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1、 管道带压开孔方案 重大专项 一般 管道带压开孔施工技术方案 2023年8月 目 录 1编制说明 2编制依据 3工程概况 4施工组织机构 5施工进度安排（网络图）和工期保证措施 6施工预备 6.1 施工技术预备 6.2 施工现场预备（平面图） 6.3 设备机具使用规划 6.4 劳动力平衡规划 6.5 措施用料规划 7施工方法（工序） 8施工质量掌握 9安全、环保技术措施 10应急预案 附表： 直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表 1编制说明 1.1 编制说明： *工程为不影响正常生产，采纳带压开孔技术完成此项工作。施工单位为，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，依据国家相关施工标准及
2、建立单位要求特编制此施工方案。 编制依据 2.1 石油化工设备维护检修规程 工业管道检修维护规程 SHS01005-2023； 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工标准 GB50236-2023； 2.3 石油化工建立工程施工安全技术标准 GB50484-2023； 及燕山石化安全生产监视治理制度2023版 3工程概况 3.1 工程描述 *工程带压开孔。甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方协商实行带压开孔措施。主管线直径为DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为0.6Mpa。
3、 本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置四周进展测厚分析，满意开孔和焊接条件。施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。 4施工组织机构 为顺当、圆满、优质完成*工程带压开孔，成立以下施工组织机构： 现场施工负责人： 施工现场调度： 技术质量负责人： 安全负责人： 设备负责人： 规划预算负责人： 5施工进度安排和工期保证措施 5.1工程进度规划图 时 间 (h) 施 工 内 容 6 8 10 12 14 16 18 前期预备（现场管线测厚材料预备，） 预制开孔短节 现场焊接开孔短节、补强圈，检测 带压开孔作业 施工验收 5.2工期保证措施 5.2.1施工调度组织施工人员到现
4、场勘察施工现场环境，对影响施工的状况做好预防 措施，条件简单时请相关技术、安全、质量专职人员协商预防措施。 5.2.2 做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格掌握施工质量。 5.2.3确保各节点工序按规划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。 6施工预备 6.1施工技术预备 6.1.1组织参加施工技术人员、施工人员熟识现场环境，预备施工、验收的标准，并在现场勘察后制定施工方案。 6.1.2施工方案批准后，对参加施工的技术人员、施工人员进展技术交底。 6.2施工现场预备 6.2.1组织施工人员熟识现场，落实机具位置。 6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和
5、 。 6.2.3现场使用主材由建立单位供应，并出具材料质量证明文件。 6.2.4全部垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必需征得建立单位的同意。使用阀门必需保证开关自如，阀门内部无杂物。 6.2.5联系好建立单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。 6.3设备机具使用规划 名称 型号 数量/单位 施工工作内容 备注 卡车 2T 1台 人员、机具运输 吊车 8T 1台 协作吊装 带压开孔机 1台 带压开孔 机动液压机动 电焊机 Z*5-400S 1台 管线焊接 氩弧工具 1套 管线焊接 手砂轮 1台 管线打磨 气焊工具 1套 管线切割 6.4劳动力平衡规划 工种 人员配额 施工工程 备
6、注 管工 1 协作施工 电焊工 1 焊接 气焊工 1 切割焊接 力工 1 协作施工 带压开孔操作工 带压开孔 7施工方法 7.1施工工序 材料预备落实安全措施、开具施工所需票证开孔位置管线测厚管线短节预制，补强圈预制现场短节安装，补强圈焊缝检测阀门安装安装液压机械带压开孔机、开孔作业拆卸阀门场地清理工程验收 7.2施工前期预备 7.2.1与甲方沟通现场施工用料。带颈对焊法兰DN300 两片，无缝钢管规格DN300，管线切割长度宜掌握在140mm 2个，相应垫片螺栓2套。闸阀DN300 两台。 7.2.2制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采纳氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度305
7、与法兰进展组对焊接，焊接应使用氩弧焊。另一面切割马鞍形接口。 7.2.3厚度为=8的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm的补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨洁净。 7.2.4用测厚仪在每个需开孔的位置进展多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90，且不小于4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。 7.4带压开孔施工 7.4.1施工前办理建立单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进展签字确认。 7.4.2因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场状况，由属地甲方对施工地点环境进展测爆分析，分析合格前方可开具施工所需作业票证。
8、7.4.3现场开孔管线使用J4273.2焊条必需进展烘烤，烘烤温度约350，保温1小时，焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。 7.4.4落实好防火人及防火措施，预备好干粉灭火器2台，监护人到达现场。 7.4.5现场安全措施及防护措施落实到位，四周环境进展再次测爆分析，分析合格后，方可进展动火施工作业，可能存在可燃物，需进展防火措施处理。 7.4.6施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进展组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工协作点焊三点固定。 7.4.7焊接时特殊要留意小电流、断续焊，焊材选用3.2焊条，电流掌握在80130A，电弧电压掌握在242
