第十二章 成本计算分步法.pptx

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1、第十二章第十二章成本计算的分步法成本计算的分步法本章内容提示本章内容提示 本章主要介绍了产品成本计算的分步法,包括分步法的特点、逐步结转分步法、平行结转分步法、成本还原等基本内容、适用范围和应用举例等。第一节分步法的基本内容第一节分步法的基本内容产品成本计算分步法第二节逐步结转分步法第二节逐步结转分步法第三节平行结转分步法第三节平行结转分步法本章内容结构图框本章内容结构图框成本计算分步法 分步法的基本内容逐步结转分步法平行结转分步法分步法的意义 分步法的特点 分步法的分类 特点和核算程序按实际成本综合结转 分项结转 按计划成本综合结转 特点和核算程序 生产费用在完工产品和在产品之间的分配 第一

2、节第一节 分步法的基本内容分步法的基本内容分步法的意义分步法的特点分步法的分类分步法的意义分步法的意义概念:分步法是按照产品的生产步骤归集生产费用，计算各种产品及其各步骤成本的一种方法生产过程由若干个在技术上可以间断的生产步骤组成，每个生产步骤除了生产出半成品（最后一个步骤是产成品）外，还有一些加工中的在产品。半成品，可能用于下一步骤继续进行加工或装配，也可能销售给外单位使用。适应这一特点，不仅按照品种，而且还要求生产步骤计算产品成本，以满足计算损益和实行成本分级管理的需要。适应范围:连 续 式 复杂生产企业中，例如冶金、纺织、造纸、化工、水泥等类型企业；规模较大、大量大批装配式复杂生产企业。

3、分步法的特点分步法的特点 成本计算对象 明细账按照生产步骤和产品品种设立；或者按照生产步骤设立，账中按照产品品种反映。在按生产步骤设立车间的企业中，一般来说，分步计算成本也就是分车间计算成本。分步计算成本不一定就是分车间计算成本。注意：产品成本计算的分步与实际的生产步骤不一定一致生产费用在完工产品与在产品之间的分配：往往跨月陆续完工，需要进行分配。成本计算期是定期的，于每月月终进行。分步法的分类分步法的分类根据成本管理的不同要求和对简化成本计算工作的考虑：各生产步骤成本计算和结转，采用逐步结转和平等结转两种方法。逐步结转分步法的特点逐步结转分步法的计算程序成本还原逐步结转分步法的优缺点第二节第

4、二节 逐步结转分步法逐步结转分步法逐步结转分步法的特点 逐步结转分步法 是按照产品的生产步骤逐步结转半成品成本，最后计算出产成品成本的分步法，它也称计列半成品成本分步法。各步骤完工半成品的实物由下一步骤直接领用时，产品应在各步骤成本计算单之间直接结转；若是通过半成品库收发，则设置“自制半成品”账户，或在“基本生产成本”账户下设置“半成品明细账”，半成品成本通过明细账结转。提供自制半成品的成本资料的原因：1、经常作为商品产品对外销售。2、进行同行业产品成本的评比。3、为本企业几种产品共同耗用。4、实行责任会计和厂内经济核算的需要。逐步结转分步法程序逐步结转分步法程序1 1设置产品成本计算单设置产

5、品成本计算单2 2归集生产费用归集生产费用3 3在产品成本的计算在产品成本的计算4 4半成品成本的计算半成品成本的计算5 5产成品成本的计算产成品成本的计算采用逐步结转分步法计算产品成本的采用逐步结转分步法计算产品成本的程序可用图表示如下（见图程序可用图表示如下（见图12-112-1）：）：图图12-1 逐步结转分步法程序表逐步结转分步法程序表 甲甲产产品第一步品第一步骤骤成本成本计计算算单单成本成本项项目目月初月初本本 月月直接材料直接材料405 0001 850 000燃料及燃料及动动力力 30 0001 500 000直接工直接工资资104 0002 200 000制造制造费费用用176

