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1、3.3 3.3 金属塑性成形工艺设计金属塑性成形工艺设计3.3.1 3.3.1 自由锻工艺设计自由锻工艺设计主要内容：主要内容：绘制锻件图；绘制锻件图；确定变形工序；确定变形工序；计算坯料的重量和尺寸；计算坯料的重量和尺寸；确定加热温度及冷却方式；确定加热温度及冷却方式；选定锻造设备等。选定锻造设备等。1.1.绘制锻件图绘制锻件图锻件图零件图锻件图零件图+余块余块 +加工余量加工余量+锻造公差锻造公差绘制方法绘制方法：一般用粗实线画出锻件最终轮：一般用粗实线画出锻件最终轮廓廓,用双点划线画出零件的主要轮廓形状。用双点划线画出零件的主要轮廓形状。在尺寸线上方或左面标注锻件的尺寸与公在尺寸线上方或
2、左面标注锻件的尺寸与公差；在尺寸线下方或右面用圆括号标出零差；在尺寸线下方或右面用圆括号标出零件尺寸。件尺寸。例：如图所示的轴，批量为例：如图所示的轴，批量为1010件件/月，材料为月，材料为4545号钢。号钢。安徽工程科技学院机械系安徽工程科技学院机械系A U T S2.2.确定变形工序确定变形工序 锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等综合考虑。技术要求、生产批量和生产条件等综合考虑。一般来说，盘类锻件以镦粗为主，轴杆类一般来说，盘类锻件以镦粗为主，轴杆类锻件以拔长为主，空心件肯定要冲孔锻件以拔长为主，空心件肯定要冲孔(大孔还
3、大孔还需要进一步扩孔需要进一步扩孔)，弯杆少不了弯曲。各类自，弯杆少不了弯曲。各类自由锻件的基本变形工序方案见表由锻件的基本变形工序方案见表3-83-8。3.3.计算毛坯重量计算毛坯重量 mmmm0 0 0 0=（mmmmd d d d+m+m+m+mc c c c+m+m+m+mq q q q）（）（）（）（1+1+1+1+）式中式中式中式中 m m m m0 0 0 0 毛坯重量（毛坯重量（毛坯重量（毛坯重量（kgkgkgkg）m m m md d d d 锻件重量（锻件重量（锻件重量（锻件重量（kgkgkgkg）m m m mc c c c 冲孔芯料重量（冲孔芯料重量（冲孔芯料重量（冲孔
4、芯料重量（kgkgkgkg）m m m mq q q q 切除料头重量（切除料头重量（切除料头重量（切除料头重量（kgkgkgkg）烧损率，燃料加热一般取烧损率，燃料加热一般取烧损率，燃料加热一般取烧损率，燃料加热一般取2 2 2 23333，电加热取电加热取电加热取电加热取0.5%1%0.5%1%0.5%1%0.5%1%。4.4.计算毛坯尺寸计算毛坯尺寸当锻造的第一工序为镦粗时：当锻造的第一工序为镦粗时：当锻造的第一工序为镦粗时：当锻造的第一工序为镦粗时：则坯料直径：则坯料直径：则坯料直径：则坯料直径：D DD D0 0 0 00.80.80.80.8当锻造的第一工序为拔长时：当锻造的第一工
5、序为拔长时：当锻造的第一工序为拔长时：当锻造的第一工序为拔长时：D D D D0 0 0 0 Dmax Dmax Dmax DmaxD DDD0 0 0 0 毛坯直径（毛坯直径（毛坯直径（毛坯直径（mmmmmmmm）；）；）；）；V V V V0 0 0 0 坯料的体积（坯料的体积（坯料的体积（坯料的体积（mmmmmmmm3 3 3 3）；）；）；）；Dmax Dmax Dmax Dmax 拔长后锻件的最大直径（拔长后锻件的最大直径（拔长后锻件的最大直径（拔长后锻件的最大直径（mmmmmmmm）；）；）；）；Y Y Y Y 锻造比。锻造比。锻造比。锻造比。根据算出的坯料重量可算出坯料的体积，根