9、8V之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。 7.4.8焊接完毕后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进展渗透检测，以无裂纹，到达I级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必需保证焊接质量合格。 7.4.9短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开头焊接，同样采纳焊接短节时所采纳的焊接工艺，断续焊接。接收与开孔母线之间的焊接形式，如下列图： 接收 该法兰安装阀门后接开孔机 开孔母线DN700 补强圈 带压开孔接收焊接局部剖视图 7.4.10再次对现场补强圈角焊缝进展渗透检测。焊口检测合格后，落实好防护措施， 预备施工垫片，安装阀
10、门。 7.4.11依据开孔尺寸大小选择铣刀的直径，应是铣刀能够顺当通过阀门内径避开铣刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。起重指挥8T吊车协作将开孔机吊起与开孔短节法兰组对，阀门与被开孔管线的第一道法兰必需加垫并连接坚固不能偏斜。 7.4.12开孔机与阀门连接坚固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺当通过阀顶到须开孔部位。 7.4.13启动机器进展开工作业，将管壁钻通后（压力表不摇摆）应依次关闭操作杆，推出自动进刀挡，用手柄转动动使铣刀退回。然后再关闭闸阀，翻开卸压阀泄压。 7.4.14开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理洁净润滑后放好。 7.4.15在工作时如发生故障，应马上停顿施工并爱护好现场，报
11、告车间修理人员修理。 7.4.16开孔完毕后，施工人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴3M防毒面罩，拆卸阀门螺栓，要求对角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩余螺栓拆卸，起重协作将阀门吊下。在将预制跨线起重协作安装。 7.4.17验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。 8施工质量掌握 8.1 QHSE方针及目标： 8.1.1 QHSE目标 优质效劳，顾客满足；治理隐患，保障安康； 防止污染，节省资源；遵纪守法，持续改良。 8.1.2HSE目标 不发生事故、不损害人身安康、不破环境，创优良的HSE业绩； 环境事故为零 损失事故为零 可记质量录事故为零 车辆事故为零 交付
12、工程合格率100%，优良率75% 另外，我们将高度留意可持续进展，我们将高效的利用能源和资源，与建立单位建立良好的关系。 8.2质量治理体系 8.2.1施工单位质量治理人员组织构造及电话。 施工单位质量治理人员： 施工单位质量人员： 8.3质量保证措施 8.3.1执行ISO9002质量手册，建立质保体系，保持质量体系有效进展。 8.3.2人的掌握：施工前对工程治理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进展技术培训，做好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并把握使用方法。 8.3.3方法的掌握：依据现场实际编写施工技术方案，对全部施工人员进展技术及安全措施交底。 8.3.4材料的掌握：物
13、资选购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建立单位、施工单位统一进展验收，不合格的材料坚决不能使用。 8.3.5焊接掌握：卡具焊接要求采纳手工电弧焊，现场施工及技术标准根据现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB502362023执行。 8.3.6机械的掌握：对所使用的焊机、运输车辆、各种机具等的规格、数量作具体检查、清点，发觉有损坏现象，杜绝使用。 8.3.7环境掌握：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分作好现场天气变化预备，防风、防雨。留意现场环境卫生，施工废料及生活垃圾应准时回收清理。 8.3.8工序连接的掌握：工序与工序间实行交接。每道工序完成后应按要求进
14、展自检自查，再经专职检查员进展质量确认合格，联系建立单位进展验收，才能转入下道工序；检验不合格的按质量治理有关规定进展处理。 8.4质量掌握点 质量掌握点：依据工程特点设立质量掌握点。对每一道掌握点，分为B、C二个等级。 B级：由建立单位、施工单位两方专业人员联合检查； C级：由施工单位的质量检查部门进展检查。 对各等级检查，必需在施工单位的施工班自检合格后进展。对B级的联合检查，必需在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进展。 施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建立单位认可前方可进展下一步施工。工程完成后由建立单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工工程都已完成
15、，各项检查内容合格。 序号 阶段 质量掌握点 掌握内容 见证记录 等级 1 预备 阶段 施工方案施 审查 技术质量措施，质量掌握点设置，施工标准、施工工艺、工序、人力机具安排 施工方案 B 技术交底 交底内容 交底记录 C 施工 阶段 焊接质量 焊接着色检测、是否泄露 检测报告 B 带压开孔 是否按带压开孔操作规程施工 施工自检自查表 C 5 静密封点 静密封点状况 施工自检自查表 C 7 完工 阶段 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料 工程验收单 B 9安全、环保技术措施 9.1危急识别和风险评价 此次*工程带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故的风险；施工中
