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1、现 场 管 理 技 能 讲 座一一.现场管理的实务方法现场管理的实务方法二二.现场工作改善技巧现场工作改善技巧三三.強化品质管理能力強化品质管理能力四四.強化现场工作领导強化现场工作领导主讲人:吴等波一一.现场管理的实务方法现场管理的实务方法1.目视管理目视管理以現以現实眼光了解现场状况实眼光了解现场状况所进行针对性管理所进行针对性管理2.看板管理看板管理将物品做标示并规定最多将物品做标示并规定最多（少）量（少）量,做到清楚明确，压做到清楚明确，压缩库缩库存量存量3.生生产目标明确产目标明确让每个工作的人都知让每个工作的人都知道每天做什么，做多少将资源最佳利用道每天做什么，做多少将资源最佳利用
2、4.5S-整理整理,整顿整顿,清扫清扫,清洁清洁,素养素养1.目目视管理视管理-以現实眼光了解现场状况以現实眼光了解现场状况实行方法实行方法:1.颜色管理颜色管理 2.5S（6S）管理管理 3.机器及工具编号机器及工具编号,使用状况标识板使用状况标识板 4.物品容器定容定量物品容器定容定量,并标示状态并标示状态 5.良好的生产流程良好的生产流程 6.规划所需管理项目规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号警示灯或信号2.看板管理看板管理-看板管理看板管理将物品做标示并规定最多（少）将物品做标示并规定最多（少）量量,做到清楚明确，压做到清楚明确，压缩缩库库存量
3、存量优缺点优缺点:1.减少库存量减少库存量,提高库存周转率提高库存周转率 2.迅速应付设计变更迅速应付设计变更 3.节省周转资金节省周转资金 4.有效利用工厂之面积空间有效利用工厂之面积空间缺点缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关人员素质与参与意原有关3.生生产目标明确产目标明确让每个工作的人都知道每天做什么，做多让每个工作的人都知道每天做什么，做多少，将资源最佳利用少，将资源最佳利用工作工作瓶颈之原因瓶颈之原因:1人人 训练不足训练不足,体力不足体力不足2机器机器 设备不良设备不良,精
4、度不夠精度不夠3方法方法 工艺有问题工艺有问题,方式错误方式错误4物料物料 缺料缺料,规格不符规格不符,品质差品质差5成本成本 成本分析及控制成本分析及控制错误错误6士士气气 缺乏工作士缺乏工作士气及韻律感气及韻律感7管理管理 管理差管理差,加班太多加班太多8时间时间 时效急迫时效急迫,紧急件紧急件9技技术术 缺乏新技缺乏新技术术10场地场地 未做整理整未做整理整顿规划顿规划4.5S-整理整理,整顿整顿,清扫清扫,清洁清洁,素养素养整理整理(SEIRI)整顿整顿(SEITON)清扫清扫(SEISO)清洁清洁(SEIKETSU)素养素养(SHITSUKE)安全安全(SAFETY)习惯化习惯化(S
5、HIUKANKA)礼节礼节(SAHO)服务服务(SERVICE)认真认真(SHIKKARI)不懈不懈(SHIKOKU)二二.现场工作改善技巧现场工作改善技巧1.现场管理的意义及重要性现场管理的意义及重要性2.现场常见的浪费现场常见的浪费3.如何做好如何做好现场工作改善现场工作改善 3.1工作改善的方法及技巧工作改善的方法及技巧 3.2工作改善时常见的障碍工作改善时常见的障碍 3.3排除改善障碍之要领排除改善障碍之要领 1.现场管理的意义及重要性现场管理的意义及重要性利润利润=售价售价-成本成本 适者生存适者生存 成本成本=售价售价-利润利润 強者生存強者生存企企业本质业本质追求利润追求利润,永
6、续经营永续经营利润来源利润来源开源开源产品开发产品开发,市场开发市场开发 节流节流加強管理加強管理,降低成本降低成本进步慢进步慢=落伍落伍淘汰淘汰工作改善工作改善现在不做将来会后悔现在不做将来会后悔作好工作改善作好工作改善应有观念应有观念:浪浪费费除去或简化除去或简化 不正常不正常正常正常 不对不对对对 不合理不合理合理合理 复杂复杂简化简化 无效率无效率有效率有效率 删除删除-改善之最高原则改善之最高原则 合并合并-节省手续及动作节省手续及动作 重组重组-井然有序井然有序,作业顺畅作业顺畅 简化简化-节省人力节省人力,时间时间,设备设备2.现场常见十大浪费现场常见十大浪费1.等待等待2.流程
