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1、12 12 12 12 车车车车 刀刀刀刀一一一一.常用车刀常用车刀常用车刀常用车刀1.1.常用车刀的种类和用途常用车刀的种类和用途 车削加工时，根据不同的车削要求，需选用车削加工时，根据不同的车削要求，需选用不同种类的车刀。下面请看常用车刀的种类及其不同种类的车刀。下面请看常用车刀的种类及其用途。用途。第第1页页/共共21页页 车刀（偏刀）车刀（偏刀）用途：用途：车削工件的外圆、车削工件的外圆、台阶和端面。台阶和端面。车车 刀刀用途：用途：车削工件的外圆车削工件的外圆 和端面。和端面。车车 刀（弯头车刀）刀（弯头车刀）用途：用途：用来车外圆、倒角用来车外圆、倒角 和车端面。和车端面。切切 断
2、断 刀刀用途：用途：用于将工件切断或用于将工件切断或 在工件上切槽在工件上切槽。内内 孔孔 车车 刀刀用途：用途：车削工件的内孔车削工件的内孔。圆圆 头头 车车 刀刀用途：用途：用来车削工件的圆用来车削工件的圆弧面或成形面弧面或成形面。螺螺 纹纹 车车 刀刀用途：用途：车削螺纹车削螺纹。2 硬质合金可转位车刀硬质合金可转位车刀 硬质合金可转位车刀是硬质合金可转位车刀是硬质合金可转位车刀是硬质合金可转位车刀是 近年来内外大力发展并广泛近年来内外大力发展并广泛近年来内外大力发展并广泛近年来内外大力发展并广泛 应用的先进刀具之一，刀片应用的先进刀具之一，刀片应用的先进刀具之一，刀片应用的先进刀具之一
3、，刀片 用机械夹紧机构装夹在刀柄用机械夹紧机构装夹在刀柄用机械夹紧机构装夹在刀柄用机械夹紧机构装夹在刀柄 上。当刀片上的一个上。当刀片上的一个上。当刀片上的一个上。当刀片上的一个磨钝后，磨钝后，磨钝后，磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即只需将刀片转过一个角度，即只需将刀片转过一个角度，即只需将刀片转过一个角度，即 可用新的切削刃继续车削。从可用新的切削刃继续车削。从可用新的切削刃继续车削。从可用新的切削刃继续车削。从而大大缩短了换刀和磨刀时间并提供高了刀柄的利用率而大大缩短了换刀和磨刀时间并提供高了刀柄的利用率而大大缩短了换刀和磨刀时间并提供高了刀柄的利用率而大大缩短了换刀和磨刀时间并提供高了
4、刀柄的利用率 。硬质合金可转位车刀的刀柄可以装夹各种不同形状和角硬质合金可转位车刀的刀柄可以装夹各种不同形状和角硬质合金可转位车刀的刀柄可以装夹各种不同形状和角硬质合金可转位车刀的刀柄可以装夹各种不同形状和角度的刀片，分别用来车外圆、车端面、切断、车孔和车螺纹等度的刀片，分别用来车外圆、车端面、切断、车孔和车螺纹等度的刀片，分别用来车外圆、车端面、切断、车孔和车螺纹等度的刀片，分别用来车外圆、车端面、切断、车孔和车螺纹等。第第2页页/共共21页页二二.车刀切削部分的几何要素车刀切削部分的几何要素车车 刀刀刀头（刀片）担负切削工作，又称为车刀的切削部分。由若干个刀面和刀刃组成。刀柄（刀杆）刀柄（
5、刀杆）用来把车刀装夹在刀架用来把车刀装夹在刀架上。上。第第3页页/共共21页页第第4页页/共共21页页进给方向进给方向进给方向进给方向刀杆刀杆刀杆刀杆刀头刀头刀头刀头副后刀面副后刀面副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖刀尖刀尖车车 刀刀 的的 组组 成成前刀面前刀面前刀面前刀面主后刀面主后刀面主后刀面主后刀面第第5页页/共共21页页刀柄（刀杆）刀柄（刀杆）刀头（刀片）刀头（刀片）刀头（刀片）刀头（刀片）前刀面前刀面前刀面前刀面主后刀主后刀主后刀主后刀面面副后刀面副后刀面副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃刀尖刀尖刀尖刀尖刀柄：用来