16、存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤的风险；起重作业，存在起重损害和高空坠物伤人；协作拆卸阀门时，存在中毒等危急。 9.2安全措施 9.2.1进入现场前，组织施工人员承受橡胶厂及本单位施工安全教育，仔细学习施工标准、施工方案，做好安全交底，增加职工安全意识。 9.2.2严格遵守燕化公司、橡胶厂安全施工治理制度，将施工十二个必办、八个必 须遵守、十不准落到实处。 9.2.3承受甲方各级安全监察部门的监视；承受公司安全监察；承受消防队安全检查； 对违章者各监察单位有权惩办。 9.2.4施工时留意现场环境，切实落实防火措施，动火前仔细检查动火部位，防火人 不在或防火措施不完备拒绝动火。有异味或其它不明状况
17、时要停顿工作，避开引起火 灾，提高防范意识。 9.2.5现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。用电开关要 有漏电爱护，人员离开现场必需切断电源。 9.2.6施工完毕后，施工人员必需检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下安全隐患。 9.2.7严格遵守燕化公司用火治理制度，动火作业前应落实好防护措施。四周地沟、地井应铺设石棉布。 9.2.8带压开孔作业时，人员操作得当，发生泄漏状况，马上停顿施工作业。 9.2.9起重吊装作业前检查吊具、索具是否完好。大风超过5级天气和下雨天气制止吊装作业。吊装四周拉设戒备线，非施工人员制止入内。 9.3环境治理措施 9.3.1各种施工材料、设备、机
18、具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并 针对不怜悯况实行防雨、防火等措施。 9.3.2电焊机、工程材料摆放和吊车占位，不得损害草坪和其它绿化物。 9.3.3施工时留意回收焊条头，焊条头不得随便丢弃，防止药皮污染环境。 9.4职业安康爱护措施 9.4.1凡施工人员，进入现场必需做好“两穿一戴”，做好劳动防护。 9.4.2电焊工焊接作业时，必需保证焊帽、视镜完好，必需戴电焊手套； 10应急预案 10.1 应急组织机构 为防止消失安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构： 应急指挥： 应急组员： 组织职责：应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和帮助，应急指挥负责协调组
19、织处理紧急状况，组员负责本区域的紧急状况并准时向上级汇报事故处理状况。 联系方式： *医院急救中心 电话:120 *火警报警中心 电话: *公安交通队 电话:122 *公安报警中心 电话:110 10.2应急内容 处理在施工作业、交通运输环节，消失的人身损害、火灾、高处坠落、交通事故。 10.3应急响应 在消失人身损害、火灾、交通事故时，由事故发觉人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参加者。消失紧急状况后，现场全部施工人员马上停顿施工、停顿用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；准时通知有关部门对现场进展封锁和处理。 16 附表： 直接作业环节作业安
20、全分析(JSA)记录表 动火作业JSA记录表 作业活动： *工程带压开孔施工作业 区域/工艺过程： 开孔短节焊接 分析人员： 日期： 2023- - 序号 工作步骤 危害描述 现有掌握措施 补充掌握措施 1 作业前安全措施确认 无票作业 开具动火作业票 施工人员未执证上岗 作业前认真检查作业人员的持证状况 作业前未进展可燃气体检测或检测不达标 当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格 作业环境不合格 1、用火点四周（最小半径 15 米、保温作业最小半径 5 米）要去除可燃物； 2、下水井、地漏、地沟、电缆沟等处实行
21、掩盖、铺沙、水封等手段进展隔离； 用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不行进展装卸作业 作业人员不清晰作业状况 作业前必需组织进展安全交底； 劳保着装不标准 按规定着装，穿戴必要的劳保用品； 动火 作业 许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符 1、严格根据作业许可证内容进展用火作业， 2、实行“一处一证一人” 用火设备内存在易燃易爆介质 对设备进展彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，通以蒸汽（或氮气）后进展用火 现场未设置安全警示标志和安全戒备线 现场设置安全警示标志和安全戒备线 现场消防器材缺乏 按规定配备足够消防器材，灭火器
22、不少于两具 完工验收 未进展完工验收或用火完毕未清理现场 用火完毕后，作业人员必需清理现场，监护人员应仔细检查施工四周是否留有易燃易爆物品或余火，切断电源，进展完工验收后，方能完毕作业 吊装作业JSA记录表 作业活动： *工程带压开孔施工作业 区域/工艺过程： 施工作业 分析人员： 日期： 2023- - 序号 工作步骤 危害描述 现有掌握措施 补充掌握措施 1 作业前安全措施确认 不按规定要求办理吊装作业许可证 严格办理吊装作业许可证 作业人员安全防护措施不落实 配备防护鞋，安全带、安全帽等 作业人员未进展安全教育、安全交底 作业前进展安全教育、安全交底，对现场状况进展培训，严格根据规定执行
23、 监护缺乏，监护人不到位 安排责任心强有阅历的人员进展监护 作业前对安全措施进展严格检查。作业过程中不得脱离岗位 作业人员(起重司机/指挥/司索)未持证上岗 作业前认真检查作业人员的持证状况 钢丝绳有断股，破损严峻，安全系数不合要求 使用前仔细检查，符合要求才能使用 选用适宜的吊装索具，索具要到达并满意安全系数要求，不得有缺陷。 作业现场不符要求，与输电设施无安全距离 现场地面必需坚固，牢靠，停放地点平坦。与输电线路保持安全距离 与现场联系缺乏，信号不明确，指挥混乱 作业前与专人建立联系信号，统一指挥。 现场未设置安全戒备标志或戒备线 划定戒备线，设置安全标志 吊装作业 非施工人员进入施工场地
24、 设专人监护，或设置警告牌，根据规定执行 未严格执行吊装作业“十不吊” 严格执行：指挥信号不明或乱指挥不吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无爱护措施不准吊；六级以上强风不准吊。 作业过程中存在穿插作业 工程负责人对施工程序进展协调 合理安排工序，杜绝穿插作业 吊起的重物在空中长时间或短时间停留 严格检查，违反者，按规定进展处理 起重设备遇机械故障或不正常现象，在作业过程中进展调整或检修 根据规定执行，作业前进展起重设备检查，记录
