锅炉压力容器安全.pptx

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1、第五章 锅炉压力容器安全装置教学基本内容1 概述 2 安全阀 3 爆破片 4 压力表 5 水位表 6 其他安全装置 第1页/共81页第五章 锅炉压力容器安全装置教学重难点1 安全泄放量 2 安全阀、爆破片的选型方法 第2页/共81页第一节 概述一 安全装置的种类及设置原则 1 安全装置分类按其使用性能或用途分：1）联锁装置 2）警报装置 3）计量装置 4）泄压装置 第3页/共81页第一节 概述2 安全装置的设置原则1、凡固定式压力容器安全技术监察规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安

2、装在压力容器上。2、在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时，应当符合GB 150的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。第4页/共81页第一节 概述3、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。4、对易燃介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处

3、理，不得直接排入大气。5、装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位意见，协商选用安全泄放装置第5页/共81页第一节 概述6、有以下几种情况时，一般应单独装设安全泄压装置：（1）液化气体贮存容器；（2）在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器；（3）空压机附属的气体贮罐；（4）高分子聚合设备；（5）由载热物料加热，使容器内液体蒸发气化的换热容器；（6）用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压力源的设备的容器。（7）与压力源直通，而压力源未设置安全阀的容器。第

4、6页/共81页第一节 概述3 安全装置的选用原则1、使用单位必须选用持有特种设备制造许可证单位生产的产品。2、安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。3、压力容器设计时，如采用最高允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。4、压力容器的压力表、液位计等应根据压力容器的介质、最高允许工作压力和粘度正确选用。第7页/共81页第一节 概述二 安全泄压装置分类按结构形式分：1 阀形安全泄压装置安全阀 优点 缺点 适用范围 第8页/共81页第一节 概述2 断裂型安全泄压装置爆破片和爆破帽 优点 缺点 适用范围 第9页/共81页第一节 概述3 熔化型安

5、全泄压装置熔塞 优点 缺点 适用范围 第10页/共81页第一节 概述4 组合型安全泄压装置同时具有阀形、断裂型、熔化型的泄放结构。1、爆破片和安全阀串联使用如果爆破片装在安全阀的进口侧（图1），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；(爆破片受背压，影响动作）。图1 爆破片与安全阀串联进口处第11页/共81页第一节 概述2、爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧（图2），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气（安全阀受背压，选用先导式、波纹管式）。图2 爆破片与安全阀串联出口

6、处第12页/共81页第一节 概述3、爆破片和安全阀并联使用（图3）时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。图3 爆破片与安全阀并联第13页/共81页第一节 概述三 锅炉压力容器的安全泄放量安全泄放量是锅炉压力容器超压时，为保证其压力不再升高，在单位时间内必须泄放的介质量。气体储罐的安全泄放量：用于储存压缩空气或水蒸汽的压力容器，其安全泄放量决定于单位时间内由产生气体压力的设备（如压缩机、蒸汽锅炉等）所能输入的最大气量 第14页/共81页第一节 概述由两台或以上的设备集中输气到一个储罐或由一台设备分别输气到几个储罐时，储罐的安全泄放量为：第15页/共81页第二节 安全阀

7、 定义1、安全阀定义安全阀是一种自动阀门，它不需借助任何外力，仅利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。2、整定压力（开启压力）安全阀在运行条件下，开始开启（动作）的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。第16页/共81页3、排放压力 整定压力加超过压力。4、回座压力安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。5、启闭压差整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。第二节 安全阀 第17页/共81页第二节 安全阀 安全阀主要

8、由阀座、阀芯和加载机构三部分组成。一 安全阀的种类和特点1 按整体结构及加载机构的类型分类1）重锤杠杆式曾广泛应用于发电厂和石油化学工业中。其特点是载荷不随阀瓣升高而变化，并可以十分精确地加载。但其加载方式决定了其载荷不可能很大（一般小于7500N)，而且不适合于移动和振动的场合。第18页/共81页第19页/共81页第二节 安全阀 2）弹簧式安全阀 具有结构紧凑、体积小、重量轻、灵敏度高、调整方便，并允许在阀芯上加较大的载荷等特点。同时弹簧直接载荷式安全阀，还配有提升手柄和防止随便拧动调整螺丝的装置。缺点是弹簧的压缩力随着阀瓣的提升而增加，不利于迅速泄压。弹簧直接载荷式安全阀是一种使用最为广泛