6、 0003 100 000完工半成品成本完工半成品成本8 124 000在在产产品成本品成本1 241 000甲甲产产品第二步品第二步骤骤成本成本计计算算单单成本成本项项目目月初月初本月本月直接材料直接材料138 0008 124 000燃料及燃料及动动力力 53 0001 900 000直接工直接工资资211 5006 500 000制造制造费费用用233 0004 200 000完工半成品成本完工半成品成本18 634 000在在产产品成本品成本2 725 500甲甲产产品第三步品第三步骤骤成本成本计计算算单单成本成本项项目目月初月初本月本月直接材料直接材料14 00018 634 000

7、燃料及燃料及动动力力37 4001 450 000直接工直接工资资98 4003 600 000制造制造费费用用181 4006 800 000完工完工产产品成本品成本26 016 000在在产产品成本品成本4 799 200综合结转分步法综合结转分步法 综合结转分步法是指上一生产步骤的半成品成本转入下一生产步骤时，是以“半成品”或“直接材料”综合项目记入下一生产步骤成本计算单的方法。在逐步结转分步法下，半成品成本结转与半成品实物的转移是一致的，半成品成本随着加工顺序而逐步增大，如同“滚雪球”一般，最后累积而成产品成本。按实际成本综合结转 按计划成本综合结转综合结转分步法的成本计算程序综合结转

8、分步法的成本计算程序（）根据确定的成本计算对象，设置“产品成本计算单”；（）第一步骤根据本步骤发生的各种生产费用，计算该步骤完工半成品成本，直接转入下一步骤或半成品仓库；（）第二步骤以后的各生产步骤，将从上一步骤或半成品库转入的半成品成本，以“半成品”或“直接材料”综合项目计入本步骤成本计算单中，再加上本步骤发生的费用，计算出本步骤完工的半成品成本，再以综合项目转入下一步骤成本计算单中；（）最后步骤计算出完工产成品的成本。综合结转法的举例综合结转法的举例某企业生产甲产品，经过三个生产步骤，原材料在开始生产时一次投入。月末在产品按约当产量法计算。有关资料见表12-1、表12-2。要求采用综合逐步

9、结转分步法计算产品成本。表表121 产产量量资资料料 单单位：件位：件项 目一步骤二步骤三步骤月初在月初在产产品数量品数量20010080本月投本月投产产数量数量1 8001 6001 400本月完工本月完工产产品数量品数量1 6001 4001 200月末在月末在产产品数量品数量400300280在在产产品完工程度品完工程度50%50%50%表表122 生生产费产费用用资资料料 单单位：元位：元成本成本项项目目月初在月初在产产品成本品成本本月本月发发生生费费用用一步一步骤骤二步二步骤骤三步三步骤骤一步一步骤骤二步二步骤骤三步三步骤骤直接材料直接材料405 000138 00014 0001

10、850 000-燃料及燃料及动动力力30 00053 00037 4001 500 0001 900 0001 450 000直接工直接工资资104 000211 50098 4002 200 0006 500 0003 600 000制造制造费费用用176 000233 000181 4003 100 0004 200 0006 800 000合合 计计715 000635 500331 2008 650 00012 600 00011 850 000第一步骤产品成本的计算：第一步骤产品成本的计算：405 000+1 850 000直接材料费用分配率=_ =1 127.5(元)1 600+4

11、00完工半成品应分配的直接材料费用=1 6001 127.5=1 804 000(元)在产品应分配的直接材料费用=4001 127.5=451 000(元)30 000+1 500 000燃料及动力费用分配率=_=850(元)1 600+40050%完工半成品应分配的燃料及动力费=1 600850=1 360 000(元)在产品应分配的燃料及动力费=40050%850=170 000(元)其他费用计算方法同上。据此可编制如下“第一步骤产品成本计算单”（见表12-3）。表表123 第一步骤产品成本计算单第一步骤产品成本计算单 单单位：元位：元项 目直接材料燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品

12、成本 405 000 30 000 104 000 176 000715 000本月发生费用1 850 0001 500 0002 200 0003 100 0008 650 000合 计2 255 0001 530 0002 304 0003 276 0009 365 000产品产量完工产品产量1 6001 6001 6001 600-在产品约当产量 400 200 200 200-合 计2 2001 8001 8001 800-单位成本1 127.58501 2801 8204 615转出半成品成本1 804 0001 360 0002 048 0002 912 0008 124 000在