25、归档。 吊车司机每日班前进展车辆检查，发觉隐患准时处理 消失危急品泄漏或其他特别状况 停顿作业，撤离人员 涉及危急作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证 根据规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施 完工验收 未进展完工验收或作业完毕未清理现场 按规定进展清理现场，并完工验收 篇2：燃气联合循环热电联产工程管道安装水压试验方案 发电有限公司 燃气联合循环热电联产工程 管道安装水压试验方案 编制： 审核： 批准： 有限公司 二0一二年八月 管道安装水压试验方案 一、 管道水压试验的目的和范围： 1、目的： 是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装完毕后和投运前的一项重要工序
26、，是保证管道安全牢靠使用的重要手段。 2、范围： 水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参与水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。 二、管道水压试验前必需具备的条件： 1、全部管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。 2、管道的排气系统（排气阀）已安装完毕。 3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，状况良好。 4、试压管段的全部敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采纳闸阀作试压堵板。 5、管道与不参加水压的连接设备已进展隔离；管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。 6、管道已按试验的要求进展加固。 7、汽（气）水系统管道上全部阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
27、8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，去除洁净。 9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。 10、焊缝及其它待检部位不得防腐。 11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍2倍，压力表不得少于2块。 12、全部安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。 13、水压试验前应制定切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进展技术和安全交底。各部门依据试验方案，做好试验前的检查和预备工作。 三、水压试验前的预备工作： 1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用； 2、预备两块校验合格的压力
28、表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。 3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充分的照明。 4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。 5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区供应的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。 6、机具预备: 电动试压泵：DSB16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa。电焊机:3台，空压机1台。 四、水压试验的压力规定、合格标准： 1、锅炉区域： 1）、除盐水管道(J0505-01 /J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
29、2）、凝聚水管道(J0504-01/ J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。 3）、加药管道(J0503-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。 4)、高压蒸汽管道(J0501-01)工作压力5.3MPa，水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。 5)、低压蒸汽管道(J0502-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。 2、燃油管道： 1)、供油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=
30、0.9MPa。 2）、回油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。 3、制氮机房： 1）、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。 2）、高压氮气管道(J0602-02)工作压力7.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10.5MPa。 3）、压缩空气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。 4、厂区沟道： 1)、蒸汽管道（M0701-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设
31、计要求为PS=1.65MPa。 2)、压缩空气管道(J0701-01)工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.9MPa。 3)、低压氮气管道(J0701-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa， 4）、高压氮气管道(J0701-01)工作压力6.5.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9.75MPa。 5）、补液管道(J0701-01) 工作压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。 5、燃机区域： 1）、燃机燃油进油系统管道(J0404-01)工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。 2