6、安装车刀。刀柄：用来安装车刀。刀柄：用来安装车刀。刀柄：用来安装车刀。刀片：是车刀的切削部分，刀片：是车刀的切削部分，刀片：是车刀的切削部分，刀片：是车刀的切削部分，担负切削工作担负切削工作担负切削工作担负切削工作。前刀面：前刀面：前刀面：前刀面：车削时，车刀上切屑车削时，车刀上切屑车削时，车刀上切屑车削时，车刀上切屑流过的表面，又称前面。流过的表面，又称前面。流过的表面，又称前面。流过的表面，又称前面。主后刀面：主后刀面：主后刀面：主后刀面：与工件上过渡表面与工件上过渡表面与工件上过渡表面与工件上过渡表面相对的刀面。相对的刀面。相对的刀面。相对的刀面。副后刀面：副后刀面：副后刀面：副后刀面：
7、与工件上已称为副后刀与工件上已称为副后刀与工件上已称为副后刀与工件上已称为副后刀面。加工表面相对的刀面。面。加工表面相对的刀面。面。加工表面相对的刀面。面。加工表面相对的刀面。主切削刃：主切削刃：主切削刃：主切削刃：前面与主后刀面的交前面与主后刀面的交前面与主后刀面的交前面与主后刀面的交线。它担负着主要的切削工线。它担负着主要的切削工线。它担负着主要的切削工线。它担负着主要的切削工作，与工件上过渡表面相切。作，与工件上过渡表面相切。作，与工件上过渡表面相切。作，与工件上过渡表面相切。副切削刃副切削刃副切削刃副切削刃 刀尖：刀尖：刀尖：刀尖：主切削刃与副主切削刃与副主切削刃与副主切削刃与副切削刃
8、交切削刃交切削刃交切削刃交汇处的一小段切削刃称为刀汇处的一小段切削刃称为刀汇处的一小段切削刃称为刀汇处的一小段切削刃称为刀尖。为了提高刀尖强度和延尖。为了提高刀尖强度和延尖。为了提高刀尖强度和延尖。为了提高刀尖强度和延长刀具寿命，多将刀尖磨成长刀具寿命，多将刀尖磨成长刀具寿命，多将刀尖磨成长刀具寿命，多将刀尖磨成圆弧形或直线形过渡刃。圆弧形或直线形过渡刃。圆弧形或直线形过渡刃。圆弧形或直线形过渡刃。副切削刃：副切削刃：前面与副后面的交线，它前面与副后面的交线，它配合主切削刃完成少量的切削配合主切削刃完成少量的切削工作。工作。直线形过渡刃直线形过渡刃直线形过渡刃直线形过渡刃圆弧形过渡刃圆弧形过渡
9、刃圆弧形过渡刃圆弧形过渡刃修光刃修光刃修光刃修光刃修光刃：修光刃：修光刃：修光刃：副切削刃近刀尖处一小段平直的刀刃称为修光刃。副切削刃近刀尖处一小段平直的刀刃称为修光刃。副切削刃近刀尖处一小段平直的刀刃称为修光刃。副切削刃近刀尖处一小段平直的刀刃称为修光刃。切削时起修光已加工表面的作用。切削时起修光已加工表面的作用。切削时起修光已加工表面的作用。切削时起修光已加工表面的作用。必须注意，在装刀时必须使修光刃与进给方向平必须注意，在装刀时必须使修光刃与进给方向平必须注意，在装刀时必须使修光刃与进给方向平必须注意，在装刀时必须使修光刃与进给方向平行，且修光刃的长度必须大于进给量，才能起到修光行，且修
