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1、培训目的掌握一些基本的设备、夹具、模具保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养学会识别工作环境中的需要保养点。遵守设备操作与保养规程。最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。我们的目的：设备“零故障”！第1页/共28页设备维护保养知识01措施和方法02设备常见的故障03主要内容摘摘 要要04如何进行保养和维修第2页/共28页设备维护保养知识1.1机器保养不良导致后果：脏污的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备的保养不认真落实，对产品的质量就不会有保障；机
2、器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量也无法提升；故障多，减少开机时间及增加维修成本。第3页/共28页1.2设备维护保养目的：减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!设备管理的变化X 机修工O 全员预防保养费用最低！设备维护保养知识第4页/共28页1.3设备维护保养的基本要求：及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不
3、仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。设备维护保养知识第5页/共28页1.4三级保养制度它是一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。1.4.1三级保养制内容包括：1.设备的日常维护保养2.二级保养3.三级保养设备维护保养知识第6页/共28页三级保养是以设备保管人和保全部为主对设备进行以
4、保养为主、保修并重的强制性维修保养方法。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。1.4.2设备的日常维护保养种类：日保养和周保养，又称日常点检保和周保养。1.日常点检执行人：设备的日常点检由设备保管人当班负责进行。保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。保养周期：每班一次，用时10至15分钟。设备维护保养知识第7页/共28页班前四件事:a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡板、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全
5、装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录设备维护保养知识第8页/共28页设备维护保养知识班中五注意:a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。班后四件事:a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录，办理交接班手续。第9页/共28页2.周保养执行人：设备的周保养由设备保管人当班负责进行。保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2
6、.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备1h，压铸机、CNC、数控车床2h。设备维护保养知识第10页/共28页1.4.3二级保养二级保养：是以操作工为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油标尺、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺
7、陷，部门课长组织验收。二级保养的范围：公司全部在用设备，对重点设备更应严格执行。二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生产任务在设备方面提供保障。设备维护保养知识第11页/共28页1.4.4三级保养三级保养是以机修工人为主，保管工人参与来完成的。三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。三级保养完成后，机修工人应详细填写检修记录，由部门主管验收，并将记录存档。三级保养的目的是使设备达到完好的标准，提高和巩固设备完好率。设备维护保养知识第12页/共28
8、页措施和方法2.1最大限度地发挥现有设备的生产能力缩短非生产时间，杜绝停产保养为主将产品的不合格率降到最低2.2“三化”为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。第13页/共28页措施和方法工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。2.3对设备操作人员的要求1.自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和
9、丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠4.操作使用设备，严格遵守操作规程和维护保养要求。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停机，自己无法处理的应及时通知保全部人员。第14页/共28页措施和方法6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在机修工帮助下，逐步掌握一般维修技术。8.能独立排除一些设备的小故障。9.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好常保养和一级保养。11.了解设备的精度标准和加工规范。12.会检查与加工工艺有关的设备异常状
10、态。13.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。14.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。第15页/共28页设备常见故障3.1设备常见的一些故障：1、磨损2、材料的疲劳3、氧化与腐蚀4、结构改变，缩痕5、变形与松脱6、积垢7、其它人为故障第16页/共28页3.2机械设备故障分类：）致命故障：指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。）严重故障：指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日
11、常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。设备常见故障第17页/共28页设备常见故障3.3设备故障产生的因素1）装配是否标准：装配首先要有正确的配合要求，初始间隙过大、有效寿命期就会缩短；装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。2）维修是否合理：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。3）使用是否正确：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。第18页/共28页设备常
12、见故障工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高
13、使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。第19页/共28页如何进行保养和维修4.1设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。4.2设备维护保养的基本内容：日常维护定期维护定期检查精度检查设备润滑和真空系统维护一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！第20页/共28页4.2.1设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到
14、早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检要点：滚动链：滚子、传动片是否损坏；链轮轴平行、链条紧张程度皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光如何进行保养和维修第21页/共28页如何进行保养和维修传动盘、传动臂：是否有异音、震动；传动是否水平、顺畅空压系统：各压力表数值是否正常；气体有否泄露油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘
15、内有无灰尘、异物第22页/共28页如何进行保养和维修电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线4.2.2润滑设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！第23页/共28页如何进行保养和维修执行设备润
16、滑管理制度，应做到“五定”、“三级过滤”“三级过滤”：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。“五定”：所选定的润滑油（脂）。定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。第24页/共28页如何进行保养和维修定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足。4.3设备故障诊断故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不
17、同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等。1.看：眼a.是否有松动、裂纹、其它损伤等；b.检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；c.判断零件的磨损情况；d.设备运行是否正常等。第25页/共28页如何进行保养和维修2.听：耳是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问：机修工操作人员7.查：机修工设备维修记录第26页/共28页谢 谢！第27页/共28页感谢您的观看！第28页/共28页