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1、作业测定-1 RAOZHONG 2002作业测定（时间研究）作业测定-2 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析
2、（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Wo
3、rk Measurement）作业测定-3 RAOZHONG 20021.作业测定概述1.11.1作业测定的概念及作用作业测定的概念及作用作业测定的概念及作用作业测定的概念及作用1.1.1 1.1.1 定义：作业测定是指把作业分成适当的定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。测定、评价、设计及改善。作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量公正的一天工作量”而最早提出来的。而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由起初是用秒表测时，
4、对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。的各种方法，这些方法统称为时间研究。作业测定-4 RAOZHONG 2002对于对于“时间研究时间研究”一词，有的学者认为其含义一词，有的学者认为其含义较窄，所以推荐用较窄，所以推荐用“作业测定作业测定”这一用语代替这一用语代替“时间研究时间研究”,”,而事实上两者虽有差别而事实上两者虽有差别,但很难但很难区分。因此，一般把时间研究和作业测定看作区分。因此，一般把时间研究和作业测
5、定看作同一概念。同一概念。时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间研究系在决定一位研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下，对一待定的工作，以正常者，在标准状态下，对一待定的工作，以正常速度操作速度操作所需的时间。所需的时间。作业测定-5 RAOZHONG 2002以上定义的条件为：以上定义的条件为：（1 1）必须在）必须在“标准状态标准状态”下工作。所谓标准状态，下工作。所谓标准状态，系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标系指标
6、准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度等。等。（2 2）合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格）合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格的工人。的工人。（3 3）良好的训练。操作者对该项工作必须受过完全）良好的训练。操作者对该项工作必须受过完全的训练。的训练。（4 4）正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既）正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误。不过分紧张，亦不故意延误。如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为标准。因此首先必须
7、进行动作研究，然后再进行时标准。因此首先必须进行动作研究，然后再进行时间研究。间研究。作业测定-6 RAOZHONG 20021.1.2 1.1.2 1.1.2 1.1.2 目的：目的：目的：目的：进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进合理的劳动定额合理的劳动定额.劳动定额是企业管理的基础数劳动定额是企业管理的基础数据据,作业测定则是企业工业工程活动中一项重要作业测定则是企业工业工程活动中一项重要的基础工作的基础工作,其主要作用体现在如下几方面：其主要作用体现在如下几方面：（1 1）作业测定是正确设计和合理改善作业系统）作业测定是正确设计和合理改善作业系统
8、的依据。的依据。*可以通过作业测定来判断作业方法的优劣；可以通过作业测定来判断作业方法的优劣；*可以排除或减少可以排除或减少无效时间无效时间。作业测定-7 RAOZHONG 2002（2 2）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据；计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据；可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据。工资等的重要依据。作业测定-8 RAOZHONG
9、 20021.2 1.2 制造时间的组成内容制造时间的组成内容制造时间的组成内容制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。分有利地利用工作时间，以提高生产效率。研究表明，在生产过程中，从工作的开始到研究表明，在生产过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了完成整个工作的过程中，包括了基本操作时基本操作时间间及及无效时间无效时间。基本操作时间系指完全依照设计资料，以最基本操作时间系指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造
10、出该产品的所需最小佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值。时间值。发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以下几个方面：下几个方面：作业测定-9 RAOZHONG 2002（1 1）因产品设计而发生的无效时间。如：制）因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不合适。完善；技术条件规定不合适。（2 2）因产品生产过程中计划及操作方法不当）因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的机器
11、与工具；工厂布置不佳；因使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作方法。方法。（3 3）因产品生产过程中管理原因而发生的无）因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。作业测定-10 RAOZHONG 200
