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1、国电汉川发电有限公司21000MW机组烟气脱硫特许经营合同 附件1 技术协议XXXX发电有限公司1、2号2300MW机组烟气脱硝特许经营技术协议XXXX年XX月- 1 -目 录第一章 电厂概况11.1 电厂简要描述11.2 脱硝工程简要描述11.3 电厂的基本设计条件11.4工程设计条件2第二章 界限的划分112.1 总则112.2投资界限112.3运营界限13第三章 主要技术方案163.1.总的技术要求163.1.1 总 则163.2工艺部分163.3 电气部分203.4 热控部分213.5 土建部分213.6 主要技术指标22第四章 性能保证234.1甲方保证值234.2乙方的性能保证23
2、第五章 适用的标准和规范255.1 法规及标准255.2 脱硝装置采用基本标准25第六章 项目建设工期安排276.1总述276.2 特许经营项目工程要求276.3 调试及竣工验收276.4 设备、图纸等技术文件内容28第七章 运行、检修、技术改造以及维护和管理297.1总述297.2 生产准备和规范制度297.3生产管理原则307.4 维修和技术监督317.5 技术资料337.6 设备检修标准347.7 事故抢修标准387.8 定置管理标准387.9 文件资料标准397.10 环保管理3915第一章 电厂概况1.1 电厂简要描述一期工程（#1、#2机组）2300MW燃煤机组，于XXXX年XX月
3、正式开工， XXXX年XX月投产发电。1.2 脱硝工程简要描述本工程采用选择性催化还原法SCR烟气脱硝工艺，使用国产蜂窝式催化剂，催化剂模块按2层+1层预留层考虑。1.3 电厂的基本设计条件1.3.1 厂址概述1.3.2.多年气象特征值累年平均气温 16.3累年极端最高气温 38.4 (1971.07.21)累年极端最低气温 14.3 (1977.01.30)累年平均相对湿度 80%（暂定）累年最小相对湿度 9% (1963.01.26)累年平均气压 1013.4 hPa累年最高气压 1044.4hPa (1967.01.15)累年最低气压 990.1hPa (1994.07.12)累年平均风
4、速 2.4m/s实测10min平均最大风速 21.6m/s (1972.01.22)累年年平均降水量 1228.0mm累年一日最大降水量 312.2mm (1991.07.09)累年最大积雪深度 24cm (1984.01.18)全年夏季、冬季主导风向 N1.3.3 工程地质根据1/400万中国地震动峰值加速度区划图、中国地震动反应谱特征周期区划图和建筑抗震设计规范(GB50011-2001)查得：拟扩建厂址区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度为小于6度。 地层结构与岩性：据本次及前期勘察，本区地层主要结构为：上覆地层为第四系全新统冲湖积层(Q4al+
5、1)及上更新统冲湖积层(Q3al+l)，下伏基岩为上第三系(N)泥质粉砂岩。1.3.4 交通运输1.4工程设计条件1.4.1锅炉规范与脱硝装置有关的主要设备参数：锅炉为XXXXX型。锅炉主要性能与设计参数名 称单 位（设计煤种）备 注MCR过热蒸汽流量t/H过热蒸汽出口压力MPa过热蒸汽出口温度再热蒸汽流量t/H再热蒸汽进口压力MPa再热蒸汽出口压力MPa再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度锅炉效率（按低发热值)%总燃煤量（按低发热值)t/H排烟温度（修正前）排烟温度（修正后)空预器进口烟气量m3/h过剩空气系数%省煤器出口烟气温度出口一次风温出口二风温空预器及引风机设备参数、号炉备 注设备名称参
6、数名称单位参数（BMCR）空预器数量（每台炉）台型式漏风率制造厂家外壳总高mm换热总面积m2引风机数量（每台炉）型式型号风机风量m3/s风压PPa风机制造厂家电动机型号电动机功率KW电动机制造厂家1.4.2 燃料、原料的外部条件1.4.2.1 燃煤供应燃用设计煤种煤质及烟气参数汇总表：项目单位数值备注空预器入口NO质量浓度mg/m3(标干态)空预器入口NO2质量浓度mg/m3(标干态)空预器入口NOX质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口SO2质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口O2质量浓度%空预器入口CO2质量浓度%空预器入口SO3质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)
