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1、1、2020皮没有抻开有皱褶 第1页/共51页出问题的部门：加工间出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。标准要求：切20皮前，要将豆皮的褶抻平，皮和皮中间要对齐，在用模具切成20cm20cm的规格。第2页/共51页2、2020皮中间有破皮 第3页/共51页 出问题部门：加工间 出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。标准要求：扑皮时发现有破皮，要挑出来，换一张好皮。第4页/共51页 3、2020切好的20皮上有破口 第5页/共51页 出问题部门：加工间 出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。整改方案：对员
2、工进行培训，提高质量意识。标准要求：将豆皮切成20cm20规格的，不能多切或有破口。第6页/共51页4、拉腐皮装盒不平、颜色发黑 出现问题的部门：成型间、包装间 出现问题的原因：没有严格控制挑拉腐皮的层数。整改方案：规定拉腐皮层数。标准规定：装盒时一定要装平，拉腐皮只挑前5层。第7页/共51页5、面膜上有杂质和装箱数量不够出问题部门：加工间、包装间 出问题原因：员工质量意识淡薄，管理层检查监督力度不够。整改方案：对员工进行产品质量培训，提高员工管理层的质量意识。标准要求：产品上不能有杂质，装箱数量要准确 第8页/共51页 6、7.77.7的皮发粘出现问题部门：加工间出现问题原因：杀菌方法不正确
3、。整改方案：应按客户对产品的要求来确定杀菌的方法。标准要求：皮不能粘，每张皮都能揭开。第9页/共51页7、23产品大肠菌群超标第10页/共51页细菌总数超标第11页/共51页出现问题部门：成型间、加工间出现问题原因：员工没有严格执行卫生消毒程序，管理人员检查监督力度不够。整改方案：对员工加强卫生消毒程序的培训，提高员工遵守卫生消毒程序的自觉性。标准要求：细菌总数：个人和工器具100、产品750，大肠菌群为0第12页/共51页8、下角A产品有杂质海带 第13页/共51页 出现问题的部门：加工间 出现问题的原因：员工没有执行操作规程，管理人员检查监 督不到位。整改方案：加强对员工进行操作规程的培
4、训 提高管理人员的检查监督力度。标准要求：生产不同原料的产品，区域要分开，杂物 不能混入产品中。第14页/共51页 9、2020皮上有头发、黑点、和干皮、木屑第15页/共51页20皮上有木屑第16页/共51页20皮上有塑料丝第17页/共51页20皮上有黑点第18页/共51页 出问题部门：加工间、成型间 出问题原因：员工质量意识淡薄，管理层检查监督力度不 够。整改方案：对员工进行产品质量培训，提高员工管理层 的管理意识。标准要求：1.对有木刺的木框及时更换，木框分组使用，严禁用铲子刮木框。2.晾皮时要检查皮上的杂质和异物。3.成型班班长和质检严格检查室内是否有小虫和杂质进入，一经发现彻底解决。4
5、.加工间铺皮时要检查皮上的杂质和异物，并及时清除。5.包装间要检查产品表面的杂质和规格重量。第19页/共51页10、2020有的产品检查出了问题（画了 圈）还装箱 第20页/共51页 出问题的部门：包装间出问题的原因：工作不细心，马马虎虎，没有责任心。整改方案：将有问题的产品单独存放。标准要求：一个人装箱另一个人检查，有问题的产品及时退回加工间，装箱时要再次检查，合格后方可装箱。第21页/共51页11、细长卷切的长短不齐、尺寸不够 第22页/共51页第23页/共51页出现问题的部门：加工间、包装间出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。整改方案：对员工进行培训，提高质量意识，和检查监督力度。
6、标准要求：每根长39cm，五根要对齐、切齐。任何产品都要按规格加工，不能有偏差。包装间要用尺子量。第24页/共51页12、711、23产品出油出问题部门：原料大豆出问题原因：使用原料有问题和产品存放时间过长。整改方案：使用南方产的大豆和减少产品的库存时间。标准要求：1.产品不能出油，存放时间不能过长。2.一周做一次产品出油检查，库管员负责，加工间做实验，有两种方法，一种是浸泡在水里，一种是按照日本人的方法检查，发现出油及时上报，并停止生产。第25页/共51页13、100g干皮碎 第26页/共51页出问题部门：成型间、加工间出问题原因：客户提出的要求不明确整改方案：换包装袋和纸箱。标准要求：1.