6、据算出的坯料重量可算出坯料的体积，坯料的尺寸则取决于第一工序的性质。坯料的尺寸则取决于第一工序的性质。若是若是镦粗镦粗，则坯料的高径比不应超过，则坯料的高径比不应超过2.52.5（以（以免镦弯），但要大于免镦弯），但要大于1.251.25（使下料方便）；（使下料方便）；若是若是拔长拔长，则按锻件的最大截面（最小变形），则按锻件的最大截面（最小变形）处满足锻造比要求来选择坯料尺寸。处满足锻造比要求来选择坯料尺寸。最后所确定的坯料直径或边长应为标准值最后所确定的坯料直径或边长应为标准值(市市场可买到），再按体积计算坯料的长度，即：场可买到），再按体积计算坯料的长度，即：L L0 0V V0 0/F
7、/F0 0 4 V 4 V0 0/DD0 02 2采用钢锭为坯料的大型锻件，则根据算出的采用钢锭为坯料的大型锻件，则根据算出的坯料重量选取标准钢锭。坯料重量选取标准钢锭。5.5.确定锻造温度范围及加热冷却规范确定锻造温度范围及加热冷却规范 （1 1）锻造温度范围：）锻造温度范围：对于对于4545号钢号钢 始锻温度：始锻温度：12001200，终锻温度：，终锻温度：800800 （2 2）加热）加热：箱式加热炉（煤、油或电能）箱式加热炉（煤、油或电能）可将冷的坯料直接送入高温的加热炉中，提高生产率。可将冷的坯料直接送入高温的加热炉中，提高生产率。（3 3）冷却）冷却：空冷：空冷：W WC C0.
8、5%0.5%的碳钢的碳钢及及WWC C0.3%0.3%的低合金钢中、小锻件一般采用空冷。的低合金钢中、小锻件一般采用空冷。6.6.选择锻造设备选择锻造设备（1 1）选择依据：）选择依据：锻件重量、类型和尺寸。锻件重量、类型和尺寸。设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，又要保证锻件能充分锻透。又要保证锻件能充分锻透。（2 2）确定方法：）确定方法：理论计算法和查表法。理论计算法和查表法。目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小和形状查表选择锻锤的吨位。和形状查表选择锻锤的吨位。工艺设计还包括选用
9、工夹具、确定加热设备、制工艺设计还包括选用工夹具、确定加热设备、制定加热及冷却规范、热处理工艺等内容，最终需将定加热及冷却规范、热处理工艺等内容，最终需将设计结果填写在工艺卡片上。设计结果填写在工艺卡片上。7.7.零件结构的自由锻工艺性零件结构的自由锻工艺性应避免锥形、楔形，应避免锥形、楔形，尽量采用圆柱面或平行平面尽量采用圆柱面或平行平面,以利于锻造。以利于锻造。各表面交接处应避免弧线或曲线，各表面交接处应避免弧线或曲线，尽量采用直线或圆，以利于锻制。尽量采用直线或圆，以利于锻制。应避免肋板或凸台，应避免肋板或凸台，以利于减少余块和简化锻造工艺。以利于减少余块和简化锻造工艺。大件和形状复杂的
10、锻件，大件和形状复杂的锻件，可采用锻可采用锻-焊、锻焊、锻-螺纹联接等组合结构，螺纹联接等组合结构，以利于锻造和机械加工。以利于锻造和机械加工。8.8.自由锻工艺设计示例自由锻工艺设计示例例例：试绘出图示齿轮轴的自由锻件图，并选：试绘出图示齿轮轴的自由锻件图，并选择锻造工序和计算坯料尺寸。择锻造工序和计算坯料尺寸。安徽工程科技学院机械系安徽工程科技学院机械系A U T S解解：绘绘锻锻件件图图：根根据据锻锻件件总总长长度度340340，最最大大直直径径100100查表知，查表知，a=104a=104绘出锻件图如下。绘出锻件图如下。50815083608(30)(130)(340)1104 70
11、4 504(40)(60)(100)变形工序：头部镦粗变形工序：头部镦粗杆部分段拔长杆部分段拔长计算坯料：计算坯料：头部镦粗段头部镦粗段 V13.140.5520.50.475 dm3 D01（0.81）（63 79）mm 杆部拔长段杆部拔长段 D02 Dmax (1.14 1.22)70 （80 86）mm 最终取最终取D080 mm V锻锻3.14(0.5520.5+0.3521+0.2522.1)1.27 dm3 m锻锻V锻锻，m烧损烧损 m锻锻3m锻，锻，m料损料损忽略不计忽略不计 m坯坯1.03 m锻锻1.03V锻锻 L0 mm 即坯料尺寸为即坯料尺寸为80260 80260。3.3