9、的安全阀。第20页/共81页安全阀第21页/共81页3）脉冲式安全阀第二节 安全阀 特别适用于高压、大口径的场合先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压变化的影响。基于上述原因，先导式安全阀同直接作用式安全阀一样得到了广泛的应用，这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀两者有关，动作也不如直接作用式安全阀那样直接和敏捷，而且，结构较复杂。第22页/共81页第23页/共81页第二节 安全阀二 对安全阀的基本要求1、动作灵敏、可靠准确的开启2、在排放压力下，能够排放出规定的气量稳

10、定的排放3、密封性能良好及时的回座，可靠的密封4、结构应紧凑，调节方便第24页/共81页第二节 安全阀三 安全阀的规格型号 安全阀的规格及型号编制方法完全按照JB/T308-2004阀门型号编制方法执行。它由一组七位符号（字母或数字）组合而成，如：A42Y16C。该组符号从左至右所代表的含义分别为：第一位A为安全阀代号；第二位4 代表连接型式代号（法兰连接）；第三位2 代表结构形式代号（弹簧封闭全启式）；第四位Y 代表密封面材料代号（密封材料硬质合金）；第五、六位16 代表公称压力（公称压力1.6MPa）；第七位C代表阀体材料代号（阀体材料为碳素钢）。第25页/共81页第二节 安全阀四 安全阀

11、的选用安全阀的选用应根据容器的工作压力、工作温度、介质特性(毒性、腐蚀性、粘性、清洁程度等)以及容器有无震动等因素综合考虑。其选用步骤如下：确定安全阀的公称压力 确定压力温度等级 确定弹簧的工作压力等级 确定公称通径 确定基本形式 最后确定选用安全阀的型号第26页/共81页第二节 安全阀五 安全阀的安装 由于安全阀安装的正确与否与它日后能否正常工作有很大关系，因此对于可能给安全阀安全性能造成负面影响的气候条件、工艺流程条件或其他环境条件应给予适当的考虑。安全阀安装应遵循以下几点要求。第27页/共81页1、一切形式的安全阀均应铅直安装，以使其阀杆处于铅垂方向的位置，从而保证阀瓣能顺利开启和关闭。

12、2、对于压力容器，应装设在压力容器液面以上气相空间的最高处，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，液体安全阀装在正常液面的下面。3、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压力降。第二节 安全阀第28页/共81页4、压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该短管的流通截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积之和。5、压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性

13、介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。第二节 安全阀第29页/共81页6、采用螺纹连接的弹簧式安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与筒体应采用焊接连接。7、安全阀装设位置，应便于日常检查、维护和检修。8、为减少安全阀排放时引起的噪声，一般在排放压力达到一定数值时，在排汽管的出口要装消音器，则此消音器应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安

14、全阀的正常动作及其排放量。消音板或其它组件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。第二节 安全阀第30页/共81页9、与安全阀连接的连接螺栓必须均匀的上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，妨碍安全阀的正常工作。10、露天安装的安全阀，应设有防止气温低于0时，阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。11、安装前，应先对安全阀进行外观检查和整定压力试验及密封试验，对重要场合所使用的安全阀应先进行校验，安装后再进行现场整定压力、回座压力的调试和密封性试验，符合要求后进行铅封，再交付使用。第二节 安全阀第31页/共81页六 安全阀的维护和检查1、安全阀的维护要使安全阀经常处于良好状态，

15、保持灵敏可靠和密封性能良好，必须在压力容器的运行过程中，加强对它的维护和检查。要经常保持安全阀清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所沾满或被锈蚀，防止安全阀排入管被油垢或其他异物堵塞。设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。第二节 安全阀第32页/共81页经常检查安全阀的铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象。发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等）减除阀的泄漏。对空气、水蒸气以及带有粘滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。手提排气试验的间隔期限，可以根据气体的洁净程度来

16、确定。第二节 安全阀第33页/共81页2、安全阀的定期检查和检测安全阀安全技术监察规程规定：安全阀的定期检查和检测分为在线和离线二种。在线检查和检测：在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行的检查和检测。第二节 安全阀第34页/共81页在线检查和检测第二节 安全阀其检查内容主要有：安全阀安装是否正确；安全阀资料是否齐全；安全阀外部调节机构的铅封是否完好；有无影响安全阀正常功能的因素；必须设置截断阀时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；安全阀有无泄漏；安全阀外表有无腐蚀情况；提升装置（扳手）动作有效；安全阀外部相关附件完整无损并且正常。第35

