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1、1、公司简介 长沙新振升集团有限公司是从事铝锭、民用建筑铝型材和工业型材、配件生产、门窗幕墙工程设计制作安装、建筑机械成套设备生产与销售的大型现代化企业集团，并致力于新型、高效建筑节能门窗材料的生产与研发。它始建于1993年，投资总额达4.5亿元，拥有长沙、岳阳、上海三大生产基地。公司主要生产和检测设备均从德国和日本引进，关键岗位生产技术人员到德国、意大利受过专业系统培训，构建了国内一流的从铝棒熔铸、模具制造到型材挤压、表面处理的完整生产体系并配套了完整的环保处理设施，年生产能力达8万吨。公司旗下拥有“振升”、“金刚”两大品牌，主要产品包括铝型材系列（高分子电泳铝型材、隔热断桥铝型材、彩色静电
2、喷涂铝型材、高档阳极氧化铝型材、氟碳喷涂铝型材、仿生木纹铝型材、幕墙型材、通用型材、工业型材等）、门窗系列（普通铝合金门窗、中空节能门窗、隔热断桥节能门窗等）及优质建筑门窗幕墙配件。第1页/共29页 公司严格按照GB5237-2000国家标准组织生产，在湖南铝材行业中首家通过国家产品质量（方圆）认证和ISO9001国际质量体系和ISO14001国际环境管理体系认证，首家荣获湖南省质量管理奖，全国行业首批获得“国家免检产品”称号，“振升”牌铝型材被中国建设部鉴定为国内领先产品,并成功跻身为全国建筑铝型材前十强。公司坚持“高起点创卓越质量，高素质创知名品牌，高效率创一流企业”的原则，不断开发、生产
3、引导消费潮流的高性能的优质产品，致力于优化人类生存环境，营造舒适生活空间，构筑和谐美好未来。第2页/共29页 2、生产规模与能力(长沙岳阳)熔炼炉：四台，产能4000吨/月十条挤压生产线：4台800吨、2台1250吨、2台1630吨、2台500吨。产能3000吨/月。表面处理线：一条电泳涂装线、一条氧化线、两条喷涂线。产能3000吨/月。第3页/共29页3、产品种类各类门窗型材、玻璃幕墙型材、通用装饰型材、工业交通型材、超强电泳铝材、彩色喷涂铝材、中空玻璃门窗、铝门窗配件、中空玻璃门窗配件。第4页/共29页3.1、质量管理认证公司严格按照GB/T5237-2000国家标准和ISO7599-83
4、国际标准组织生产，在湖南铝材行业中首家通过国家产品质量（方圆）认证和ISO9001：2000国际质量体系和ISO14001国际环境管理体系认证，首家荣获湖南省质量管理奖，全国行业首批获得“国家免检产品”称号。第5页/共29页4、生产工艺流程进厂检验 检验 原材料 熔铸 挤压半成品检验成品检验 表面处理 包装入库 第6页/共29页4.1、熔炼与铸造工艺流程配料配料装炉装炉熔炼熔炼搅拌搅拌加镁加镁搅拌搅拌精炼精炼扒渣扒渣炉前取样炉前取样调整成分调整成分保温静置保温静置浇铸浇铸炉后取样炉后取样锯切锯切检验检验装框装框第7页/共29页、熔铸设备及式样 熔铸炉 模台立式铸造机、柴油反射炉、喂丝机、燃烧器
5、、模台、锯切机、测温仪。第8页/共29页、熔炼配料计算时，应考虑各元素在溶炼过程中的烧损率，化学成分符合内控标准。将小块料、易烧损料装于炉底，大块料及铝锭装于中层，铝硅中间合金装于上层。炉料全部熔化后加镁锭，加镁锭时铝液温度不能超过730。镁锭要用钟罩压入铝液中。以工业纯氮气作载体，借用喷粉机喷射精炼剂进行精炼,温度720-740，时间在15-20分钟。精炼完毕后，在熔体表面上撒上一层铝打渣剂,进行扒渣。取样炉前分析，调节成分。精炼后的铝液在炉内的停留时间越短越好。第9页/共29页、铸造铸造方式为“同水平多模竖式半连续热顶铸造法”。铸造前准备：台模、结晶器、石墨环、烘干流槽。陶瓷过滤板进行过滤