12、.2 3.3.2 锤模锻工艺设计锤模锻工艺设计主要内容：主要内容：1 1、绘制模锻件图；、绘制模锻件图；2 2、计算坯料的重量和尺寸；、计算坯料的重量和尺寸；3 3、确定模锻工步；、确定模锻工步；4 4、选择锻压设备；、选择锻压设备；5 5、设计锻模模膛；、设计锻模模膛；6 6、确定锻造温度范围、加热和冷却规范。、确定锻造温度范围、加热和冷却规范。A U T S 1.1.绘制模锻件图绘制模锻件图 模锻件图零件图模锻件图零件图+分模面分模面+加工余量加工余量+模锻斜度模锻斜度 +冲孔连皮冲孔连皮+余块余块+圆角圆角+公差公差分模面分模面（上、下模的分界面）（上、下模的分界面）选择原则：选择原则：
13、A.A.应选在锻件最大截面处，以利锻件脱模应选在锻件最大截面处，以利锻件脱模;B.B.尽量选用平面，以简化模具结构、方便制造尽量选用平面，以简化模具结构、方便制造;C.C.应选在上、下模膛轮廓相同的位置上，以便应选在上、下模膛轮廓相同的位置上，以便 于及时发现错模；于及时发现错模；D.D.选在模膛深度最浅且上、下模深度基本一致选在模膛深度最浅且上、下模深度基本一致 的位置，以便于金属充满模膛。的位置，以便于金属充满模膛。例例1:余块余块（为简化形状而增加的料块）（为简化形状而增加的料块）:窄槽、齿形、小窄槽、齿形、小 孔（孔径小于孔（孔径小于25mm25mm）、深孔（深度大于）、深孔（深度大于
14、3 3倍直径）、倍直径）、横向孔以及其它妨碍出模的凹部均不锻出。横向孔以及其它妨碍出模的凹部均不锻出。冲孔连皮冲孔连皮（为避免上、下冲头对撞损坏模具而在模锻为避免上、下冲头对撞损坏模具而在模锻 通孔时留下的金属层通孔时留下的金属层）:连皮厚度一般为连皮厚度一般为4 48 mm8 mm，锻后再由冲孔切边模切除。锻后再由冲孔切边模切除。加工余量和公差：加工余量和公差：只在锻后需机加工之处添加。只在锻后需机加工之处添加。模锻斜度模锻斜度:垂直于分型面的表面上加。垂直于分型面的表面上加。外壁斜度外壁斜度55或或77，内壁斜度内壁斜度77或或1010圆角半径圆角半径:所有转角都应为圆角。所有转角都应为圆
15、角。内圆角内圆角r=1 4mmr=1 4mm，外圆角，外圆角R=(3 4)rR=(3 4)r安徽工程科技学院机械系安徽工程科技学院机械系A U T S齿轮锻件图齿轮锻件图 3.3.计算坯料尺寸：计算坯料尺寸：根据锻件质量和加热、根据锻件质量和加热、锻造过程中的损耗计算。（略）锻造过程中的损耗计算。（略）4.4.选定模锻锤吨位选定模锻锤吨位：根据锻件质量查表确定。根据锻件质量查表确定。5.5.确定锻造温度范围、加热和冷却规范。确定锻造温度范围、加热和冷却规范。2.2.确定模锻工步确定模锻工步 拔拔oror滚滚oror弯弯制制坯坯+预预锻锻+终终锻锻盘类（盘类（齿轮、法兰等齿轮、法兰等）：）：镦粗
16、制坯镦粗制坯+（预锻）（预锻）+终锻终锻轴类（轴类（曲轴、连杆等曲轴、连杆等）：）：6.6.修整工序修整工序:即模锻件成形后提高精度和表面质量的工序。即模锻件成形后提高精度和表面质量的工序。切边：切边：切边：切边：即带飞边的模锻件终锻后切除飞边的工序。即带飞边的模锻件终锻后切除飞边的工序。即带飞边的模锻件终锻后切除飞边的工序。即带飞边的模锻件终锻后切除飞边的工序。冲连皮：冲连皮：冲连皮：冲连皮：即带孔的锻件经终锻后，冲除孔内连皮即带孔的锻件经终锻后，冲除孔内连皮即带孔的锻件经终锻后，冲除孔内连皮即带孔的锻件经终锻后，冲除孔内连皮的工序。的工序。的工序。的工序。校正：校正：校正：校正：即为消除锻
