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1、2023/3/182023/3/18制造制造-看板管理看板管理IE:IE:IE:IE:看板管理的分类2 2看板管理起源与产生看板管理起源与产生1 1看板管理的使用原则4 4看板管理的作用看板管理的作用3 3管理看板与目视管理6 6看板管理实务看板管理实务5 5前言前言 准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候，色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。看
2、板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。早在早在 2020世纪世纪 8080年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想
3、，未掌误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。看板管理看板管理看板管理起源与产生看板管理起源与产生拉动系统拉动系统拉动系统拉动系统以超市为例以超市为例 通常每个架子上的物品都有标准的定量通常每个架子上的物品都有标准的定量 人们购买他们需要的物品人们购买他们需要的物品,超市
4、管理员将货架填满超市管理员将货架填满.供应商根据销售情况补充新的货品供应商根据销售情况补充新的货品 没有地方来放置过量的货品没有地方来放置过量的货品 很多物品是易腐烂的很多物品是易腐烂的(例如牛奶等例如牛奶等)看板管理看板管理看板看板管理，常作管理，常作“Kanban“Kanban管理管理”（来自日语（来自日语“看板看板”，日语罗马拼写：，日语罗马拼写：KanbanKanban，原名：传票卡），是丰，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JITJIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式）控制现场生产流程的工具
5、。准时生产方式中的拉式（PullPull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。看板管理起源与产生看板管理起源与产生 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。流或信息流的传递。JITJIT是一种拉动式的管理方式，它需要是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有
6、看板，递信息的载体就是看板。没有看板，JITJIT是无法进行的。因是无法进行的。因此，此，JITJIT生产方式有时也被称作看板生产方式。生产方式有时也被称作看板生产方式。看板管理看板管理看板管理起源与产生看板管理起源与产生看板管理看板管理 准时生产方式的看板旨在传达信息：准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以
7、是多种多样的。以是多种多样的。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板（在制品看板）。板（在制品看板）。看板管理的分类看板管理的分类看板管理看板管理（1 1）生产看板）生产看板/在制品看板（在制品看板（Production CardProduction Card）：包括）：包括工序内看板；工序内看板；信号看板（记载后续工序必须生产和
8、订购的信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。零件、组件的种类和数量）。（2 2）领取看板（）领取看板（Withdrawal CardWithdrawal Card）：包括）：包括工序间看板；工序间看板；对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。组件种类和数量）。看板管理的分类看板管理的分类看板管理看板管理1.1.1.1.工序内看板工序内看板工序内看板工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品
9、也不需要实质性的作业更换用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。2.2.2.2.信号看板信号看板信号看板信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产
10、。另外，回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。看板管理的分类看板管理的分类看板管理看板管理3.3.3.3.工序间看板工序间看板工序间看板工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。件时所使用的看板。4.4.4.4.外协看板外协看板外协看板外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时
11、间、每次进货的数量看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序前工序”不是不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行商也推行JITJIT生产方式。生产方式。看板管理的分类看板管理的分类看板管理看板管理5.5.5.5.临时看板临时看板临时看板临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要临时看板是在进行设备
