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1、包装工艺与设备08 第8章 包装工艺规程与质量管理教学课件第八章第八章 包装工艺规程与质量管理包装工艺规程与质量管理 2产品生产过程包括从原材料转变为产品的全部过程，为了保证产品的质量，需制定严格的产品生产方法和检验要求。包装工艺过程是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理，最终将产品包装起来，使之成为商品的过程。包装工艺规程是以图文的形式将某一产品的包装方法、过程、检验等工作表达为书面文件，用以指导生产。3第一节第一节 包装工艺规程内容包装工艺规程内容一、工艺规程的概念和作用一、工艺规程的概念和作用1、包装工艺规程将某一产品的包装过程和技术要求、检验方法及标准，用文件形式确定成固定条文，用以
2、指导批量生产，这个文件称作工艺规程，通常制成卡片形式（图册、挂板）。2、作用 指导生产，保证质量，确定人、材、物，规划厂区等4二、相关术语二、相关术语 1、工序 指一个（或一组）操作者，在一台设备（一个地点），对一个（同时对几个）产品连续完成的那一部分包装工艺过程。2、工艺过程 是指按顺序列出产品包装的各个工序名称，也称工艺流程3、工步 指在一个工序中分别完成的每一个工作部分过程。5、工位 指每一个加工工步所占的位置（空间）。4、定位 指产品和包装材料按一定要求放置的方法。工序和工步不是固定不变的，因生产批量、条件变化。工序和工步不是固定不变的，因生产批量、条件变化。5工序和工步不是固定不变的
3、，因生产批量、条件变化工序和工步不是固定不变的，因生产批量、条件变化。三、制定包装工艺规程的基础条件三、制定包装工艺规程的基础条件 1 1、被包装物品的特性和形态、被包装物品的特性和形态2 2、包装的技术条件、包装的技术条件3 3、包装材料的性能、包装材料的性能4 4、生产纲领、生产纲领5 5、包装方法、包装方法6 6、包装硬件（厂房、设备）条件、包装硬件（厂房、设备）条件7 7、包装软件（人员技术）条件、包装软件（人员技术）条件8 8、同类产品的国内外包装现状、同类产品的国内外包装现状7第二节第二节 包装工艺规程的制定包装工艺规程的制定一、制定包装工艺规程的基本原则1 1）技术合理，保证质量
4、，提高效率，降低成本；）技术合理，保证质量，提高效率，降低成本；2 2）结合实际，以现有技术和设备为基础；）结合实际，以现有技术和设备为基础；3 3）尽量采用新技术、新设备，有一定的前瞻性。）尽量采用新技术、新设备，有一定的前瞻性。8 二、制定包装工艺规程步骤1 1、全面分析、全面分析研究研究产品及包装特性要求；产品及包装特性要求；2 2、包装品设计及选择包装材料；、包装品设计及选择包装材料；3 3、确定包装工艺路线（工艺过程）；、确定包装工艺路线（工艺过程）；4 4、确定包装厂地（车间）；、确定包装厂地（车间）；5 5、确定包装工艺设备；、确定包装工艺设备；6 6、确定检验方法和技术要求；、
5、确定检验方法和技术要求；7 7、确定工时定额；、确定工时定额；8 8、技术经济综合分析；、技术经济综合分析；9 9、填写工艺规程文件。、填写工艺规程文件。9包装工艺过程示例：包装工艺过程示例：收缩包装工艺过收缩包装工艺过程示意图程示意图码垛（堆）包装工艺过程示意图码垛（堆）包装工艺过程示意图10三、制定包装工艺规程的重点内容三、制定包装工艺规程的重点内容1 1、熟悉相关包装品的技术规范、熟悉相关包装品的技术规范包装品技术规范包括材料的成分、尺寸和造型工艺性，包装品如何实现其预定的保护产品、传达信息及使用等方面的功能。还包括包装表面处理，即表面结构和图案的要求，包装品技术规范中对这些规定和要求应
