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1、会计学1不锈钢管道焊接不锈钢管道焊接316L不锈钢管道的焊接不锈钢管道的焊接焊接前准备1316L不锈钢管道的焊接2焊缝质量检查3手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项4焊条的保管、发放、烘干和使用5第1页/共25页316L不锈钢管道的焊接不锈钢管道的焊接67焊接接头常见缺陷及预防措施8焊接不锈钢应配工具焊材的选用不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议9第2页/共25页焊接前准备焊接前准备n n316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。n n焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。n n焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电
2、弧焊和氩电联焊。施焊方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。第3页/共25页焊接前准备焊接前准备n n焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3 次。焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。第4页/共25页焊接前准备焊接前准备n n焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。作业指导书的规程进行加工
3、。n n焊接在组对前应将坡口内处表面不小于焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm10mm范围范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。不得有裂纹、夹层等缺陷。n n管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的超过管壁厚度的10%10%，且不大于，且不大于2mm2mm。n n钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于得低于20mm20mm。
4、定位焊缝应与正式根层焊接方法和。定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。及时清除，再次进行定位点固。n n电弧施焊时，管子坡口俩侧各电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm100mm范围内应喷范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。件表面。第5页/共25页316L不锈钢管道的焊接不锈钢管道的焊接n n316L不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为99.98%，钨极采用铈钨极。施焊时，管内
5、应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。第6页/共25页316L不锈钢管道的焊接不锈钢管道的焊接n n如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的纸张在焊口两端各150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域，充气流量为3L/min为宜，也就是在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的大小，充气应在将管内空气排完再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。n n施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
6、动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊接缺陷。第7页/共25页316L不锈钢管道的焊接不锈钢管道的焊接n n施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在溶池中灭弧，而造成冷缩孔缺陷的形式。n n焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，打底完成后应进行认真检查，在保证打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施，使焊缝快速冷却，起到一个还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完，最好不要过夜。第8页/共25页焊缝质量检查焊缝质量检查 n n焊缝质量检查包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后
