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1、第八章第八章 现代企业准时生产制现代企业准时生产制 第一节第一节 准时生产制的产生及其基本思想准时生产制的产生及其基本思想一、一、JITJIT生产方式及其产生的背景生产方式及其产生的背景n n 准时生产制，简称为准时生产制，简称为JITJIT生产方式（生产方式（JIT,Just in JIT,Just in timetime），简单的说，就是在必要的时间，生产必要数量的），简单的说，就是在必要的时间，生产必要数量的产品。它的精髓是准时、按需生产，其目的是就是杜绝一产品。它的精髓是准时、按需生产，其目的是就是杜绝一切浪费。切浪费。n n 准时化生产准时化生产JITJIT是二战以后最重要的生产方式
2、之一。是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田丰田生产方式生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JITJIT。二、二、JITJIT生产方式的基本思想生产方式的基本思想n n JITJIT生产方式的基本思想是生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的
3、生产系统。库存达到最小的生产系统。JITJIT的基本思想是生产的计划的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。和控制及库存的管理。n n JITJIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。衡、均衡地流动。n n JIT JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。减
4、少，提高了生产效率。三、JITJIT方式的哲理与特征方式的哲理与特征n n（一）（一）JITJIT哲理哲理n n JIT JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。n n（二）（二）JITJIT方式的特征方式的特征 n n 1 1以消除非增值环节来降低成本以消除非增值环节来降低成本 n n 2 2强调持续地强化与深化强调持续地强化与深化 第二节第二节 JITJIT的生产控制系统的生产控制系统一、一、“拉式拉式”生产系统生产系统n n为实现准时生产，丰田采用拉式生产系统。为实现准时
5、生产，丰田采用拉式生产系统。n n 传统的产品生产过程是根据生产计划，按照工艺流传统的产品生产过程是根据生产计划，按照工艺流程从第一道工序其顺序加工，上道工序加工完后，再转到程从第一道工序其顺序加工，上道工序加工完后，再转到下道工序，是一种推式生产方式。下道工序，是一种推式生产方式。n n 拉式生产则反其道而行之，生产指令只对最后的装配拉式生产则反其道而行之，生产指令只对最后的装配工序下达，当最后工序接到指令后，将向上道工序索取所工序下达，当最后工序接到指令后，将向上道工序索取所需消耗的零配件，由此拉动上道工序生产，该道工序的生需消耗的零配件，由此拉动上道工序生产，该道工序的生产同样要拉动它的
6、上道生产，这样，逐个拉动上道工序，产同样要拉动它的上道生产，这样，逐个拉动上道工序，直至第一道工序。直至第一道工序。n n 两个不同的生产系统可参见图示。两个不同的生产系统可参见图示。工序1工序2工序M-1工序工序M指令指令工艺顺序图示：“推式”生产系统计划部门生产指令工序1工序2工序M-1工序工序M指令指令工艺顺序图示：“拉式”生产系统计划部门生产指令二、看板控制系统二、看板控制系统n n拉式系统地实现是靠看板管理控制系统。拉式系统地实现是靠看板管理控制系统。n n 所谓看板，即是前后道工序传递相关指令的工具，所谓看板，即是前后道工序传递相关指令的工具，有生产看板和运输看板两种。有生产看板和
7、运输看板两种。n n 看板是一种卡片，或者直接用一种容器代替，有时还看板是一种卡片，或者直接用一种容器代替，有时还可以是一种信号，它代表一定数量的零件，并表示其加工可以是一种信号，它代表一定数量的零件，并表示其加工的工作地点和下道工序的地点，其主要内容如图示：的工作地点和下道工序的地点，其主要内容如图示：工作地号：下道工序零件编号：零件名称：工作地号：生产数量：（a）生产看板工作地号：下道工序零件编号：工作地号：零件名称：上道工序运输数量：工作地号：（b）运输看板看板示例：三、看板控制系统的运行过程三、看板控制系统的运行过程n n看板系统的运行过程可用下图来说明：看板系统的运行过程可用下图来说
8、明：n n 从以上描述可知，在看板系统的现场，一种零配件从以上描述可知，在看板系统的现场，一种零配件可放置在两种位置上，即生产该零配件工序的出口和使用可放置在两种位置上，即生产该零配件工序的出口和使用该零配件的入口处。其总量就是它的在制品额，定额越大，该零配件的入口处。其总量就是它的在制品额，定额越大，其看板数越多。由此可见，看板系统实际上是将原来存放其看板数越多。由此可见，看板系统实际上是将原来存放在仓库的零配件拿出来，放在生产现场上，让人一目了然，在仓库的零配件拿出来，放在生产现场上，让人一目了然，杜绝了过量生产的产生。杜绝了过量生产的产生。第第M-2道道工工序序第第M-1道道工工序序 第