13、产品成本 451 000 170 000 256 000 364 0001 241 000将第一步骤产品成本计算单中完工的半成品成本将第一步骤产品成本计算单中完工的半成品成本8 124 000元，计入元，计入“第二步骤产品成本计算单第二步骤产品成本计算单”中的中的“半成品半成品”成本项目中。成本项目中。第二步骤产品成本的计算：第二步骤产品成本的计算：第二步骤半成品成本合计第二步骤半成品成本合计=138 000+8 124 000(第一步骤转入第一步骤转入)=8 262 000(元元)138 000+8 124 000半成品成本分配率半成品成本分配率(单位成本单位成本)=_=4 860(元元)1

14、 400+300完工产品应分配的半成品成本完工产品应分配的半成品成本=1 4004 860=6 804 000(元元)在产品应分配的半成品成本在产品应分配的半成品成本=3004 860=1 458 000(元元)53 000+1 900 000燃料及动力费用分配率燃料及动力费用分配率(单位成本单位成本)=_ =1 260(元元)1 400+30050%完工半成品应分配的燃料和动力费用完工半成品应分配的燃料和动力费用=1 2601 400=1 764 000(元元)在产品应分配的燃料及动力费用在产品应分配的燃料及动力费用=1501 260=189 000(元元)其他费用计算方法同上，据此可编制其

15、他费用计算方法同上，据此可编制“第二步骤产品成本计算单第二步骤产品成本计算单”如如下下(见表见表12-4)：表表124 二步二步骤骤甲甲产产品成本品成本计计算算单单 单单位：元位：元项 目半成品燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品成本 138 000 53 000 211 500233 000 635 500本月发生费用8 124 0001 900 0006 500 0004 200 00020 724 000合 计8 262 0001 953 0006 711 5004 433 00021 359 500产品产量完工产品产量1 4001 4001 4001 400-在产品约当产量 300

16、 150 150 150-合 计1 7001 5501 5501 550-单位成本4 8601 2604 3302 86013 310转出半成品成本6 804 0001 764 0006 062 0004 004 00018 634 000 月末在产品成本1 458 000189 000 649 500429 0002 725 500将第二步骤完工的半成品将第二步骤完工的半成品18 634 000元以元以“半成品半成品”综合成本项目转综合成本项目转入第三步骤产品成本计算单中。入第三步骤产品成本计算单中。第三步骤产品成本的计算第三步骤产品成本的计算:第三步骤半成品成本合计第三步骤半成品成本合计=

17、14 000+18 634 000(第二步骤转入第二步骤转入)=18 648 000(元元)14 000+18 634 000半成品成本分配率半成品成本分配率(单位成本单位成本)=_ =12 600(元元)1 200+280完工产品应分配的半成品成本完工产品应分配的半成品成本=1 20012 600=15 120 000(元元)在产品应分配的半成品成本在产品应分配的半成品成本=28012 600=3 528 000(元元)37 400+1 450 000燃料及动力费用分配率燃料及动力费用分配率(单位成本单位成本)=_ =1 110(元元)1 200+28060完工产品应分配的燃料及动力费用完工

18、产品应分配的燃料及动力费用=1 2001 110=1 332 000(元元)在产品应分配的燃料及动力费用在产品应分配的燃料及动力费用=1401 110=155 400(元元)其他费用计算方法同上。据此可编制如下其他费用计算方法同上。据此可编制如下“第三步骤产品成本计算单第三步骤产品成本计算单”（见表（见表12-5）。）。表表125 三步三步骤骤甲甲产产品成本品成本计计算算单单 单位：元项 目半成品燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品成本14 00037 40098 400181 400331 200本月发生费用18 634 0001 450 0003 600 0006 800 00030

