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1、典型零部件精度及互换性第1页，共98页，编辑于2022年，星期五第2页，共98页，编辑于2022年，星期五6.16.1滚动轴承的精度及互换性滚动轴承的精度及互换性一、概述一、概述3、尺寸：、尺寸：1、作用：支承部件、作用：支承部件2、组成：、组成：4、互换性：、互换性：外互换外互换外圈和壳体孔的配合属于光滑圆柱体的配合，外圈和壳体孔的配合属于光滑圆柱体的配合，为为完全互换完全互换内互换内互换滚动轴承部件内的零件之间多采用分组装配，故各零件间的互换性为滚动轴承部件内的零件之间多采用分组装配，故各零件间的互换性为不完不完全互换全互换第3页，共98页，编辑于2022年，星期五一、概述一、概述5、GB
2、GB307.1GB307.1 GB307.2 GB307.2 规定了滚动轴承的尺寸精度、旋转精度和测量方法。规定了滚动轴承的尺寸精度、旋转精度和测量方法。GB275GB275规定了与滚动轴承内、外圈相配合的轴和壳体孔的公差带、形位公规定了与滚动轴承内、外圈相配合的轴和壳体孔的公差带、形位公差及表面粗糙度等。差及表面粗糙度等。二、滚动轴承的精度等级及应用二、滚动轴承的精度等级及应用二、滚动轴承的精度等级及应用二、滚动轴承的精度等级及应用按照尺寸精度和旋转精度可以分为：按照尺寸精度和旋转精度可以分为：G、E、D、C、B：GB307.1-84 0、6、5、4、2：GB/T307.1-941、精度等级
3、、精度等级低低高高尺寸精度包括：尺寸精度包括：d、D、B和和C的制造精度，及圆锥滚柱轴承装配高的制造精度，及圆锥滚柱轴承装配高(T)精度。精度。旋转精度包括：旋转精度包括：成套轴承内、外圈的径向跳动，成套轴承内、外圈端面对成套轴承内、外圈的径向跳动，成套轴承内、外圈端面对 滚动的跳动，内滚动的跳动，内圈基准端面对内孔的跳动，外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量等。圈基准端面对内孔的跳动，外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量等。第4页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、应用、应用G G（0 0）级用在中等负荷、中等转速和旋转精度要求不高的机构。）级用在中等负荷、中等转速和旋转精度要求不高
4、的机构。E E（6 6）级用于旋转精度和转速较高的旋转机构中。）级用于旋转精度和转速较高的旋转机构中。D D（5 5）、）、C C（4 4）级应用于旋转精度高的机构中。）级应用于旋转精度高的机构中。B B（2 2）级应用于旋转精度和转速均很高的旋转机构中。）级应用于旋转精度和转速均很高的旋转机构中。三、滚动轴承内、外圈直径公差带及特点三、滚动轴承内、外圈直径公差带及特点三、滚动轴承内、外圈直径公差带及特点三、滚动轴承内、外圈直径公差带及特点两种尺寸公差：两种尺寸公差：轴承单一内径轴承单一内径ds与单一外径与单一外径Ds的极限偏差的极限偏差 ds、Ds；轴承单一平面平均内径轴承单一平面平均内径d
5、mp与与Dmp极限偏差极限偏差 dmp、Dmp。即：轴承内圈内径即：轴承内圈内径d或外圈外径或外圈外径D实际尺寸的公差带实际尺寸的公差带。同一轴承的同一轴承的d和和D的的最大与最小实际尺寸算术平均值：平均尺寸。最大与最小实际尺寸算术平均值：平均尺寸。两种形状公差：两种形状公差：轴承单一径向平面内，内径轴承单一径向平面内，内径ds与外径与外径Ds的允许变动量的允许变动量Vdp,VDp 轴承不同径向平面间平均内径与平均外径的允许变动量轴承不同径向平面间平均内径与平均外径的允许变动量Vdmp,VDmp。1、GB对对d和和D规定了两种尺寸公差和两种形状公差：规定了两种尺寸公差和两种形状公差：第5页，共
