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1、生产现场七大浪费生产现场七大浪费 *科技有限公司科技有限公司 *分厂分厂1 约定n空杯心理n手机开到震动状态2 认识浪费n某国外管理专家：n在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费，处处是“黄金”3认识浪费n n面对微利时代的冲击面对微利时代的冲击 赚赚一块不如一块不如省省一块一块n n成本（利润）价格成本（利润）价格n n orn n价格成本利润价格成本利润4认识浪费n传统浪费的概念：传统浪费的概念：n材料，报废，退货，材料，报废，退货，废弃物废弃物n不增加价值不增加价值的行为的行为n浪费就是指客户不浪
2、费就是指客户不愿意为你付钱的那愿意为你付钱的那些过程。些过程。n n真正的价值是你不真正的价值是你不真正的价值是你不真正的价值是你不能命令或控制的东能命令或控制的东能命令或控制的东能命令或控制的东西，它只存在于顾西，它只存在于顾西，它只存在于顾西，它只存在于顾客心里。客心里。客心里。客心里。5认识浪费n没有功劳有苦劳 n 这个时代已成往事6认识浪费n某权威机构对企业某权威机构对企业增值增值与与非增值非增值活动的统活动的统计：计：制造制造过程过程增值增值(5%)（减少）（减少）非增值非增值必要非增值必要非增值(约约60%)（减少）（减少）不必要非增值不必要非增值(约约35%)（消除）（消除）7如
3、何增加利润？如何增加利润？彻底排除浪费彻底排除浪费8七大浪费合理成本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值等待的浪费产品缺陷的浪费9七大浪费n七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之一：等待的浪费 n七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之二：搬运的浪费n七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之三：不良品的浪费n七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之四：动作的浪费n七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之五：加工的浪费n七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之七：库存的浪费10七大浪费之
4、一：等待的浪费等待的浪费当两个相关过程当两个相关过程不完全同步不完全同步时产生的时产生的停顿时间停顿时间等待就是闲着没事干，等待就是闲着没事干，等着下一个动作或指令的来临等着下一个动作或指令的来临 11七大浪费之一：等待的浪费等待的浪费n造成等待的原因通常有：作业不平衡 作业计划不当 停工待料 品质不良等 12七大浪费之一：等待的浪费等待的浪费n人员“闲视”的等待n分工过细的等待n场地的等待n物料的等待n设备等待n有事没人做n有人没事做双手均未抓到东西就是等待13七大浪费之一：等待的浪费等待的浪费n外部装换调整作业n 指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业n内部装换调整作业n指设备停止运行
5、后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。14七大浪费之一：等待的浪费等待的浪费序设备名称观察次数运转不运转基本作业辅助作业结束作业工作地生理需要非作业时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间场所清扫材料准备上厕所工间休息帮助别人联系其他设备修理作业等待材料等待模具等待停电闲聊离岗其他1234合计百分比合计%15七大浪费n七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之一：等待的浪费 n七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之二：搬运的浪费n七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之三：不良品的浪费n七大浪费之
6、四：动作的浪费七大浪费之四：动作的浪费n七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之五：加工的浪费n七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之七：库存的浪费16七大浪费之二：搬运的浪费搬运的浪费 任何不为生产过程所必需的任何不为生产过程所必需的物料搬动物料搬动 或或信息流转。信息流转。17七大浪费之二：搬运的浪费搬运的浪费n放置n堆积n移动n整理n总作业时间中80%是搬运与滞留时间,30%是搬运时间n搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。n更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤。n两个分离的流程之间就
7、需要搬运。18七大浪费之二：搬运的浪费搬运的浪费n材料放置不当材料放置不当n 生产计划不均衡生产计划不均衡n 设施布局不当设施布局不当n 过多重复检验过多重复检验n 工作场地有序安排不当工作场地有序安排不当n工序不均衡工序不均衡n 供应链管理供应链管理19七大浪费之二：搬运的浪费搬运的浪费减少搬运浪费的原则：n最短搬运距离原则：减少搬运距离最短搬运距离原则：减少搬运距离n最小劳动强度原则：考虑人机工程合理性最小劳动强度原则：考虑人机工程合理性n岗位标准包装原则：适合人搬运的最佳包装岗位标准包装原则：适合人搬运的最佳包装n先进先出原则：先进先出原则：存放方式适合员工取用存放方式适合员工取用n分装
8、业务外部转移原则：生产线上尽量不分装分装业务外部转移原则：生产线上尽量不分装n拆包外移管理原则：物料由物流部门拆包拆包外移管理原则：物料由物流部门拆包20七大浪费之二：搬运的浪费搬运的浪费n地点准：直接送到需求点上n品种准：只搬运现在需要的品种n质量准：拿来能用，拒绝次品和返工n数量准：不多不少n时间准：不早不迟n方法准：集成包装、过目知数、快速运输21七大浪费n七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之一：等待的浪费 n七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之二：搬运的浪费n七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之三：不良品的浪费n七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之四：动作的浪费n七大浪费之五：加工的浪费七大