17、件在锻后产生的弯曲、扭转等即为消除锻件在锻后产生的弯曲、扭转等即为消除锻件在锻后产生的弯曲、扭转等即为消除锻件在锻后产生的弯曲、扭转等变形，使之符合锻件图技术要求的工序。变形，使之符合锻件图技术要求的工序。变形，使之符合锻件图技术要求的工序。变形，使之符合锻件图技术要求的工序。热处理和清理：热处理和清理：热处理和清理：热处理和清理：模锻件经过修整后，一般还需通模锻件经过修整后，一般还需通模锻件经过修整后，一般还需通模锻件经过修整后，一般还需通过热处理和清理。过热处理和清理。过热处理和清理。过热处理和清理。采用正火或退火，细化晶粒；采用正火或退火，细化晶粒；采用正火或退火，细化晶粒；采用正火或退
18、火，细化晶粒；清理表面缺陷或氧化皮。清理表面缺陷或氧化皮。清理表面缺陷或氧化皮。清理表面缺陷或氧化皮。7.7.零件结构的模锻工艺性零件结构的模锻工艺性应有合理的分模面，保证锻件从模膛中取应有合理的分模面，保证锻件从模膛中取出又利于金属填充、减少余块和易于制模。出又利于金属填充、减少余块和易于制模。与分模面垂直的非加工面应有结构斜度，与分模面垂直的非加工面应有结构斜度，以利于从模膛中取出锻件。以利于从模膛中取出锻件。应避免肋的设置过密或高宽比过大，以利应避免肋的设置过密或高宽比过大，以利于金属充填模腔。于金属充填模腔。应避免腹板过薄，以减小变形抗力及利于应避免腹板过薄，以减小变形抗力及利于金属充
19、填模腔。金属充填模腔。避免横截面避免横截面面积相差过大面积相差过大 避免薄壁、高肋避免薄壁、高肋及直径过大的凸缘及直径过大的凸缘 应尽量避免深孔或多孔结构。以利于制模应尽量避免深孔或多孔结构。以利于制模和减少余块。和减少余块。形状复杂件宜采用锻形状复杂件宜采用锻-焊、锻焊、锻-螺纹联接等螺纹联接等组合结构，以简化模具和减少余块。组合结构，以简化模具和减少余块。7.7.模锻工艺设计示例模锻工艺设计示例例：齿轮零件，材料为例：齿轮零件，材料为45钢，中批量生产。钢，中批量生产。试编制模锻工艺规程。试编制模锻工艺规程。（1 1）零件结构分析：）零件结构分析：零件结构合理。零件结构合理。（2 2）绘制
20、锻件图：）绘制锻件图：该零件孔内应有连皮，该零件孔内应有连皮，参考有关标准和资料，选定机械加工余量、参考有关标准和资料，选定机械加工余量、锻件公差、模锻斜度、模锻圆角等参数值，锻件公差、模锻斜度、模锻圆角等参数值，绘出锻件图。绘出锻件图。（3 3）确定变形工步：）确定变形工步：该锻件系盘类件，应该锻件系盘类件，应采用镦粗终锻工步。采用镦粗终锻工步。（4 4）选择修整工序：）选择修整工序：需安排切边、冲连皮、需安排切边、冲连皮、校正、热处理（正火或退火）、清理等修校正、热处理（正火或退火）、清理等修整工序。整工序。3.3.3 3.3.3 冲压工艺设计（自学）冲压工艺设计（自学）冲压工艺设计包括冲
21、裁、弯曲、拉深等工序中的工冲压工艺设计包括冲裁、弯曲、拉深等工序中的工冲压工艺设计包括冲裁、弯曲、拉深等工序中的工冲压工艺设计包括冲裁、弯曲、拉深等工序中的工艺设计以及冲压工序选择、模具选择等。艺设计以及冲压工序选择、模具选择等。艺设计以及冲压工序选择、模具选择等。艺设计以及冲压工序选择、模具选择等。1.1.冲裁工艺设计冲裁工艺设计 (1)(1)落料模刃口尺寸落料模刃口尺寸:落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，且随着凹模磨损刃口尺寸会增大；且随着凹模磨损刃口尺寸会增大；(2)(2)冲孔模刃口尺寸冲孔模刃口尺寸:由于制件孔的尺寸取决于凸模刃口尺寸由于制件孔的尺寸取决于凸模