7、成型晾皮时保证干皮的完整性。2.加工间包装要小心防止弄碎。3.封口时充气要适中，压袋时不会压碎干皮。4.包装间选择适当的袋子和纸箱。第27页/共51页14、箱签和内物不符 出问题部门：包装间出问题原因：装箱时不认真，马马虎虎，管理不到位。整改方案：标签要贴正贴规范，签和物要一致。产品码放方向要统一规范标准要求：每箱的产品要与箱签一致。一人操作另一个人检查。并打上操作者的编号。第28页/共51页15、有效期字样太小 出问题的部门：包装出问题的原因：客户要求不明确。整改方案：换字体大的日期章。标准要求：按客户要求改进。第29页/共51页16、箱子破损严重第30页/共51页第31页/共51页第32页
8、/共51页出问题部门：包装间、库房出问题原因：采购和库管没严格把关，质量意识淡薄。包装发现问题没及时反映。整改方案：1.换承重力大的包装箱，制定所购进原物料的质量标准，2.所购进的原料先试验合格后，经使用部门确认签字方可购进。3.对不达标的原物料（如真空袋、纸箱）使用单位有权拒绝使用。采购及时处理解决。标准要求：箱子表面无污垢，箱体整齐无破损。第33页/共51页17、300g干皮中有头发、塑料丝、钢丝、纸屑、木屑。第34页/共51页300g干皮中有头发、塑料丝、钢丝、纸屑、木屑。第35页/共51页出问题部门：成型间、加工间出问题原因：成型刷锅不干净，加工装干皮时没有将异物检出，管理层对生产干皮
9、缺乏管理，意识上没重视，成型没有按着规范去操作，加工在包装时没有认真检查。整改方案：制定生产干皮的操作规程，加大管理和监督的力度。标准要求：产品中不能有杂质和异物。防止小虫和杂质的出现。无论生产任何一种产品都要严格按规范操作生产。第36页/共51页18、40cm19cm的超过40cm长第37页/共51页出问题部门：加工间 包装间出问题原因：加工间工作不认真，责任心不强。包装间马马虎虎，没有尽到检查的责任。整改方案：加强责任心，切皮时要按客户要求的尺寸切。标准要求：规格长短要一致。所有产品都严格按要求操作。第38页/共51页19、半干皮粘、粘在一起出问题部门：加工间出问题原因：没有将湿皮晾干，皮
10、上有浆。整改方案：制定办干皮生产的标准要求。标准要求：半干皮要晾干，不能带浆。第39页/共51页 制浆应注意的问题豆时间按季节掌握好。磨浆的糖度是7.0-7.5。每天注浆48-50个锅，无浆渣。确保食品卫生。第40页/共51页 成型应注意的问题挑皮的规格41cm*40cm.皮上不能有杂质，钢丝、木屑、黑点。不能用钢丝刷锅，违者罚款10元。不能用铲子刮木框，违者罚款10元工作期间不能坐着，应勤走巡回检查皮上是否有杂质。确保细菌总数，大肠菌群不超标第41页/共51页加工应注意的问题铺皮时检查杂质和小虫。铺皮时将皱褶抻平，里外一致。切皮时注意规格，尺寸达标，长短一致。产品按重量计算的要符合标准。确保
11、细菌总数，大肠菌群不超标。第42页/共51页包装应注意的问题严格检查产品的表面杂质、规格、重量、颜色。包装箱要承重力强，不能有破损和污渍。箱子的标签要贴正、贴规范、胶带要粘平。签和箱内物品要一致。箱内产品码放方向统一规范。第43页/共51页库房应注意的问题对内包装真空袋入库前认真检查，不能有任何杂质。对外包装纸箱入库前要做承重力的试验，符合标准方能入库。对酒精入库前要进行浓度测试，符合标准方能入库。消泡剂要无异味，不能油水分离第44页/共51页 综上所述我们出的质量问题可归纳为五大类，规格、杂质、数量、包装和食品卫生，而且有的方面是屡屡出问题，为此对以上几个方面提出以下标准要求和处罚 一、规格
12、1、成型间挑皮一定要够规格41cm42 cm，如果发现不够规格，每次处罚10元、班长、质检20元。2、加工间分切产品没有达到客户要求的尺寸，每次处罚员工10元，客户发现尺寸不达标的每次处罚员工40元，班长、质检40元，主任50元，包装班长50元。第45页/共51页 二、杂质1、成型间挑皮后，要检查皮上有无杂质，如发现皮上有杂质，每次处罚10元，客户发现有杂质，每次处罚员工40元，班长、质检40元，主任50元。2、加工间扑皮时，要检查皮上有无杂质，如发现皮上有杂质，每次处罚员工10元，客户发现有杂质每次员工40元，班长、质检40元，主任50元。3、包装间如果产品表面有杂质未检查出来，客户发现有杂
13、质，每次处罚员工40元，班长40元，主任50元。第46页/共51页 三、数量 1、成型间，每一叠5张皮，如张数不对，每次处罚员工10元，班长、质检20元。2、加工间扑皮时一定要数清张数，称重量 的产品也要达到客户要求，不达标每次处罚员工10元，客户发现尺寸不达标的每次处罚40元，班长、质检40元，主任50元。3、包装间称重量的产品要认真检查，装箱的数量要准确，客户发现有重量不够或数量不准，每次员工40元，班长40元，主任50元。第47页/共51页 四、包装 1、库管员验收真空袋、包装箱时，要保证质量，出现问题每次处罚20元。2、包装间贴各种箱子的标签要符合标准要求，出口产品纸箱要整洁无破损，箱
14、口要封严胶带要粘平，如出现问题，每次员工40元，班长40元。五、食品卫生 各生产车间一定要严格按照卫生程序操作不能懈怠，细菌超标员工每次处罚20元，班长质检每次20元，大肠菌群超标员工每次处罚40元（成型43元），班长质检每次处罚20元。第48页/共51页 结 束 语 自公司生产以来，近两年的时间，我们共出现了18次质量问题，给公司造成了不可估量的经济损失，同时也给公司的形象带来了一些不良影响，所以我们制作了此片献给公司的全体员工，希望大家防微杜渐引以为戒，立足本岗位，减少和杜绝质量问题的发生，生产出高品质的产品，使我们的产品成为国际、国内知名品牌，我们的辛勤的工作和努力奋斗铸就公司明 天的辉煌！第49页/共51页 谢谢 ！第50页/共51页感谢您的观看！第51页/共51页