19、484 000合 计18 648 0001 487 4003 698 4006 981 40030 815 200产品产量完工产品产量1 2001 2001 2001 200-在产品约当产量280 140 140 140-合 计1 4801 3401 3401 340-单位成本12 6001 1102 7605 21021 680完工产品成本15 120 0001 332 0003 312 0006 252 00026 016 000月末在产品成本3 528 000155 400386 400729 4004 799 200成本还原的必要性成本还原的必要性企业角度分析和考核产品成本的构成和水平

20、。从资料中可以看出，采用半成品成本综合结转法，产成品成本中的绝大部分表现为半成品费用。显然，这不能反映产成品成本的原始构成情况，因而不能据以从整个企业角度分析和考核产品成本在管理上要求从整个企业角度分析和考核产品成本构成和水平时，就必须对产成品成本中的半成品综合成本逐步进行还原，以提供按原始成本项目反映的产成品成本资料。成本还原成本还原 还原对象：产成品中半成品成本项目 还原依据：从最后一个步骤起，把各步骤所耗上一步骤半成品的综合成本，逐步还原成原材料、工资及福利费和制造费用等原始成本项目。一般是按本月所产半成品的成本结构进行还原。原算出按原始成本项目反映的产成品成本。还原依据：项目结构率方法

21、和还原分配率方法 生产步骤越多(假定为N步)，成本还原次数相应增加(即为N1步)，则其计算的工作量越复杂。表表126 产产品成本品成本还还原原计计算表算表 单单位：元位：元 产产量：量：1200项目成本项目还原前产品成本本月生产半成品成本还原分配率半成品成本还原还原后总成本还原后单位成 本(1)(2)(3)(4)=(3)栏各项(3)栏合计（5）=（4）（2）栏半成品项目(6)=(2)+(5)(7)=(6)完工产品产量按第二步骤半成品成本结构进行还原直接材料半成品15 120 0006 804 0000375 594 4005 594 4004 662燃料及动力 1 332 0001 764 0

22、000091 360 8002 692 8002 244直接工资 3 312 0006 062 0000334 989 6008 301 6006 918制造费用 6 252 0004 004 0000213 175 2009 427 2007 856合 计 26 016 00018 634 000-15 120 00026 016 00021 680按第一步骤半成品成本结构进行还原直接材料1 804 0000221 230 7681 230 7681 02564半成品5 594 400燃料及动力2 692 8001 360 000017951 0483 643 8483 03654直接工资8

23、 301 6002 048 0000251 398 6009 700 2008 08350制造费用9 427 2002 912 0000362 013 98411 441 1849 53432合 计26 016 0008 124 0005 594 40026 016 00021 680表表127 产产品成本品成本还还原原计计算表算表 单单位：元位：元 产产量：量：1200成本项目还原前产品成本本月生产半成品成本还原分配率半成品成本还原还原后总成本还原后单位成本(1)(2)(3)(4)=(3)(2)(5)=(1)+(4)(6)=(5)产量按第二步骤半成品成本结构进行还原直接材料15 120 00

24、018 634 000=08114半成品15 120 0006 804 0005 520 7665 520 7664 60064燃料及动力 1 332 0001 764 0001 431 3102 763 3102 30276直接工资 3 312 0006 062 0004 918 7078 230 7076 85892制造费用 6 252 0004 004 0003 249 2179 501 2177 91768合 计 26 016 00018 634 00015 120 00026 016 00021 680按第一步骤半成品成本结构进行还原直接材料1 804 0005 520 7668 1

25、24 000=0679561 225 9261 225 9261 02161半成品5 520 766燃料及动力2 763 3101 360 000924 2023 687 5123 07293直接工资8 230 7072 048 0001 391 7399 622 4468 01871制造费用9 501 2172 912 0001 978 89911 480 1169 56675合 计26 016 0008 124 0005 520 76626 016 00021 680按计划成本综合结转按计划成本综合结转 半成品日常收发的明细核算均按计划成本计价，在半成品实际成本计算出来后，再计算成本差异额