6、98页，编辑于2022年，星期五三、滚动轴承内、外圈直径公差带及特点三、滚动轴承内、外圈直径公差带及特点3、公差带特点、公差带特点各级轴承单一径向平面平均内径、外径的公差带均采用单向配置，各级轴承单一径向平面平均内径、外径的公差带均采用单向配置，即上偏差为零。即上偏差为零。2、内、外圈直径尺寸合格的条件、内、外圈直径尺寸合格的条件两种尺寸公差和两种形状公差均合格。两种尺寸公差和两种形状公差均合格。第6页，共98页，编辑于2022年，星期五4 4、与一般基准制的比较、与一般基准制的比较一般零件基孔制的基准孔位置一般零件基孔制的基准孔位置轴承内圈与轴径的配合：基孔制轴承内圈与轴径的配合：基孔制一般
7、零件基轴制的基准轴位置一般零件基轴制的基准轴位置轴承外圈与壳体孔配合：基轴制轴承外圈与壳体孔配合：基轴制0+-基本尺寸基本尺寸065420+-基本尺寸基本尺寸H0+-基本尺寸基本尺寸h0+-基本尺寸基本尺寸06542第7页，共98页，编辑于2022年，星期五5 5、公差带采用向内配置的原因、公差带采用向内配置的原因轴承内圈通常与与轴轴承内圈通常与与轴一起旋转，为防止结合面间相对一起旋转，为防止结合面间相对滑动而产生磨损，应选用小过盈配合。滑动而产生磨损，应选用小过盈配合。轴是一般的轴，如采用一般零件的基孔制的过盈配合，轴是一般的轴，如采用一般零件的基孔制的过盈配合，过盈量太大。过盈量太大。此公
8、差带配置方式，一般零件中的过渡配合在此可获此公差带配置方式，一般零件中的过渡配合在此可获得较紧的配合。得较紧的配合。轴承外圈安装在外壳孔中轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转通常不旋转，考虑到工作时温度升高，考虑到工作时温度升高会使轴膨胀，两端轴承中有一端应是游动支承，可把外圈与外壳孔会使轴膨胀，两端轴承中有一端应是游动支承，可把外圈与外壳孔的配合稍松一点，使之能补偿轴的热胀伸长量，不然轴弯曲，轴承的配合稍松一点，使之能补偿轴的热胀伸长量，不然轴弯曲，轴承内部就有可能卡死。内部就有可能卡死。第8页，共98页，编辑于2022年，星期五四、滚动轴承与轴和壳体孔的配合四、滚动轴承与轴和壳体孔的配合1、
9、轴颈和壳体孔的的尺、轴颈和壳体孔的的尺寸公差带寸公差带 与轴承配合的轴颈、与轴承配合的轴颈、壳体孔的公差带都是壳体孔的公差带都是从从GB1801公差与公差与配合中选出来的。配合中选出来的。第9页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、滚动轴承配合的选择滚动轴承配合的选择（1 1）负荷类型）负荷类型局部负荷：局部负荷：与套圈相对静止的径向负荷称为局部负荷。与套圈相对静止的径向负荷称为局部负荷。循环负循环负荷荷：作用于轴承上的合成径向负作用于轴承上的合成径向负荷相对于荷相对于套圈旋转，即合成径向套圈旋转，即合成径向负负荷通过滚动体依荷通过滚动体依次作用在滚道的整个圆周上。次作用在滚道的整个圆周
10、上。摆动负摆动负荷荷：作用于轴承上的合成径向负作用于轴承上的合成径向负荷荷与所承与所承载的套圈在一定区域内相对摆动。载的套圈在一定区域内相对摆动。内圈：内圈：循环负循环负荷荷外圈：局部负荷外圈：局部负荷RgRxAB较小间隙配合或较松过渡配合。较小间隙配合或较松过渡配合。采用过盈配合或较紧的过渡配合采用过盈配合或较紧的过渡配合与循环配合相同或略松些。与循环配合相同或略松些。第10页，共98页，编辑于2022年，星期五（2）负荷的大小）负荷的大小o负荷的大小，一般用当量径向负荷负荷的大小，一般用当量径向负荷P P与轴承的额定动负荷与轴承的额定动负荷C C的的比值来划分：比值来划分：v轻负载：轻负载