17、页/共81页第二节 安全阀离线检查离线检查：离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的检查。其检查内容主要有：从被保护设备上拆卸安全阀；宏观检查；检查整定压力；分解安全阀，并对零件进行清洗和检查；零件的检修和更换；重新装配安全阀；调整整定压力；检查阀座及其密封垫片的密封性；完成必须的记录。第36页/共81页第二节 安全阀处理安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有1至5项问题的应当予以报废：阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；导向零件锈蚀严重，已经无法修复；调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；弹簧腐蚀，已经无法使用；附件不全而无法配置；历史记录丢失；选型不当。第37页/共81页第二

18、节 安全阀七 安全阀的校验1、安全阀的校验周期一般每年至少一次，对于满足容检规第17条要求的安全阀，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。第38页/共81页第二节 安全阀2、校验的项目整定压力固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10 倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2 倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。密封压力有条件校验回座压力第39页/共81页第二节 安全阀3、校验要

19、求整定压力试验不得少于3次，每次都必须达到规程及其相应标准的合格要求；安全阀的整定压力和密封试验压力，需要考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正（或校验后现场调试）；新安装、检修后的安全阀，进行整定压力的试验。校验中，校验人员需要及时记录校验的相关数据，校验后铅封、挂牌、出具校验报告（标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期）第40页/共81页第二节 安全阀八 安全阀常见故障故障原因排除方法一、泄漏1、密封面损伤2、安装不当3、高温引起4、开启压力过于接近设备工作压力5、密封面夹带脏物1、根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方

20、法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其光洁度应不低于10。2、重新装配并排除管道附加载荷。3、属选用不当时应根据使用温度，重新选用适合于高温介质的安全阀，如带散热器安全阀或其它特殊结构安全阀。对因高温环境造成的泄漏，应采取适当的隔热措施。4、根据弹簧工作压力许可围范进行重新定压，若已超出工作压力范围，则应更换工作压力级与其相符的弹簧。5、可使用提升扳手或其它方法将阀门开启数次把脏物吹去若无法吹除则要拆开阀门加以清除。第41页/共81页第二节 安全阀故障原因排除方法二、动作不灵活1、运动部件卡阻a.部件碰伤拉毛或铁锈b.设备或管道不清洁2、长期没有检修1、应查明卡阻原因并消除之A、应根据损伤程

21、度加以修复或变换B、清洗设备或管道后再装上安全阀2、根据另件损坏情况重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。三、动作性能达不到要求1、开启压力偏差超出许可范围a.整定压力操作误差或调整螺杆松动b.排放管既存压力发生变化1、a找出操作误差的原因并采取适当措施消除之。重新调整调节螺杆，调整完将防松螺并紧2、b找出背压力变动的原因并加以消除。当背压变化量较大时应选用背压平衡式波纹管安全阀第42页/共81页第二节 安全阀故障原因排除方法三、动作性能达不到要求2、排放压力或回座压力变化a.调节圈位置变动b.排放管流动阻力过大3、阀门频跳a.安全阀的排量过大b.进口管道阻力太大c.排放管道阻力太大d.弹簧刚

22、度太大e.调节圈位置不当2、a应重新调试，调整后应将固定螺钉锁紧并加以铅封。2、b加大排放管内径或缩短排放管长度。3、a应根据设备必需的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全阀。3、b增大进口管内径，使之大于阀门进口通径，或缩短进口管道的长度。3、c增大排放管内径，或缩短排放管长度。3、d检查弹簧 工作压力级是否与阀门的开启压力相符合。3、e按制造厂提供的位置进行重新调整。第43页/共81页第三节 爆破片一、爆破片的分类爆破片又称防爆片、防爆膜，爆破片安全装置由爆破片和相应的夹持器组成。按外观特征分：平板型、正拱型、反拱型1 平板型爆破片第44页/共81页第三节 爆破片2 正拱型爆破片 这种