9、第M M道道工工序序入入口口出口出出口口入口入入口口出出口口 运输看板生产看板运输看板生产看板物流看板流（或信息流）看板运行过程：四、看板的功能与使用原则四、看板的功能与使用原则n n（一）（一）看板的功能看板的功能n n1 1生产以及运送的工作指令生产以及运送的工作指令 n n2 2防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送n n3 3进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具 n n 看板的一条运用规则是：看板的一条运用规则是：“看板必须在实物上存放看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规。根据这一规则，作业现场的管理人员对生
10、产的优先顺序能够一目了然，则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。易于管理。n n4 4改善的工具改善的工具n n（二）（二）看板的使用原则看板的使用原则n n （1 1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。n n （2 2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。送带式
11、系统，生产时间达到平衡。n n （3 3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。n n （4 4）看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，）看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。应该使用看板以适应小幅度需求代表零件的最大库存量。应该使用看板以适应小幅度需求变动：变动：n n （5 5）计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，）计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。依照看板取下的数目自然产生。第三节第
12、三节 组织准时生产制的主要条件组织准时生产制的主要条件n n JITJIT生产方式将生产方式将“获取最大利润获取最大利润”作为企业经营的最作为企业经营的最终目标，将终目标，将“降低成本降低成本”作为基本目标。在作为基本目标。在福特福特时代，降时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，此，JITJIT生产方式力图通过生产方式力图通过“彻底消除浪费彻底消除浪费”来达到这一来达到这一目标。目标。n n 所谓浪费，在所谓浪费，在JIT
13、JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为被定义为“只使成本增加的生产诸因素只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。会带来任何附加价值的诸因素。n n 任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。n n丰田公司的准时生产管理图示：丰田公司的准时生产管理图示：一、平准化生产一、平准化生产n n 所谓平准化生产，就是生产的节拍和市场需求的节所谓平准化生产，就是生产的节拍和市场需求的节拍需求同步。拍需求同步。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，就为此在制定生产计划时就必须加以考虑，就
14、必须使平准化的。然后将其体现于产品生产顺序计划之中。必须使平准化的。然后将其体现于产品生产顺序计划之中。n n 在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。作业来实现。n n 所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。n n 标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。的一系列作业内容标准化。n n 计划平准化，即不断缩小生产批量，将主
15、生计划平准化，即不断缩小生产批量，将主生产计划中的需求，在计划内平均分配给较小的计产计划中的需求，在计划内平均分配给较小的计划日程，例如将月计划分解为周计划、日计划、划日程，例如将月计划分解为周计划、日计划、时计划等，这样能够同时提供市场所需的各种产时计划等，这样能够同时提供市场所需的各种产品，并随时根据市场变化调整生产计划，使生产品，并随时根据市场变化调整生产计划，使生产和需求保持同步。和需求保持同步。n n见下例：见下例：产品产品产品产品代号代号代号代号月计划月计划月计划月计划周产量周产量周产量周产量（5 5 5 5日）日）日）日）日产量日产量日产量日产量时产量时产量时产量时产量12121
