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1、一、钢筋制作.1 1、材料型号.1 2、钢筋加工机械.3二、钢筋工程工艺流程.5三、钢筋操作工艺.6四、质量标准及质量通病防治.9五、钢筋连接.13六、钢筋绑扎与安装要点及质量通病避免18目录CONTENTS第1页/共36页1、材料型号钢筋的级别：一级钢(HPB235)二级钢(HRB335)三级钢(HRB400)四级钢(RRB400)牌号符号公称直径 d(mm)屈服强度标准值 yk极限强度标准值 stkHPB300 622 300 420HRB335 650 335 455HRB400 650 400 540HRB500 650 500 630普通钢筋强度标准值(N/mm2)第2页/共36页
2、)、国家标准规定，有较高要求的抗震结构带肋钢筋牌号后加，RB33 55E、HRB400E、RRB400E。6)、进场的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经力学性能检测。)、纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400钢筋；)、梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋；)、箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500钢筋,也可采用HRB335、HRBF335钢筋；)、预应力筋宜采用预应力钢丝、钢绞线和预应力螺
3、纹钢筋。第3页/共36页 、钢筋加工机械钢筋弯曲机：工作原理是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。钢筋调直机：工作原理是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位健后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。钢筋切断机：剪切钢筋所使用的工具。第4页/共36页钢筋弯曲机钢筋调直机切断机第5页/共36页二、钢筋工程工艺流程：基层处理清底钢筋翻样原材料
4、检验钢筋检验合格半成品钢筋符合设计要求现场焊接试样按线调整钢筋基层位置准确板墙钢筋定位画出间距绑扎主梁钢筋铺底层钢筋位置、间距准确成品保护保证位置和形状放置垫块保证保护层厚度钢筋焊接绑扎墙水平钢筋保证垂直度厚度绑扎次梁钢筋绑扎上层钢筋保护层厚度准确第6页/共36页)、钢筋表面应洁净、粘着的泥土、颗粒状或片状老锈使用前必须清理干净。)、钢筋调直，采用机械或人工调直。经调直后的钢筋表面不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕不应使钢筋面积减少5%。3)、钢筋弯钩与弯曲:(1)钢筋弯钩。形式有三种。分别是半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，
5、弯起尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表三、操作工艺第7页/共36页(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求。当设计无具体要求时，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部份的长度对一般结构不宜少于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应少于箍筋的10倍。4)下料长度计算：钢筋下料长度=外包尺寸之和中间弯折处量度差值端部弯钩增加值。钢筋弯曲角度300450 6009001350钢筋弯曲调整值0.350.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径第8页/共36页解：钢筋：外包尺寸=6000-2
6、*25+200*2=6350 弯折度量差值：2 90度量差值=22d=50mm 弯钩增长值=2 180弯钩=26.25d=325mm 下料长度=6350-50+325=6625mm第9页/共36页、主控项目(1)当钢筋品牌、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复检报告。(3)对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗
7、震等级，检验所得的强度实测值应符合下例规定：(a)钢筋的抗拉强度实测什与屈服强度实测值的比值不应少于1.25;第10页/共36页(b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复检报告。(4)受力钢筋弯钩和弯拆应符合下列规定：(a)HPB235(I)级钢筋末端应作180o 弯钩，其弯钩内直径不应少于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部份长应少于钢筋直径的3倍；(b)当设计要求钢筋末端作135o 弯钩时，HRB335(II)级、HRB400(III)级钢筋的弯弧内直径不应少于钢筋直径的倍，弯
8、钩的弯后平直部份长度应符合设计要求；(c)钢筋作不大于90 135o 弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。第11页/共36页.一般项目(1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂绞、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。(2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应小于3 件。检查方法：观察，钢尺检查。(3)钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差符合下表要求。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1