11、：P0.07C P0.07Cv正常负载：正常负载：0.07C0.07CP0.15CP0.15Cv重负载：重负载：P P0.15C0.15C o轴承承受的负荷愈大或为冲击负荷时，应选择较紧的配合；承受轻轴承承受的负荷愈大或为冲击负荷时，应选择较紧的配合；承受轻负荷，可选较松的配合。负荷，可选较松的配合。2 2、滚动轴承配合的选择滚动轴承配合的选择第11页，共98页，编辑于2022年，星期五o同时，为了避免套圈破裂，必须按照套圈允许的最大强度计算最大过盈同时，为了避免套圈破裂，必须按照套圈允许的最大强度计算最大过盈Ymax，即，即其中：其中：p：许用拉应力；许用拉应力；d：轴承内圈直径：轴承内圈直
12、径 k：y与轴承系列有关的系数（轻系列与轴承系列有关的系数（轻系列2.8，中系列，中系列2.3，重系列，重系列2）o当轴承内圈承受循环负荷时，它与轴颈配合所需要的最小过盈当轴承内圈承受循环负荷时，它与轴颈配合所需要的最小过盈Ymin的计算式：的计算式：其中其中 R轴承承受的最大径向负荷（轴承承受的最大径向负荷（KN)k 与轴承系列有关的系数（轻系列与轴承系列有关的系数（轻系列2.8，中系列，中系列 2.3，重系列，重系列2）b 轴承内圈的配合宽度（轴承内圈的配合宽度（b=B-2r)（3）过盈量的计算）过盈量的计算第12页，共98页，编辑于2022年，星期五（4）其他因素）其他因素o负荷较大、旋
13、转精度较高的轴承应避免采用间隙配合。负荷较大、旋转精度较高的轴承应避免采用间隙配合。o精密机床的轻负荷轴承，可采用较小的间隙配合。精密机床的轻负荷轴承，可采用较小的间隙配合。o滚动轴承的温度一般低于滚动轴承的温度一般低于100100，高温时应修正。，高温时应修正。o滚动轴承的尺寸愈大，配合应愈紧。滚动轴承的尺寸愈大，配合应愈紧。o为便于轴承装卸，宜采用较松的配合。为便于轴承装卸，宜采用较松的配合。o空心轴颈比实心轴颈，薄壁壳体比厚臂壳体，轻合金壳体比钢或空心轴颈比实心轴颈，薄壁壳体比厚臂壳体，轻合金壳体比钢或铸铁壳体采用的配合要紧些；剖分式壳体比整体式壳体采用的配铸铁壳体采用的配合要紧些；剖分
14、式壳体比整体式壳体采用的配合应松些。合应松些。o当要求轴承的内圈或外圈沿轴向移动时，配合应松些。当要求轴承的内圈或外圈沿轴向移动时，配合应松些。实际设计时常采用类比法。见表实际设计时常采用类比法。见表6-56-5表表6-86-8。形状公差与表面粗糙度的选取可参考表形状公差与表面粗糙度的选取可参考表6-96-9和表和表6-106-10。第13页，共98页，编辑于2022年，星期五3 3、滚动轴承的标注、滚动轴承的标注 在在装装配配图图上上标标注注滚滚动动轴轴承承与与轴轴和和外外壳壳孔孔的的配配合合时时，只只需需标标注轴和外壳孔的公差带代号。注轴和外壳孔的公差带代号。第14页，共98页，编辑于20
15、22年，星期五6.2 6.2 螺纹的公差与配合螺纹的公差与配合1、螺纹的分类及使用要求、螺纹的分类及使用要求紧固螺纹：紧固螺纹：用于紧固或联结零件。如普通螺纹。用于紧固或联结零件。如普通螺纹。主要要求是具有良好的旋和性和联结的可靠性。主要要求是具有良好的旋和性和联结的可靠性。传动螺纹：传动螺纹：用于传递动力或位移。如丝杠。用于传递动力或位移。如丝杠。主要要求是传递动力的可靠性，或传递运动的准确主要要求是传递动力的可靠性，或传递运动的准确性并具有较高的传动效率。性并具有较高的传动效率。紧密螺纹紧密螺纹：用于密封的螺纹结合。如圆柱管螺纹。：用于密封的螺纹结合。如圆柱管螺纹。主要要求是结合紧密，无泄