7、三个阶段。一道焊缝焊完，焊工应进行自检，不好的焊缝应及时修理，直至外观检查合格并做好记录。焊缝的好坏，焊工自检很关键。焊工自检贯穿焊接的全过程，包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。第9页/共25页焊缝质量检查焊缝质量检查n n焊缝外观检查应满足下列要求：n n焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。渣、焊瘤等缺陷。n n咬边深度不得大于咬边深度不得大于0.5mm0.5mm，长度，长度小于焊缝全长的小于焊缝全长的10%10%，且小于，且小于100mm100mm。n n表面焊缝美观，过渡光滑，高低表面焊缝美观，过渡光滑，高低
8、宽窄一致。宽窄一致。n n焊缝宽度一般压住坡口焊缝宽度一般压住坡口12mm12mm为宜。为宜。n n焊缝高度一般水平固定上仰焊缝焊缝高度一般水平固定上仰焊缝不得超过不得超过4mm4mm，立焊缝不得超过，立焊缝不得超过3mm3mm，平焊缝不得低于母材，且，平焊缝不得低于母材，且不超过不超过11.5mm11.5mm高度。高度。n n内部质量有待于按施工图纸设计内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。说明进行无损检测。第10页/共25页手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接316L316L不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项 n n首先应明确是什么
9、材质和型号的不锈钢：首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：n n材质为材质为304304的管道采用的管道采用A102A102焊条，焊丝采用焊条，焊丝采用HoCr21Ni10HoCr21Ni10n n材质为材质为321321的管道采用的管道采用A132A132焊条，焊丝采用焊条，焊丝采用TIG-321TIG-321n n材质为材质为316316的管道采用的管道采用A022A022焊条，焊丝采用焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03HoCr20Ni14M03n n对壁后为对壁后为36mm36mm的管道，焊接层数为的管道，焊接层数为2 2层，焊条应使用直径为层，焊条应使用直径为2.5mm2.5mm与
10、与3.2mm3.2mm的焊条，焊接电流应控制在的焊条，焊接电流应控制在80120A80120A之间。施焊之间。施焊时，焊条不作大幅度摆动，应采用短电弧，快速的焊接过程焊时，焊条不作大幅度摆动，应采用短电弧，快速的焊接过程焊条摆动应均匀。条摆动应均匀。第11页/共25页手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接316L316L不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项n n对于壁厚为610mm的管道，焊接层数为23层，焊条应使用直径为3.24.0mm的焊条为宜，电流应控制在105120A之间与160200A之间，同样，焊条摆动应均匀，采用低电弧操作焊接过程。焊
11、接完毕后，应采取一些措施，使焊缝快速冷却，起到还原的作用。为防止过热而发生晶间腐蚀，条件允许时，焊后可采取强制冷却措施。第12页/共25页手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接手工电弧焊焊接316L316L不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项不锈钢应注意事项n n注意多层焊的层间控制，多层焊时，每层焊完要清理干净熔渣，确无缺陷后再焊下一层，特别强调应注意层间温度，一般控制在60110度，如在制作大管径或是大的容器时，接触腐蚀介质一侧焊缝应最后施焊。n n关于酸洗和钝化处理：由于手工焊接时，使原来的保护膜受到破坏，降低了耐腐蚀能力，因而一般在焊接后要求做酸洗和钝化处理，目前使用的
12、是酸洗膏和钝化膏。一般涂上的时间为40分钟左右，进行清水冲刷（不锈钢丝刷）第13页/共25页焊条的保管、发放、烘干和使用焊条的保管、发放、烘干和使用n n保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在10250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。n n焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。第14页/共25页焊条的保管、发放、烘干和使用焊条的保管、发放、烘干和使用n n烘烤：焊条在使用前必须根据焊条说明书上的规定进行烘烤。烘烤：焊条在使用前必