6、，过滤能力40ppm。添加铝钛硼丝，提高形核率，细化晶粒。炉后检查，生产的铝棒符合内控标准。第10页/共29页、铸造设备第11页/共29页、铸造工艺铸锭规格（mm）178120根数/每铸次2448铝棒长度（mm）70007000铸造时间（min）6243浇铸温度（）720-740720-740充液及保持时间（S）3025金属流量（kg/min）169198铸造速度（mm/min）105150铝钛硼丝速度（kg/min）0.170.12水压Mpa 0.1-0.12 0.1-0.12第12页/共29页4.2、挤压工艺流程图生产前准备铸锭、模具、挤压筒加热挤压淬火 牵引检验1冷却 矫直检验2定尺锯切
7、检验3装框人工时效半成品检查下工序第13页/共29页、挤压设备及图样挤压机第14页/共29页冷床滑出台、冷却台、模具炉、铝棒加热炉、锯床。第15页/共29页、铝棒加温进料区：加温，铝棒温度迅速上升到固溶温度以上。保温区：使铝棒在固溶温度以上保温。控温区：控制铝棒温度，使铝棒温度达到理想挤压温度。第16页/共29页、模具的使用挤压模具需要在430度左右保温1.5H以上8H以下.防断桥、塞模和回火。模具使用要限量，防止过度使用疲劳损坏。模具使用后需要煮模，再进行氮化处理第17页/共29页、正向挤压机结构l挤压机的结构图，正向和其他部件如上图。l正向挤压的压力变化特点。l挤压分为几个过程：突破、平流
8、、紊流。第18页/共29页、挤压过程铝的流动正向挤压的压力变化特点。由表皮组织聚集死区，形成的压余。不同的机台，压余厚度选取不一样。挤压过程中铝的变形、流动方式。第19页/共29页、挤压的工艺控制挤压前检查三心合一（挤压筒、挤压杆、模具三者中心），三温（铝棒温度、模具温度、挤压筒温度）。速度的控制：在保证制品不产生品质问题的前提下，越快越好。对于6063等热处理可强化合金，要保证产品出模孔的温度在合金的固溶温度范围内。第20页/共29页、淬火与时效铝棒出炉温度控制在460-500。出模温度要求在525以上，所有的风机应全部打开，并迅速冷却到250以下。型材装框须放置专用毛毡垫条，以保证时效时通
9、风和型材的表面质量。热挤压后的型材，要力争做到室温停放时间不超过2小时，就立即转入时效炉进行时效 不同合金、不同壁厚 或不同客户要求，时效工艺不同。第21页/共29页4.3、表面处理 工艺流程：生产前准备 脱脂 （酸蚀）碱蚀中和 阳极氧化 （着色）电泳 固化 封孔 烘干 喷码 覆膜 入库第22页/共29页、表面处理主要设备图 工艺槽 纯水机组阳极氧化硅整流机、冷冻机、电泳固化炉、纯水机组、水池、喷码机、覆膜机、包装机。第23页/共29页、IR IR 和和RORO设备设备第24页/共29页、IR和RO连接图第25页/共29页、电泳生产线工艺全过程控制方法4.1工艺流程图:生产前准备 上料 脱脂 二次水洗 碱蚀 二次水洗 中和 二次水洗 紧料 阳极氧化 二次水洗 着色 二次水洗 纯水洗 一次水洗纯水洗 热水洗 纯水洗 水切 电泳 二次水洗 液切 固化 下料 喷码 覆膜 包装 入库第26页/共29页5、安全事项接触高温物体，必须先试温。必须走安全通道，并且必须注意行车。不要伤害别人，不要伤害自己，不要被别人伤害。不要乱碰机器。第27页/共29页谢 谢!第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页