10、光刃的长度必须大于进给量，才能起到修光行，且修光刃的长度必须大于进给量，才能起到修光行，且修光刃的长度必须大于进给量，才能起到修光作用。作用。作用。作用。过渡刃与修光刃过渡刃与修光刃过渡刃与修光刃过渡刃与修光刃第第6页页/共共21页页刀具上切屑流过的表面，又称刀具上切屑流过的表面，又称 前刀面。前刀面。前 面前面前面第第7页页/共共21页页主后刀面主后刀面主后刀面主后刀面副后刀面副后刀面副后刀面副后刀面待加工表面待加工表面待加工表面待加工表面过渡表面过渡表面过渡表面过渡表面已加工表面已加工表面已加工表面已加工表面后面分为主后刀面和副后刀面后面分为主后刀面和副后刀面与工件上过渡表面相对的刀面称为
11、主后刀面。与工件上过渡表面相对的刀面称为主后刀面。与工件上已加工表面相对的刀面称为副后刀面。与工件上已加工表面相对的刀面称为副后刀面。后面后面第第8页页/共共21页页三三 测量车刀角度的三个基准坐标平面测量车刀角度的三个基准坐标平面基面基面 通过切削刃上某个选定点，垂通过切削刃上某个选定点，垂于该点主运动方向的平面称为基面。于该点主运动方向的平面称为基面。切削平面切削平面切削平面是指通过切削刃上某个选定点，切削平面是指通过切削刃上某个选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面与切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面正交平面 通过切削刃上某个选定点，并同时垂直通过切削刃上某个选定点，并同时垂直于基面
12、和切削平面的平面于基面和切削平面的平面基面基面切切切削削削平平平面面面正正正交交交平平平面面面第第9页页/共共21页页四四 车刀切削部分的几何角度车刀切削部分的几何角度车刀切削部分共有车刀切削部分共有6个独立的基本角度和个独立的基本角度和2个派生角度个派生角度 前前前前 角角角角在基面内测量的角度在基面内测量的角度在基面内测量的角度在基面内测量的角度在主正交平面内测量的角度在主正交平面内测量的角度在主正交平面内测量的角度在主正交平面内测量的角度在副正交平面内测量的角度在副正交平面内测量的角度在副正交平面内测量的角度在副正交平面内测量的角度在切削平面内测量的角度在切削平面内测量的角度在切削平面内
13、测量的角度在切削平面内测量的角度楔角楔角楔角楔角第第10页页/共共21页页进给方向进给方向基面基面主偏角主偏角()副偏角（副偏角（）刀尖角（）刀尖角（）主偏角主偏角主偏角主偏角副偏角副偏角副偏角副偏角刀尖角刀尖角刀尖角刀尖角基面内测量的角度基面内测量的角度主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃主切削刃投影投影投影投影副切削刃投影副切削刃投影副切削刃投影副切削刃投影主要作用主要作用 改变主切削刃的受力及导热能力，影响切屑的厚度改变主切削刃的受力及导热能力，影响切屑的厚度。主要作用主要作用 减少副切削刃与以加工表面间的摩擦。减小副偏角可减减少副切削刃与以加工表面间的摩擦。减小副偏角可减小表面粗糙
14、度值，但是太小会使背向力增大小表面粗糙度值，但是太小会使背向力增大主要作用 影响大家强度和散热性能。第第11页页/共共21页页正交平面正交平面正交平面正交平面前角前角前角前角基面基面基面基面楔角楔角楔角楔角楔角楔角主后角主后角主后角主后角切切切切削削削削平平平平面面面面 在正交平面中，前面与基面之间的夹角 在正交平面中主后刀面与切削平面之间的在正交平面中主后刀面与切削平面之间的 夹角叫主后角。夹角叫主后角。在主正交平面在前刀面与主后刀面之在主正交平面在前刀面与主后刀面之 间的夹角叫楔角。间的夹角叫楔角。前角前角前角前角主后角主后角主后角主后角楔角楔角楔角楔角第第12页页/共共21页页在主正交平