26、和差异率，调整领用半成品的计划成本。而半成品收发的总分类核算则按实际成本计价 仍以前例说明：第一车间产品成本明细账同前例 所用账表特点：所用账表特点：（1）自制半成品明细帐不仅要反映半成品收发和结存的数量和实际成本，也要反映其计划成本、成本差异额、差异率（2）在产品成本明细帐中，对于所耗半成品的成本，可直接按调整成本差异后的实际成本登记；也可按计划成本和成本差异分别登记，以便于分析上一步骤半成品成本差异对本步骤的影响，这种情况下，产品成本明细帐中的“半成品”项目，应分设“计划成本”、“成本差异”、“实际成本”三栏。某企业生产甲产品，经过三个基本生产车间，采用逐步结转分步法（按计划成本综合结转法

27、）进行成本计算，原材料在开始生产时一次投入，在产品成本按约当产量法计算，各步骤在产品完工程度按50%计算，半成品经过半成品库收发，有关产量资料见表12-8。一车间月初在产品成本、本月发生的生产费用以及完工半成品成本和月末在产品成本的计算结果见表12-9。根据“一车间产品成本计算单”的计算结果，一车间半成品单位计划价格成本为1 000元，二车间领用的数量为550件。半成品成本差异率的计算如下：-360+7 000 一车间半成品成本差异分配率=100%=1.2%59 160+493 000 发出半成品的计划成本=550986=542 300（元）发出半成品应负担的成本差异=542 3001.2%=

28、6 508（元）根据上述计算结果，编制的“一车间自制半成品成本明细账”见表12-10二车间月初在产品成本、本月发生的生产费用以及完工半成品成本和月末在产品成本的计算结果见表12-11根据根据“二车间产品成本计算单二车间产品成本计算单”的计算结果，二车间半成品单位计的计算结果，二车间半成品单位计划价格成本为划价格成本为1 8001 800元，三车间领用的数量为元，三车间领用的数量为620620件。半成品成本差件。半成品成本差异率的计算异率的计算 如下：如下：一车间半成品-868+6 508+12 000成本差异分配率=100%=1.4%180 000+1 080 000发出半成品的计划成本=62

29、01 800=1 116 000（元）发出半成品应负担的成本差异=1 116 0001.4%=15 624（元）根据上述计算结果，编制的根据上述计算结果，编制的“二车间自制半成品成本明细账二车间自制半成品成本明细账”见见表表12-1212-12。三车间月初在产品成本、本月发生的生产费用以及完工半成品成本三车间月初在产品成本、本月发生的生产费用以及完工半成品成本和月末在产品成本的计算结果见和月末在产品成本的计算结果见表表12-1312-13三车间本月完工产成品数量为三车间本月完工产成品数量为700700件，单位计划价格成本为件，单位计划价格成本为2 5002 500元，元，应负担的半成品成本差异

30、为应负担的半成品成本差异为15 62415 624元，根据上述资料编制的元，根据上述资料编制的“商品商品产品成本计算表产品成本计算表”见见表表12-1412-14表表128 产产量量资资料料项目一车间二车间三车间月初在产品数量3090160本月投入数量510550620本月完工数量500600700月末在产品数量404080表表129 一车间产品成本计算单 计划单位成本：986元项目直接材料燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品成本10 0008 0005 0004 00027 000本月发生费用168 200127 200112 00092 200499 600生产费用合计178 2001

31、35 200117 00096 200526 600完工半成品产量500500500500-在产品约当产量40202020-产量合计540520520520-单位成本3302602251851 000转出半成品成本165 000130 000112 50092 500500 000月末在产品成本13 2005 2004 5003 70026 600表表1210 一车间自制半成品成本明细账 计划单位成本：986元月初（月末）本月收入本月发出数量计划成本差异数量计划价格成本计划成本差异差异率数量计划成本差异6059 160-360500500 000493 0007 00012%550542 30

32、06 508109 860132表表1211 二车间产品成本计算单 计划单位成本：1 800元 项目自制半成品燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品成本88 74014 00013 00015 000130 740本月发生费用542 300110 000173 000192 0801 017 380生产费用合计631 040124 000186 000207 0801 148 120完工半成品产量600600600600-在产品约当产量40202020-产量合计640620620620-单位成本9862003003341 820转出半成品成本591 600120 000180 000200