22、刃口尺寸,且随着凸模磨损刃口尺寸会减少。且随着凸模磨损刃口尺寸会减少。安徽工程科技学院机械系A U T S 确定新制凸模、凹模尺寸的基本原则为：确定新制凸模、凹模尺寸的基本原则为：落料落料以以凹模凹模为基准，凹模尺寸接近于落料件的最为基准，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹模缩小一个最小间隙值；尺寸，凸模比凹模缩小一个最小间隙值；冲孔冲孔以以凸模凸模为基准，凸模尺寸接近于冲孔件的最为基准，凸模尺寸接近于冲孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一个最小间隙值。大尺寸，凹模比凸模放大一个最小间隙值。2.2.弯曲工艺设计弯曲工艺设计(1)(1)凸模圆角半径凸模圆角半径rprp：一般情况下，凸模圆角半径取
23、等于或略小于工件内一般情况下，凸模圆角半径取等于或略小于工件内一般情况下，凸模圆角半径取等于或略小于工件内一般情况下，凸模圆角半径取等于或略小于工件内侧圆角半径侧圆角半径侧圆角半径侧圆角半径r r r r。当工件圆角半径较大时且精度较高时，。当工件圆角半径较大时且精度较高时，。当工件圆角半径较大时且精度较高时，。当工件圆角半径较大时且精度较高时，应进行回弹计算。应进行回弹计算。应进行回弹计算。应进行回弹计算。(2)(2)弯曲件毛坯长度计算：弯曲件毛坯长度计算：弯曲件毛坯长度为弯曲件的直线部分和弯曲部分的弯曲件毛坯长度为弯曲件的直线部分和弯曲部分的弯曲件毛坯长度为弯曲件的直线部分和弯曲部分的弯曲
24、件毛坯长度为弯曲件的直线部分和弯曲部分的中性层长度之和。中性层长度之和。中性层长度之和。中性层长度之和。3.3.拉深工艺设计拉深工艺设计（1 1 1 1）拉深间隙）拉深间隙）拉深间隙）拉深间隙Z Z Z Z：即拉深模具中凸模和凹模之间的即拉深模具中凸模和凹模之间的即拉深模具中凸模和凹模之间的即拉深模具中凸模和凹模之间的单边径向间隙。单边径向间隙。单边径向间隙。单边径向间隙。（2 2 2 2）凸、凹模直径：）凸、凹模直径：）凸、凹模直径：）凸、凹模直径：当要求拉深件外形正确时，凹当要求拉深件外形正确时，凹当要求拉深件外形正确时，凹当要求拉深件外形正确时，凹模直径应等于拉深件外径，凸模直径为凹模直
25、径模直径应等于拉深件外径，凸模直径为凹模直径模直径应等于拉深件外径，凸模直径为凹模直径模直径应等于拉深件外径，凸模直径为凹模直径减去间隙值。当要求拉深件内形正确时，凸模直减去间隙值。当要求拉深件内形正确时，凸模直减去间隙值。当要求拉深件内形正确时，凸模直减去间隙值。当要求拉深件内形正确时，凸模直径应等于拉深件内径，凹模直径等于凸模直径加径应等于拉深件内径，凹模直径等于凸模直径加径应等于拉深件内径，凹模直径等于凸模直径加径应等于拉深件内径，凹模直径等于凸模直径加间隙值。间隙值。间隙值。间隙值。（3 3 3 3）毛坯直径计算：）毛坯直径计算：）毛坯直径计算：）毛坯直径计算：毛坯直径通常是根据拉深件
26、与毛坯直径通常是根据拉深件与毛坯直径通常是根据拉深件与毛坯直径通常是根据拉深件与坯料表面积相等的原则计算得出的。坯料表面积相等的原则计算得出的。坯料表面积相等的原则计算得出的。坯料表面积相等的原则计算得出的。（4 4 4 4）拉深次数确定：）拉深次数确定：）拉深次数确定：）拉深次数确定：当拉深件的拉深系数小于极限当拉深件的拉深系数小于极限当拉深件的拉深系数小于极限当拉深件的拉深系数小于极限拉深系数时，须采用多次拉深工艺。拉深系数时，须采用多次拉深工艺。拉深系数时，须采用多次拉深工艺。拉深系数时，须采用多次拉深工艺。4.4.冲压工序选择冲压工序选择（1 1 1 1）工序类型的选择：）工序类型的选
27、择：）工序类型的选择：）工序类型的选择：主要根据冲压件的形状、尺寸等确定。查表主要根据冲压件的形状、尺寸等确定。查表主要根据冲压件的形状、尺寸等确定。查表主要根据冲压件的形状、尺寸等确定。查表（2 2 2 2）工序顺序：）工序顺序：）工序顺序：）工序顺序：主要根据零件的结构形状和模具类型确定。主要根据零件的结构形状和模具类型确定。主要根据零件的结构形状和模具类型确定。主要根据零件的结构形状和模具类型确定。带孔平板件采用单工序模时一般先落料后冲孔，带孔平板件采用单工序模时一般先落料后冲孔，带孔平板件采用单工序模时一般先落料后冲孔，带孔平板件采用单工序模时一般先落料后冲孔，采用连续模时则须先冲孔后