15、面内车刀前角和后角正负值的在主正交平面内车刀前角和后角正负值的 规定规定000000正负值正负值 规定规定正负值正负值 规定规定图图 示示角角度值度值度值度值正正正正 值值值值零零零零 度度度度副副副副 值值值值图图 示示前前前前 角角角角后后后后 角角角角第第13页页/共共21页页副正交平面副正交平面副后角副后角副后角副后角副后角副后角 在副正交平面中副后刀面与副切削平面间的夹角。主要作用：减少车刀副后刀面和工件已加工表面间的摩擦。初步选择：1.一般磨成与后角 相等。2.在切断刀等特殊情况下，为保证刀具强度应取1-2度第第14页页/共共21页页刃倾角刃倾角 在主切削平面中，主切削刃与基面在主
16、切削平面中，主切削刃与基面间的夹角。间的夹角。切切切切削削削削平平平平面面面面基面基面基面基面刃倾角刃倾角刃倾角刃倾角主要作用主要作用 控制排屑方向。当刃倾角为正值时，可增加刀控制排屑方向。当刃倾角为正值时，可增加刀头强度，并在车刀受冲击时保护刀尖头强度，并在车刀受冲击时保护刀尖。第第15页页/共共21页页车刀刃倾角正负值的规定车刀刃倾角正负值的规定及使用情况及使用情况第第16页页/共共21页页刀尖强度高。受冲击时，保护刀尖强度高。受冲击时，保护刀尖强度高。受冲击时，保护刀尖强度高。受冲击时，保护刀尖。适用于断续切削。刀尖。适用于断续切削。刀尖。适用于断续切削。刀尖。适用于断续切削。正值刃倾角
17、正值刃倾角正值刃倾角正值刃倾角基面基面基面基面 刀尖位于主切削刃刀尖位于主切削刃刀尖位于主切削刃刀尖位于主切削刃S S S S的最高点的最高点的最高点的最高点。基面基面基面基面零度刃倾角零度刃倾角零度刃倾角零度刃倾角 刀尖与主切削刃刀尖与主切削刃刀尖与主切削刃刀尖与主切削刃S S S S 平行平行平行平行。基面基面基面基面副值刃倾角副值刃倾角副值刃倾角副值刃倾角 刀尖位于主切削刃刀尖位于主切削刃刀尖位于主切削刃刀尖位于主切削刃S S S S的最低点的最低点的最低点的最低点。切屑排向待加工表面切屑排向待加工表面切屑排向待加工表面切屑排向待加工表面排屑方向与进给方向平行排屑方向与进给方向平行排屑方
18、向与进给方向平行排屑方向与进给方向平行切屑排向已加工表面切屑排向已加工表面切屑排向已加工表面切屑排向已加工表面 刀尖强度较差，断续切削时刀刀尖强度较差，断续切削时刀刀尖强度较差，断续切削时刀刀尖强度较差，断续切削时刀尖受冲击易损坏。适用精加工尖受冲击易损坏。适用精加工尖受冲击易损坏。适用精加工尖受冲击易损坏。适用精加工。刀尖强度一般。刀尖强度一般。刀尖强度一般。刀尖强度一般。适用于工件圆整、余量均匀适用于工件圆整、余量均匀适用于工件圆整、余量均匀适用于工件圆整、余量均匀的一般车削的一般车削的一般车削的一般车削第第17页页/共共21页页基面基面切削平面切削平面切削平面切削平面进给方向进给方向f
19、f翻转翻转9090度度主正交平面主正交平面主正交平面主正交平面基面基面前刀面前刀面前刀面前刀面前角前角主后刀面主后刀面主后角主后角副切削平面副切削平面翻转翻转9090度度副正交平面副正交平面揳角揳角副后刀面副后刀面副后角副后角S S将切削平面翻转将切削平面翻转将切削平面翻转将切削平面翻转9090度度度度基面基面主切主切 削刃削刃刃倾角刃倾角主切削刃（投影）主切削刃（投影）主偏角主偏角副切削刃（投影）副切削刃（投影）、副偏角副偏角刀尖角刀尖角画画画画 车车车车 刀刀刀刀 图图图图f第第18页页/共共21页页第第19页页/共共21页页再见再见第第20页页/共共21页页感谢您的观看。感谢您的观看。第第21页页/共共21页页