6、做出具体说明。产品包装厂据此向包装品生产厂或供应商提出订货，使包装品生产厂按照要求制造半成品，并由质量管理部门进行检测，以保证包装部门合利使用。111 1、熟悉相关包装品的技术规范、熟悉相关包装品的技术规范包装品技术规范的要求：具体列出所选择的包装品的重要质量标准。如包装容器结构要求及允许误差，性能要求及其测试方法等。具体列出包装品需要避免的不合格内容，并将不合格品按质量特性不符合的严重程度分类。通常，有极重要质量特性不符合规定的称为A类不合格；有重要质量特性不符合规定的称为B类不合格；有一般质量特性不符合规定的称为C类不合格。确定每百件包装品所允许的不合格品数，即接收质量限(AQL，acce
7、Ptable gudlty limit)。确定抽样和检查验收的方法，以便判定给定批量的包装品是否符合质量标推。12三、制定包装工艺规程的重点内容三、制定包装工艺规程的重点内容 2 2、确定包装工艺路线（多方案分析比较）、确定包装工艺路线（多方案分析比较）工艺路线指的是产品包装所经过的全部工作程序，它是制定工艺路线指的是产品包装所经过的全部工作程序，它是制定包装工艺规程的重要依据，包装工艺规程的重要依据，(1)划分包装工作阶段。第一阶段是前期工作，包括：容器设计制造，整理及供应等；第二阶段是包装工作，包括：计量、充填、贴标、封合、印码、捆扎、装箱等；第三阶段是后期工作，包括：堆码、储存运输等。1
8、3三、制定包装工艺规程的重点内容三、制定包装工艺规程的重点内容2 2、确定包装工艺路线（多方案分析比较）、确定包装工艺路线（多方案分析比较）(2)排列包装工艺路线的顺序。包装形式各有不同，但其工艺路线的基本顺序可归纳为：准备产品检测数量、质量、体积制备一级包装品将产品裝入一级包装品中封合一级包装把一级包装汇集起来装入二级包装品中把组合的二级包装装入三级包装中，组成装运容器把装运容器装入集合包装中。可用简单的框图来表示工艺路线可用简单的框图来表示工艺路线14三、制定包装工艺规程的重点内容三、制定包装工艺规程的重点内容可用简单的框图来表示工艺路线可用简单的框图来表示工艺路线15三、制定包装工艺规程
9、的重点内容三、制定包装工艺规程的重点内容3 3、包装相关自动化要求、设备选择与布置、包装相关自动化要求、设备选择与布置选择设备应保证产品包装过程的连续性、生产速度和生产能力为基本点，其他如产品特性及其包装前的状态，是选择设备应考虑的技术因素。设备价格、被包装产品的价值、工人技术熟练程度及占用场地面积等则是应该考虑的经济因素。设备选择后，要合理布局使之形成有效的系统，以便最经济的满足生产能力、生产效率、产量与质量的要求。储存场地（如储存被包装物品、包装品和废弃物料等），要考虑便于包装品和包装件运进、通过或送出工作场地，便于维护与修理的可能性，此外，布局还应符合安全技术的要求，并满足劳动法规和环境
10、保护的要求。啤酒线举例16三、制定包装工艺规程的重点内容三、制定包装工艺规程的重点内容 4 4、运行效率和综合经济技术分析。、运行效率和综合经济技术分析。啤酒生产线设备布置图啤酒生产线设备布置图17 4 4、生产效率和综合经济技术分析、生产效率和综合经济技术分析在制定包装工艺规程时，首先应保证包装品质，在此基础上要采取相应措施提高生产效率和降低生产成本。生产效率是指在生产效率是指在单位时间内制造出合格包装品的数量，或用包装单件产品的劳动单位时间内制造出合格包装品的数量，或用包装单件产品的劳动时间。（也有直接货币来表示）时间。（也有直接货币来表示）包装产品的工时定额包装产品的工时定额（1）时间定