7、空预器入口HF质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口HCl质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口H2O浓度%（体积浓度）空预器入口烟气温度除尘器入口烟气量m3/h (标干态、6%O2)除尘器入口烟尘mg/m3(标干态、6%O2)设计煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量MJ/kg低位发热量MJ/kg灰样二氧化硅%三氧化二铝%三氧化二铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT燃用校核煤种煤质及烟气参数汇总表：项目单位数值备注空预器入口NO质量浓度mg/m3(标干态)空预器入口NO2质量浓度mg
8、/m3(标干态)空预器入口NOX质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口SO2质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口O2质量浓度%空预器入口CO2质量浓度%空预器入口SO3质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口HF质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口HCl质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口H2O浓度%（体积分数）空预器入口烟气温度除尘器入口烟气量m3/h (标干态、6%O2)除尘器入口烟尘mg/m3(标干态、6%O2)校核煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量MJ/kg低位发热量MJ/kg灰样二氧化硅%三
9、氧化二铝%三氧化二铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT1.4.2.2 纯氨的供应脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，液氨品质参数如下表：指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法铁含量mg/kg 密度kg/L25时沸点标准大气压1.4.3 烟道系统描述SCR脱硝装置不设省煤器旁路和SCR旁路。1.4.4永久性服务设施1.4.4.1脱硝区域气源、水源、电源的参数提供给脱硝系统用的气源、水源、电源等参数见下表。气源、水源、电源的参数表压缩空气压力
10、MPa仪表空气压力MPa工艺水压力MPa生活水压力MPa消防水MPa蒸汽压力MPa电 源低压交流380V直流110VUPS220V1.4.4.2 压缩空气SCR区耗品耗量：仪用压缩空气（0.6-0.8MPa，常温）XXXXNm3/min，仪用压缩空气从就近的压缩空气母管引接。声波吹灰器压缩空气用量为：XXXXXNm3/min（24小时平均耗量），或者XXXXXNm3/min（瞬时压缩空气耗量），从就近的压缩空气母管引接。1.4.4.3 蒸汽烟气脱硝系统所需的蒸汽主要用于脱硝氨区的蒸发器蒸发用蒸汽耗量，使用量为0.3t/h，乙方负责从现有的辅助蒸汽系统引接。1.4.5 电气和I&C脱硝系统采用的
11、电压等级：AC 380/220V。I&C系统分两部分：其中脱硝系统SCR反应器部分采用XXXXXX控制系统, 脱硝系统公用部分采用XXXXXX控制系统。1.4.6设计基础数据1.4.6.1 SCR入口的主要烟气参数燃用设计煤种煤质及烟气参数：项目单位数值备注空预器入口NO质量浓度mg/m3(标干态)空预器入口NO2质量浓度mg/m3(标干态)空预器入口NOX质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口SO2质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口O2质量浓度%空预器入口CO2质量浓度%空预器入口SO3质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口HF质量浓度mg/m3(标干态、6