7、不流程不当当,搬运过长搬运过长3.生产过剩生产过剩库存多库存多4.寻找工具寻找工具(物品物品)5.生生产线不平衡产线不平衡6.换线频繁换线频繁7.人机调配不当人机调配不当8.不良品及报废品多不良品及报废品多9.不经济动作太多不经济动作太多10.物料浪费物料浪费3.1工作改善的方法及技巧工作改善的方法及技巧 1.以以4M 为考虑方向为考虑方向:例如例如:人机关系人机关系,工具管理工具管理,材料品质材料品质,工艺工艺正正确确 与与否否,防呆防呆装置装置,人人,5S等等等等2.以戴明管理循以戴明管理循环为手段环为手段:名言名言:成功的人找方法成功的人找方法 失失败的人找理由败的人找理由3.2工作改善
8、工作改善时常见的障碍时常见的障碍 1.资深员工排斥资深员工排斥2.中中国人国人“差不多差不多”观念观念3.员工认为多一份工作员工认为多一份工作4.工作因工作因标准化而标准化而“处处受限处处受限”5.无法得到上司支持无法得到上司支持6.标准化之负责人产生反感标准化之负责人产生反感,排斥排斥7.不不原改变已经习惯之工作形态原改变已经习惯之工作形态 3.3排除改善障排除改善障碍之要領碍之要領 1.势在必行势在必行,势在必得之认知势在必得之认知2.能改善能改善现况之认知现况之认知-散布利多散布利多3.非強迫性非強迫性,自自动自发动自发4.熟熟练的诱导练的诱导+恳切的解说恳切的解说5.阶段性的推动阶段性
9、的推动6.对改善而遭受不利人员适当弥补对改善而遭受不利人员适当弥补三三.強化品強化品质管理能力质管理能力1.全面品全面品质意识质意识2.进料管制进料管制3.过程管制过程管制4.成品管制成品管制5.QC 七大手法七大手法6.过过程能力分析程能力分析1.全面品全面品质意识质意识检检查查制造制造设计设计管理管理习惯习惯 QI品品检检 QC 品管品管 TQC 全面品管全面品管 TQA 全面品保全面品保 QA 品保品保品品质基本要求质基本要求:定义定义:符合客戶需求符合客戶需求 过程过程:预防预防(第一次就把品质做好第一次就把品质做好)衡量衡量:品质成本品质成本 标准标准:零缺点零缺点2.进料管制进料管
10、制定定义义:在最经济品质水准下接收和储存在最经济品质水准下接收和储存 那些品质与规格要求相符的物料那些品质与规格要求相符的物料两个责任两个责任:1.保证公司产品品质保证公司产品品质 2.协助公司产品保证最底成本协助公司产品保证最底成本要要点点：1.合理之取得及合理之取得及储存价格储存价格-成本成本 2.订定並确保材料之规格订定並确保材料之规格-品质品质 3.适时适量不断取得供应适时适量不断取得供应-交期交期3.过程管制过程管制定定义义:在制造过程中在制造过程中,利用工程知识及统利用工程知识及统计学将制造条件标准化计学将制造条件标准化,并控制变动在并控制变动在管制状态下管制状态下,使产品符合规格
11、使产品符合规格 工作工作:1.首件首件检查检查2.自我检验自我检验3.巡回检验巡回检验4.导常原因追查与改善行动导常原因追查与改善行动4.成品管制成品管制管制管制时间时间:1.成品包装后成品包装后,入库前入库前 2.成品入库后成品入库后,出厂前出厂前检验內容检验內容:1.包装检查包装检查 2.特性检查特性检查3.半成品检查半成品检查4.跌落试验跌落试验5.环境（湿热）试验环境（湿热）试验6.寿命试验寿命试验 5.QC 七大手法七大手法1.特性要因特性要因图图2.查查检表检表3.柏拉柏拉图图4.直方直方图图5.散散布图布图6.屈别法屈别法7.管制管制图图6.过过程能力分析程能力分析 Ca准确准确
12、度度,Cp精密度精密度Ca 好好Cp 好好Ca 差差Cp 差差Ca 好好Cp 差差Ca 差差Cp 好好 _ X-Ca=*100%T/2 T Cp=*100%6 _X=样样本平均本平均数数 =母母体体平均平均数数T=规规格容忍格容忍误误差差 =变异数变异数 Ca越小越好越小越好 0最好最好Cp越大越好越大越好 1.67以上最好以上最好四四.強強化现场工作领导化现场工作领导管理管理=管管+理理理人理人:注重想法及态度注重想法及态度,是非、过程、结是非、过程、结 果必须兼顾果必须兼顾管事管事:理人是理人是为了管事为了管事,是合乎逻辑是合乎逻辑,讲究讲究 科学化的方法科学化的方法注意事注意事项项:1.
13、对上司引导请示对上司引导请示2.掌握掌握数据数据,理性分析理性分析3.掌握人性掌握人性,关怀部属关怀部属4.不吝嗇不吝嗇称赞部属称赞部属5.解決部解決部属遇到之所有问题属遇到之所有问题6.对部属爱护而不姑息对部属爱护而不姑息7.与人相处合作而不合污与人相处合作而不合污成成 功功 主主 管管 六六 步步 曲曲1.目目标远景的设立标远景的设立 2.积极主动的追求积极主动的追求3.懂得懂得区别轻重缓急优先顺序区别轻重缓急优先顺序4.你贏我贏共生互惠的想法你贏我贏共生互惠的想法5.设身处地为他人设想设身处地为他人设想（换位考虑）换位考虑）6.三三个臭皮匠的综合效应个臭皮匠的综合效应演讲完毕，谢谢观看！