紧固件的基础知识.doc

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1、紧固件根底学问简介紧固件根底学问简介一、紧固件的种类紧固件是机器设备的根底零件。将几个(二个或二个以上)零件连接成一体所用的机械零 件统称为紧固件。由于紧固件标准化程度高，实现标准化时间早，所以又习惯称为标准件。紧固件有螺栓、螺拄、螺钉、自攻螺钉、木螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉及组合紧固件。按不同外形和用途，已公布的紧固件国家标准已超过300种。十一类紧固件的构造，特性分述如下：1、螺栓螺栓是由不同外形六角的、方的或圆的的头部和带外螺纹的杆部构成的紧固件。螺栓的正常用法是：用它穿过二个或二个以上有通孔的零件后，用螺母与螺栓杆部的外螺纹旋紧，使零件紧固成一体。见图1。但也可用杆部外螺纹直接拧在有内

2、螺纹的部件上。1-螺栓；2-螺母；1-螺柱；2-螺母；3-垫圈；1-螺钉；2-垫圈3-垫圈；4-零件4-零件；5-机体3-零件；4-机体图1 螺栓连接图2 螺柱连接图3 螺钉连接2、螺柱螺柱没有头部，是杆状紧固件，杆的二端均制造出外螺纹但焊接用螺柱仅一端有外螺 纹。用法是：将一端的螺纹杆旋入有内螺纹机体，另一端螺纹杆穿过有通孔的一个或一个以上零件后，旋上螺母马上零件紧固成一体，见图2。旋入机体一端的螺纹长度依据机体的不同材质制出不同长度的螺纹，定为不同品种，这段螺纹长度不计算螺柱长度。(但等长双头螺柱和焊接用螺柱的长度是指全部长度)。3、螺钉螺钉有三种类型：机螺钉，紧定螺钉和特别用途螺钉。3.

3、1 机螺钉机螺钉与螺栓相像。机螺钉的正常用法是：用带外螺纹的杆部穿过一个(或一个以上)有通孔的零件后，用杆部的螺纹直接旋紧在有内螺纹的机体上(不需再用螺母)，就将零件紧固成一体，见图3。但也可以在穿过被紧固的零件后用螺母旋紧。螺钉和螺栓常有一样的用法，二者没有确定的区分。但一般说螺钉的尺寸规格小，强度低的较多，紧固力比螺柱小。3.2 紧定螺钉紧定螺钉分为有头部的和无头部的(螺纹杆的一端直接铣槽口或制出内六角孔)二种主要用于固定二个零件的相对位置见图4。1-紧定螺钉2-零件 3-被固定的轴图4 紧定螺钉的应用3.3 特别用途螺钉有不脱出螺钉，轴位螺钉和吊环螺钉等。4、自攻螺钉自攻螺钉和机螺钉相像

4、。但自攻螺钉在穿过有通孔的零件后，能用它硬度较高的自攻螺纹直接在机体的预制孔中制出螺纹，旋紧螺纹后将被连接的零件联成一体。5、木螺钉木螺钉也和机螺钉相像 ，但它杆部的螺纹可以直接在木硬构件上制出螺纹，旋紧后就将被连接的零件联成一本。6、螺母螺母是六角(方的或圆的)柱体中制出内螺纹的紧固件。螺母与螺栓、螺柱等杆部的外螺纹旋合后将被连接零件联成一体。见图1、图2。7、垫圈垫圈是圆形(方形或特别外形)中间有孔的片状或螺旋状零件。垫圈置于螺栓螺钉、 螺杆或螺母的支承面和被连接零件之间，能增大接触面积，降低单位压力，保护被连接零件的外表。见图1、图2。带耳的垫圈能阻挡螺母转动。弹簧垫圈对一般震惊的状况能

5、防止紧固的零件松脱。8、挡圈挡圈是圆形(或环状)的带孔的零件。挡圈装在零件的端面，或轴或孔的槽中能挡住零件左右移动。9、销销一般为长的圆柱形也有带孔的紧固件。销用作零件定位或连接，也有的能传递动力。10、铆钉铆钉由不同外形的头部和圆柱形也有带孔的杆部组成的紧固件。铆钉穿过三个或二个以上有通孔的零件后，加重力使外露端变形成头状，就将连接零件联成一体。抽芯铆钉和击芯铆钉是可在外表作业的铆钉。用法是：将铆钉抻入需铆接零件的孔中。用拉铆枪抽拉或用手锤敲击钉头，马上零件铆接。铆钉用于不行拆卸的连接，假设要将被连接零件分开，必需破坏铆钉。其他九类紧固件都用于可拆卸的连接。11、组合紧固件组合紧固件是将螺栓