12、保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。因而灵活性比较大。看板管理的分类看板管理的分类看板管理看板管理看板管理的实施条件看板管理的实施条件平稳的生产环境平稳的生产环境快速换线快速换线QCOQCO稳定的设备稳定的设备(TPM)TPM)5S5S供应商保质保量的供货供应商保质保量的供货标准化工作标准化工作看板管理看板管理看板最初是丰田汽车公司于看板最初是丰田汽车公司于2020世纪
13、世纪5050年代从超级市场的运年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近创造出来的。经过近5050年的发展和完善目前已经在很多方面都年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。发挥着重要的机能。通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。原因和隐藏在生产过程中的问题及不合
14、理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。看板管理的作用看板管理的作用看板管理看板管理1.1.1.1.生产及运送工作指令生产及运送工作指令生产及运送工作指令生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。配线，各道
15、前工序的生产都根据看板来进行。旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件，设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件，前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中，中，看板是根据现场的实际进度指示看
16、板是根据现场的实际进度指示“何时何时”生产、生产、搬运搬运 “什么什么”，“多少多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。运的优先顺序。看板管理的作用看板管理的作用看板管理看板管理2.2.2.2.防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减如
17、果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。3.3.3.3.进行进行进行进行“目视管理目视管理目视管理目视管理”的工具的工具的工具的工具 看板的另一条运用规则是看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管业现场
18、的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。情况等。看板管理的作用看板管理的作用看板管理看板管理4.4.4.4.改善的工具改善的工具改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在在JITJIT生产方式中，通过不断减
19、少数量来减少在制品库存，生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池蓄水池”的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩，绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩，不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而
20、进入一个良性循环状态。个良性循环状态。看板管理的作用看板管理的作用看板管理看板管理 看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。系统。准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程，准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的时刻生产必要数量的所需零部件，以补
21、充被后道工序领取走的零部件。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而零部件。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。的整体。看板管理的使用原则看板管理的使用原则看板管理看板管理在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：（1 1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必
22、要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。（2 2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。统，生产时间达到平衡。（3 3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。（4 4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表）看板的使用数目应该尽
23、量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。零件的最大库存量。（5 5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。产生。看板管理的使用原则看板管理的使用原则看板管理看板管理（1 1 1 1）看板的使用方法）看板的使用方法）看板的使用方法）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板周密的制定看板的使用方法，