16、漏现象。主要要求是结合紧密，无泄漏现象。一、概述一、概述第15页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、普通螺纹基本牙型及几何要素、普通螺纹基本牙型及几何要素GB/T 192-2003 第16页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、普通螺纹基本牙型及几何要素、普通螺纹基本牙型及几何要素o基本牙型：基本牙型：通通过过螺螺纹纹轴轴线线的的剖剖面面内内，按按照照规规定定的的削削平平高高度度截截去去原原始始三三角角形形的的顶顶部部和和底底部部所所形形成的螺纹牙型成的螺纹牙型。o螺纹的基本几何要素有：螺纹的基本几何要素有：大径大径(D(D或或d)d)：内螺纹的内螺纹的D又称又称“底径底径”,外
17、螺纹的外螺纹的d又称又称“顶径顶径”。小径小径(D(D1 1或或d d1 1)：内螺纹的内螺纹的D D1 1又称又称“顶径顶径”,外螺纹的外螺纹的d d1 1又称又称“底径底径”。中径中径(D2(D2或或d2)d2)单单一一中中径径：假假想想圆圆柱柱的的直直径径，该该圆圆柱柱的的母母线线通通过过牙牙型型上上沟沟槽槽宽宽度度等等于于螺螺距距基基本本尺尺寸寸一一半半的的地地方方。当当螺螺距距无无误误差差时时，螺螺纹纹中中径径与与其其单单一一中中径径是是一一致致的的。在在实实际际应应用用中中，可可用螺纹的单一中径代表螺纹中径的实际尺寸。用螺纹的单一中径代表螺纹中径的实际尺寸。螺距螺距(P)(P)和导
18、程（和导程（S S）牙型角（牙型角（）牙型半角（）牙型半角（/2/2）螺纹接触高度螺纹接触高度 螺纹旋合长度螺纹旋合长度第17页，共98页，编辑于2022年，星期五二、螺纹几何参数误差对互换性的影响二、螺纹几何参数误差对互换性的影响（1）螺距误差可分为局部误差和累积误差。）螺距误差可分为局部误差和累积误差。1、螺距误差对互换性的影响、螺距误差对互换性的影响螺距的局部误差螺距的局部误差：在螺纹的全长上，任意单个实际螺距对公称螺距的最大差值，在螺纹的全长上，任意单个实际螺距对公称螺距的最大差值，它与旋合长度无关。它与旋合长度无关。螺距累积误差：螺距累积误差：在规定的螺纹长度内，任意个实际螺距与其公
19、称值的最在规定的螺纹长度内，任意个实际螺距与其公称值的最大差值。大差值。对于紧固螺纹，螺距误差主要影响螺纹的可旋合性和联结对于紧固螺纹，螺距误差主要影响螺纹的可旋合性和联结的可靠性；对于传动螺纹，螺距误差主要直接影响传动精度，的可靠性；对于传动螺纹，螺距误差主要直接影响传动精度，影响螺牙上负荷分布的均匀性。影响螺牙上负荷分布的均匀性。第18页，共98页，编辑于2022年，星期五（2 2）外螺纹存）外螺纹存在螺距累积误差在螺距累积误差PP：外螺纹外螺纹的中径减小一的中径减小一个数值个数值fp p。fPP ctg(/2）对于牙型角对于牙型角60的公制普通螺纹则：的公制普通螺纹则：fP1.732|P
20、|fP称为螺距误差的中径补偿值。称为螺距误差的中径补偿值。其计算公式为：其计算公式为：（3 3）当内螺纹有螺距误差时，如何？）当内螺纹有螺距误差时，如何？把内螺纹的中径增大一个数值把内螺纹的中径增大一个数值fpfp。第19页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、牙型半角误差对互换性的影响、牙型半角误差对互换性的影响（1）牙型半角误差）牙型半角误差o定义：实际牙型半角定义：实际牙型半角/2与公称牙型半角与公称牙型半角/2之差。之差。o牙型半角误差是由实际牙型角的角度误差和方向歪斜而产生的。牙型半角误差是由实际牙型角的角度误差和方向歪斜而产生的。60=60q牙型半角误差也会使牙侧发生干涉而影