9、0弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内径尺寸5钢筋加工的允许偏差第12页/共36页3、质量通病的避免1)、钢筋开料切料尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于HPB235(I)级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜调直和反复弯曲。第13页/共36页五、钢筋连接(1)钢筋连接方法有：焊接、机械连接、绑扎连接。(2)钢筋的焊接：常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。(3)钢筋机械连接：有钢筋套筒连接、
10、钢筋直螺纹连接等方法。(4)钢筋的绑扎连接(或搭接)：钢筋搭接长度应符合规范要求。当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。(5)钢筋的接头百分率控制：a）柱、墙钢筋50%；b）板筋25%；c）梁主筋搭接为25%，避开加密区；机械连接50%第14页/共36页第15页/共36页绑扎搭接套筒直螺纹连接第16页/共36页焊接形式如果是防雷连接，搭接单面焊接长度应12d，双面焊接长度应6d。第17页/共36页HRB400直径20钢筋单面焊焊缝长度不少于10d第18页/共36页六、钢筋绑扎与安装要点 1、墙 1）、墙体竖向钢筋位置必须准确，防止位移；2）、墙体水平钢筋
11、绑扎前，暗柱钢筋固定可靠；3）、机械连接钢筋时可用钢筋扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于二扣，并用油漆做好标志；采用绑扎连接时，必须满足规范及图集中的要求（如：接头百分率为25采用1.2Li：为50采用1.4Li）。墙体竖向钢筋高低槎应满足35d、应不小于500mm 4）、为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。5）、墙体钢筋混凝土保护层应满足图纸及规范要求。第19页/共36页2、柱1）为了确保柱子主筋位置，复核地面上弹好的柱边线，防止
12、柱子及主筋位移。2）准确确定箍筋的加密区位置尺寸。3）竖向钢筋接头位置符合规范及设计要求。4）柱子主筋混凝土保护层应满足图纸及规范要求。5)每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不小于500mm、柱高的/6及截面长边(或直径)中的较大值。6)框架梁、牛腿及柱帽钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。7)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩与模板成900。8)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。第20页/共36页墙柱箍筋绑扎，绑扣相互成八字形地面弹出柱边线，确保竖向钢筋无偏位第21页/共36页第一个套筒至地面的
13、距离不少于500mm力距扳手检测钢筋扭力第22页/共36页检查柱箍筋的加密区位置尺寸柱子主筋混凝土保护层塑胶垫块(垫卡)设置应满足图纸要求第23页/共36页墙壁坚向筋混凝土保护层塑胶垫块(垫卡)设置应满足图纸要求，布置间距合理，确保大幅墙体不出现露筋，达度垂直度、平整度要求。第24页/共36页 保证柱、墙主筋保护层厚度的塑料卡具第25页/共36页3、梁、板 1)连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头宜设置在梁端1/3跨度范围内。2)当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大(不大于1.0m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一
14、侧模板后装。)纵向受力钢筋出现双层相交时控制好绑扎顺序。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不少于25mm的短钢筋，以保持其设计间距。)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。箍筋加密区位置、附加箍筋及吊筋安装。第26页/共36页6)板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点要扎牢，中间部份交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置的正确。绑扎时应注意
15、相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片斜歪变形。)双向板的钢筋应注意先后绑扎顺序，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。当有路梁或垫块时，主梁的钢筋在上。板钢筋网满扎第27页/共36页两排钢筋之间应垫以直径不少于25mm的短钢筋，以保持其设计间距梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，骨料方能充满到中、下部梁、板钢筋接头在跨中1/3位置第28页/共36页、钢筋安装工程质量通病的避免：(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬譬板面出现裂逢，梁底柱侧露筋。(3)钢筋
16、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用起吊横杆起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎时应先检查；绑扎完成后再检查，如有错误应立即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规定，骨架末未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规定，要作调整才可绑扎成型。(8)成品保护:第29页/共36页(a）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(b)成型钢筋不准踩踏，特别是负筋部位。钢筋用垫木垫放整齐，防压弯、防地面积水锈蚀第30页/共36页支撑马凳缺少，面筋被工人踩踏足够马凳，架起面筋第31页/共36页梁板砼垫块没放置到位、保护层厚度不足、箍筋绑扎不牢沉梁后松脱，容易造成梁底砼出现露筋。第32页/共36页钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。第33页/共36页砼保护层垫块不足，造成楼板砼有效高度不够而露筋。第34页/共36页培训完毕，谢谢！第35页/共36页感谢您的观看。第36页/共36页