12、%O2)空预器入口HCl质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口H2O浓度%（体积浓度）空预器入口烟气温度除尘器入口烟气量m3/h (标干态、6%O2)除尘器入口烟尘mg/m3(标干态、6%O2)设计煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量MJ/kg低位发热量MJ/kg灰样二氧化硅%三氧化二铝%三氧化二铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT燃用校核煤种煤质及烟气参数：项目单位数值备注空预器入口NO质量浓度mg/m3(标干态)空预器入口NO2质量浓度mg/m3(标干态)空预器入口NOX质量浓度mg/m3
13、(标干态、6%O2)空预器入口SO2质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口O2质量浓度%空预器入口CO2质量浓度%空预器入口SO3质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口HF质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口HCl质量浓度mg/m3(标干态、6%O2)空预器入口H2O浓度%（体积分数）空预器入口烟气温度除尘器入口烟气量m3/h (标干态、6%O2)除尘器入口烟尘mg/m3(标干态、6%O2)校核煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量MJ/kg低位发热量MJ/kg灰样二氧化硅%三氧化二铝%三氧化二铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧
14、化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT1.4.6.2工艺水水质工艺水水质分析表:名称单位数值全固形物mg/L溶解固形物mg/L悬浮固体mg/L灼烧减重mg/L电导率us/cmPHmg/LSiO2mg/LR2O3mg/LYDme/L碱度me/L游离CO2mg/L腐植酸盐mmol/L耗氧量mg/L第二章 界限的划分2.1 总则本工程为特许经营建设工程（BOOM），乙方拥有独占的BOOM权利以投资、设计、建设（Build）、拥有（Own）、运营（Operate）、维护、管理（Management）脱硝设施。脱硝特许经营范围包括： 可行性研究、设计、监理、建筑安装工程施工、采购、调
15、试； 技术监督、检测检验等； 融资、投资； 建设、运营、维护和管理。新建脱硝装置的建设，乙方应按照甲方的总体进度要求，参加与脱硝工程相关的相应工程设计联络会，乙方应将脱硝装置初步设计提交甲方组织审查，施工图等设计文件由乙方负责，报甲方备案。脱硝装置为电厂总体项目的一部分，乙方将全面配合甲方完成国家规定的各项验收。脱硝装置的投资界限：乙方的整套脱硝设施的设计界限；脱硝装置的运营界限：按介质或信号的流向划分甲乙双方的生产运维界限，即由甲方送向乙方的界限为介质或信号的末端；由乙方送向甲方的界限为介质或信号的首端。2.2投资界限甲方应负责落实设计接口方案，向乙方提供电源、水源、汽源、气源、通讯。脱硝特
16、许经营投资界限如下：原则上定义为脱硝所用水、汽、气、电、通讯等由乙方自甲方提供的接口处接入。用电、水、汽、气关口表计由甲方提供、安装，双方确认，甲方维护及抄表，乙方确认。脱硝区域的建（构）筑物、外护板、设备、管道、拦杆、扶梯等的色标，应与甲方保持协调、一致。2.2.1 脱硝还原剂入口：氨贮罐。出口：喷氨喷嘴(SCR装置内)。2.2.2 烟 气入口：从锅炉省煤器出口水平烟道膨胀节连接处(不含膨胀节)。出口：空预器进口烟道膨胀节处(不含膨胀节)。2.2.3 蒸 汽（氨区用）入口：由乙方负责自甲方确定的接口接入。具体为：甲方将蒸汽送至SCR反应器区域和氨站区域外1.0米。2.2.4 工艺水（氨区用）
17、入口：由乙方负责从就近的工业水系统接入。出口：接入电厂工业水回水母管。具体为：甲方将工业水管接至SCR反应器区域和氨站区域外1.0米。2.2.5 压缩空气反应区用压缩空气：由乙方负责从锅炉钢架仪用压缩空气母管就近接入。用量为：21Nm3/min（声波吹灰仪用压缩空气）+21Nm3/min（仪用压缩空气量）。氨区用压缩空气：由乙方负责从氨区附近仪用压缩空气母管就近接入。用量为：21Nm3/min。2.2.6 废水氨制备车间断续产生废水，排放设备由乙方负责投资；氨站检修和事故喷淋水排入氨站废水池由废水泵送往电厂工业废水处理车间废水池，管道由主体综合管架至废水池布置采用架空方式。2.2.7 消防水由