11、额）时间定额基本工艺时间（主要工艺时间、辅助工艺时间）、其它服务工基本工艺时间（主要工艺时间、辅助工艺时间）、其它服务工艺时间艺时间a单工位单工位 生产量生产量=（总工作时间（总工作时间-其它服务时间）其它服务时间）/基本工艺时间基本工艺时间b多工位多工位 生产量生产量=（总工作时间（总工作时间-其它服务时间）其它服务时间）/上料时间上料时间生产率生产率=生产量生产量/总工作时间总工作时间 件件/小时小时4 4、生产效率和综合经济技术分析、生产效率和综合经济技术分析包装产品的工时定额包装产品的工时定额（2）工艺成本）工艺成本直接生产费用（可变费用、不变费用）、间接生产费用直接生产费用（可变费用
12、、不变费用）、间接生产费用全年工艺成本全年工艺成本S全年全年和单件工艺成本和单件工艺成本S单件单件可用下式表示：可用下式表示：S全年全年=N*V+C（元）；（元）；S单件单件=V+C/N（元）（元）式中：式中：V每个包装件的可变费用，元件；每个包装件的可变费用，元件；C全年的不变费用，元；全年的不变费用，元；N包装件的生产纲领，件。包装件的生产纲领，件。194 4、生产效率和综合经济技术分析、生产效率和综合经济技术分析技术经济分析应该全面，如果仅考虑最大限度地降低包装技术经济分析应该全面，如果仅考虑最大限度地降低包装材料费用，并不一定能得到最经济的工艺方案。例如降低材料材料费用，并不一定能得到
13、最经济的工艺方案。例如降低材料费用后增加了高速生产设备的停机时间，或导致包装件在流通费用后增加了高速生产设备的停机时间，或导致包装件在流通过程中严重破损其结果反而会减少总利润。另一方面，增加过程中严重破损其结果反而会减少总利润。另一方面，增加包装材料费用也可能会增加利润，例如用于包装啤酒或其他饮包装材料费用也可能会增加利润，例如用于包装啤酒或其他饮料的铝制易拉罐，虽比玻璃瓶的成本高，但因饮用方便，促进料的铝制易拉罐，虽比玻璃瓶的成本高，但因饮用方便，促进了销售，给制罐厂和饮料厂带来较大的经济效益。了销售，给制罐厂和饮料厂带来较大的经济效益。20 四、包工艺规程的形式四、包工艺规程的形式1 1、
14、包装工艺过程综合卡片、包装工艺过程综合卡片 表表8-3;8-3;2 2、包装工艺过程工序卡片、包装工艺过程工序卡片 表表8-4;8-4;3 3、技术管理部门文件册、存档、技术管理部门文件册、存档;4 4、生产管理与车间挂板。、生产管理与车间挂板。21第三节第三节 包装工艺规程制定实例分析包装工艺规程制定实例分析一、一、液体食品包装工艺规程液体食品包装工艺规程P157通过分析几个典型产品的包装过程总结出各类产品的包装工艺规程制定基本方法。不定形液体，定形固体，特种物品1、产品性能特征及包装目的分析2、包装品设计3、包装工艺过程确定（包括设备）4、关键工艺工序分析5、产品质量保证（检验）6、包装工
15、艺文件填写221纸卷 2浮动滚筒 3进料滚筒 4日期打印装置 5封条粘贴器 6过氧化氢槽7挤压滚筒 8气帘 9果汁灌装器 10纵封装翌 11自动图案校正系统12定容、压棱、横封装置 13包装好的小包 14砖形折叠器 15成品传送带第三节第三节 包装工艺规程制定实例分析包装工艺规程制定实例分析二、二、特种产品包装工艺规程（药剂）特种产品包装工艺规程（药剂）药品包装特征：固体，膏体，液体（瓶、袋、管装）重点：强化包装卫生包装品要求：方便使用举例：安瓿瓶包装液体药品24安瓿灌装工艺及设备安瓿灌装工艺及设备第三节第三节 包装工艺规程制定实例分析包装工艺规程制定实例分析三、三、机电产品包装工艺规程机电产