13、须根据焊条说明书上的规定进行烘烤。经烘干后的焊条应立即放入保温桶使用或是放置于恒温箱保存，经烘干后的焊条应立即放入保温桶使用或是放置于恒温箱保存，恒温箱内温度应保持在恒温箱内温度应保持在10501050左右。焊接人员不宜领取过多焊条，左右。焊接人员不宜领取过多焊条，要做到少领勤领，并在使用过程中随拿，少拿，并盖好保温桶，要做到少领勤领，并在使用过程中随拿，少拿，并盖好保温桶，并要定时进行保温桶内温度的升温，干燥工作。并要定时进行保温桶内温度的升温，干燥工作。n n使用焊条时应注意焊接电流的极性，采用直流反接，也就是焊使用焊条时应注意焊接电流的极性，采用直流反接，也就是焊把接正极。施焊过程中应采
14、用短电弧，焊条不作大的横向摆动，把接正极。施焊过程中应采用短电弧，焊条不作大的横向摆动，且焊条运行速度要快，一定尽量做到均匀运条。且焊条运行速度要快，一定尽量做到均匀运条。第15页/共25页焊接材料选用焊接材料选用 n n氩弧焊丝的选用氩弧焊丝的选用焊接材料焊丝型号焊丝直径20#钢 TIG-J50 2.516Mn TIG-J50 2.515CrMo TIG-R30 2.50Cr18Ni11(321)TIG-321 2.520#钢+15CrMo TIG-J50 2.520#钢+0Cr18Ni11(321)TIG-321 2.5304 HoCr21Ni10 00Cr17Ni14Mo2 316L H
15、oCr20Ni14Mo3 第16页/共25页焊接材料选用焊接材料选用n n电焊条的选用电焊条的选用焊接材料焊条型号焊条直径20#钢 J422 2.5、3.2、4.0Q235B J427 2.5、3.2、4.016Mn J507 2.5、3.2、4.015CrMo R307 2.5、3.2、4.00Cr18Ni11(SUS321)A132 2.5、3.2、4.020#钢+15CrMo J50T 3.2、4.020#+0Cr18Ni11(SUS321)A132 3.2、4.000Cr17Ni14Mo2 316L A022 第17页/共25页焊接不锈钢应配工具焊接不锈钢应配工具n n逆变弧焊机，额定
16、电流400A。n n氩弧焊枪，180A风冷式。n n氩气流量表，2块。n n钨极棒，2.5mm，装钨极棒的合。n n氩气带，8mm,15米。n n保温桶，1个（每人）。第18页/共25页焊接接头常见缺陷及预防措施焊接接头常见缺陷及预防措施n n未焊透：n n原因：钝边太厚，坡口角度小，对口间隙小，原因：钝边太厚，坡口角度小，对口间隙小，焊接电流选择不当，运条方法不均匀。焊接电流选择不当，运条方法不均匀。n n措施措施:减小钝边厚度，加大对口间隙，选择合减小钝边厚度，加大对口间隙，选择合适的电流，适当的调正焊条运条方法。适的电流，适当的调正焊条运条方法。n n咬边：n n原因原因:焊接电流过大，
17、运条角度不合适，焊接焊接电流过大，运条角度不合适，焊接速度过快，电弧拉的太长。速度过快，电弧拉的太长。n n措施：调正合适的电流，不断的调正焊条角措施：调正合适的电流，不断的调正焊条角度，均匀的焊接速度，尽量的采用短电弧。度，均匀的焊接速度，尽量的采用短电弧。第19页/共25页焊接接头常见缺陷及预防措施焊接接头常见缺陷及预防措施n n夹渣：n n原因：熔渣清理不干净，焊接电原因：熔渣清理不干净，焊接电流太小，焊条运条不当和角度不流太小，焊条运条不当和角度不对。对。n n措施：认真清理层间的药渣，调措施：认真清理层间的药渣，调正合适的电流，调正运条的速度，正合适的电流，调正运条的速度，调正正确的
18、运条角度。调正正确的运条角度。n n焊瘤：n n原因：焊接电流过大，焊接速度原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，电弧过大，焊条选择不当。过慢，电弧过大，焊条选择不当。n n措施：选择合适的电流，合适的措施：选择合适的电流，合适的运条速度，适当的调正电弧长度，运条速度，适当的调正电弧长度，选择合适的焊条直径。选择合适的焊条直径。第20页/共25页焊接接头常见缺陷及预防措施焊接接头常见缺陷及预防措施n n气孔：n n原因：电弧过长，焊口清理不干净，焊条过原因：电弧过长，焊口清理不干净，焊条过潮，烘烤温度不合适，运条速度过快，风速潮，烘烤温度不合适，运条速度过快，风速过大，施焊氩气保护不好，氩气不纯，
19、带和过大，施焊氩气保护不好，氩气不纯，带和枪有漏气的地方，氩气流量调正不好。枪有漏气的地方，氩气流量调正不好。n n措施：采用短电弧，按说明烘烤焊条，焊前措施：采用短电弧，按说明烘烤焊条，焊前清理焊口周边的油垢，调正氩气流量检测气清理焊口周边的油垢，调正氩气流量检测气体纯度，检测带和枪，杜绝漏气，均匀的摆体纯度，检测带和枪，杜绝漏气，均匀的摆动电弧。动电弧。第21页/共25页不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议n n对不锈钢焊缝外表进行酸洗钝化处理，只能增加美观，而对其耐腐蚀性作用不大，为一般焊缝的受介质腐蚀在
20、内侧，管道内部，然而在焊后对焊缝背面的钝化处理是很困难的。（当然这是指的是小管径和小容器制造）第22页/共25页不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议n n在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好处。目前只有高科技领域进行这样的工作。n n新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在必要时看施工设计说明有无规定。第23页/共25页第24页/共25页