28、落料。采用连续模时则须先冲孔后落料。采用连续模时则须先冲孔后落料。采用连续模时则须先冲孔后落料。带空的弯曲件或拉深件应先弯曲或拉深后再冲孔，带空的弯曲件或拉深件应先弯曲或拉深后再冲孔，带空的弯曲件或拉深件应先弯曲或拉深后再冲孔，带空的弯曲件或拉深件应先弯曲或拉深后再冲孔，以防孔变形。以防孔变形。以防孔变形。以防孔变形。形状复杂的弯曲件一般先弯两端和两侧，形状复杂的弯曲件一般先弯两端和两侧，形状复杂的弯曲件一般先弯两端和两侧，形状复杂的弯曲件一般先弯两端和两侧，后弯中间部分。后弯中间部分。后弯中间部分。后弯中间部分。5.5.模具选择模具选择（1 1）模具类型的选择：）模具类型的选择：按照冲模完成
29、的工序性质可分为按照冲模完成的工序性质可分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，按其工序的组合程度按其工序的组合程度可分为：可分为：单工序模、复合模和连续模三类。单工序模、复合模和连续模三类。考虑因素考虑因素：冲压件的形状、尺寸、精度要求和生产批量等。冲压件的形状、尺寸、精度要求和生产批量等。单工序模单工序模-只能完成一道冲压工序的冲模。只能完成一道冲压工序的冲模。（简单模）（简单模）特点：特点：结构简单、制造容易，但生产效率低，结构简单、制造容易，但生产效率低，适于生产小批量、低精度的冲压件。适于生产小批量、低精度的冲压件。连续模连续模-在冲床一次行程中，在模
30、具不同工在冲床一次行程中，在模具不同工（级进模）（级进模）上同时完成多道冲压工序的冲模。上同时完成多道冲压工序的冲模。特点特点：结构简单，生产效率高，：结构简单，生产效率高，A U T S 复合模复合模-在冲床的一次行程中，在模具的同一在冲床的一次行程中，在模具的同一 工位上同时完成多道冲压工序的冲模。工位上同时完成多道冲压工序的冲模。特点特点：生产效率高但模具结构复杂，通常用于冲孔与：生产效率高但模具结构复杂，通常用于冲孔与落料、落料与拉深等少量工序的复合，落料、落料与拉深等少量工序的复合，适合适合大批量生产高精度的冲压件。大批量生产高精度的冲压件。连续模连续模冲孔冲孔凸模凸模落落 料料凸凸
31、 模模 凹凹模模导导正正销销复合模复合模凸凹模凸凹模凸凸模模凹凹模模（2 2）模具结构的选择：）模具结构的选择：考虑冲压件的形状、尺寸、精度及生产批量等。考虑冲压件的形状、尺寸、精度及生产批量等。1 1）简易模：用于新品种试制或小批量生产）简易模：用于新品种试制或小批量生产镶块式模；镶块式模；柔性模；柔性模；低熔点合金模。低熔点合金模。2 2）高精度冲模：用于精密冲压件。）高精度冲模：用于精密冲压件。6.6.零件结构的冲压工艺性零件结构的冲压工艺性(1)(1)冲压件材料：冲压件材料：应尽量选用价格较低的材料，应尽量选用价格较低的材料，并充分利用边角余料，以降低材料费。并充分利用边角余料，以降低
32、材料费。(2)(2)冲压件的精度和表面质量：冲压件的精度和表面质量：冲压件的精度要求不应超过冲压工艺所能达冲压件的精度要求不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，到的一般精度，以减少制模成本和工序数。以减少制模成本和工序数。(3)(3)冲压件的形状和尺寸冲压件的形状和尺寸1)1)冲裁件的形状和尺寸冲裁件的形状和尺寸 落料件的外形和冲孔件的孔形落料件的外形和冲孔件的孔形落料件的外形和冲孔件的孔形落料件的外形和冲孔件的孔形 均应简单、对称，均应简单、对称，均应简单、对称，均应简单、对称，落料件形状还应使排样时废料较少。落料件形状还应使排样时废料较少。落料件形状还应使排样时废料较少。落料件形状还应使排样