18、乙方负责附近消防水母管就近接入。2.2.8 生活水由乙方负责附近生活水母管就近接入。2.2.6 电控部分2.2.6.1 电源、通信及火灾报警脱硝区域电气系统与电厂电气系统的建设分界点原则如下：本工程脱硝区域无6KV配电装置。脱硝区域内380/220V电源由电厂提供，自电厂脱硫380VPC段接入；脱硝区域内保安、直流的电源由电厂对应机组的保安段、直流段接入；电缆构筑物就近与甲方相应构筑物相连。行政通信和调度通信利用甲方行政交换机和调度交换机，分界点为甲方就近端子箱；火灾报警利用区域报警控制子系统，由乙方负责脱硝区域内端口的接引，分界点在甲方配线箱进线端子处。脱硝区域接地网就近与甲方厂区接地网相连
19、。2.2.6.2 控制脱硝区域设一套分散控制系统DCS（以下简称DCS），脱硝DCS与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，电缆敷设采用互取原则。脱硝DCS系统布置在甲方脱硫电控楼内。脱硝区域闭路电视监视系统乙方设计供货。脱硝区域内的电缆由乙方负责，电缆敷设设施如桥架、电缆沟及电缆防火设施等就近与甲方相应构筑物相连。2.2.6.3环保联网设备脱硝系统CEMS设备及构建设物由乙方设计供货，并负责上传至环保部门（如需要）。脱硝系统CEMS数据联接到甲方与电网等部门上传数据的设备处，由甲方上传至电网等部门。数据传输设备及接口工作由甲方负责，乙方提供技术配合。2.2.7 其它其他未明确事宜原则
20、以甲方区域接入处外1m为界限。2.3运营界限双方生产界限原则上从电厂安全生产管理的实际出发，凡是处于电厂管理范围内或双方混用的变压器、开关柜、电缆、关口表计等均属于甲方范围。2.3.1烟道脱硝设施与主体的界限为从锅炉省煤器出口水平烟道膨胀节（不含膨胀节）连接处至空预器进口烟道膨胀节（不含膨胀节）处。该范围内的烟道、设备、管道、配套设施、材料、热工仪表、烟道膨胀节、烟道排水等设备由乙方负责。2.3.2 工艺水（氨区用）脱硝的工业水源由甲方提供。分界线：脱硝区域外1米，脱硝区域内工业水一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。2.3.3
21、生活用水脱硝的生活用水由甲方提供，压力0.4MPa。分界线：脱硝区域外1米，脱硝区域内生活水一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。2.3.4 蒸汽脱硝系统用蒸汽由甲方提供，辅助蒸汽，蒸汽参数为0.8MPa、330。分界线：脱硝区域外1米，脱硝区域内蒸汽一次阀门，阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用汽量的主要表计。2.3.5 消防用水脱硝的消防用水由甲方提供，压力为0.61.0 MPa。分界线：甲方区域外1米，脱硝区域环状管道由乙方负责，自脱硝区域临近全厂消防水母管连接，计量表的供货和安装由乙
22、方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。2.3.6 压缩空气压缩空气由甲方提供，接入的管道及阀门由乙方负责，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用气量的主要表计。2.3.7 电 源脱硝区域电气系统与电厂电气系统的生产分界点原则为，脱硝区域内的完整电控设备及脱硝区域外的脱硝用电控设备及连接区域内设备的电缆均属于乙方范围，由甲方安装计量表计，乙方确认。具体划分如下：A电源：脱硝区域内380/220V电源由电厂提供，自电厂脱硫380VPC段接入；脱硝区域内保安、直流的电源由电厂对应机组的保安段、直流段接入；电缆构筑物就近与甲方相应构筑物相连。运营边界以接入点为界，
23、采用谁投资谁维护的原则。B 通信及火灾报警行政通信和调度通信利用甲方行政交换机和调度交换机，分界点为甲方就近端子箱；火灾报警利用区域报警控制子系统，由乙方负责脱硝区域内端口的接引，分界点在甲方配线箱进线端子处。运营边界以接入点为界，采用谁投资谁维护的原则。C 接地脱硝区域接地网就近与甲方厂区接地网相连。D控制和保护：脱硝区域内所有电气设备的控制和保护均由乙方负责运营。E直流和UPS：脱硝区域内直流和UPS用电缆等均由乙方负责运营。F照明脱硝区域内所有照明由乙方负责运营，脱硝控制室内及电子间内的照明由甲方运营；2.3.8 控制分界线A 脱硝区域设一套分散控制系统DCS（以下简称DCS），脱硝DC
