EBZ讲义学习教程.pptx

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1、2023/4/131煤炭科学研究总院煤炭科学研究总院太原研究院太原研究院 TAIYUAN BRANCH OF CCRITAIYUAN BRANCH OF CCRI EBZ160TY型型掘掘进进机机 EBZ160TY型掘进机由煤炭科学研究总院太原研究院设计制造。该机为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面921m2、坡度16，可经济截割单向抗压强度80MPa的煤岩，属重型悬臂式掘进机。该机主要特点是整机吨位大，截割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，操作方便，可靠性高等。第1页/共66页2023/4/132煤炭科学研究总院煤炭科学研究总院太原研究院太原研究院 TAIYUAN BRANCH OF CCR

2、ITAIYUAN BRANCH OF CCRI EBZ160TY型型掘掘进进机机 一、型号意义 E B Z 160 TY 设计代号 截割机构功率(kW)纵轴式 悬臂式掘进机 掘进设备 第2页/共66页2023/4/133煤炭科学研究总院煤炭科学研究总院太原研究院太原研究院 TAIYUAN BRANCH OF CCRITAIYUAN BRANCH OF CCRI EBZ160TY型型掘掘进进机机 二、主要技术参数二、主要技术参数机重/t 51.5总功率/kW 250截割功率/kW 160长/m 9.8宽/m 2.55高/m 1.7卧底深度/mm 250地隙/mm 250接地比压/MPa 0.14

3、槽宽/mm 610龙门高度/mm 400第3页/共66页2023/4/134煤炭科学研究总院煤炭科学研究总院太原研究院太原研究院 TAIYUAN BRANCH OF CCRITAIYUAN BRANCH OF CCRI EBZ160TY型型掘掘进进机机 链速m/s-1 1.2链条规格 1864运输形式 边双链刮板行走速度 m/min1 015接地长度 m 3.0防滑型式 摩擦离合器制动履带板宽度/mm 600泵站功率/kW 90系统压力/MPa 23油箱容积/L 1130供电电压/V 1140隔爆型式 隔爆兼本质安全型第4页/共66页2023/4/135 EBZ160TY型掘进机主要由截割部、

4、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成。三、主要结构和工作原理第5页/共66页2023/4/136第6页/共66页2023/4/137 1.截割部 截割部又称工作机构，主要由截割电机、二级行星减速器、悬臂段、截割头等部分组成。EBZ160TY型掘进机截割部由160kW的交流恒功率双速水冷电动机输入动力，经轴套传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头，通过截割头的旋转和履带推进实现钻进运动，通过截割头的旋转和升降以及回转台水平回摆实现径向截割，从而达到破碎煤岩的目的。第7页/共66页2023/4/138 整个截割部通过截割电机的两个电机耳以及两个销轴

5、铰接于回转台上。借助安装于截割部和回转台之间的两个升降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油缸，来实现整个截割部的升、降和回转运动，由此截割出任意形状的断面。第8页/共66页2023/4/139第9页/共66页2023/4/1310第10页/共66页2023/4/1311 2.装载部 装载部主要由铲板及左右对称的驱动装置组成。工作时通过低速大扭矩液压马达直接驱动三爪星轮转动进行装载。装载部安装于机器的前端。通过一对销轴铰接于主机架上，在铲板油缸的作用下，铲板绕销轴上、下摆动，可向上抬起300mm，向下卧底250mm。当机器截割煤岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机器的截割稳定性。第11页

6、/共66页2023/4/1312第12页/共66页2023/4/1313 3.刮板输送机 主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等组成。刮板输送机位于机器中部，前端与主机架和铲板铰接，后部托在机架上。刮板输送机采用低速大扭矩液压马达直接驱动，刮板链条的张紧是通过在输送机尾部的张紧油缸来实现的。第13页/共66页2023/4/1314第14页/共66页2023/4/1315第15页/共66页2023/4/1316 4.行走部 行走部主要由导向张紧装置、履带架、履带链、行走减速器、液压马达、摩擦片式制动器等组成。摩擦片式制动器为弹簧常闭式，当机器行走时，泵站向行走液压马达供油

7、的同时，同时向摩擦片式制动器提供压力油推动活塞，压缩弹簧，使摩擦片式制动器解除制动。EBZ160TY型掘进机履带式行走部，各由11条螺栓（M302）与机架相联。行走部均由液压马达提供动力，经制动器行走减速器（三级圆柱齿轮和两级行星传动）驱动链轮驱动履带行走。第16页/共66页2023/4/1317 EBZ160TY型掘进机采用了带负载敏感控制的恒功率变量泵，行走速度可在015m/min之间变动，从而最大限度的发挥了机器的效能。履带链的张紧是通过黄油枪向安装在导向张紧装置油缸上的注油嘴注入油脂来完成（油缸张紧行程120mm），调整完毕后，装入适量垫板及一块锁板，拧松注油嘴螺塞，泄除油缸内压力后再