12、2（4 4）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品，而增加返修时间。不良品，而增加返修时间。作业测定-11 RAOZHONG 2002为找出无效时间，并加以改善管理，必须测定制造生产、活动的时间。下图为制造时间组成的内容。ABC基本操作时间无效时间总制造时间指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间作业测定-12 RAOZHONG
13、 20021.3 作业测定的主要方法与阶次作业测定的主要方法与阶次1.3.1 1.3.1 阶次：制定标准时间时阶次：制定标准时间时,应首先决定研究应首先决定研究的阶次的阶次,工作阶次通常分成下列四种：工作阶次通常分成下列四种：第一阶次：动作第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工人的基本动作是测定的最小工作阶次作阶次.例如：伸手例如：伸手,握取等。握取等。第二阶次：单元第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。如：伸手抓取材料，放置零件等。作业测定-13 RAOZHONG 2002第三阶次：作业第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成
14、。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程 指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。作业测定-14 RAOZHONG 2002工作阶次的划分原则与目的工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解成低阶次的工作。的工作亦能分解成低阶次的工作。工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次
15、的工作，并在人力资源与工作衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成一种密切的关系。阶次之间，形成一种密切的关系。作业测定-15 RAOZHONG 20021.3.2 1.3.2 作业测定的方法：作业测定的方法：作业测定方法可分成直接法与合成法两种。作业测定方法可分成直接法与合成法两种。直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测工作时间，分散抽样法则间歇性直接观测工作时间，分散抽样法则间歇性地测取工作资料。地测取工作资料。合成法包括预定时间标准化（合成法包括预定时间标准化（P
16、TSPTS）和标准）和标准资料法等。资料法等。作业测定方法可用下页图表示。作业测定方法可用下页图表示。作业测定-16 RAOZHONG 2002作业测定方法结构图作业测定直接法合成法分散抽样法密集抽样法标准资料法预定时间标准法秒表时间研究工作日写实模特排时法方法时间衡量作业测定-17 RAOZHONG 20022.12.1抽样调查抽样调查抽样调查抽样调查抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。位进行调查，以推断总体的有关数据。由于抽样调查是按随机的原则从
17、总体中抽由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。因此具有充分的代表性。此外抽样调查是根据科学的计算确定的，此外抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查的次数上，有最低限度的保证。在调查的次数上，有最低限度的保证。2.密集抽样的作业测定作业测定-18 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Char
18、t）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowanc
19、es）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）时间研究（时间研究（Time Study）作业测定-19 RAOZHONG 20022.2密集抽样时间研究密集抽样时间研究密集抽样时间研究是在一段时间内对作业的执行情况作直接、连续地观测的技术。密集抽样技术也称为秒表时间研究或直接时间研究。直接是指对实际的直接观察；时间研究是指确定标准的时间；密集抽样则是小规模的抽样观察。作业测定-20 RAOZHONG 2
20、0022.2.1 时间研究的工具时间研究的工具1.1.秒表（停表、马表）秒表（停表、马表）时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以公司使用的电子计时秒表，一般以1/1001/100秒为秒为单位。单位。103 00:000000 00:0000 00 00:0000 00A键键B键键C键键存储的道数存储的道数103每一圈（每一圈（LAP）的时间）的时间D键键累计时间累计时间 每道时间每道时间（SPLIT）A键键LAP/SPLIT RESETB键键ADJUSTC键键START/STOPD键键MODE作业测定-21 RAOZHON
21、G 20022.观察板 观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。3.时间研究表格 记录一切有关的资料4.其他工具作业测定-22 RAOZHONG 20022.2.2秒表测时法秒表测时法用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：（一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法作业测定-23 RAOZHONG 2002（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任
22、其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。后面作详细介绍。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98作业测定-24 RAOZHONG 2002（二）（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）反复测时法（迅速复原法或归零法）第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。到零位。次一单元开始，再开动秒表。使