23、爆破片装置是用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成的爆破片装在一幅夹持器内而构成的。其特点是：无碎片飞出，阻力也不大。1）正拱普通型爆破片第45页/共81页第三节 爆破片2）正拱开缝型爆破片 这种爆破片是在普通拉伸型的基础上为解决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动作压力而发展起来的。正拱开缝型爆破片的特点是：膜片可以采用较大的厚度，开裂的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效。第46页/共81页第三节 爆破片3）正拱带槽型爆破片第47页/共81页第三节 爆破片3 反拱型（失稳型、压缩型）爆破片 反拱型爆破片凸面承受压力,当压力

24、达到一定值时，凸型膜片会失稳而突然翻转，随即被装设在它上面的刀具切破，或膜片整体脱落弹出。反拱型爆破片的特点是：在形状尺寸一定的情况下，失稳压力只与膜片材料的弹性模量E有关，膜片较厚，有利于加工制造；在工作压力下，膜片产生压缩应力一般小于材料的屈服极限，对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片寿命较长。第48页/共81页第三节 爆破片二 爆破片的特点1、密封性能好，在设备正常工作压力下能保持严密不漏。2、泄压反应迅速，爆破片的动作一般在2 10ms内完成，而安全阀则因为机械滞后作用，全部动作时间要高12数量级。3、对粘稠性或粉末状物料不敏感。即使气体中含有一定量的这种物料也不致影响它的正常动作，不象安全阀

25、那样容易粘结或堵塞。4、爆破元件(膜片)动作后不能复位，不但设备内介质全部流失，设备也得中止运行。5、动作压力不太稳定，爆破片的爆破压力允许偏差一般都比安全阀的稳定压力允差大一些。6、爆破片的使用寿命较短，常因疲劳而早期失效。第49页/共81页第三节 爆破片三 爆破片适用场所1、化学反应将使压力急剧升高的设备；2、高压、超高压容器优先使用；3、昂贵或剧毒介质的容器；4、介质对安全阀有较强的腐蚀性；5、介质中含有较多的粘稠性或粉末状、浆糊状物料的设备；6、由于爆破片为一次性使用的安全设施，动作后，该设备必须停止运行，因此广泛应用于间断性生产过程；7、爆破片不宜用于液化气体储罐，也不宜用在经常超压

26、的场所。第50页/共81页第三节 爆破片四 爆破片的爆破压力 压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，（PBP）并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。第51页/共81页第三节 爆破片五 爆破片的选用1、类型的选用：根据介质的性质（腐蚀性和可燃性）、工艺条件（工作温度、压力）及载荷（波动性）特性等来选用爆破片。为了防止膜片金属在高温下产生蠕变，致使它在低于设计爆破压力时即爆破，所以要求膜片的最高使用温度必须高于介质的温度。2、动作压力的选定3、排

27、放面积的确定：爆破片的排放量不得小于容器的安全泄放量。第52页/共81页第三节 爆破片六 爆破片的装设 爆破片的装设应符合以下要求：1、爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道截面积不得小于膜片的泄放面积。2、对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。3、爆破片应与容器液面以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。第53页/共81页第三节 爆破片七 爆破片的更换爆破片装置应进行定期更换，爆破片的更换周期，应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素合理确定。一般爆破片装置应在

28、23年内更换。对于腐蚀性、毒性介质与苛刻条件下使用的爆破片，应当缩短更换周期。更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对以下情况的必须立即更换：1、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的；2、设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围的。第54页/共81页第三节 爆破片八 爆破片的定期检查1、检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；2、检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；3、爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。第55页/共81页第四节 压力表压力表的精确度（也称为精度）是指在正常使用条件下，

29、压力表测量结果的可靠程度，这个值用数字来表示，数字的大小为在压力表规定的使用条件下，最大绝对误差相对于压力表测量范围的百分数，可用下式表示：式中：K压力表精确度等级；max压力表的绝对误差即测量值和真值之差；Amax压力表测量上限；Amin压力表测量下限。由此可见，对测量范围相同的两只压力表，精确度等级越低（即数字越大），表示绝对误差就越大。一 压力表的精确度第56页/共81页第四节 压力表二 压力表的选用1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。2、低压容器（设计压力小于1.6MPa)使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.6级。3、压力表盘刻度极限