32、）燃机燃油回油系统管道(J0401-01)工作压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。 3）、燃机注水进水管道(J0405-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。 5）、燃机冷却及防冰系统管道(J0402-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。 6）、燃机高压氮气管道(J0406-01)工作压力6.5MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。 7）、燃机压缩空气管道(J0407-01)工作压力0.8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为
33、0.6Mpa，需与设计确定。） 8)、供焦炉煤气管道(J0401-01)工作压力4.7MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=7.05MPa。 6、煤压机区域： 1）、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：PS=0.60MPa。 2）、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa。 3)、煤压机低压煤气管道(M0403-01)设计压力0.1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.15MPa。 4）、煤压机冷却水进水管(M0406-01)设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.6MPa。 5）
34、、煤压机冷却水回水管(M0406-01)设计压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。 6）、煤压机蒸汽管道(M0407-01)设计压力1.6MPa，水压试验压力按设计要求为PS=2.4MPa。 7）、煤压机氮气管道(M0407-02)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。 8）、煤压机压缩空气管路(M0407-03)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。） 9）、煤压机除盐水管路(M0407-04)设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MP
35、a。 10）、煤压机消防水、生活给水管路(S0301-01)水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。 7、煤压机厂家设备管道： 1）煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。（厂家图纸可能有误） 2）煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。 3）煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa。 4）煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7.59MPa。 8
36、、水压试验的合格标准： 在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道全部部位无渗漏为合格。 五、水压试验程序： 1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停顿充水。 2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开头升压，升压速度不应超过0.03 MPa/min,当到达试验压力的10左右时，暂停升压，对试压系统管道进展一次全面检查； 3、检查如未发觉渗漏或其它现象，可以连续升压，升至工作压力检查有无漏水和特别现象，然后连续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进
37、展全面检查； 4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，完毕试验，降压速度为0.03 Mpa/min；压力接近零时，翻开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进展冲洗。 5、当遇到管道连接的设备不允许打压的状况下，应结合施工场地实际状况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备状况下试压，试压合格后应准时回复。 六、水压试验检查的工程： 1、现场组合安装焊口。 2、与承压部件连接的焊缝。 3、临时堵板变形状况 4、水压范围内的阀门。 5、受压件吊架、管道吊架变形状况。 七、水压试验的检查和缺陷处理： 1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏状况，检查各管道支架的位移状况。 2、在
38、升压中如有局部渗漏，不影响连续升压的，可以连续升压；对试验中焊缝消失的缺陷待试压完毕后进展处理。 八、安全技术措施： 1、水压系统的管道支吊架安装完毕，应检查支吊架的安装状况，满意设计或标准要求。 2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。 3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必需是经过检验合格的。 4、试压管道及试压泵四周应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。 5、参与水压人员必需进展技术交底，全部参与水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按安规执行。 6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视全部的支吊架的变形及位移状况。 7、在升压前，各分工小组必需进展全面检查，在升压过程中应停顿试验系统上的一切工作。 8、升压时，无关人员应离开现场。 9、升压应缓慢进展，一般不得超过0.03Mpa每分钟。 10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。 11、进展水压试验期间，应停顿管道四周的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。 12、超压前，必需进展全面检查，待全部人员离开前方可超压，超压过程中停顿一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。 13、进展超压时不得进展任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进展。如发觉泄漏，应泄压前方可进展处理。 14、水压试验检查期间