23、用这种方法测时时，如果观测者测量技术使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。则误差相对值过大，因而不能忽略。作业测定-25 RAOZHONG 2002（三）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种
24、方法的特点是，每次依计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。续时间。例如，某工序划分为例如，某工序划分为a a、b b、c c、d d四个作业要四个作业要素，每次只记录素，每次只记录 3 3 个作业要素的时间值，因个作业要素的时间值，因而得到：而得到：作业测定-26 RAOZHONG 2002第一次计时，第一次计时，A=a+b+c=17 s;A=a+b+c=17 s;第二次计时，第二次计时，B=b+c+d=19 s;B=b+c+d=19
25、s;第三次计时，第三次计时，C=a+c+d=18 s;C=a+c+d=18 s;第四次计时，第四次计时，D=a+b+d=12 s;D=a+b+d=12 s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66 s,A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66 s,设设 X=a+b+c+d=22 s X=a+b+c+d=22 s所以各作业要素的时间值为：所以各作业要素的时间值为：a=X-B=22-19=3 s a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s d=
26、X-A=22-17=5 s作业测定-27 RAOZHONG 20022.2.22.2.2时间研究的步骤时间研究的步骤时间研究的步骤时间研究的步骤 标准时间标准时间=平均操作时间平均操作时间X X评比评比+宽放宽放第一步：收集资料第一步：收集资料第一步：收集资料第一步：收集资料1 1、确定操作方法。确定操作方法。未经方法研究而作的时间研究是没未经方法研究而作的时间研究是没有意义的，因为操作方法不同，所消耗的时间亦不同。有意义的，因为操作方法不同，所消耗的时间亦不同。例如，在一块铸件上镗直径为例如，在一块铸件上镗直径为40mm40mm的孔：的孔：A A 方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而方
27、法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；达到规定的尺寸；B B 方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。所需尺寸。此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。因选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究，使该项操作的所有单元都确定了标准方法，机床究，使该项操作的所有单元都确定了标准方法，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操的转速
28、、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。作的操作人程序图。作业测定-28 RAOZHONG 20022 2、确定材料规格。确定材料规格。在机械加工中，不同的材料一般应在机械加工中，不同的材料一般应选用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。选用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。进行讨论，并予以确定。3 3、确定所使用的设备和工艺装置。确定所使用的设备和工艺装置。因为机床的性能、因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均精度、功率、
29、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减使用合金车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。少一半以上。4 4、确定被观测者的素质。确定被观测者的素质。时间研究人员要慎重挑选被时间研究人员要慎重挑选被观测对象。一般应挑选观测对象。一般应挑选“平均工人平均工人”作为观测对象。作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。练程度均为同类工人的平均程度。5 5、记录工作的
30、环境因素。记录工作的环境因素。例如温度、湿度、照明、噪例如温度、湿度、照明、噪声程度等。声程度等。作业测定-29 RAOZHONG 2002第二步：划分操作单元第二步：划分操作单元第二步：划分操作单元第二步：划分操作单元 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。通过动素分析我们知道通过动素分析我们知道 ，所有的操作可分为，所有的操作可分为1717种动种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适
31、当的单元。通常是将若干动素集合成一个单划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一个单元，单元划分应遵循下列原则：元，单元划分应遵循下列原则：1 1、在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳时间越短越佳。2 2、将人操作时间和机器工作时间分开将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间不必加。机动时间不必加以评比，只需记录人操作的时间。以评比，只需记录人操作的时间。3 3、单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元。每一单元的起终点要易