30、值应为最大允许工作压力的1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm。第57页/共81页第五节 水位表一 水位表的种类和适用范围1 玻璃管式水位表第58页/共81页第五节 水位表n玻璃管液位计主要由气相阀（汽旋塞）、液相阀（水旋塞）、玻璃管、放液阀门组成。n是按照联通器的原理而工作。n玻璃管液位计结构简单、制造安装容易、拆装方便，在工作压力不超过1.3MPa的小型设备上广泛使用。第59页/共81页第五节 水位表2 玻璃板式水位表12345671气连管法兰2气相阀（旋塞）3玻璃板4金属框盒5液连管法兰6液相阀（旋塞）7接放液阀第60页/共81页n玻璃板的内表面常开有三棱的沟槽，由于光线在沟槽中的折

31、射，使液位计气相部分显示亮白色，液相部分显示暗黑色，气相、液相分界非常明显。为了液位显示明显可在液位计后加装照明灯。第五节 水位表第61页/共81页第五节 水位表3 低地位水位表二 水位表的安全技术要求第62页/共81页第六节 其他安全装置一 排污装置定期排污装置装设在锅筒（锅壳）、立式锅炉下脚圈、水冷壁下集箱的最低处，一般由两只串联的排污阀和排污管组成。常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式和慢开斜置球形等多种形式。由于反复排放污水及污物，排污阀应该启闭方便，开启后流道畅通，关闭后密封完好。（一）定期排污装置 第63页/共81页1旋塞式排污阀 第六节 其他安全装置主要由阀瓣

32、和阀体两部分组成，阀瓣上大下小呈圆锥形，中间开有长圆形贯穿孔，是污水通道。阀瓣随阀杆沿自身轴线转动90，即可完成阀门启闭。属快开式排污阀，结构简单，维修方便，但受热膨胀后转动困难，使其使用受到限制。可用于低压小型锅炉。2齿条闸门式排污阀 主要由齿条、闸板、阀座和阀体等部分组成，如下图所示。在手柄的摆动轴上有一个小齿轮与齿条啮合，齿条的下部与闸板相连。闸板由两个套筒合成，中间的弹簧向两侧推压套筒，使之紧贴阀座，保持接触面严密。当手柄转动180时，小齿轮转动，同时带动齿条和闸板上移，使阀门快速开启。第64页/共81页第六节 其他安全装置齿条闸门式排污阀 1手柄；2齿条；3阀盖；4阀芯；5阀体；6密

33、封圈第65页/共81页第六节 其他安全装置3摆动闸门式排污阀 主要由手柄、传动轴、闸板和阀体等部分组成，如图所示。闸板由两个阀片合成，中间的弹簧向两侧推压阀片，使闸板紧贴阀座，保持接触面严密。闸板的一端与传动轴相连，二者中心线不在同一直线上。当摆动手柄时，传动轴转动，闸板相随摆动，从而使阀门启闭。这种阀门动作灵便，排污效果好，应用广泛。第66页/共81页第六节 其他安全装置1阀体；2密封圈；3螺栓；4填料管；5填料；6压盖；7锁母；8传动轴；9手柄；10垫圈；11螺母；12弹簧；13阀片；14销钉；15阀体摆动闸门式排污阀第67页/共81页第六节 其他安全装置4慢开排污阀上述几种排污阀均属于快

34、开式。慢开式排污阀常见的有闸门式及斜置球形截止阀等几种。慢开闸门式排污阀的构造与齿条闸门式大体相同，仅以手轮和带螺纹的阀杆代替了齿轮和齿条，通过旋转手轮使阀门启闭。斜置球形截止阀的结构如图所示，其阀瓣呈球形，阀杆与介质通路成一定角度。当转动手柄将阀瓣提起时，阀门打开，介质基本上沿直线流动，阻力较小，且不会积存污物。第68页/共81页第六节 其他安全装置斜置球形截止阀 1阀体；2阀芯；3阀杆；4大手轮；5小手轮第69页/共81页第六节 其他安全装置（二）连续排污装置 连续排污装置装设在上锅筒内水面附近，一般包括截止阀、节流阀、排污管、吸污短管等部分，如图所示。在上锅筒内沿轴向布置直径约为7510