24、S与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，电缆敷设采用互取原则。脱硝DCS系统布置在甲方脱硫电控楼内。B脱硝区域闭路电视监视系统由乙方负责运营。C脱硝区域内的电缆、电缆敷设设施如桥架、电缆沟及电缆防火设施等由乙方负责运营。2.3.9 环保联网脱硝系统CEMS设备及构建物由乙方负责运营，数据由乙方上传至环保部门（如需要）。脱硝系统CEMS数据联接到甲方与电网等部门上传数据的设备处，由甲方上传至电网等部门。数据传输设备及接口工作由甲方负责运营，乙方提供技术配合。第三章 主要技术方案3.1.总的技术要求3.1.1 总 则(1)建设的脱硝装置保证其性能并符合如下条件:技术先进、成熟，能安全、可
25、靠、稳定、连续运行；装置与锅炉运行相匹配,在负荷调整时适应性强,能满足各种运行工况的需求,可快速投运；设备材料全新。选材和选型正确, 装置与锅炉运行相匹配,在负荷调整时适应性强,能满足各种运行工况的需求,可快速投运；装置使用寿命大于30年；设备利用率高，节省能源和运行费低；操作维护简便，劳动强度低,运行人员少。(2)在BMCR工况下，本脱硝工程将NOx浓度从550 mg/Nm3降到100 mg/Nm3以下，脱硝效率按照82设计，还原剂采用纯氨。3.1.2 脱硝装置布置乙方应对装置进行优化设计，提出最优的布置方案。脱硝区域布置满足工艺的需要,有利施工安装、运行维护,并考虑交通运输和电厂整体美观和
26、谐的需求。本系统为选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。3.2工艺部分烟气脱硝系统是一套完整、一体化、相互协调的设计，至少包括：- 机械系统- 电气系统(包括防雷、电气接线、电缆敷设、照明、检修等)- I&C系统- 土建- 采暖通风及空调、除尘- 供排水系统- 通讯工程- 消防及火灾报警系统3.2.1 设计原则：脱硝工艺系统设计原则包括:1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数原则上按2+1设置，初期安装2层、备用1层。反应器的容积和尺寸考虑适应多种催化剂互换的要求。2）脱硝效率按不小于82%（催化剂寿命期内）设计。3）脱硝反应器布置在锅炉省煤
27、器和空预器之间。脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统，采用双反应器，蒸汽吹灰。4）吸收剂为纯氨。5）脱硝设备年利用小时按 5500小时考虑，运行小时按8000小时考虑。6）脱硝装置可用率不小于98%。7）装置服务寿命为30年。8）采取可靠的措施（如反应器设置足够数量的吹灰器）以防止SCR堵灰。3.2.2 工艺设备及系统配置：3.2.2.1 SCR反应器乙方按每台锅炉配置2台SCR反应器本体设计。催化剂层数采用2+1布置。SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置和整流装置，反应器入口及出口段应根据需要设导流
28、板，并通过数模计算和模型试验，确保气流流场均匀，达到设定目标：SCR反应器顶部入口截面上的烟气速度分布最大允许偏差为10%15%，烟气温度分布最大允许偏差为1015，NH3/NOx摩尔比分布最大允许偏差为5%10%。对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。反应器应设置足够大小和数量的人孔门。反应器应配有可拆卸的催化剂测试元件。反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置和平台。反应器设计应考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。每个反应器出入口各有一套NOx、O2在线分析仪，每个反应器出口设置一套NH3
29、逃逸分析仪，在每套反应器出入口设有足够的取样口，用于测量浓度。3.2.2.2 催化剂催化剂由乙方提供，乙方应保证其脱硝系统适应于各催化剂制造厂的产品，并负责现场安装。催化剂的型式采用蜂窝式。催化剂按2+1层设计，初装2层，预留1层。催化剂设计充分考虑锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施。3.2.2.3氨/烟气混合均布系统按每台SCR反应器设置一套氨/烟气混合均布系统进行设计，每台锅炉共设置二套氨/烟气混合均布系统。氨/烟气混合均布系统应尽量靠近省煤器出口烟道布置，由氨/空气混合系统来的混合气体进入位于烟道内的氨/烟气混合均布系统（涡流混合板），应设调节阀，在系统投运时可根据烟道进出