32、于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辩的动的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辩的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应该是一致的。应该是一致的。作业测定-30 RAOZHONG 20024 4、应明确划分不变单元与可变单元应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应重量等的不同而不同。如焊接
33、操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。5 5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时间以内。间以内。6 6、材料搬运时间应与其它单元分开材料搬运时间应与其它单
34、元分开。因为材料搬运。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。时间受工地布置的影响大，故应单独研究。作业测定-31 RAOZHONG 2002动作单元实例分析动作单元实例分析下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。作业测定-32 RAOZHONG 2002作业测定-33 RAOZHONG 2002操作单元分解练习（操作单元分解练习（10min）下图所示为：手电筒组装作业。下图所示为：手电筒组装作业。作业测定-34 RAOZHONG 2002完成品作业点ABABCDCD操作单元分解练习（操作单元分解练习（10min）下图为：手电筒组装作业布置图。
35、下图为：手电筒组装作业布置图。45cm25cm20cm35cm25cm50cm 47cm45cm47cm作业测定-35 RAOZHONG 2002注：手电筒开关注：手电筒开关OFFOFF时设定为作业完结时刻（有声音作为该时刻标记）时设定为作业完结时刻（有声音作为该时刻标记）作业测定-36 RAOZHONG 2002第三步第三步 测时测时（1）选用适当的测时方法 前面的步骤是测时的准备工作，准备工作就绪 即可开始测定。这里仅介绍前面提及的最常用的连续测时法的 使用。优点优点：用此法现场记录时，因秒表指针开：用此法现场记录时，因秒表指针开动后不再操作，任其继续走动，至各单元动后不再操作，任其继续走
36、动，至各单元末记录其时间，比较方便，且一直连续计末记录其时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。作业测定-37 RAOZHONG 2002（2）测时记录 现场测时时，很可能遇到下列情况，时间研究 人员可参照下述方法进行处理。如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“T”栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。（见附表中第1周程）如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“T”栏中划一斜线“/”，表示省去。（见第2周程）作业测定-38 RAOZHONG 2002外来单元的发生可能有两种情形
37、，一种为正巧在某外来单元的发生可能有两种情形，一种为正巧在某一单元完毕时发生，另一种即在某单元内任何时间一单元完毕时发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现分别说明其记录方法。发生，现分别说明其记录方法。外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，每外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，每当发现有外来单元时，则于次一单元的当发现有外来单元时，则于次一单元的“T”“T”栏栏内记注英文字母，如第一次发生记内记注英文字母，如第一次发生记A A，第二次发，第二次发生记生记B B，如此类推。统计时，于时间研究表右边，如此类推。统计时，于时间研究表右边“外来单元外来单元”T”T栏记录外来单元时间，并将内容栏
38、记录外来单元时间，并将内容记入记入“说明说明”栏内（见第栏内（见第4 4周程）。周程）。此种情况下，该单元会有三个时间值此种情况下，该单元会有三个时间值t1,t2,t3;t1,t2,t3;其中该单元作业时间为其中该单元作业时间为t1+t3;t1+t3;外来单元时间为外来单元时间为t2t2。作业测定-39 RAOZHONG 2002外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的T T栏内记下英文字母，其他同前（见第栏内记下英文字母，其他同前（见第 5 5 周程）。周程）。外来单元时间很短：此时，无法照上述方法记录外来单元时间很短：此时，无法照上述方法记录时间
39、，如物掉地上，拾起后随即开始工作。则不时间，如物掉地上，拾起后随即开始工作。则不必分开，同单元时间一起记录在该单元时间内，必分开，同单元时间一起记录在该单元时间内，同时在该单元同时在该单元T T栏内记一英文字母，并于说明栏栏内记一英文字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第内说明该单元情况（见第6 6周程）。周程）。作业测定-40 RAOZHONG 2002附表附表 连续测时记录连续测时记录失去记录失去记录省略单元省略单元外来单元（外来单元（1）外来单元（外来单元（2）外来单元（外来单元（3）ABC作业测定-41 RAOZHONG 2002（3 3）剔除异常值）剔除异常值 记录记录之后即着手计算
40、和综合。首先应计算各单元的平即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。测数值内的异常值。美国机械工程协会（美国机械工程协会（SAMSAM）对异常值定义为：）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值超出正常范围的数值”。作业测定-42 RAOZHONG 2002剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法-三倍标准差法，如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为：x1,x2,x3,-xn 则平均值为：x=x1
41、+x2+x3+-+xnn=xin标准差为：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1说明：i=1n以表示样本样本的公式的公式作业测定-43 RAOZHONG 2002正常值为x3内的数值，超过者为异常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线异常异常值区值区域域异常值异常值区域区域管制上限管制上限（UCL）管制下限管制下限（LCL）作业测定-44 RAOZHONG 2002例如，某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，