6、或螺钉或自攻螺钉或螺母)与平垫圈，弹簧垫圈等组装成一体的零件，是成套使用的紧固件，组合紧固件使用便利，也不会漏件。在流水生产线上应用更适合： 组合紧固件的各个单体的外形，构造根本与一般紧固件一样。注：平键、半圆键、楔键、钩头键等是紧固用零件。但它专用于轴上，没有列入紧固件范围内，本文对它将作一般介绍。二、怎样选择紧固件品种紧固件共有十一大类，有的很简洁选定，如木螺钉、铆钉、螺母、垫圈等就不介绍了。螺栓，双头螺柱和机器螺钉等选用，应依据构造，强度要求等做出选择。对机体上制出内螺纹的，安装的零件重量较大或承受较大压力的，应选用双头螺柱。机 体是钢件的应选用GB/T 897或GB/T 898双头螺柱

7、，拧入机体的螺纹长度bm=螺纹直径d， GB/T 898bm=1.25d；机体是铸铁的应选用GB/T 899bm=1.5d；机体是铝或其合金的应选用GB/T 900bm=2d。拧入机体的双头螺柱装上零件，加上垫圈后应用螺母拧紧，才到达将零件紧固一体的作用。GB/T 901等长双螺柱用于有通孔零件的连接，螺柱二端均需配螺母，拧紧后马上零件紧固成一体。螺栓用于几个通孔零件的连接，只需在一端配螺母，拧紧后马上零件紧固成一体。螺栓主要用于受力较大的机件受力特大和防松要求较高的，应承受六角法兰面螺栓。常用的螺栓有六角头螺栓、方头螺栓、半圆头方颈螺栓俗称马车螺栓T型槽螺栓和地脚螺栓等。机器螺钉尺寸规格较小

8、，一般用于受力较小，(但内六角圆柱头螺钉用于受力较大的构 件上)，机体上制出内螺纹的构件上，装上零件后用杆部的螺纹直接拧在机体上，马上零件 紧固成一体。机螺钉有盘头、圆柱头、沉头等多种头形。头部有开一字槽的，十字槽的和内六角等。自攻螺钉尺寸规格较小，多用于与薄的金属板或塑料件连接的构件上，用在受力较小， 且不常拆卸的部位。组合紧固件的各零件根本与单件的构造一样，用途也一样，只是把平垫圈或弹簧垫圈等组装在一起，在使用时不必再找各零件配套，可提高安装效率，防止漏件，所以不另介绍品种选择。紧固件品种按尺寸公差和粗糙程度的不同分为A、B、C和F级。国标同一品种中也有A 级和B级二种A级用于d24、L1

9、0d或Ll5O。B级用于d24、L10d或L150都是精制品。 C级为粗制品，F级是周密机械如仪器、仪表用的产品。(如GBT 13806.1 螺钉)。A、B、 C级旧国标称光精制、半光半精制和毛粗制。现在由于生产设备和工艺更，C级制品也到达A、B级水平。但大规格的或用量少的长规格，仍承受热压，切削工艺，只能到达C级的水平。A、B、C级产品依据设备精度可适中选用。三、怎样选择紧固件头部六角形头部是紧固件最常用的，因它转位角度小，扳拧便利，扳拧力大。强度要求特高应选用大六角头的如GB/T l228或法兰面六角头螺栓GB/T 5787等。旧国标GB 21是小六角头，因头形太小，不能满足螺纹组装件的抗

10、脱扣的强度，因此国标取消了小六角头系列， 但旧设备修理和扳拧空间很小的地方，还可使用小六角头。方头的对角尺扳手简洁卡住，因此也是常用的。 螺栓中的半圆头方颈，带榫等头形多用于构造中。六角头下有垫圈面的头形多用于高强度螺柱、扭矩较大螺栓。从制造上讲可使切六角边时产生的小毛刺藏干垫圈面下，使用时毛刺不刮坏零件外表。机螺钉、自攻螺钉和木螺钉等的头部有六角的、方的、圆柱的、沉头的、半沉头的等，特别的还有三角、五角、十二角和翼形、滚花形等)，六角的、方形的用于扳拧力矩大的场台，沉头的用于紧固件头部不允许超出零件外表的场合，半沉头也是同样目的，但外观看更美观。扳拧构造有一字槽的、十字槽的、内六角和内六角花