9、浪费之五：加工的浪费n七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之七：库存的浪费22七大浪费之三：不良品的浪费 对产品或服务的检验或对产品或服务的检验或对产品或服务的检验或对产品或服务的检验或返工、返修所产生的返工、返修所产生的返工、返修所产生的返工、返修所产生的浪费浪费浪费浪费23七大浪费之三：不良品的浪费n工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。n 产品报废带来的损失返工、返修带来的人员工时的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失24七大浪费之三：不良品的浪费操作工人在质量管
10、理中的职责 1、熟悉:产品标准和工艺n确定:材料、设备、工具、计量器具n 操作程序符合要求n2、“三按”n 3、自己做好标识n自己采取纠正和预防措施25七大浪费之三：不良品的浪费n质量三不接受原则：不生产不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。n 检验员：“卡、防、帮、讲”n 不让不合格品流转n 预防出现不合格品n 帮助指导作业人员n 讲解作业要点和质量知识26七大浪费之三：不良品的浪费n关键、特殊工序控制n质量控制点设置n第一次就把事情做对n防错措施27七大浪费n七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之一：等待的浪费 n七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之二：搬运的浪费n七大浪费之三：不良品的浪费
11、七大浪费之三：不良品的浪费n七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之四：动作的浪费n七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之五：加工的浪费n七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之七：库存的浪费28七大浪费之四：动作的浪费 任何对生产任何对生产(服务服务)不增值不增值的的人员人员/机器的动作。机器的动作。29七大浪费之四：动作的浪费 n12种动作浪费：n两手或单手空闲 转身角度大 n或蹲或坐 n移动中“状态”变换 n作业动作停止 伸背动作n动作太大 弯腰动作n左右手交换 重复动作 n步行多 不明等待30七大浪费之四：动作的浪费 n动作的浪费动
12、作的浪费“三不三不”原则原则31七大浪费之四：动作的浪费 级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指手掌前臂上臂肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（S）0.0960.1020.1080.15632七大浪费之四：动作的浪费 33七大浪费之四：动作的浪费n1、双手并用的原则：双手除休息外不能闲着，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。n2、对称反向的原则：双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。3、排除合并的原则：如：电
13、焊面罩、零件定量计数、滚筒印刷等 4、降低动作等级的原则：动作等级越低越不容易疲劳5、减少动作限制的原则：如摆放零件的容器容易倾倒，则取零件的动作效率必大受影响。34七大浪费之四：动作的浪费6、避免动作突变的原则：安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线 7、保持轻松节奏的原则：动作也必须保持轻松的节奏，动辄必须停下来进行判断的作业，会影响作业速度。8、利用惯性的原则：如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，就会提高动作效率。9、手脚并用的原则：把脚的力量和手的灵巧结合起来10、减少脑力判断的原则：作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断。35七大浪费之四：动作的浪费11、工具万能
14、化的原则：进行复杂作业时就需要用到很多工具，组合工具就可以 减少工具寻找、取放的动作。12、易于操纵的原则：应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。13、适当位置的原则：工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式，因为工作人员在工作台上的动作范围及路径是呈圆弧的状态而非直线的关态。36七大浪费之四：动作的浪费14、安全可靠的原则：应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。15、照明通风的原则：作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。16、高度适当的原则：作业场
15、所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。37七大浪费n七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之一：等待的浪费 n七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之二：搬运的浪费n七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之三：不良品的浪费n七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之四：动作的浪费n七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之五：加工的浪费n七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之七：库存的浪费38七大浪费之五：加工的浪费 从用户的观点看，对产品或服务没有增加价从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力值的努力原本不必
16、要的工程或作业被当成必要39七大浪费之五：加工的浪费 n负荷不足、经常空转的流水线n机床运转中过长、过高的行程n超过设计要求的加工精度n用大型精密设备加工普通零件n用高效率设备加工一般数量零件n超过产品本身价值的包装n建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰40七大浪费之五：加工的浪费n查找生产活动有没有查找生产活动有没有超出客户需求，超出客户需求，防止防止超出客户的期望而使企业的制造成本和效超出客户的期望而使企业的制造成本和效率受到影响率受到影响建立半年度工艺评审机制建立半年度工艺评审机制41七大浪费之五：加工的浪费 片面追求设备利用片面追求设备利用率是一个极大的率是一个极大的误区误区！42