33、时废料较少。冲裁件的各边交接处应采用圆弧过渡，冲裁件的各边交接处应采用圆弧过渡，冲裁件的各边交接处应采用圆弧过渡，冲裁件的各边交接处应采用圆弧过渡，以防止模具相应部位易于磨损或产生应力集中。以防止模具相应部位易于磨损或产生应力集中。以防止模具相应部位易于磨损或产生应力集中。以防止模具相应部位易于磨损或产生应力集中。冲裁件孔径和孔边距不得过小，冲裁件孔径和孔边距不得过小，冲裁件孔径和孔边距不得过小，冲裁件孔径和孔边距不得过小，以防止凸模刚性不足或孔边冲裂以防止凸模刚性不足或孔边冲裂以防止凸模刚性不足或孔边冲裂以防止凸模刚性不足或孔边冲裂2 2）弯曲件的形状和尺寸弯曲件的形状和尺寸 弯曲件的形状：
34、弯曲件的形状应力求简单、弯曲件的形状：弯曲件的形状应力求简单、对称，尽量采用对称，尽量采用V V形、形、Z Z形等简单、对称的形等简单、对称的形状，以利于制模和减少弯曲次数。形状，以利于制模和减少弯曲次数。弯曲半径：弯曲件的弯曲半径不应小于最弯曲半径：弯曲件的弯曲半径不应小于最小弯曲半径，以防止弯曲处开裂：但也不小弯曲半径，以防止弯曲处开裂：但也不宜过大，以免因回弹量过大而使制件精度宜过大，以免因回弹量过大而使制件精度降低。降低。弯曲边高度弯曲边高度h h：弯曲件的弯曲边不应过短，：弯曲件的弯曲边不应过短，以利于弯曲成形：不允许增加弯曲边高度以利于弯曲成形：不允许增加弯曲边高度h h时，可在弯
35、曲后再切短或先预压工艺槽后时，可在弯曲后再切短或先预压工艺槽后再弯曲。再弯曲。防止孔变形：带孔工件弯曲时，孔的位置应防止孔变形：带孔工件弯曲时，孔的位置应避开变形区，或在孔附近预冲工艺孔、槽，避开变形区，或在孔附近预冲工艺孔、槽，以免弯曲时孔变形。以免弯曲时孔变形。防止撕裂：仅有局部弯曲的工件，应在交接防止撕裂：仅有局部弯曲的工件，应在交接处冲孔、以避免产生应力集中而撕裂。处冲孔、以避免产生应力集中而撕裂。3 3）拉深件的形状和尺寸）拉深件的形状和尺寸 拉深件形状：拉深件形状应力求简单、对称，拉深件形状：拉深件形状应力求简单、对称，尽量采用回转体，尤其是圆筒形，并尽量尽量采用回转体，尤其是圆筒
36、形，并尽量减少拉深件深度，以利于制模和减少拉深减少拉深件深度，以利于制模和减少拉深次数。次数。拉深件转角：拉深件各转角的圆角半径不宜拉深件转角：拉深件各转角的圆角半径不宜过小，以免增加拉深次数和整形工序。过小，以免增加拉深次数和整形工序。孔的位置：拉深件上的孔应避开转角处，以孔的位置：拉深件上的孔应避开转角处，以防止孔变形或利于冲孔。防止孔变形或利于冲孔。4 4）采用组合工艺或切口工艺）采用组合工艺或切口工艺 形状复杂件和大件形状复杂件和大件可采用冲可采用冲-焊、冲焊、冲-铆接、铆接、冲冲-螺纹联接等组合工艺。螺纹联接等组合工艺。形状复杂件形状复杂件还可采用切口工艺。还可采用切口工艺。优缺点优
37、缺点:以简化模具结构和冲压工艺，省工省料；以简化模具结构和冲压工艺，省工省料；但制件的结构刚性较差。但制件的结构刚性较差。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。3月-233月-23Monday,March 20,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。17:25:3717:25:3717:253/20/2023 5:25:37 PM11、以我独沈久，愧君相见频。3月-2317:25:3717:25Mar-2320-Mar-2312、故人江海别，几度隔山川。17:25:3717:25:3717:25Monday,March 20,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。3月-233月-2317:25:3717