21、响旋合性，并且影响牙侧间牙型半角误差也会使牙侧发生干涉而影响旋合性，并且影响牙侧间得接触面积，使联结强度降低。得接触面积，使联结强度降低。第20页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、牙型半角误差对互换性的影响、牙型半角误差对互换性的影响（2）内螺纹是内螺纹是标准螺纹标准螺纹外螺纹存在牙外螺纹存在牙型半角误差型半角误差ABC干涉在小径（牙底），干涉的范围为干涉在小径（牙底），干涉的范围为H/4。外外螺纹的中径减小一个数值螺纹的中径减小一个数值 。ABC30为牙型半角误差的中径补偿值为牙型半角误差的中径补偿值。在在ABC中，由正弦定理知：中，由正弦定理知：第21页，共98页，编辑于2022
22、年，星期五2 2、牙型半角误差对互换性的影响、牙型半角误差对互换性的影响（3）外螺纹存在牙外螺纹存在牙型半角误差型半角误差内螺纹是标准内螺纹是标准螺纹螺纹ABC干涉在大径（牙顶），干涉的范围为干涉在大径（牙顶），干涉的范围为H3/8。外螺外螺纹的中径减小一个数值纹的中径减小一个数值 。在在ABC中，由正弦定理知：中，由正弦定理知：ABC30D第22页，共98页，编辑于2022年，星期五（4 4）牙型半角中径补偿值）牙型半角中径补偿值单位为单位为“分分”，P的单位为的单位为“mm”，单位为单位为“um”当当K=2；（干涉在小径）；（干涉在小径）；K=3；（干涉在大径）；（干涉在大径）当当注意例：
23、已知某螺纹例：已知某螺纹 P=3mm，求，求2 2、牙型半角误差对互换性的影响、牙型半角误差对互换性的影响第23页，共98页，编辑于2022年，星期五3 3、中径误差对互换性的影响、中径误差对互换性的影响当外螺纹比中径若比内螺纹大，就会影响螺纹的旋合性；当外螺纹比中径若比内螺纹大，就会影响螺纹的旋合性；反之，则使结合过松而影响联结的可靠性和紧密性，因此反之，则使结合过松而影响联结的可靠性和紧密性，因此要限制中径误差。要限制中径误差。4、作用中径、作用中径外接的最小理想孔外接的最小理想孔实际轴实际轴轴的作用尺寸轴的作用尺寸实际孔实际孔孔的作用尺寸孔的作用尺寸内接的最大理想轴内接的最大理想轴回忆：
24、回忆：体外作用尺寸体外作用尺寸第24页，共98页，编辑于2022年，星期五4、作用中径、作用中径螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值所综合形成的尺寸所综合形成的尺寸，这个尺寸是旋合时真正其作用的尺，这个尺寸是旋合时真正其作用的尺寸。寸。外螺纹：外螺纹：d2(作用作用)=d2(实际实际)+(fP+f/2)内螺纹：内螺纹：D2(作用作用)=D2(实际实际)(fP+f/2)第25页，共98页，编辑于2022年，星期五5、中径总公差及中径合格性判断原则、中径总公差及中径合格性判断原则o由由于于螺螺距距误误差差和和牙牙型型半半角角误误差差对对螺
25、螺纹纹互互换换性性的的影影响响均均可可以以折折算算到到中中径径上上，没没有有单单独独规规定定螺螺距距和和牙牙型型半半角角公公差差，而而仅仅规规定定一一项项中中径径公公差差，同同时时用用以以限限制制实实际际中中径径、螺螺距距和和牙牙型型半半角角误误差差的的综综合合影影响响。因因此此，中中径径公公差差是是衡衡量量普普通通螺螺纹互换性的主要指标。纹互换性的主要指标。q判断中径合格性原则：泰勒原则判断中径合格性原则：泰勒原则实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。径不允许超出最小实体
26、牙型的中径。内螺纹内螺纹:D2作用作用D2min ，D2单一单一D2max外螺纹外螺纹：d2作用作用d2max ，d2单一单一d2min第26页，共98页，编辑于2022年，星期五例：例：M24-6H（P=3 mm,D2=22.051mm,EI=0,TD2=265um)D2单一单一=22.18mm,P=60um ,解解：（：（1）画出中径公差带）画出中径公差带（2）计算）计算P中径补偿值中径补偿值fP1.732|P|=103.92m=0.104mm（3）计算牙型半角中径补偿值）计算牙型半角中径补偿值（5）合格性判断）合格性判断D2(作用作用)=D2(实际实际)(fP+f/2)=22.51-(0