17、七大浪费n七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之一：等待的浪费 n七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之二：搬运的浪费n七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之三：不良品的浪费n七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之四：动作的浪费n七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之五：加工的浪费n七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之七：库存的浪费43七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 n n生产了生产了过多过多的，超出客户或的，超出客户或n n下游工序所需要的量。下游工序所需要的量。44七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别
18、是装配的实际需要n只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套n多劳多得造成生产者“提前和超额”n过量采购（外协件、外加工件）n考虑员工工作安排，生产以后要用的产品n计划失误、信息传递失误造成的浪费n害怕换模，生产超出实际需要、以后需要的产品45七大浪费之六：制造过多（早）的浪费绝不允许制造过多（早），因为：绝不允许制造过多（早），因为：n1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。已，并不能得到什么好处。n2、它也会把、它也会把“等待的浪费等待的浪费”隐藏起来，使管理人隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。员漠视
19、等待的发生和存在。n3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。n4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。出的作业产生困难。46七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n“一个流生产一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个是指从毛坯投入成品
20、产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。n每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；n工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；量；n制件的运动不间断、不超越、不落地；制件的运动不间断、不超越、不落地；n生产工序、检验工序和运输工序合为一体；生产工序、检验工序和运输工序合为一体；n只有合格的产品才允许往下道工序流。只有合格的产品才允许往下道工序流。47七大浪费之六：制造过多（早）
21、的浪费n个别效率与全体效率个别效率与全体效率48七大浪费之六：制造过多（早）的浪费100件产品2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.530天A工序B工序C工序2.525件流2.52.52.52.52.515天49七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n例：市场需求例：市场需求100件件/天天nA厂：无效率厂：无效率n10个人个人1天生产天生产n100件产品件产品 nB厂：假效率厂：假效率n10个人个人1天生产天生产n120件产品件产品nC厂：真效率厂：真效率n8个人个人1天生产天生产n100件产品件产品50七大浪费n七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之一：等待的浪费
22、n七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之二：搬运的浪费n七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之三：不良品的浪费n七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之四：动作的浪费n七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之五：加工的浪费n七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之七：库存的浪费51七大浪费之七：库存的浪费 由于前后工序由于前后工序产能不均衡产能不均衡或或由于原材料或由于原材料或成品的库存成品的库存超过必需的量超过必需的量,而造成的浪费。而造成的浪费。n“库存是万恶之源库存是万恶之源”52七大浪费之七：库存的浪费n 1工序n 2工序n 3工序n 4工
23、序300个个提需求提需求220个个提需求提需求180个个提需求提需求150个个定单定单100个个53七大浪费之七：库存的浪费资金积压资金积压设备投入设备投入场地占用场地占用资金成本资金成本搬运量、场地、搬运量、场地、防护、管理防护、管理管理成本管理成本难以实现先进先出难以实现先进先出质量成本质量成本产品换型、产品换型、市场价格变化市场价格变化变更成本变更成本54七大浪费之七：库存的浪费大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感去解决这些问题。去解决这些问题。55七大浪费之七：库存的浪费n明确工序之间所允许的库存标准数量，削减超明确工序之间所允许
24、的库存标准数量，削减超过规定值的库存量，规定存放时间定置存放过规定值的库存量，规定存放时间定置存放n为削减库存，要消灭设备故障、质量不良等妨碍为削减库存，要消灭设备故障、质量不良等妨碍工序信赖性的因素工序信赖性的因素n针对妨碍信赖性的因素进行改善针对妨碍信赖性的因素进行改善n重新审视工序间库存基准，阻止库存的增加重新审视工序间库存基准，阻止库存的增加n“上下工序同期化上下工序同期化”“制品不停滞制品不停滞”是目标是目标56减少浪费改善永无止境现行方法问题分析改进做什么？为什么做？是否必须做？取消或合并在哪做？为什么在这做？另一地做是否更好？何时？为什么那时做？别的时间做是否更好？重排谁做？为什么他做？谁做更合适？简化怎样？为什么这样做？怎样做更好？57改善的七大指标58让我们同唱一首歌，劲往一起使。减少浪费，提让我们同唱一首歌，劲往一起使。减少浪费，提升效益，共创升效益，共创*的辉煌，谢谢大家！的辉煌，谢谢大家！59