16、212分钟分钟分钟分钟产量产量产量产量A AB BC CD DE E480048004000400032003200240024001600160012001200100010008008006006004004002402402002001601601201208080303025252020151510106 65 54 43 32 2总产量总产量1600016000400040008008001001002020例：n n 按照上表的平准化计划，可能按每小时产量进行混按照上表的平准化计划，可能按每小时产量进行混合生产，也可以每合生产，也可以每1212分钟一个循环这种组合进行混合生产。分钟
17、一个循环这种组合进行混合生产。这样由于每个生产循环产量少，当市场变化时，易于调整，这样由于每个生产循环产量少，当市场变化时，易于调整，有很好的柔性。有很好的柔性。n n 当然，要达到上述要求，要求采用柔性加工系统、当然，要达到上述要求，要求采用柔性加工系统、成组技术等先进生产组织形式，不断降低准备与终结时间，成组技术等先进生产组织形式，不断降低准备与终结时间，使不同产品的生产能够快速切换，才能保证平准化计划的使不同产品的生产能够快速切换，才能保证平准化计划的顺利实现。顺利实现。二、准时采购二、准时采购n n 拉式生产系统，有最后一道工序往前拉，若拉式生产系统，有最后一道工序往前拉，若到采购环节
18、依然是传统采购模式，依靠大量库存到采购环节依然是传统采购模式，依靠大量库存来保证生产连续性，则准时生产将大打折扣，甚来保证生产连续性，则准时生产将大打折扣，甚至前功尽弃。所以也必须实行准时采购。至前功尽弃。所以也必须实行准时采购。n n 丰田现在的供应商距离公司的装配厂平均只丰田现在的供应商距离公司的装配厂平均只有有5959英里，每天可送英里，每天可送8 8次货，使丰田和供应商的库次货，使丰田和供应商的库存只有竞争对手的存只有竞争对手的1/41/4，节省了大量的费用。，节省了大量的费用。三、充分发挥人力资源优势，调动工人积极性三、充分发挥人力资源优势，调动工人积极性三、充分发挥人力资源优势，调
19、动工人积极性三、充分发挥人力资源优势，调动工人积极性n n 1.1.加强对工人的技术培训，使他们掌握多种技能，加强对工人的技术培训，使他们掌握多种技能，成为多面手成为多面手n n 人员而言，多技能作业员（或称人员而言，多技能作业员（或称“多面手多面手”）是指）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。那些能够操作多种机床的生产作业工人。n n准时生产的准时生产的U U型生产布局图示：型生产布局图示：n n 多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在在U U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要
20、求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。作车床、铣床和磨床等。设备1设备2设备3设备7设备6设备4设备5物流人工行行走路线图：U型成组技术加工中心n n2.2.大力推广全面质量管理，提高每个工人的质大力推广全面质量管理，提高每个工人的质量意识量意识n n3.3.充分授权，增强工人的管理参与意识充分授权，增强工人的管理参与意识第四节第四节 准时生产制的成功因素与未来发展准时生产制的成功因素与未来发展一、一、JITJIT成功因素与未
21、来发展成功因素与未来发展 n n 丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，关键是生产经营意识的更新，要用需要大量的设备投资，关键是生产经营意识的更新，要用“准时化准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式。模式平稳过渡到现代生产摸式。n n JIT JIT思想是现代企业必须严格贯彻到生产核心中的理思想是现代企业必须严格贯彻到生产核心中的理念，但实现手段因具体
22、企业和生产方式而不同，国内企业念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JITJIT方式，方式，同时也避免淮橘为枳，真正把握同时也避免淮橘为枳，真正把握JITJIT生产方式的精髓。生产方式的精髓。二、二、外延扩展的外延扩展的JITJIT n n 随着互联网技术的广泛运用，以及供应链随着互联网技术的广泛运用，以及供应链规划软件的问世，公司已经能够将规划软件的问世，公司已经能够将JITJIT扩展延伸至扩展延伸至组织边界之外。通过要求供应商实时提供原材料，组织边界之外。通过要求供应商实时提供原材料，实现实现J
23、ITJIT生产，公司的订货、配送等流程变得更快生产，公司的订货、配送等流程变得更快捷、更灵活、更高效。捷、更灵活、更高效。三、三、JITJIT生产方式在中国生产方式在中国n n JITJIT生产方式在生产方式在7070年代末期从日本引入我国，长春年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了到了19821982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的达其生产零件总数的4343。8080年代初，中国企业管理协会年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。通通 知知n n 因故，12月10日课调至12月21日下午，上课地点不变。12月17课程照常，请各位同学相互转告周知。谢谢。n n 樊秀峰n n 2009年12月3日