11、形、内花键形，GB 824内花键螺钉国标已取消，因内六角和内六角花形，能到达很高的安装力矩，可代替内花键形)。小 规格的和扳拧力矩小的可用一字槽或十字槽，而十字槽在使用时更便利、有自动定心作用， 螺丝刀不易滑出，扳拧力也较大。生产时十字槽比一字槽简便，而且也节约材料，故十字槽 是应推广的品种。四、怎样选择紧固件杆部螺栓、螺钉等的杆部有：l、一局部是圆柱杆，其余局部是螺纹体。2、全部螺纹体。前一种俗称半螺纹，后一种称全螺纹。半螺纹的杆部也有几种：l、杆部与螺纹外径大径 相等的等粗杆或称粗杆。2、杆部约等于螺纹中径简称螺纹中径比螺纹大径小的称细杆。 3、杆部比螺纹底径小径小的称腰状杆用于不脱出螺钉

12、；4、杆部上端还有制出方颈或带榫的。紧固件系大量生产的产品，承受少无切削的冷镦工艺，产品的头部和杆部用直径均匀的圆线(圆棒料)在冷镦机锻压而成。细杆的用约等于中径的圆料锻压。粗杆的用约等于大径的圆料锻压，再对制螺纹局部用挤压法将其缩细为中径，工艺较简单。螺纹的加工用螺纹工具搓丝板或滚丝轮辗压而成，生产速度极高，且螺纹质量比切削工艺好。辗压加工的螺纹，金属的纤维没有被切断，而辗压后金属结晶组织更致密，产生冷作硬化使强度提高。螺纹辗压加工需用约等于螺纹中径的原料，辗压后制成标准的螺 纹件。螺纹的底径小径比圆料小，螺纹大径比圆料大。细杆产品工艺简洁，耗料少，产品价格固然低些。从经济上考虑，假设被紧固

13、的零件不格外要求固定相互位置，应尽量选用细杆产品。承受细杆产品不影响连接强度。螺栓副强度 的计算是按强度较低的螺纹局部确定的。而螺纹局部的强度是按螺纹应力截面积计算的。螺纹应力截面积：As=0.7854(d-0.9382P) (GBT l68231规定)式中d一螺纹大径，P一螺距)。即计算直径=d一0.9382P而细杆直径约等于螺纹中径d2=d-0.6492P d-0.6492P d-0.93282P)，所以承受细杆产品不影响连接强度，而细杆却有较好的弹性，能提高疲乏强度。对于被紧固的零件相互位置要求严格的就应承受粗杆产品，要求更严格的应承受铰制孔 用螺栓GB 27。相互位置要求较严而紧固强度

14、不高的可用全螺纹产品代替粗杆。全螺纹产品用于被紧固零件不是特薄的，应不要求螺纹制到根部也就是不贴近头部，以免影响 强度。螺栓杆部与头部的连接处应有较大圆角，它能提高头与杆的结合强度，避开发生头杆 脱落俗称掉头，如要求螺纹贴近头部，则头部连接处的圆角就不存在，强度就降低。承受全螺纹产品对被紧固零件厚度不确定的如修配用可削减备料规格：全螺纹产品也可作 调整螺钉用。全螺纹产品用细杆料加工，因此生产较简洁。但全螺纹长度太大的，螺纹工具 损耗大，螺纹加工也较困难，产品价格就不低了。螺纹长度长些比短些好，因此螺纹长度公差规定为加二个螺距螺距按粗牙算。稍长 些也无影响。国标螺纹长度允差由规定夹紧件长度计算，

15、lgmax-lsmin=5P，5P去除螺尾=3P实际公差也是2P。螺尾是指能看到螺纹线但不是完整螺纹的局部。完整外螺纹用 螺纹量规测量时，通规应能顺当通过，止规应拧不上或最多拧上二倍螺距，测量大径时应在大径公差内。双头螺柱GB 897GB 900)宜承受粗杆产品。因细杆螺柱的螺纹在拧入机体时会发生连续制出内螺纹，造成螺柱拧人机体的长度超过预定长度，使另一端的螺母时，非但松不出， 还将螺柱从机体中拧出，GB 901双头螺拄，依据用途可选用细杆的。螺栓，螺钉杆的端部有很多外形如平端、倒角端、锥端、球面端、圆柱端、凹端、阶端、 菊花端和刮削端等。平端一般指滚丝后自然形成的端面(或有小倒角的端面)。这