35、0mm的排污管，其上立置均布敞口吸污短管多根，短管上端低于锅筒正常水位3040mm，倾斜开成锥形敞口；锅水中高浓度的盐分及漂浮性污物可由短管吸入，经排污管汇合后流至炉外。截止阀及节流阀装在伸出锅筒的排污管上，用以启闭管路和调节连续排污量。第70页/共81页连续排污装置 1排污管；2短管；3锅筒第六节 其他安全装置第71页/共81页第六节 其他安全装置二 锅炉保护装置（一）装设要求 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，蒸汽锅炉上必须装设必要的保护装置：1额定蒸发量D2th的锅炉，应装设高低水位报警器，并应能区分高低水位警报信号；还应装设低水位联锁保护装置，当锅炉水位降低到预定值时，自动停炉。额定

36、蒸发量D6th的锅炉，还应装设蒸汽超压的报警和联锁保护装置。第72页/共81页第六节 其他安全装置2用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装设有下列功能的联锁装置：（1）全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；（2）全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；（3）燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。第73页/共81页第六节 其他安全装置3用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于3倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于锅壳锅炉至少应持续20s；对于水管锅炉至少应持续60s；对于发电锅炉一般应持续3m

37、in以上。热水锅炉则应装设超温报警、停泵保护等装置。保护装置一般是机电一体的装置，其结构和原理均较复杂。这里仅简要介绍水位报警器及蒸汽超压保护装置。第74页/共81页第六节 其他安全装置（二）水位报警器 水位报警器用于在锅炉水位异常时发出警报，提醒运行人员采取措施，消除险情。水位报警器的种类很多，常见的有水柱浮子式、磁铁式、电极式等。1水柱浮子式水位报警器这是装在与锅筒连通的圆筒形水柱内的水位报警器，其结构如图所示，主要由低水浮筒、高水浮筒、吊杆、传动杆、汽阀、警报汽笛等部分组成。第75页/共81页第六节 其他安全装置1浮筒壳体；2低水浮筒；3高水浮筒；4挡铁；5低水位杠杆；6阀芯；7高水位阀

38、座；8高水位杠杆；9警笛；10阀；11低水位阀座 第76页/共81页第六节 其他安全装置2磁铁式水位报警器主要由筒体、浮球、磁铁、水银开关等部分组成（见图）。报警器筒体与锅筒连接成连通器。浮球在筒体内随水位变化上下浮动，浮球上端装有连接杆，连接杆上部放置永久磁铁，磁铁随浮球浮动而上下移动。水银开关由永久磁铁和玻璃管组成，管内装有一定量水银，管两端各有一对触点。管子可随磁铁摆动。当锅炉水位变化，带动连接杆上的磁铁上下移动至限定位置时，与之靠近的水银开关磁铁发生摆动而使玻璃管倾斜，管中水银流向一端，接通触点所连接电路，发出警报。其水银开关有3组，可以发出高水位、低水位、极限低水位3种警报信号。并在

39、极限低水位时切断燃料，停止锅炉运行。第77页/共81页第六节 其他安全装置1极限低水位开关；2永磁钢组；3调整箱组件；4浮球组件；5壳体；6浮球；7与锅筒水连管法兰；8与锅筒汽连管法兰；9低水位开关；10高水位开关 第78页/共81页第六节 其他安全装置3电极式水位报警器 利用锅水导电的原理，在与锅筒相连通的圆筒体（水表柱）内，装设23个位于高水位、低水位及极限低水位之处的电极，当水位上升或下降至限定位置时，锅水与相应电极接通或断开，使相应电路中电源接通或切断，从而发出警报或完成保护动作。电极式水位报警器的电极端头附着水垢后，可能导致其失效。因此应加强水质监控，并定期清理电极端头。第79页/共

40、81页（三）蒸汽超压保护装置 锅炉蒸汽超压保护装置在锅炉出现超压时，能发出声、光警报信号，促使运行人员及时采取措施，并能通过联锁装置减弱或中断燃烧，从而避免超压爆炸事故。常用的能发出电信号的压力测量仪表是电接点压力表，它有上、下限压指针和实际被测压力指针。事先把上、下限压指针调到规定的上、下压力界限值，当锅炉运行中蒸汽实际被测压力达到上限值或下限值时，示值指针和限压指针重合，动接点和上限（或下限）接点接触，使电路接通，发出信号及动作，达到超压报警和联锁保护的目的。对小型锅炉，上述超压报警和联锁保护是与燃烧控制紧密相关的，有时也与水位保护联系在一起，用一套保护装置完成。第六节 其他安全装置第80页/共81页感谢您的观看！第81页/共81页