间的场所5.2.3 目的：v定置存放，实现随时方便取用5.2 整顿（SEITON）物物料料寻寻找找百百态态图图所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0 0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！5.2 整顿（SEITON）不方便取用的情况举例说明：va)多种物品混放，
35、未分类，难以寻找vb)物品存放未定位，不知道何处去找vc)不知道物品的名称，盲目寻找vd)不知道物品的标识规则，须查对ve)物品无标识，视而不见vf)存放地太远，存取费时vg)不知物品去向，反复寻找vh)存放不当，难以取用vi)无适当的搬运工具，搬运困难vj)无状态标识，取用了不适用的物品5.2 整顿（SEITON）5.2.4 整顿的实施方法v整顿的主要对象在“场所”v而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间v所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：5.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.2 整顿（SEITO
36、N）5.2.4.2 决定放置场所va)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放vb)依使用频率，来决定放置场所和位置vc)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域vd)不许堵塞通道ve)限定高度堆高vf)不合格品隔离工作现场vg)不明物撤离工作现场vh)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线vi)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方vj)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间5.2 整顿（SEITON）5.2.4.3 决定放置方法va)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式vb)在放置时，尽可能安排物品的先进先出vc)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率vd)同类
37、物品集中放置ve)框架、箱柜内部要明显易见vf)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”vg)清扫器具以悬挂方式放置5.2 整顿（SEITON）5.2.4.4 定位的方法v一般定位方式、使用：oa)标志漆（宽7-10cm）ob)定位胶带（宽7-10cm）v一般定位工具：oa)长条形木板ob)封箱胶带oc)粉笔od)美工刀等5.2 整顿（SEITON）定位颜色区分：v不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一o黄色：工作区域，置放待加工料件o绿色：工作区域，置放加工完成品件o红色：不合格品区域o蓝色：待判定、回收、暂放区5.2 整顿（SEITON）定位形状，一般有下
38、列三种：va)全格法：o依物体形状，用线条框起来vb)直角法：o只定出物体关键角落vc)影绘法：o依物体外形，实际占地5.2 整顿（SEITON）5.2.4.5 开展活动注意事项va)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了vb)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样vc)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道vd)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有5.3 清扫（SEISO）5.3.1 定义：v将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态5.3.2 对象：v主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”5.3.3
39、 目的：va)保持工作环境的整洁干净vb)保持整理、整顿成果vc)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量vd)防止环境污染5.3 清扫（SEISO）5.3.4 清扫的推行方法某公司某公司IQCIQC清扫值日表清扫值日表5 5S S区区担当担当值日检查内容值日检查内容电脑区电脑区A AOAOA机器是否保持干净，无灰尘机器是否保持干净，无灰尘检查区检查区B B作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区计测器区C C计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物有无杂物休息区休息区D D地面无杂物，休息
40、凳摆放是否整齐地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区治具区D D治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区不良品区E E地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区零件规格书放置区E E柜内零件规格书摆放整齐，标识明确柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他文件柜及其他F F文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：备注：此表的此表的5 5S S区是由担当者每天进行维护；区是由担当者每天进行维护；下班前下班前1515分钟开始；分钟开始；其他包括清洁器具
41、放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。5.3 清扫（SEISO）5.3.4.1 例行扫除、清理污秽va)规定例行扫除时间与时段，如：o每日5min5S；每周30min5S；每月60min5Svb)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫vc)管理者要亲自参与清扫，以身作则vd)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作o 洗净地面油污o 清除机械深处的端子屑o 日光灯、灯罩或内壁之擦拭o 擦拭工作台、架子之上、下部位o 窗户或门下护板o 桌子或设备底部o 卫生间之地板与壁面等5.3 清扫（SEISO）5.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：va)在产
42、品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良vb)在通电体造成开路或短路或接触不良vc)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量vd)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化ve)对精细化工产品可能产生性能变化5.3 清扫（SEISO）5.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位v在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱5.3.4.4 废弃物的处置v不需要之物品作废品处理清除掉5.3 清扫（SEISO）5.3.4.5 建立清扫准则共同执行va)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明vb)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平vc)建立“清扫准则”供清扫人员遵守5.3 清扫（SEISO）5.3.5 开展清扫
43、活动注意事项va)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事vb)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关vc)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方vd)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫ve)清扫工具太简单，许多脏物无法除去5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.1 定义：v维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生5.4.2 对象：v透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛5.4.3 目的：va)养成持久有效的清洁习惯vb)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4 清洁的实
44、施方法5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”va)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”vb)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4 清洁的实施方法5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”vc)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30 年的老场地，如果3S 持续彻底执行，虽然并不起
45、眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4 清洁的实施方法5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”vd)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4.2 落实前3S 执行情况va)撤底执行前3S 各种动作vb)如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰vc)主管要身先士卒，主动参与vd)多
46、利用标语宣传，维持新鲜活动气氛5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯va)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭vb)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检vc)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题vd)整洁是清洁之母也是零异常的基础ve)设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”vf)3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4.4 建立视觉化的管理方式va)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到
47、目视管理的要求vb)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常vc)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4.5 设定“责任者”，加强管理v“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表va)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）vb)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边vc)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假vd)主管必须不定期
48、复查签字，以示重视5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果v有不对的地方，一定要沟通予以纠正5.4.5 开展清洁活动应注意事项va)“一阵风”，为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持vb)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善vc)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面5.5 素养（SHITSUDE）5.5.1 定义：v通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步5.5.2 对象：v主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升
49、道德品质5.5 素养（SHITSUDE）5.5.3 目的va)养成良好习惯o 加强审美观的培训o 遵守厂纪厂规o 提高个人素养o 培训良好兴趣、爱好vb)塑造守纪律的工作场所o井然有序vc)营造团队精神o注重集体的力量、智慧5.5 素养（SHITSUDE）5.5.4 素养实施方法v素养是5S 的重心v因此，素养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效5.5 素养（SHITSUDE）5.5.4.1 继
50、续推动前4S 活动va)前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯vb)通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯vc)前4S 没有落实，则第5S（教养）亦无法达成vd)一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实ve)5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结5.5 素养（SHITSUDE）5.5.4.2 建立共同遵守的规章制度va)共同遵守的规章制度o 厂规厂纪o 各项现场作业准则q操作规程、岗位责任o 生产过程工序控制要点和重点q工艺参数o 安全卫生守则q安