33、4001 092 000月末在产品成本39 4404 0006 0006 68056 120表表1212 二车间自制半成品成本明细账 计划单位成本1800元 月初（月末）本月收入本月减少数量计划成本差异数量实际成本 计划成本本步差异上步转入差异差异率数量计划成本差异100180 000-8686001 092 000 1 080 000 12 0006 508-1.4%6201 116 00015 62480144 0002 016表表1213 三车间产品成本计算单 计划单位成本：2 450元 项目自制半成品燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品成本288 00017 18021 90020

34、 120347 200本月发生费用1 116 000130 820170 500157 4801 574 800生产费用合计1 404 000148 000192 400177 6001 922 000完工产成品产量700700700700-在产品约当产量80404040-产量合计780740740740-单位成本1 8002002602402 500转出产成品成本1 260 000140 000182 000168 0001 750 000月末在产品成本144 0008 00010 4009 600172 000表表1214 商品产品成本计算表 计划单位成本：2 450元 产品名称产量计划价

35、格成本半成品成本差异实际总成本实际单位成本甲产品7001 750 00015 6241 765 6242 52232计划成本结转法的优点计划成本结转法的优点简化、加速成本核算工作,便于进行成本考核与分析如果半成品成本差异直接计入产成品成本，更加便于成本考核和分析工作的进行。综合结转法的优缺点综合结转法的优缺点 优点：反映各该步骤完工产品所耗半成品的水平和本步骤加工费用的水平，有利于各个生产步骤的成本管理。缺点：需要进行成本还原 适用：管理上要求计算半成品成本，但不需要进行成本还原的企业。如钢铁企业。分项结转法分项结转法 概念:是将各生产步骤所耗半成品费用，按照成本项目分项转入各该步骤产品成本明

36、细账的各个成本中。自制半成品也要按照成本项目分别登记。仍以前举甲产品为例 第一生产步骤仍同前 自制半成品明细账见下表某企业生产甲产品，由两个车间进行，采用分项结转分步法计算产品成本，在产品按定额成本计算，原材料系在开始生产时一次投入。产量资料和定额及生产费用资料如下（见表12-15、表12-16）：根据上述资料，可编成如下“一车间产品成本计算单”（见表12-17）。根据一车间转出完工半成品成本，分成本项目转入二车间成本计算单中相同成本项目中，即可编制成如下“二车间产品成本计算单”(见表12-18）。表表1215 产量资料项项 目目一一车间车间二二车间车间月初在月初在产产品品10080本月投本月

37、投产产200250本月完工本月完工250300月末在月末在产产品品5030表表1216定额及生产费用资料定额及生产费用资料 项项目目单单件定件定额额成本成本月初在月初在产产品成本品成本(定定额额成本成本)本月本月发发生生生生产费产费用用一一车车间间二二车车间间一一车车间间二二车车间间一一车车间间二二车车间间直接材料直接材料20020020 00016 00041 000-燃料及燃料及动动力力50602 5002 40012 00016 000直接工直接工资资30201 5008006 1004 800制造制造费费用用40102 0004006 5002 200合合 计计32029026 000

38、19 60065 60023 000表表1217一车间产品成本计算一车间产品成本计算 项 目直接材料燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品成本(定额成本)20 0002 5001 5002 00026 000本月发生费用41 00012 0006 1006 50065 600合计61 00014 5007 6008 50091 600完工半成品成本51 00013 2506 8507 50078 600月末在产品成本(定额成本)10 0001 2507501 00013 000表表1218二车间产品成本计算二车间产品成本计算 项 目直接材料燃料及动力直接工资制造费用合计月初在产品成本(定额成

39、本)16 0002 40080040019 600本月发生费用-16 0004 8002 20023 000上车间车转入51 00013 2506 8507 50078 600合计67 00031 65012 45010 100121 200完工产品成本61 00030 75012 1509 950113 850月末在产品成本(定额成本)6 0009003001507 350分项结转法的优缺点分项结转法的优缺点 优点：直接正确地提供按原始成本项目反映的企业产品成本资料，便于从整个企业角度考核和分析产品成本计划的执行情况，不需要进行成本还原。缺点：计算过程比较复杂。逐步结转分步法的优缺点和适用范