24、生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会的使用方法上可以进一步领会JITJIT生产方式的独特性。在使用看生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。一定的。看板管理实务看板管理实务看板管理看板管理1 1 1 1、工序内看板的使用方法、工序内看板的使用方法、工序内看板的使用方法、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，工序内看板的使用方
25、法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。的存储。2.2.2.2.信号看板的使用方法信号看板的使用方法信号看板的使用方法信号看板的使用方法 信号看板挂在
26、成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。生产。看板管理实务看板管理实务看板管理看板管理3.3.3.3.工序间看板的使用方法工序间看板的使用方法工序间看板的使用方法工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在
27、作业场地的看板回收箱部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被该零件已被使用，请补充使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。4.4.4.4.外协看板的使用方法外协看板的使用方法外协看板的使用方法外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等
28、各协作厂家来送货时由他们带回去，成按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照的看板数量，这样就能够做到按照JITJIT进行循环。进行循环。看板管理实务看板管理实务看板管理看板管理（2 2 2 2）用看板组织生产的过程）用看板组织生产的过程）用看板组织生产的过程）用看板组织生产的过程 JITJIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道
29、是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。过看板就将整个生产过程有机的组织起来。（3 3 3 3）代替看板发出生产请求的其它目
30、视化方法）代替看板发出生产请求的其它目视化方法）代替看板发出生产请求的其它目视化方法）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的在实际的JITJIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。标志等。看板管理实务看板管理实务看板管理看板管理看板管理实务看板管理实务看板管理看板管理看板管理实务看板管理实务看板管理看板管理总结总结总结总结看板
31、方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是是非常独特的，看板方式也可以说是JITJIT生产方式最显著的特生产方式最显著的特点。但是，决不能将点。但是，决不能将JITJIT生产方式与看板方式等同起来。生产方式与看板方式等同起来。JITJIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为下，才有可能发挥
32、作用。如果错误地认为JITJIT生产方式就是看生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。何为目视管理何为目视管理何为目视管理何为目视管理？利用利用利用利用可视化的工具可视化的工具可视化的工具可视化的工具以达到管理的目的。以达到管理的目的。以达到管理的目的。以达到管理的目的。目视管理是利用目视管理是利用形象直观形象直观形象直观形象直观、色彩适宜色彩适宜色彩适宜色彩适宜的各种视觉感知信息的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达来组织现场
33、生产活动，达到到提高劳动生产提高劳动生产提高劳动生产提高劳动生产率率率率目的的一种管目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以以推动自主管理、推动自主管理、推动自主管理、推动自主管理、自我控制自我控制自我控制自我控制。所以目视管理是一种。所以目视管理是一种以以公开公开公开公开化和视觉显化和视觉显化和视觉显化和视觉显示示示示为特征的管理方式，也可称之为为特征的管理方式，也可称之为“看得见的看得见的管理管理”。广告牌管理广告牌管
34、理管理看板与目视管理管理看板与目视管理看板管理看板管理管理看板与目视管理管理看板与目视管理目目目目视视管理的管理的管理的管理的类别类别1 1红牌红牌2 2看板看板3 3信号灯或者异常信号灯信号灯或者异常信号灯4 4操作流程图操作流程图5 5反面教材反面教材6 6提醒板提醒板7 7区域线区域线8 8警示线警示线9 9告示板告示板1010生产管理看板生产管理看板区分区分区分区分公司管理看板公司管理看板公司管理看板公司管理看板部门车间管理看板部门车间管理看板部门车间管理看板部门车间管理看板班组管理看板班组管理看板班组管理看板班组管理看板责任主管责任主管高层领导高层领导中层管理干部中层管理干部基层班组