30、口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量,使催化剂均匀发挥效用。3.2.2.4吹灰及控制系统按每台SCR反应器设置一套吹灰系统进行设计，每台锅炉共设置二套声波吹灰系统。吹灰器的数量和布置能将催化剂中的集灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。吹灰系统介质的引入管道由乙方负责设计、供货并施工，并由乙方负责与现有系统的连接。吹灰系统控制方式纳入脱硝DCS控制。3.2.2.5脱硝还原剂贮存、制备、供应系统（本期工程所用还原剂的贮存、制备和供应系统已在#5、#6机组氨区建设时考虑，本期工程所用还原剂从#5、#6机组氨区预留接口接入反应区即可）液氨贮存、制备、供应系统包括液
31、氨卸料压缩机、贮氨罐、液氨蒸发器、液氨供应泵、氨气缓冲罐、稀释风机、混合器、氨气吸收罐、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气为脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入氨贮罐内，用液氨泵将槽车贮罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，由氨气缓冲罐来控制一定的压力和流量，然后与吸收空气在混合器中混合均匀，再送至脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气吸收槽中，用水吸收后排入废水池，经处理达标后排放。1）卸料压缩机卸料压缩机采用无油空压机，设置2台、1用1备。选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取氨贮罐中的氨气，经压缩后将槽车中的液氨压入氨贮罐中。每
32、次卸氨时间不超过6个小时。2）氨贮罐(至少两个氨贮罐)液氨的贮罐容量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。贮罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到灰控楼（或化学控制楼）PLC远程I/O柜，当贮罐内温度或压力高时报警。贮罐应有防太阳辐射措施，还应防风、暴雨。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时，对罐体自动淋水降温；当有微量氨气泄漏时自动淋水装置也可启动，对氨气进行吸收、控制污染。为了保证喷淋水源的连续性，设计备
33、用水源可与其切换。3）液氨供应泵液氨进入蒸发器，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应；或二种方法都用。如选择液氨泵，选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应采用一用一备，每台泵容量能够满足2台炉BMCR工况运行80%脱除效率时所需液氨量。4）液氨蒸发器液氨蒸发采用蒸汽加热来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀，当出口压力过高时，切断液氨进料；在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀。液氨蒸发器按照在锅炉BMCR工况下2100容量设计。5）氨气缓冲罐（氨气积压器）从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气稳压罐，通过
34、调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气。稳压罐上应设置有安全阀等保护设备。6）氨气吸收罐氨气吸收罐为一定容积水槽，水槽的液位由溢流管维持，吸收槽设计连接有槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从吸收罐底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收罐中，利用水来吸收安全阀等排放的氨气。7）稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气吸收后的含5左右氨气的混合气体。所选择的风机该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量（承包方提供裕量值）。每台机组稀释风机按两台100容量（一用一备）设置。8）氨气泄漏检测器液氨贮存及供