42、20，20，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。作业测定-45 RAOZHONG 2002（4）决定观测次数1）为什麽同样操作要做若干次观测？同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；读取秒表的误差；物件品质的差异等。2）影响观测次数的因素操作者的技术程度；操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；测时的精度要
43、求不一，观测次数亦不同。作业测定-46 RAOZHONG 20023）决定观测次数的误差界限法此法计算观测次数的公式如下（误差为 5%，可靠度为95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数；例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40作业测定-47 RAOZHONG 2002ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式
44、得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）此结果表示在5%精确度和95%信赖水平要求之下，必须至少观测25次，即还需再观测15次。作业测定-48 RAOZHONG 2002（5）决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：每一单元的平均操作时间=（观测时间值）观测次数作业测定-49 RAOZHONG 2002第四步：评定正常时间第四步：评定正常时间1、评比与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比”予以修正，使
45、其成为不快不慢的正常时间。所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较。因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。作业测定-50 RAOZHONG 2002理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的：走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308080图中230和80为发牌起点到终点的距离。作业测定-51 RAOZHONG 2002插销子：将30只销子插入到3
46、0只孔内，用0.41分钟。时间研究人员必须通过训练，逐渐在自己头脑中建立起正常速度的标准，以便能正确判断。2、评比尺度 评比时需将观测到的操作者的速度与理想速度（正常速度）作精确比较，所以必需有具体的数字表示其快慢，为此必须有一个评比的尺度，通常采用以下两法：60分法100分法这两种方法是建立在同一水平之上，凡观测速度与理想速度完全相同的给予60分或100分。观测速度大于理想速度的就给予60或100分以上的分数；如观测速度小于理想速度则给予60或100分以下的分数。至于60分或100分以上或以下多少分，则全凭经验与判断。作业测定-52 RAOZHONG 2002各种操作水平与评比的例子，见下表
47、：各种操作水平与评比的例子，见下表：注：注：1 mile(英里英里)=1609.344 m。作业测定-53 RAOZHONG 20023、单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间X研究人员的评比正常评比式中：正常评比为60分法为60分，100分法为100分 研究人员的评比即研究人员对操作人员所给予 的分数。举例如下：观测时间为18秒你的评比为8060分法100分法正常时间=18X8060=24秒观测时间为18秒你的评比为133正常时间=18X133100=24秒作业测定-54 RAOZHONG 20024、评比时的注意事项评比最主要的作用，是将观测的时间修正为一不快不慢，在
48、正常情况下所需的时间。在实际应用中，还必须注意以下各点，以求得正确可用的时间。有效操作速度 评比时不应只注意其动作的速度，因为操作者可能加入了许多 不必要的动作，所以动作快的，不一定是高速度的动作。有时 看起来动作似慢，但也许是经济有效的动作，所以评比时应注 意其有效操作的速度。用力大小 影响作业者动作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重 物的行走同无负担的行走，是不可能同样快速的。困难操作的评比需要思考的操作的评比 例如各种检验工作，必须要对操作有实际经验，才能给予正确的评比。作业测定-55 RAOZHONG 20025、决定正常时间的代表值整个操作的正常时间为每个操作单元的观测时间乘以
49、每个单元的评比百分率（时间研究人员的评比/正常评比）相加，并除以观测次数：正常时间=（单元观测时间X单元评比百分率）观测次数=（单元正常时间）观测次数作业测定-56 RAOZHONG 2002课堂实验：评比的训练（30min）分发扑克牌分发扑克牌：将：将5252张扑克牌分成四堆张扑克牌分成四堆BCAD2302308080v图中230mm和80mm为发牌起点到终点的距离。v操作要求：每张牌要分发到指定的区域内。发出的每张牌的牌面向下。每一堆扑克牌的数量均一。发牌按顺时针顺序进行。第一次发牌终点为A处。发牌点发牌点作业测定-57 RAOZHONG 2002第五步：确定宽放时间第五步：确定宽放时间第
50、四步骤的工作是获得不快不慢的为任何人均能依照其速度稳定工作所需的正常时间。但是如果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿或休息。所以在制定标准时间之前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。作业测定-58 RAOZHONG 20021、增加宽放时间的原因操作周程中操作的疲劳，需要休息。操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停顿。操作者领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待检验、等