27、.104+0.068)=22.008mm（4）计算作用中径）计算作用中径022.051+-TD2+26522.316fPfa/2D2作用作用 D2min ，D2单一单一D2max,，此螺纹不合格。，此螺纹不合格。第27页，共98页，编辑于2022年，星期五三、普通螺纹的公差与配合三、普通螺纹的公差与配合GB/T 1972003 1、公差等级、公差等级GB/T197规定：规定：螺纹直径螺纹直径公差等级公差等级内螺纹小径内螺纹小径D14、5、6、7、8内螺纹中径内螺纹中径D24、5、6、7、8外螺纹大径外螺纹大径d4、6、8外螺纹中径外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9内外螺纹的公差值见表内外
28、螺纹的公差值见表6-17和表和表6-18。只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点均不得超越按其基本偏差所只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点均不得超越按其基本偏差所确定的最大实体牙型。确定的最大实体牙型。第28页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、螺纹的基本偏差、螺纹的基本偏差GB规定：规定：内螺纹的基本偏差是下偏内螺纹的基本偏差是下偏差（差（EI），），外螺纹的的基外螺纹的的基本偏差是上偏差（本偏差是上偏差（es）。）。内螺纹的基本偏差代号有：内螺纹的基本偏差代号有：G、H两种；两种；外螺纹的基本偏差代号有：外螺纹的基本偏差代号有：e、f、g和和h四种。四种。各种公差带位置的基本偏差按
29、各种公差带位置的基本偏差按照表照表6-14的公式计算。内外螺的公式计算。内外螺纹的基本偏差值见表纹的基本偏差值见表6-17。第29页，共98页，编辑于2022年，星期五3 3、旋合长度及公差带精度、旋合长度及公差带精度（1）旋合长度分为：）旋合长度分为：短旋合长度（短旋合长度（S）、中等旋合长度（）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（）和长旋合长度（L）（2）根据使用场合，螺纹的公差带精度分为下面三级。）根据使用场合，螺纹的公差带精度分为下面三级。精密级：精密级：用于精密螺纹，它能保证内、外螺纹间的配合性质变化较小；用于精密螺纹，它能保证内、外螺纹间的配合性质变化较小；中等级：中等级：用于一般用
30、途螺纹；用于一般用途螺纹；粗糙级：粗糙级：用于制造螺纹有困难的场合，例如在热轧棒料上和深盲孔内加工螺纹。用于制造螺纹有困难的场合，例如在热轧棒料上和深盲孔内加工螺纹。精度精度公差带位置公差带位置G公差带位置公差带位置HSNLSNL精密精密4H4H5H5H6H中等中等（5G）（6G）（7G）*5H6H*7H粗糙粗糙（7G）7H第30页，共98页，编辑于2022年，星期五4 4、螺纹公差带及其选用、螺纹公差带及其选用(1)(1)公差带的规定：公差带的规定：o标准推荐的内外螺纹选用的公差带标准推荐的内外螺纹选用的公差带见表见表6-156-15和和6-166-16。o只有一种公差带代号的：只有一种公差