40、围逐步结转分步法的优缺点和适用范围 优点:1、能够提供各生产步骤半成品成本资料 2、半成品成本随着实物转移而结转，因而还能为半成品和在产品的实物管理和资金管理提供数据。3、能全面反映各生产步骤所耗上一步骤半成品费用和本步骤加工费用，有利于各个生产步骤的成本管理。缺点：1、各生产步骤的半成品成本逐步结转，在加速成本计算方面有一定的局限性。2、综合结转法要进行成本还原，分项结转法工作复杂。第三节第三节 平行结转分步法平行结转分步法 平行结转分步法的概念及适用范围 平行结转分步法的成本计算程序 平行结转分步法的特点 平行结转分步法的优缺点平行结转分步法的概念及适用范围平行结转分步法的概念及适用范围

41、平行结转分步法是平行结转各生产步骤生产成本中应计入产成品成本的份额，然后汇总计算产成品成本的分步法，也称不计列半成品成本分步法。在一些大量大批多步骤生产的企业，不需计算半成品成本,可不计算各步骤的半成品成本，而只计算各步本步骤发生的成本及各步骤应计入产成品成本中的份额，将这些份额平行地汇总起来就是产成品的成本。平行结转分步法是一种简化的分步法，适用于那些半成品只供下一步骤继续加工，不对外销售的多步骤生产企业的成本计算。采用平行结转分步法的可能性按产品的生产步骤设立产品成本明细账；计算各步骤发生的成本及应计入产成品成本中的份额。将各步骤应计入产成品成本中的份额平行地加以汇总，就是完工产品成本半成

42、品成本不随着半成品实物在各生产步骤之间结转，即不需计算各步骤半成品的成本。采用平行结转分步法计算成本时，各步骤所发生的成本，要在完工产品和月末在产品之间进行分配。在这里应注意这样几个问题：(1)这里所要分配的成本,仅指各步骤本步骤所发生的加工成本,不包括上一步骤转入的半成品的成本；(2)这里所说的在产品,是指广义的在产品；(3)这里所说的完工产品是指最后步骤的完工产成品；(4)这里所说的完工产品成本是指各步骤应计入产成品成本中的份额。平行结转分步法的计算程序平行结转分步法的计算程序平行结转分步法成本计算程序图平行结转分步法成本计算程序图第一生产步骤第一生产步骤甲产品成本明细账甲产品成本明细账原

43、材料费用原材料费用 5200第一步其他费用第一步其他费用2600 应计入产成品成应计入产成品成本的份额本的份额4300在产品成在产品成本本 3500第三生产步骤第三生产步骤甲产品成本明细账甲产品成本明细账第三步费用第三步费用 3400 应计入产成品成应计入产成品成本的份额本的份额2700在产品成在产品成本本 700第二生产步骤第二生产步骤甲产品成本明细账甲产品成本明细账第二步费用第二步费用 5600 应计入产成品成应计入产成品成本的份额本的份额 3700在产品成在产品成本本 1900第一步份额第一步份额4300第二步份额第二步份额3700第三步份额第三步份额2700产成品成本产成品成本 107

44、00产成品成本计算表产成品成本计算表 2、在产品是广义在产品。指尚未产成的全部在产品和半成品。包括（1）尚在本步骤加工中的在产品（狭义）（2）本步骤完工转入半成品库的半成品（3）已从半成品库转到以后各步骤进一步加工尚未最后产成的在产品。3、通常采用在产品按定额成本计价法或定额比例法，也可以采用简化的倒挤法计算。4、约当产量法广义在产品约当产量=以后各步骤月末在产品数量+本步骤月末在产品约当产量借：库存商品 贷：基本生产成本1、不通过“自制半成品”进行总分类核算。平行结转分步法的特点平行结转分步法的特点举例举例 某企业生产甲产品，经过三个步骤，材料某企业生产甲产品，经过三个步骤，材料在开始生产时