8、拧紧该螺塞，使张紧油缸活塞在掘进机正常工作过程中不会承受张紧力。第17页/共66页2023/4/1318第18页/共66页2023/4/1319 5.机架、回转台和后支撑腿 机架是整个机器的骨架，它承受着来自切割、行走和装载的各种载荷。机器中的各部件均用螺栓或销轴与机架联接，机架为组焊件。回转台主要用于支承、联接并实现切割机构的升降和回转运动。回转台座在机架上，通过大型回转轴承用止口、54个高强度螺栓与机架相联。工作时，在回转油缸的作用下，带动切割机构水平摆动。切割机构的升降是通过回转台支座上左、右耳轴铰接相连的两个升降油缸实现的。第19页/共66页2023/4/1320 左、右后支撑腿是各通

9、过后支撑油缸及销轴分别与后机架连接，它的作用有四点：a.切割时使用，以增加机器的稳定性；b.窝机时使用，以便履带下垫板自救；c.履带链断链及张紧时使用，以便操作；d.抬起机器后部，以增加卧底深度。第20页/共66页2023/4/1321第21页/共66页2023/4/1322第22页/共66页2023/4/1323第23页/共66页2023/4/1324 四.操作和使用 4.1 操作 EBZ160TY型掘进机的操作，分液压和电气两个部分。操作人员应按照下列所述方法操作。4.1.1 操作手柄的位置及其功能 （1）液压操作手柄 当启动油泵电机时，柱塞泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走和运输机回路

10、、装载回路供液压油。另该机还设有锚杆机回路，可为三台锚杆钻机提供动力源。第24页/共66页2023/4/1325第25页/共66页2023/4/1326 a.油缸回路 油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。第26页/共66页2023/4/1327 b.行走、输送机回路 行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）

11、。除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。第27页/共66页2023/4/1328 c.装载回路 装载回路通过比例减压阀（定位）来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装载马达的正、反转。注意：开动时应先开转载机，再开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。第28页/共66页2023/4/1329 d.锚杆钻机回路 当液压系统的三个主回路中的执行元件不工作时，设置在回路中三个锚杆钻机回路可通过相应的截止阀，同时向三台锚杆钻机供油。第29页/共66页2023/4/1330 4.1.2电气操作 a、掘进机的前级供电开关控制准备：（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；（2）检

12、查电控箱上控制开关手柄是否均处于“O”位；（3）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。第30页/共66页2023/4/1331 接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表PV指示。36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。分断：将电源控制开关SA1向左旋转45至“断”位，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。第31页/共66页2023/4/1332 b、各机构电动机的控制 (1)油泵电动机M2的控制 启动：将油泵启动控制按钮SB6按下，当油泵电动

13、机的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机启动并自保，为切割、备用电动机的启动作好准备。停止：将油泵停止控制按钮SB7按下，接触器KM3断电释放，则油泵电动机停止运转。第32页/共66页2023/4/1333 （2）切割电动机M1的控制 低速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮，蜂鸣器HA发送810S的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动并自保，同时，停止发送音响信号。高速启动：低速起动后，将SA2打到高速位置，按下SB4起动按钮，蜂鸣器HA发送810S的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM

14、2吸合，切割电动机高速启动并自保，同时，停止发送音响信号。停止：将转换开关SA2切换到“停止”档，接触器KM1（或KM2）断电释放，则切割电动机停止运转。第33页/共66页2023/4/1334 （3）备用电动机M3的控制 启动：油泵电动机启动后，将备用启动控制按钮SB8按下，当备用电动机的保护单元正常，接触器KM4吸合，备用电动机M3启动并自保。停止：将备用电动机停止控制按钮SB9按下，按触器KM4断电释放，则备用电动机M3停止运转。第34页/共66页2023/4/1335 4.2 EBZ160TY型掘进机的掘进作业 (1)掘进机切割落煤的程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的下

15、部。开始时机器逐步向前移动，切割头切入工作面（煤或岩石）一定的深度（切深）。然后停止机器移动，使铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂，切割头切落出整个巷道的煤或岩石。第35页/共66页2023/4/1336 (2)EBZ160TY型掘进机切割头的最佳切割深度应根据所切割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时本机一般推荐0.3m。切割头的切割深度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般推荐为