35、应系统周边设有氨气检测器（进口产品），以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，向脱硝装置公用系统控制系统和机组控制室发出警报，同时就地也发出声响、闪光警报。电厂液氨贮存及供应系统所在规划的位置，采取措施与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。氨气泄漏检测器分别布置在液氨区及氨气稀释区域。9）排放系统 在氨制备区设有排放系统及其氨废水收集系统装置，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再排放至甲方厂区废水处理车间。10）氮气吹扫系统液氨贮存及供应系统保持良好的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气混合而造成爆炸是本工程最关键的安全问题，所以在本系统的卸料压缩机、
36、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线，以防止氨气泄漏和氨气与系统中残余的空气混合造成危险。3.3 电气部分脱硝区域内电气部分分为低压配电系统、照明及检修系统、防雷接地系统，并包括区域内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；通讯系统；电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。3.3.1 供配电系统3.3.1.1 6kV中压供电系统本工程脱硝区域内不设置6KV配电装置，无高压负荷。3.3.1.2 380V低压供电系统本工程在每台炉的脱硝反应区设一段380V脱硝工作MCC段，为反应器区以及其它脱硝区负荷供电，分别从380V脱硫 PC段各提供一路380V电源，一路工作，一路备用。反应区
37、MCC布置在就地脱硝钢平台上。3.3.1.3 事故保安电源脱硝系统不设置事故保安段，保安负荷由脱硫保安段直接供电。3.3.1.4 直流系统脱硝系统不设直流系统.3.3.1.5 不停电电源系统脱硝DCS所需应急电源UPS由机柜自带。3.3.2. 继电保护380V厂用系统及部分重要电动机由空气开关脱扣器及马达保护器实现保护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下：回路保护配置馈线回路速断保护、过负荷电动机电流速断保护、过电流、过负荷3.4 热控部分3.4.1 控制方式SCR 反应器区采用集中监视方式，完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。3.4.2 气源和电源3.4.2.1
38、气源仪用气仅用于CEMS、气动执行机构等设备，仪用气由电厂仪用气系统提供，就近接出使用。锅炉SCR反应装置区域，压缩气源将从锅炉主厂房区域机组用气母管就近就地引接；公用制氨区域，仪用压缩气源将从甲方主气管道就近引接。3.4.2.2 电源每台炉2个反应器，每个反应器上游和下游的烟道上各装设一套CEMS，每个反应装置区的两台CEMS机柜各需要提供两路AC380V（6KVA），一路来自脱硫保安电源，一路来自脱硫工作段，由CEMS系统在其内部实现自动切换。每台炉设1面热控仪表及气动执行机构电源柜，由甲方提供一路保安和一路MCC厂用电380VAC，双路切换后为仪表和气动执行机构进行供电。保安电源由甲方脱
39、硫保安段接入。3.5 土建部分3.5.1道路道路与甲方的分界点为脱硝岛外1米。3.5.2雨水管雨水管的分界点为脱硝区域附近的雨水井。3.5.3地基处理地基处理（如有）由乙方负责。3.5.4 主要建（构）筑物结构布置及结构型式管道支架采用钢筋混凝土支架。3.6 主要技术指标脱硝装置入口NOx含量：500mg/Nm3(标态，干基，6%含氧量)；脱硝装置出口NOx含量：100 mg/Nm3(标态，干基，6%含氧量)；SCR脱硝效率：80%；SO2转化率：1%；NH3逃逸率：3ppm。第四章 性能保证4.1甲方保证值序号项 目保证值1烟气量XXXXXXm3/h (标态、干基、6%O2 )2入口SO2浓
40、度XXXXXX mg/ Nm3 (标态、干基、6%O2 )3烟气入口温度XXXXXX4烟气灰尘含量 XXXXXg/ Nm3 (标态、湿基、6%O2 )5入口NOx浓度500 mg/ Nm3 (标态、干基、6%O2 )4.2乙方的性能保证脱硝装置在甲方达到保证值条件下，确保下列技术指标：序号项 目保证值1脱硝效率脱硝效率80%2出口NOx浓度100mg/ Nm3 (标态、干基、6% O2 )3装置可用率98%4NH3逃逸率3ppm(6%O2)5SO2/ SO3转化率1%6SCR阻力XXXXXPa其它消耗指标表（两台炉）：序号项 目数值1电耗XXXX（单台炉反应区）2+XXXXX（氨区）kW.h/h