31、带代号的：表示中径公差带与顶径公差带相同。如表示中径公差带与顶径公差带相同。如4H4Ho有两种公差带代号的：前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如有两种公差带代号的：前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如4H5H4H5H（2）公差带的选用原则：）公差带的选用原则：p宜优先按表宜优先按表6-15和表和表6-16的规定选取螺纹公差带。的规定选取螺纹公差带。p除特殊情况外，表除特殊情况外，表6-15和表和表6-16以外的其他公差带不宜选用。以外的其他公差带不宜选用。p如果不知道螺纹旋合长度的实际值（例如标准螺栓），如果不知道螺纹旋合长度的实际值（例如标准螺栓），推荐按中等旋合长度推荐按中等旋
32、合长度（N）选取。）选取。p推荐公差带的优先选择顺序为：推荐公差带的优先选择顺序为：带带*的公差带、不带的公差带、不带*的公差带、括号内公差带。的公差带、括号内公差带。带方框的粗字体公差带用于大量生产的紧固件螺纹。带方框的粗字体公差带用于大量生产的紧固件螺纹。第31页，共98页，编辑于2022年，星期五5 5、内、外螺纹的公差带组合、内、外螺纹的公差带组合o公差带组合公差带组合 内、外螺纹选用的公差带可以任意组合，但为了保内、外螺纹选用的公差带可以任意组合，但为了保证足够的接触高度，证足够的接触高度，GB要求加工后的内、外螺纹要求加工后的内、外螺纹最好组成最好组成H/g、H/h或或G/h的配合
33、的配合。对于公称直径。对于公称直径1.4mm的螺纹副，的螺纹副，应采用应采用5H/6h、4H/6h或更精密的配或更精密的配合。合。o涂镀螺纹的公差带涂镀螺纹的公差带 如无其它特殊说明，推荐公差带如无其它特殊说明，推荐公差带适用于涂镀前螺纹。适用于涂镀前螺纹。涂涂镀后，螺纹实际轮廓上任何点均不应超过按镀后，螺纹实际轮廓上任何点均不应超过按H、h确定的确定的最大实体牙型。最大实体牙型。第32页，共98页，编辑于2022年，星期五 6 6、螺纹标记、螺纹标记 o完整的螺纹标记由完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。代号
34、及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。o普通螺纹特征代号用字母普通螺纹特征代号用字母“M”表示。表示。o外螺纹：外螺纹：M205g6gSM205g6gSp内螺纹：内螺纹：M201.5左左6Hp内外螺纹配合：内外螺纹配合：M2026H/5g6gS短旋合长度短旋合长度顶径公差带代号顶径公差带代号中径公差带代号中径公差带代号公称直径公称直径第33页，共98页，编辑于2022年，星期五6.36.3键和花键的公差与配合键和花键的公差与配合一、平键联接的公差与配合平键联接的公差与配合（GB/T 1096-2003）（一）概述（一）概述 1、种类：、种类：2、组成及工作特点、组成及工作特点1、基准制：、基
35、准制：基轴制基轴制（二）公差与配合特点（二）公差与配合特点2、公差带：、公差带：对键宽对键宽b只规定了一种公差带：只规定了一种公差带：h9对轴槽、轮毂槽则分别规定：对轴槽、轮毂槽则分别规定：H9、N9、P9 D10、JS9、P9第34页，共98页，编辑于2022年，星期五（二）公差与配合特点（二）公差与配合特点3、配合、配合4、非配合尺寸公差的规定、非配合尺寸公差的规定：见表：见表6-21第35页，共98页，编辑于2022年，星期五（二）公差与配合特点（二）公差与配合特点5、形位公差的规定：、形位公差的规定：6、表面粗糙度的规定：、表面粗糙度的规定：1）轴槽及轮毂槽的宽度）轴槽及轮毂槽的宽度b