16、品包装工艺规程体积大，有一定的重量，有方向性要求。包装的目的主要是保护(物理、化学、环境等），方便贮运。26第四节第四节 包装工艺质量管理包装工艺质量管理一、一、包装工艺质量管理的意义包装工艺质量管理的意义产品质量是企业的生命线！产品质量是企业的生命线！包包装装是是产产品品生生产产中中的的一一道道重重要要工工序序，是是为为了了确确保保产产品品的的包包装装质质量量。质质量量控控制制贯贯穿穿在在产产品品的的生生产产过过程程中中，也也贯贯穿穿在在包包装装材材料料和和容容器器的的生生产产过过程程中中。将将产产品品用用材材料料和和容容器器包包装装起起来来的的包包装装工工艺艺过过程程中中必必须须进进行行质
17、质量量控控制制，才才能能得得到到优优质质的的包包装装件件，达达到流通环境要求的商品。到流通环境要求的商品。产品质量控制经历了三个发展过程：产品质量控制经历了三个发展过程：从最初的质量管理是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除不合格品，即质量检验阶段质量检验阶段，到产品生产过程中引入了数理统计和统计抽样方案等一系列科学方法，人们采用控制图，把质量分散的原因区分为偶然因素偶然因素和系统因素系统因素，并对后者进行追查处理，使生产过程处于控制状态，使“事后被动检验”发展到“事前主动预防”的阶段，称为统计质量控制阶段统计质量控制阶段。依照“全面质量管理”的概念，提出在企业管理中，把组织管理、数理统计方法以
18、及现代科学技术密切结合起来，形成一整套的质量控制系统，使质量控制进入一个比较完善的新时期，即全面质量管理阶段全面质量管理阶段。质量控制运用数理统计的原理，在生产过程中运用有限的信息，预测生产趋势，并可根据少量样品，判定大批产品的生产情况，是企业产品生产广泛采用的一种先进的管理方法。二、二、包装质量特性值包装质量特性值产品质量特性的含义十分广泛，每一种产品都有其质量特性。通常将反映产品使用目的的各种技术经济参数叫做质量特性。通常将反映产品使用目的的各种技术经济参数叫做质量特性。质量特性可用文字定性说明，如外形美观、使用方便等，也可用数值定量表示，叫做质量特性值可用数值定量表示，叫做质量特性值，例
19、如表示包装件形状特性的，长、宽、高，表示包装量的重量或体积，表示塑料薄膜或纸张规格的有厚度、定量（单位面积质量），表示包装件外观品质的有疵点数(个数)等。这些质量特性值又分为计量值计量值与计数值计数值。凡是可以用量具、仪器等进行测量而得出连续性数值的叫做计量值，它可以出现小数，如尺寸、质量、化学成分等；凡是不能用量具、仪器来度量的非连续数值叫做计数值，它们是正整数值，如合格品数、废品数、疵点数等。根据质量特性值的变化分析家总结，用以控制产品质量根据质量特性值的变化分析家总结，用以控制产品质量29三、包装精度与误差（偏差）、分析方法三、包装精度与误差（偏差）、分析方法 相对、绝对相对、绝对；偶然
20、误差，必然（系统）误差；偶然误差，必然（系统）误差通过对一批抽样产品的统计分析，可找出误差因素，指导生产。通过对一批抽样产品的统计分析，可找出误差因素，指导生产。包装精度是指包装后的数量如灌装量或充填量，与技术指标规定的数量符合的程度，符合程度愈高，包装精度也越高。生产中检验一批包装件，结果并不相同，也就是与规定的数量有一些偏离，这种偏离就是包装误差。从一批包装件检测的数据来看，误差可分为系统误差系统误差和偶然误差偶然误差。统计分析法是在生产现场对一批包装件进行检测，运用数理统计的方法处理所测得的数据，从中发现规律性的东西，用以找出解决问题的途径。常用的统计分析法有直方图法直方图法和控制图法控制图法，详见质量管理资料。30四、包装质量控制四、包装质量控制1、规定产品质量标准；2、确定不合格不合格/不合格品不合格品；3、批量/次；4、规定检验水平；5、确定样本量字码样本量字码；6、确定质量限质量限；7、确定抽样方案8、抽样、检验9、给出检验结论检验举例五、包装质量检验实施五、包装质量检验实施31包装工艺与设备包装工艺与设备-END32