16、切割头直径的2/3。第36页/共66页2023/4/1337 (3)切割头在巷道工作面上切割移动的路线，称为切割程序。掘进工作面切割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的切割程序应遵循下述原则：a.大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；b.切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；c.工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。第37页/共66页2023/4/1338第38

17、页/共66页2023/4/1339 4.3 安全警示 （1）只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作掘进机，太原煤科院将提供操作培训；（2）在操作本机前，请通读本书内容，熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法；（3）启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；（4）切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；（5）切割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。第39页/共66页2023/4/1340 （6）机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶

18、，防止产生掘进机爬高；（7）调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；（8）切割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止切割电动机长期过载；（9）对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；（10）液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；第40页/共66页2023/4/1341 （11）注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70)时，应停机加油或降温；（12）开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；（13）机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机

19、查明原因，排除故障后方可开机。（14）在操作机器工作时，若有电缆或油管被压，以防出现漏电或漏油现象，若出现此情况需立即停车并及时进行维修（更换电缆或油管并用沙子等物掩埋地上和吸收机器上的机油）。第41页/共66页2023/4/1342 （15）电控箱装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。（16）定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；（17）油泵启动前，蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动，一提醒非工作人员人身安全。第42页/共66页2023/4/1343 五.拆运安装和调整 5.1机器的拆卸和搬运 掘进机的重量及体积较大，下井前应根据井下实际

20、装运条件，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。第43页/共66页2023/4/1344 掘进机拆卸及井下运输注意事项：（1）拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。（2）拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。（3）根据所要通过的巷道断面尺寸（高和宽），决定其设备的分解程度。（4）机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。第44页/共66页2023/4/1345 （5）对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。（6）所有未涂油漆的加工面，特别

21、是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。（7）小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。（8）下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。（9）应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力、运送中货物的窜动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。（10）为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。第45页/共66页2023/4/1346 5.2 掘进机井下组装 安装前作好准备工作：应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地，该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的

22、中顶部装设满足要求的起吊设备(6t)，在安装巷道的一端安装绞车，二个千斤顶及其它必要的安装工具。安装前应擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前修复。第46页/共66页2023/4/1347 掘进机各组件可按照井下装配顺序依次进行安装：a.用枕木先将前、后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值980Nm；b.分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，联接螺栓紧固力矩达到要求值1670Nm；c.安装装载部及其升降油缸；d.安装刮板输送机及刮板链；e.安装油箱；f.安装电控箱；第47页/共66页2023/4/1348 g.安装切割机构及升降油缸

23、；h.安装液压操纵台；i.安装液压泵站；j.敷设液压管路及电缆；k.安装护板 l.按润滑表5及润滑图32要求润滑各部位；m.按5.3和5.4内容对机器进行调试、调整；n.试车：按规定的操作程序启动电动机并操纵液压系统工作，进行空运转。第48页/共66页2023/4/1349图图 号号名名 称称重量重量(kg)(kg)长度长度(mm)(mm)宽度宽度(mm)(mm)高度高度(mm)(mm)HT01HT01截割机构截割机构69306930368536851416141611201120HT02HT02装载机构装载机构387038701957195730003000605605HT03HT03刮板输

24、送机刮板输送机278927896735673515831583535535HT0401HT0401回转台回转台282528251742174214901490775775HT0402HT0402前机架前机架57905790330533051470147014451445HT0403HT0403后机架后机架60046004226522651690169014451445HT05/HT06HT05/HT06左左/右行走机构右行走机构6040/79156040/79154430443010951095835835HT0804HT0804泵站泵站1381138119601960765765870870

25、HT0805HT0805油箱油箱96396321602160800800934934HT0808HT0808操纵台操纵台522.6522.615001500775775913913EBZ160TY型掘进机主要零部件的重量和尺寸第49页/共66页2023/4/1350拆卸及搬运排车顺序拆卸顺序拆卸顺序 排车顺序排车顺序部部 件件 名名 称称备 注1 11010各类盖板各类盖板2 21 1切割部及其升降油缸切割部及其升降油缸3 35 5刮板输送机刮板输送机4 42 2装载部及其升降油缸装载部及其升降油缸5 59 9油箱总成油箱总成6 68 8操作台操作台7 77 7泵站泵站8 86 6电控箱电控箱

26、9 93 3左、右履带行走机构左、右履带行走机构10104 4前、后机架前、后机架第50页/共66页2023/4/1351 掘进机装配注意事项：（1）液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装；（2）安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；（3）安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；（4）安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡、必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。(5）检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧

27、程度合适。(6)安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；第51页/共66页2023/4/1352 5.3机器的井下调试 掘进机在安装完毕后,必须对各部件的运行作必要的调试，主要调试内容如下：（1）对电控箱主要部位检查：（2）查电机电缆端子连接的正确性 （3）检查液压系统安装的正确性 （4）检查喷雾、冷却系统安装的正确性第52页/共66页2023/4/1353 5.4机器的调整 机器总装和使用过程中，需要对行走部履带链松紧、中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作经常检查，发现与要求不符时应及时做适当的调整，调整方法如下。第53页/共66页2023/4/1354（1）行走

28、部履带链的张紧第54页/共66页2023/4/1355（2）刮板输送机刮板链的张紧第55页/共66页2023/4/1356（3）液压系统各回路压力的调整 a.油缸回路-工作压力为23MPa。b.行走、运输回路-工作压力为 23MPa。c.装载回路-工作压力为23MPa。第56页/共66页2023/4/1357 六.检修及维护保养 减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效。下述检修计划是本公司的建议，除了相关建议的检修外，用户可在允许的范围内对建议进行修改，以适应各自的不同情况。完成下述检修计划所需的参考资料，可以查阅本手册中的相关内容。

29、第57页/共66页2023/4/1358 6.1机器的日常维护保养 6.2 机器的定期维护保养 EBZ160TY型掘进机减速器的设计寿命，除行走减速箱为2000小时外，截割二级行星减速器和泵站齿轮箱均为5000小时，也就是连续工作一年半进行一次大修，中修一般在转移工作面时进行，小修在每日的维修班进行。第58页/共66页2023/4/1359 6.3 润滑 正确的润滑可以防止磨损、防止生锈和减少发热，如经常检查机器的润滑状况，就可以在机器发生故障之前发现一些问题。比如，水晶状的油表示可能有水，乳状或泡沫状的油表示有空气；黑色的油脂意味着可能已经开始氧化或出现污染。润滑周期因使用条件的差异而有所不

30、同。始终要使用推荐的润滑油来进行润滑，并且在规定的时间 间隔内进行检查和更换，否则，就无法给机器以保障，因而导致过度磨损以及非正常停机检修。第59页/共66页2023/4/1360第60页/共66页2023/4/1361 油箱加油方法（参照油箱补油原理图）：1.取一条KJ-19（L=1000）的液压胶管，一头接在操纵台后面板补油口处，另一头放在补油油桶内；2.关闭截止阀，开启截止阀、，开动泵站，油液经过文丘里管时由于射流作用在补油管内产生负压，补油油桶内的油液在大气压的作用下，通过补油管补入油箱，因此补油桶必须透气；3.加油至油标中间位置，停止加油，关闭截止阀、，开启截止阀；4.取掉油管，安装

31、堵头。第61页/共66页2023/4/1362 7、机器常见故障与排除方法 部件名称故 障原 因处 理 方 法切割部(1)切割头堵转或电机温升过高过负荷，切割部减速器或电动机内部损坏；减小切割头的切深或切厚，检修内部。(2)截齿损耗量过大钻入深度过大，切割头移动速度太快；降低钻进速度，及时更换补齐截齿，保持截齿转动。(3)切割振动过大切割岩石硬度60MPa;截齿磨损严重、缺齿；悬臂油缸铰轴处磨损严重;回转台紧固螺栓松动；减少钻进速度或截深;更换补齐截齿；更换铰轴套；紧固螺栓；铲板落底，使用后支撑。第62页/共66页2023/4/1363 装运部(1)刮板链不动链条太松，两边链条张紧后长短不等造

32、成卡链,或煤岩异物卡链；调整紧链卡阻，检查液压系统及元件。(2)转盘转速快慢不均或不能移动分流器故障，液压系统及元件故障；(3)断链链条节距不等；刮板链过松或过紧；链轮中卡住岩石或异物，链环过度磨损；拆检更换链条，正确调整张力，排除卡阻。第63页/共66页2023/4/1364 行走部(1)驱动链轮不转液压系统故障；液压马达损坏；减速器内部损坏；制动器打不开；排除液压系统故障；检查减速器内部；(2)履带速度过低液压系统流量不足检查液压油箱油位，油泵、马达及溢流阀。(3)驱动链轮转动而履带跳链链条过松调整液压张紧油缸以得到合适的张紧力(4)履带断链履带板或销轴损坏更换履带板或销轴第64页/共66页2023/4/1365祝祝新新春春愉愉快快！2007、3第65页/共66页2023/4/13EBZ160TY型掘进机66感谢您的欣赏！第66页/共66页