16、种端面看起 来不美观、对旋拧螺母不影响，但如有磕碰，端部简洁损坏，旋拧螺母就较困难。倒角端是在螺纹端面有明显的倒角，能更便利的旋入螺母。锥端、圆柱端等用于紧定螺钉，使零件定位更结实。圆柱端的能使紧固时产生的端部变形，不超出螺纹小径， 而便于螺钉拧出更换。刮削端用于自攻螺钉和自钻自攻螺钉。五、怎样选择紧固件的螺纹螺纹有多种类型即三角螺纹一般螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹、圆锥螺纹和锯齿螺纹等。依据旋入时旋转方向又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。正常的紧固件螺纹都是右旋的。根 据国家状况又有米制的(公制)和英制的等。我国紧固件标准承受米制一般螺纹三角螺纹， 螺纹牙形角等于60。米制螺纹用M表示， 如直径为12

17、mm 的米制螺纹， 应写成M12。以下介绍一般螺纹的构造：D 内螺纹大径；D1内螺纹小径； D2内螺纹中径d 内螺纹大径；d1内螺纹小径；d2内螺纹中径； P 螺距；H 原始三角形高厦图6 一般螺纹牙型螺纹是一种很简单的机械元素，一般螺纹的牙型见图6。螺纹尺寸有大径即外螺纹的 外径，内螺纹的牙底径，中径和小径即外螺纹的牙底径，内螺纹的孔径。螺纹除三个直径外，还有螺距，螺纹牙形角，牙形半角，螺纹升角，导程和线数等参数。产品要到达标准，到达能够互换，必需各项参数都符合标准，但很多尺寸用一般量具是测量不了的，如螺纹中径，螺距等。中径的理论尺寸应在轴向位置牙凹与牙凸宽度相等的地方，简洁的说螺纹中径1/

18、2大径+小径。这个尺寸除用仪器外一般量具是量不准的。用三针法和螺纹千分尺只能 量出近似值。紧固件用的一般螺纹的牙形角并不法规，因此牙形角造成的误差无法消退。导程是同一螺旋线上，一周间相邻两牙在中径线上的轴向距离。线数(或头数)是同一螺旋线上，一周间隔的牙数。单线螺纹的导程=螺距。多线螺纹的导程=线数螺距。紧固件螺纹只承受单线的。怎样检验简单的螺纹参数，标准规定，紧固件螺纹承受综台测量法。外螺纹尺寸用二个 螺母状的螺纹量规检验。一个螺纹量规按外螺纹的最大尺寸和标准的螺纹牙形角和螺距制造， 称为通端螺纹环规，用它旋到外螺纹，必需通不过。或最多能旋入二个螺距。同理，内螺纹 尺寸用二个外螺纹的螺杆检验

19、。一个按内螺纹的最小尺寸制造，用它旋到内螺纹上必需通不 过或最多能旋入二个螺距称为止端螺纹塞规。通端螺纹量规为全齿形，逐台检验螺纹的 各个参数。止端螺纹量规为截短齿形主要检验螺纹小径。可用万能量具或专用光滑量规。 这样检验后才可判定螺纹是否合格。螺纹的螺距分为粗牙和细牙，紧固件的螺纹普遍是粗牙。特别需要时才用细牙，如震惊 部位防止松脱的细牙螺纹螺旋角小，自锁性好，或位置小，要求强度高的同样直径的螺纹。细牙比粗牙强度高。螺距细牙1 1.251.5(1.25)1.5 1.5 1.22.0(1.5)1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0粗牙螺纹的螺距是统一的。细牙螺纹的螺距有很多种，

20、但紧固件只选用12种。常用规格的螺纹直径和螺距如下：特小、特大的略，括号内尺寸尽量不用螺纹直径2(2.5)3(3.5)45681012(14)16(18)20(22)242730(33)36(39)粗牙0.40.450.50.60.70.811.251.51.752.02.02.52.52.53.03.03.53.54.04.0螺纹的协作精度有很多级，但紧固件螺纹只承受以下几种：外螺纹A、B级产品承受 6g 级，C级产品承受 8g 级但小于或等于M1.4的为6h级。内螺纹A、B级产品承受6H级，C 级承受7H级小于或等于Ml.4的为5H级。6g、8g和6h表示外螺纹公差。数字6和8表示螺纹公差