45、一次投入，月末在产品按在开始生产时一次投入，月末在产品按约当产量法计算，各步骤在产品完工程约当产量法计算，各步骤在产品完工程度均为度均为50%50%。有关产量记录和生产费用有关产量记录和生产费用记录资料见表记录资料见表12-1912-19、表、表12-2012-20。表表1219产量记录产量记录 项项目目一步一步骤骤二步二步骤骤三步三步骤骤月初在月初在产产10020080本月投本月投产产2 0001 5001 700本月完工本月完工1 5001 7001 600月末在月末在产产600-180表表1220生产费用资料生产费用资料 成本成本项项目目月初在月初在产产品成本品成本本月本月发发生生费费用

46、用一步一步骤骤二步二步骤骤三步三步骤骤合合计计一步一步骤骤二步二步骤骤三步三步骤骤合合计计直接材料直接材料2 000-2 00043 220-43 220燃料及燃料及动动力力8004003001 50032 4806 72013 22052 420直接工直接工资资6005007001 80024 3608 40029 72062 480制造制造费费用用30020024074012 1803 36011 59027 130合合计计3 7001 1001 2406 040112 24018 48054 530185 250第一步骤产品成本计算的结果如下：在产品数量（计算直接材料费用使用）=1 60

47、0+180+600=2 380(件)在产品数量（计算加工费用使用）=1 600+180+60050=2 080(件)45 220单位成本(直接材料)=_=19(元)2 38033 280单位成本(燃料及动力)=_=16(元)2 080应计入产成品成本中的份额(直接材料)=1 60019=30 400(元)应计入产成品成本的份额(燃料及动力)=1 60016=25 600(元)其余指标计算方法同上，据此可编制成如下“第一步骤产品成本计算表”如下（见表12-21）。第二步骤产品成本计算的结果如下第二步骤产品成本计算的结果如下：7 120单位成本(燃料及动力)=_=4(元)1 780应计入产成品成本

48、中的份额(燃料及动力)=1 6004=6 400(元)其余指标的计算方法同上。据此可编制其余指标的计算方法同上。据此可编制“第二步骤产品成本第二步骤产品成本计算单计算单”如下如下(见见表表12-22)。第三步骤成本计算的结果如下：第三步骤成本计算的结果如下：13 520单位成本单位成本(燃料及动力燃料及动力)=_=8(元元)1 690应计入产成品成本中的份额应计入产成品成本中的份额(燃料及动力燃料及动力)=1 6008=12 800(元元)其余指标计算方法同上。据此可编制如下其余指标计算方法同上。据此可编制如下“第三步骤产品成第三步骤产品成本计算单本计算单”(见见表表12-23)。根据上述计算

49、，将各步骤成本计算单中“应计入产成品成本中的份额”平行进行汇总，即可编成如下“完工产品成本汇总计算单”(见表12-24)。表表1221第一步骤产品成本计算第一步骤产品成本计算 行行 次次项项 目目直接材料直接材料燃料及燃料及动动力力直接工直接工资资制造制造费费用用合合计计(1)月初在月初在产产品成本品成本2 0008006003003 700(2)本月本月发发生生费费用用43 22032 48024 36012 180112 240(3)=(1)+(2)合合 计计45 22033 28024 96012 480115 940(4)产产量量完工完工产产品品产产量量1 6001 6001 6001

50、 600-(5)广广义义在在产产品数品数量量780480480480-(6)=(4)+(5)合合 计计2 3802 0802 0802 080-(7)=(3)(6)单单位成本位成本191612653(8)=(4)(7)应计应计入入产产成品成本中成品成本中份份额额30 40025 60019 2009 60084 800(9)=(3)-(8)月末在月末在产产品成本品成本14 8207 6805 7602 88031 140表表1222第二步骤产品成本计算单第二步骤产品成本计算单 行行 次次项项 目目直接材料直接材料燃料及燃料及动动力力直接工直接工资资制造制造费费用用合合计计(1)月初在月初在产产