35、长基层班组长常用形式常用形式各种各种ERPERP系统系统大型标语大型标语/镜框镜框/匾现况板匾现况板标语标语/现况板现况板/移动看板移动看板/图表图表/电子屏电子屏现况板现况板/移动看板移动看板/活动日志活动日志/活动板活动板/图表图表项目内容项目内容企业愿景或口号企业愿景或口号企业经营方针企业经营方针/战略战略质量和环境方针质量和环境方针核心目标指标核心目标指标目标分解体系图目标分解体系图部门竞赛评比部门竞赛评比企业名人榜企业名人榜企业成长历史企业成长历史员工才艺表演员工才艺表演总经理日程表总经理日程表生产销售计划生产销售计划部门车间口号部门车间口号公司分解目标指标公司分解目标指标费用分解体
36、系图费用分解体系图PQCDSMPQCDSM月别指标月别指标改善提案活性化改善提案活性化班组评比班组评比目标考核管理目标考核管理部门优秀员工部门优秀员工进度管理广告牌进度管理广告牌部门生产计划部门生产计划部门日程表部门日程表区域分摊图区域分摊图/清扫责清扫责任表任表小组活动现况板小组活动现况板设备日常检查表设备日常检查表定期更换板定期更换板工艺条件确认表工艺条件确认表作业指导书或基准作业指导书或基准个人目标考核管理个人目标考核管理个人生产计划个人生产计划物品状况表物品状况表管理看板与目视管理管理看板与目视管理看板管理看板管理1 1工序工序管理管理进度管理板进度管理板显示是否遵守计划进程显示是否遵
37、守计划进程工作安排管理板工作安排管理板(作业作业管理板管理板)在各个时间段显示哪台设备在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序由何人操作及作业顺序负荷管理板负荷管理板一目了然地表示出哪些部分一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何的负荷情况如何进货时间管理板进货时间管理板明确进货时间明确进货时间 管理广告牌是将希望管理的项目管理广告牌是将希望管理的项目(信息信息)通过各类通过各类管理板揭示出来管理板揭示出来,使管理状况众人皆知使管理状况众人皆知.管理看板与目视管理管理看板与目视管理看板管理看板管理2 2现现货货管管理理仓库告示板仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示按不同品种和放置场所分别表
38、示库存显示板库存显示板不同型号不同型号,数量的显示数量的显示使用中显示板使用中显示板明确区分使用状态明确区分使用状态长期在库显示板长期在库显示板3 3作作业业管管理理考勤管理板考勤管理板每个人对全员状况一目了然每个人对全员状况一目了然,以相以相互调整维持各人所具有能力的平衡互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板作业顺序板在推动作业基础上明确标示必要的在推动作业基础上明确标示必要的顺序顺序,作业要点作业要点,为确保质量安全等为确保质量安全等人员配置板人员配置板刃具交换管理板刃具交换管理板在各机器上标示下次刃具交换的预在各机器上标示下次刃具交换的预定时间定时间管理看板与目视管理管理看板与目视管理
39、看板管理看板管理技能地图管理看板与目视管理管理看板与目视管理看板管理看板管理4 4设设备备管管理理动力配置图动力配置图明确显示动力的配置状部分明确显示动力的配置状部分设备保全日历设备保全日历明确设备的计划保全日明确设备的计划保全日使用中显示板使用中显示板记录下异常记录下异常,故障内容作成一览表故障内容作成一览表5 5质质量量管管理理管理项目管理项目管理基准显示板管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目将由作业标准转记的管理项目,管管理标准显示面板贴在醒目的位置理标准显示面板贴在醒目的位置管理项目管理项目管理基准显示板管理基准显示板发生故障时的联络方法发生故障时的联络方法,暂时处理暂时处理规定规
40、定不良揭示板不良揭示板不良再次发生及重大不良实物的不良再次发生及重大不良实物的展示展示管理看板与目视管理管理看板与目视管理看板管理看板管理6 6事事务务管管理理日历箱日历箱(交货期管理箱交货期管理箱)清楚明了交货期清楚明了交货期去向显示板去向显示板将成员的去向将成员的去向,联络方法联络方法标明标明心情天气图心情天气图出勤状况各心情一目了然出勤状况各心情一目了然,在家在家可给予相互照顾可给予相互照顾车辆使用管理板车辆使用管理板车辆的去向车辆的去向,返回时间等使用状返回时间等使用状况一目了然况一目了然7 7士士气气管管理理小团队活动推进板小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状小团队制成各种不同
41、题目的状态表态表工序熟练程度提示板工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示对成员的技能清楚显示娱乐介绍板娱乐介绍板制造开心一刻的氛围制造开心一刻的氛围新职员介绍角新职员介绍角亲伙伴的介绍亲伙伴的介绍管理看板与目视管理管理看板与目视管理看板管理看板管理看板管理看板管理看板管理看板管理 作業人員按規定作業時作業人員按規定作業時,仍然會產生不良產品仍然會產生不良產品(必須修改作業指導書必須修改作業指導書,變更作業方法變更作業方法).).5.5.作業人員的工作態度作業人員的工作態度(協調性、積極性、士氣協調性、積極性、士氣).).4.4.作業方法作業方法(Method)(Method)活動的重點活動的重
42、點(細部的主要原因細部的主要原因):):1.1.作業方法的哪一點會影響到特性作業方法的哪一點會影響到特性(工程品質能力、作業準備工程品質能力、作業準備).).2.2.作業的順序保持現狀好呢作業的順序保持現狀好呢?或者按作業指導書進行或者按作業指導書進行(作業順序、進行方法作業順序、進行方法).).3.3.是否在沒有使用作業指導書之下進行作業是否在沒有使用作業指導書之下進行作業.4.4.對於變更作業指導書的處置對於變更作業指導書的處置(作業的進行方法作業的進行方法).).5.5.作業指示圖是否應作業指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處改善以及是否有不適當之處.6.6.作業人員的安全之確保作業人