38、:25:37March 20,202314、他乡生白发，旧国见青山。20 三月 20235:25:37 下午17:25:373月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。三月 235:25 下午3月-2317:25March 20,202316、行动出成果，工作出财富。2023/3/20 17:25:3717:25:3820 March 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:25:38 下午5:25 下午17:25:383月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。3月-233月-23Monday,March 20,202310、很多事情努力了未必
39、有结果，但是不努力却什么改变也没有。17:25:3817:25:3817:253/20/2023 5:25:38 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。3月-2317:25:3817:25Mar-2320-Mar-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。17:25:3817:25:3817:25Monday,March 20,202313、不知香积寺，数里入云峰。3月-233月-2317:25:3817:25:38March 20,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 三月 20235:25:38 下午17:25:383月-231
40、5、楚塞三湘接，荆门九派通。三月 235:25 下午3月-2317:25March 20,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/3/20 17:25:3817:25:3820 March 202317、空山新雨后，天气晚来秋。5:25:38 下午5:25 下午17:25:383月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。3月-233月-23Monday,March 20,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:25:3817:25:3817:253/20/2023 5:25:38 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2317:25:3817:25Mar-2
41、320-Mar-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:25:3817:25:3817:25Monday,March 20,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2317:25:3817:25:38March 20,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 三月 20235:25:38 下午17:25:383月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 235:25 下午3月-2317:25March 20,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/20 17:25:3817:25:3820 March 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:25:38 下午5:25 下午17:25:383月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