21、等级 ，小写字母g和h表示外螺纹公差带的位置。g的根本偏差为负值，(即外螺纹的最大尺寸也比公称尺寸小)。h的根本偏差为0(即最大尺寸等于公称尺寸)。6H、7H和5H表示内螺纹公差。数字6、7、5表示螺纹公差等级。大写字母H表示内螺纹公差带的位置。H的根本偏差为0即内螺纹的最小尺寸等于公称尺寸。螺纹的旋合长度都按中等旋合长度。螺纹标注方法：粗牙螺纹不必标螺距，细牙螺纹在直径后用乘号写上螺距。如M161.5。螺纹公差等级外螺纹6g级的和内螺纹6H级不必标注。如有特别要求的在规格后加横线，再写公差等级，如M202-5g。螺纹紧固件旋拧时的松紧状况，或配上螺母后有小的晃动，并不说明使用中能否松脱，或螺

22、纹的质量的状况。合格的螺纹件施加适宜的旋拧扭矩，主要依靠螺纹的自锁性到达紧固。六、怎样选择紧固件强度等级紧固件的强度机械性能主要有抗拉强度 ，硬度H，屈服点s，屈服强度 ，保证b0.2应力Sp，伸长率，楔负载强度、冲击吸取功Aku，头部紧固性和螺纹脱碳层深度等。一机械性能的工程1、抗拉强度b紧固件或其试样在作拉力试验时在拉断前承受的最大载荷按试样面积计算得出的应力称为抗拉强度，单位是N/mm 或kgf/mm2千克力/平方毫米 。抗拉强度是紧固件机械性能的重要指标，强度等级主要以抗拉强度表示如5、6、8级分别表示抗拉强度的 1，即公称抗拉强度分别为500、600、800N/mm2 。1002、硬

23、度硬度有好几种标准，如维氏、布氏、洛氏和肖氏硬度等肖氏硬度按测头的弹起高度打算，本文不作介绍。2.1 维氏硬度维氏硬度用夹角为136的金刚石四棱锥形压头，以肯定负荷压人被测金属，保持肯定时间后卸除负荷，测量压痕二对角线的平均值，查表得出硬度值，用符号HV表示。HV测量的硬度范围很大,按载荷不同有HV5、10、2O、3O、5O和100等，分别表示负荷的公斤数。维氏硬度测量准确，仲裁检验都用HV，但测量费时。维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定。2.2 布氏硬度布氏硬度用肯定直径2.5、5和10的淬硬钢球，以规定负荷压入被测金属，保持肯定时间后卸除负荷测量金属外表的压痕直径，查表得出硬度值

24、，用符号HB表示 适用于测量硬度较低的工件。布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定。2.3 洛氏硬度洛氏硬度用夹角为120的金刚石圆锥体或直径1 (1.588mm)的淬硬钢球作压头，在施加16二次负荷初负荷和主负荷后，依据压痕深度得出硬度值。洛氏硬度有3种即：HRA、HRB和HRC。HRA适用于检测很硬，很薄的钢件，有效范围为HRA 6085。HRB适用于检测较软的零件，有效范围为HRB 25100。HRC适用于检测较硬的零件，有效范围为HRC2067。洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定3、屈服点0.2对于某些屈服现象不明显的金属经淬硬的钢件，紧固件8.8级以上的产品测定屈服点很困

25、难，就把产生0.2%永久变形时的应力，称为屈服强度。单位N/mm2。螺栓、螺钉等机械性能等级的标记由”.”隔开的二局部数字组成，第一局部数字”.”前表示抗拉强度 的 1 ，其次局部数字”后)表示屈服点s或屈服强度 与b1000.2抗拉强度b比值屈强比的10倍。如8.8级它的公称抗拉强度 为800N/mm2，公称屈b服强度 为640N/mm2即二局部数字乘积的 1= 8008 1= 640)。0.210105、保证应力Sp用实物作拉力试验时不能测出屈服强度0.2，为了能在实物抗拉试验时能衡量屈服抗力的状况，对实物(紧固件)增加了保证载荷的试验。标准规定的保证应力都小于屈服点s 或屈服强度0.2，