43、員的安全之確保(安全綱安全綱).).7.7.作業場所的配置有否缺陷作業場所的配置有否缺陷?5W2H5W2H之要素之要素:1.1.誰誰(WHO)2.(WHO)2.甚麼甚麼(WHAT)3.(WHAT)3.在哪里在哪里(WHERE)4.(WHERE)4.何時何時(WHEN)(WHEN)5.5.為甚麼為甚麼(WHY 6.(WHY 6.如何做如何做(HOW TO DO)7.(HOW TO DO)7.做多少做多少(HOW MUCH)(HOW MUCH)IE改善步驟改善步驟 424 4IEIE简介简介1.1.甚么是甚么是IE?IE?IE IE就是指就是指INDUSTRIAL(INDUSTRIAL(工业工业)
44、ENGINEERING()ENGINEERING(工程工程).).它由两字词之首字母组合而成它由两字词之首字母组合而成.2.IE2.IE的起源的起源?IE IE的基础也是最早的起源来自于的基础也是最早的起源来自于工作研究工作研究,而而工作研究工作研究的主要构成是来自的主要构成是来自泰勒泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)(Frederick W.Taylor 18561915)的的工作研究工作研究与吉尔布雷斯与吉尔布雷斯(Frank B(Frank B Gilbreth 18681924)Gilbreth 18681924)的的动作研究动作研究二者所构成二者所构成.3
45、.IE3.IE的目的的目的?应用科学及社会学的知识应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有个人的前途也有寄托之所在寄托之所在.因此因此,简单地说简单地说,IE,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济以最经济有效的工作方法有效的工作方法,使企业独得最大的效益使企业独得最大的效益.1 1 1 15.5.为甚么要有改善为甚么要有改善
46、(IE)?(IE)?以不教而战以不教而战,谓之杀谓之杀.徒然要求改善而不讲求方法、技巧徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补于事无补.给人一条鱼吃给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术不如教他捕鱼的技术.要求捕更多的鱼要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术改善与提高首先必须讲求捕鱼技术改善与提高.4.4.工业工程的研究对象工业工程的研究对象IEIEIEIE研究研究研究研究物料物料物料物料技术技术技术技术设备设备设备设备能源能源能源能源人员人员人员人员信息信息信息信息生产生产生产生产系统系统系统系统IEIE简介简介2 2 2 2IEIE简介简介3 3 3 3IEIE的基本功能的基本功能 八大步骤八大步
47、骤:1.1.选择主题选择主题(找出问题找出问题,缩小范围缩小范围,主题的决定主题的决定).).2.2.选择理由选择理由(整理选定的主题整理选定的主题,目标的明确化目标的明确化,活动活动计划计划).).3.3.现状掌握现状掌握(正确掌握现状正确掌握现状,提出不满意的问题目标提出不满意的问题目标设定设定).).4.4.分析分析(臆设的提出臆设的提出,臆设的检查及证明臆设的检查及证明,不良之处不良之处的再度出现的再度出现.5.5.对策对策(对策的提出及实施对策的提出及实施).).6.6.效果效果(有形、无形效果之掌握有形、无形效果之掌握).).7.7.固定固定(标准化、彻底的了解、实施、完全的确认标
48、准化、彻底的了解、实施、完全的确认).).8.8.反省反省(活动的反省、今后的计划、将缺失检讨应活动的反省、今后的计划、将缺失检讨应用于下次活动用于下次活动).).4 4 4 4IEIE简介简介1.1.品質品質(Quality)(Quality)问题點问题點:维持与提高质量维持与提高质量活动的重点活动的重点:1.:1.减少不良的工作减少离散度减少不良的工作减少离散度2.2.减少因疏忽而引起的不良品减少因疏忽而引起的不良品 3.3.减少初期的不良产品减少初期的不良产品4.4.减少质量的异常减少质量的异常 5.5.减少赔价请求减少赔价请求.6.6.提高质量提高质量 .7.7.提高质量能力提高质量能
49、力2.2.成本成本(Cost)(Cost)问题點问题點:降低成本降低成本活动的重点活动的重点:1.:1.削减经费削减经费2.2.节约材料及零件支出节约材料及零件支出3.3.降低单价降低单价 4.4.缩短作业时间缩短作业时间5.5.活用时间活用时间3.3.生产量生产量(Output)(Output)问题點问题點:量的确保量的确保,遵守交货期限遵守交货期限活动的重点活动的重点:1.:1.增加生产量增加生产量2.2.遵守交货期遵守交货期3.3.减少库存减少库存4.4.加强存货管理加强存货管理 5.5.改善配置改善配置6.6.提高效率提高效率5 5 5 5IEIE简介简介4.4.士气士气(Morale
50、)(Morale)问题點问题點:提高工作场所的气氛提高工作场所的气氛活动的重点活动的重点:1.:1.美化环境美化环境2.2.提高上班率提高上班率3.3.配置请求适当配置请求适当4.4.在快乐的气氛下进行在快乐的气氛下进行QCQC 5.5.领域的活动领域的活动6.6.提高每一个人的能力提高每一个人的能力7.7.强化质量意识强化质量意识活动的结果活动的结果:1.:1.使改善提案具有弹性使改善提案具有弹性 2.2.创造快乐的工作环境创造快乐的工作环境 3.3.使小组工作圆满成功使小组工作圆满成功5.5.安全安全(Safety)(Safety)问题點问题點:确保安全确保安全活动的重点活动的重点:1.: