《箱涵模板支架技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵模板支架技术交底.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、模板支架技术交底编号：XFY-JD-007表 2工程名称 幸福园路纱帽大道江大路建设工程勘察、 交底时间设计、施工总承包EPC交底内容：交底依据：本技术交底依据混凝土构造工程施工及验收标准、构造施工图、施工组织设计、雨水箱涵管道施工方案，适用于本工程全部规格箱涵构造施工。 一、施工预备：1、材料预备：10cm10cm 木方、15mm 厚竹胶模板、83.5 钢管、U 形顶托、圆钉、止水螺杆、6#铁丝、卡刀等。2、机械及工具预备：锤子、圆锯、电刨、电钻等。二、模板总体施工立法：1、底板模板承受 15mm 厚竹胶板，外加两层相互垂直的 100100 木方加固， 木方间距 45cm。2、侧墙及顶板模板
2、承受 15mm 厚竹胶板，箱涵内支架承受483.5mm 的钢管进展搭设纵向间距 90cm横向间距 90cm，大小横杆步距均取 1.2m，顶层横杆实行双扣件滑移。底托用木板垫忖后坐立于 C30 涵洞底板混凝土上，扫地杆距地高度为 20cm。三、工艺流程底板钢筋挷扎底板及侧墙模板底板混凝土顶板支架侧墙内模及顶板底模侧墙及顶板钢筋侧墙外模侧墙及顶板混凝土混凝土养护一模板1. 侧墙模板设置面板承受 15mm 厚 2.441.22m 优质竹胶板，依据竖向高 1.22m 设置，从底部往上分别排列，同时从安装箱涵内侧模板，再安装外侧模板；竹胶板后布设竖向1010cm 方木龙骨、间距 0.45m；方木固定承受
3、横向双48 钢管龙骨、山型卡及16 圆钢对拉螺杆等固定，对拉螺杆端部设置止水片，并承受双螺帽，对拉螺杆布设间距 0.50.5m，顶板及其倒角处对拉螺杆进展调整，避让开顶板倒角，同时调整至钢筋骨架处。2. 顶板模板设置顶板底模面板承受 15mm 厚 2.441.22m 优质竹胶板；底部设置横向 1010cm 方木，间距0.45m；纵向双48 钢管，置于底部满堂支架的顶托上，设置间距同支架横向间距。3. 模板拼装（1） 竹胶板面板用钉子埋头钉接方木，面板之间承受双面胶密贴，做到拼缝全都、严密，拼板外表平坦；模板与钢筋之间加设保护层垫块。（2） 顶板支架搭设完毕铺设双48 钢管方木支撑系统及竹胶板，
4、并用仪器严格把握其标高和平坦度。（3） 模板安设、支撑结实后，将模板外表杂物用高压汽枪吹扫干净，并用自来水进展冲洗，枯燥后检查无锈迹时方可浇筑混凝土。（4） 模板的撤除：非承重模板的侧模，应在砼强度能保证其外表棱角不因拆模而损坏时撤除。承重模板应在与构造同条件养护的试块到达规定强度时方可撤除。二支架1、钢管脚手架何通道设置侧墙外侧承受双排脚手架，脚手架距箱涵边 0.3m，排距 0.55m，纵距 0.55， 步距 1.5，最外侧高出箱涵顶 1.2m，并设置脚手板、密目网。2.满堂钢管支架设置箱身内承受满堂支架，满堂支架立杆间距根本依据 0.90.9m,局部横向承受0.4m 调整，横杆步距为 1.
5、2 米，纵横向加设剪刀撑，每间距 5m 设置一道。满堂钢管支架与侧模钢管围棱承受钢管扣件连接，纵向间距 1.8m 一道，竖向间距 1m 一道。箱身净宽为 2m/6m/5m/4m,净高为 2/4m。扣除满堂支架顶部方木及模板厚度 0.215m, 则支架高度以 1.785m/3.785 计，顶托依据 15cm 设置，支架立杆总高度为1.635m/3.635m,承受 1*0.2m+1.2*1+10.2m/1*1m+1*1.2m+1*0.2m 布设，横向布局为：0.37m+10.9m+0.37m/0.57m+50.9m+0.57m/0.52m+40.9m+0.52m/0.47m+3*0.9+0.47m
6、。顶板倒角位置设置 1 道竖向支撑和两道斜向支撑，承受扣件与立杆连接，不少于个扣件。3 支架安装安装前，首先应进展测量放样，确认搭设的范围，并应做好如下检查：杆件直顺连接扣件与可调支座的螺牙能否转动，垫圈、螺帽、垫座均应配套；地基是否密实、稔定，具有足够的支承面积。安装时应由基底同步逐层上升，每安装一层，应检查立杆的垂直度和横杆的水平度，并对立杆的地基逐个检查，觉察脱空时，应准时调整可调支座高度或垫木填实，斜杆应准时安装，以免失稳。撤除时应按挨次进展：先外后内，后搭的杆件先拆，先搭的杆件后拆，撤除一排，去除一排，不得上下同时进展。三施工留意事项1、模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能
7、牢靠地承受施工过程中消灭的各种荷载模板内部应涂抹含不染色矿物油的脱模剂、模型乳剂或其他认可的材料，相邻混凝土或钢筋应不受污染。脱模剂必需适合质量保证对混凝土施行的任何修整措施。2 模板板面应平坦，接缝连接不漏浆，并拆裝简洁，施工时操作便利，安全牢靠。3、模板其及支架在安装过程中必需设置防倾覆的临时固定措施。支撑模板的支柱及其它构件应考虑便于撤除，因此要制订出撤除程序、方法及安装措施报监理工程师。除非监理工程师书面批准，支撑方法不允许在浇制的混凝土构件内面到外面的整个宽度中有孔或结线。不允许有塞子、螺栓、扎铁丝、钉绊或任何其他用于支撑模板或钢筋的用具永久性地留在构筑物内，以至使钢筋保护层厚度小于
8、规定要求，或减小构件的强度和损坏其外观，也不应以这种方式浇筑从而在撤除模板时， 要同时撤除上述物品而导致构造的损坏。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需结实，位置准确。假设使用了对拉螺杆或对拉片，应实行必要的措施，防止其被锈蚀，这类措施须得到监理工程师批准，由此产生的费用应计入投标价中。5、在混凝士浇制前应在侧墙模板底部和其它必要的位置上供给用于清洁与检查的临时开口，为便利浇筑和振捣混凝土，经监理工程师认可，可在侧墙的模板的肯定局部留浇筑孔。6、模板安装后承包人先进展自检合格后，再报请监理工程师进展检查验收。签认后才能开头浇捣混凝土。混凝土浇筑前，模板内应清理干净无木屑、刨花
9、、脏物及其它碎片和积水、模板安装前，必需经过正确放样，检查无误后才立模安裝。7、模板必需支撑结实、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平坦严密，并实行措施填缝，保证不漏浆，模内必需干净模板安装后准时报验及浇混凝士8、侧墙模板在浇混凝土后 3 天可拆模，顶板模板在混凝土到达设计强度才可拆模。拆模要依据拆模挨次：斜撑对拉螺栓亠立档横档模板，板的挨次自上而下撤除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝士外表质量。9、混凝土构造拆模期限不得早于 GB50204200 所规定的期限。拆模工作应按己制订的拆模程序进展。钢筋混凝土构造在混凝土尚未到达规定的强度时，要进展拆模，必需经过计算，复核构造在实际
10、荷载作用下的强度，并得到监理工程师的批准。已拆模的构造，应在混凝土到达设计强度后，才允许随构造整体计算荷载。四、质量通病的防治通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、墙身扭曲。防治措施：依据规定的柱箍间距要求钉结实；成排侧墙模支模时，应先立两端末班，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模板；四周斜撑要结实。五、安全文明施工事项：1、模板撤除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2、施工现场人员必需戴好完全帽，作业人员必需佩带安全带，并应系牢。3、水平模板撤除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得任凭撤除。4、水平模板撤除时先降低可调支撑头高度，再撤除主
11、、次木楞及模板，最终撤除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。5、严格按标准规定的要求拆模，严禁以其他理由而提前拆模6、底模板在混凝土强度符合标准规定后，方可撤除。7、搭设脚手架的操作人员，必需经过特地训练和体格检查考核，持特种作业证方可上岗。如思有高血压、心脏病及其他不适宜高处作业人员律不准从事搭拆作业8、进入作业区域，必需戴安全帽，带工具袋，悬空危急作业，必需先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，酒后作业。9、架子地基应平坦夯实。并找平后加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块建筑物临边， 必需设置防护栏杆。
12、10、传递杆件料具，不准碰触压钩凹凸压电源线和电气设备。1l、遇有恶劣天气时，严禁在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结结实。12、输送至地面的全部杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。13、施工中产生的地下水需经过沉淀或其他方法处理前方可引入城市排水系统，不得任凭乱排。14、施工期间经常对施工机械车辆定期检修，依据气候状况洒水降尘，防止因施工引起的灰尘对生产人员以及环境造成危害合理安排噪音较大的机械作业时 间，距居民较近地段，严格把握噪音，不得在夜间进展产生环境噪音污染的施工作业。15、对进出场地道路，不乱挖乱弃。雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。并留意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。16、枯燥天气时，对进出场地的道路、硬化地面进展定专人、定期、定时酒水润湿，以防止场地内灰尘飞扬，影响四周环境和居民的正常生活。技术负责人： 交底人：承受交底人：