26、 因此作此项试验时应不产生明显的永久伸长,而标准还规定了最大为12.5m的永久伸长量包括仪器的测量误差5m。螺母的保证应力都高于公称屈服强度，且随螺纹直径的增大而提高，提高保证应力的目的是使螺纹组台件的失效总是螺杆断裂。6、伸长率试样在拉力试验时拉力到达极限强度时或马上拉断时试样伸长量与原始长度的比率为伸长率。以百分率表示。伸长率是衡量金属塑性的抱负指标。7、楔负载强度楔负载试验是在拉力试验时在螺栓头下加楔形垫，使受力后头部弯曲 试验结果既可得出抗拉强度又可说明紧固件塑性是否合格。紧固件性能标准中把它和最小伸长率列入同一组中。抗拉强度b，屈服点s，屈服强度0.2，保证应力Sp，伸长率，楔负载强

27、度的试验均按GB/T 228的规定。8、冲击吸取功Aku试样在试验机上受一次冲击负荷后，在划槽处折断时，单位面积上所消耗的功称为冲击吸取功Aku，单位为J(焦耳)，是一项韧胜指标，对动载荷条件下高性能等级的紧固件到达安全使用，是必要的试验工程。因试样截面为1O1Omm，只有直径16的紧固件才能加工出试样，这项性能只有在用户提出要求时才作试验。冲击试验按GB/T 229的规定。9、头部结实性试验头部结实性试验是将产品放入模孔与水平面有肯定角度的试验模中，用锤打击，将头部弯曲成肯定角度，在头的支承面与螺杆连接的过渡处，不产生任何裂缝。全螺纹产品虽消灭裂缝但未“掉头”的，仍作合格处理。该试验仅用于d

28、16的产品。楔负载试验也可用头部结实性试验代替，但仲裁检验以楔负载试验为准。头部结实性试验按GB/T 3098.1的规定。1O、脱碳层检验应检验螺纹未脱碳层的最小高度E和全脱碳层最大深度G，E值按强度等级不同有不同值，但G值统一规定为0.O15mm。不完全脱碳是由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色，且硬度明显比相邻基体的硬度低。全脱碳是碳完全损耗，金相检验时只看到铁素体组织。脱碳层影响螺纹局部的强度。脱碳层检验按GB/T 3098.1的规定。11、再回火试验8.9级12.9级的紧固件应进展再回火试验试验前测定试件的硬度按规定的最低回火温度保温30分钟，进展再回火。回火后在同一试样上测试硬度，试验

29、前后的硬度差不应超过20个维氏硬度值。再回火试验可检验是否有淬火缺乏， 回火不充分的工艺问题。再回火试验按GB/T 3098.1的规定(二)机械性能等级选择紧固件有十种机械性能等级即3.6、4.6、4. 8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9级各个等级有很多性能指标，上一节已作了介绍使用者可依据机械设备的要求适中选择。紧固件强度在旧国标以材料品牌为准。国标以强度等级为准，产品只检验各项性 能，不考虑制造厂用什么材料。紧固件能承受的拉力负荷应按强度最低的螺纹局部计算。螺纹局部应力截面积A 有特别s计算公式：𝐴= 𝜋 (𝑑2+

30、𝑑3)2(按GB 30981规定)𝑠42式中：d2外螺纹中径公称尺寸mm d1外螺纹小径公称尺寸mmd 螺纹的计算直径= d -H/6 mm31H 螺纹原始三角形高度 mmd 、d 、d 、H等既需查有关资料还需计算，算出As格外麻烦。123简化公式是：As=0.7854(d一0.9382P)2(按GB/T 16823.11997规定)式中： d一螺纹公称直径P一螺距d和P是产品规格，固然是的，故As能很快算出。例：M161.5螺栓As =0.7854(16-0.93821.5)2=0.7854(16-14073)2=0.785414.592722=1672mm2按GB/T 3098.1表9，As=167mm288级M161.5螺栓的拉力载荷=800167=133600N按GB/T 3098.1表8，为134000N。算出螺栓的拉力载荷，取肯定安全系数，该设备应用几个螺栓就简洁确定了，反之如螺栓数量和直径规格已定，需用何种强度等级也可算出。如设备受力不大而机体较大有足够的位置安装紧固件，可选用一般低强度的，能降低设 备本钱。要求塑性好的，可选用屈强比小的，如5.6级比5.8级有更大的伸长率。载荷大的或有交变载荷的应选用高强度紧固件8.8级以上。合理选用高强度紧固件，可缩小机体，节约整机的原材料消耗。