36、对轴及轮毂轴心线的对轴及轮毂轴心线的“对称度对称度”，一般可按一般可按GB/T 1184表中对称度公差表中对称度公差79级选取。级选取。2）当当l/b8时，键宽两侧在长度方向有时，键宽两侧在长度方向有“平行度平行度”要求：要求：b6mm，平行度取，平行度取7级级 b 836mm，平行度取，平行度取6级级 b 40mm，平行度取，平行度取5级级a）轴槽、轮毂槽的）轴槽、轮毂槽的键槽宽度键槽宽度b两侧面两侧面粗糙度参数值粗糙度参数值Ra推荐为推荐为1.63.2。b）轴槽底面、轮毂槽底面的表面粗糙度参数值轴槽底面、轮毂槽底面的表面粗糙度参数值Ra为为6.3第36页，共98页，编辑于2022年，星期五
37、二、矩形花键联接的公差与配合二、矩形花键联接的公差与配合 GB1144-20011、定心方式及特点、定心方式及特点o主要保证内、外花键有较高的同轴度，主要保证内、外花键有较高的同轴度，并能传递扭矩。并能传递扭矩。o尺寸有：尺寸有：大径大径D、小径、小径d和键（槽）宽和键（槽）宽B。o定心方式只有一种：定心方式只有一种：小径定心小径定心定心精度高定心精度高导向性能好导向性能好承载能力强承载能力强（一）概（一）概 述述与平键相比，其优点与平键相比，其优点第37页，共98页，编辑于2022年，星期五二、矩形花键联接的公差与配合二、矩形花键联接的公差与配合2、分类：、分类：按齿形的不同有：矩形花键、渐
38、开线花键和三角形按齿形的不同有：矩形花键、渐开线花键和三角形花键花键3、尺寸系列：轻、中两个系列，、尺寸系列：轻、中两个系列，见表见表6-22 键数为键数为6、8、10三种，轻系列三种，轻系列15个规格，中系列个规格，中系列20个规格，轻、个规格，轻、中中 系列的键数、小径、键宽都相同，仅大径不同（中系列大径系列的键数、小径、键宽都相同，仅大径不同（中系列大径大一些）。大一些）。第38页，共98页，编辑于2022年，星期五二、矩形花键联接的公差与配合二、矩形花键联接的公差与配合尺寸公差带见表尺寸公差带见表6-23，这些公差带均选自，这些公差带均选自GB/T 1801用途用途配合配合种类种类配合
39、代号配合代号说明说明小径小径大径大径键宽键宽、当内花键拉削后不热处、当内花键拉削后不热处理时，用加括弧的配合理时，用加括弧的配合2、内花键小径公差带、内花键小径公差带H7允允许与外花键小径公差带许与外花键小径公差带f6、g6、h6配合。配合。一般一般用途用途滑动滑动H7/f7H10/a11H11/d10(H9/d10)紧滑动紧滑动H7/g7H11/f9 (H9/f9)固定固定H7/h7H11/h10(H9/h10)精密精密传动传动用用滑动滑动H5/f5,H6/f6H10/a11H9/d8 (H7/d8)1、当需要控制键侧间隙时，、当需要控制键侧间隙时，B用加括弧的配合用加括弧的配合2、内花键小
40、径公差带、内花键小径公差带H6允允许与外花键小径公差带许与外花键小径公差带f5、g5、h5配合。配合。紧滑动紧滑动H5/g5,H6/g6H9/f7 (H7/f7)固定固定H5/h5,H6/h6H9/h8 (H7/h8)（二）矩形花键的公差与配合（二）矩形花键的公差与配合第39页，共98页，编辑于2022年，星期五（二）矩形花键的公差与配合（二）矩形花键的公差与配合2、配合种类与配合精度、配合种类与配合精度配合种类有：配合种类有：滑动、紧滑动和固定三种，且滑动、紧滑动和固定三种，且都是间隙配合。都是间隙配合。配合精度：配合精度：按精度高低分为按精度高低分为一般用一般用和和精密用精密用传动两种。传
41、动两种。3、因大径是非定心直径，所以采用了较大的间隙。、因大径是非定心直径，所以采用了较大的间隙。4、形位公差的规定、形位公差的规定1）为保证定心表面的配合性质，）为保证定心表面的配合性质，内外花键的小径内外花键的小径的尺寸公差和形位公差的关的尺寸公差和形位公差的关系必须系必须采用包容要求采用包容要求。2）花键的位置度公差采用花键的位置度公差采用MMR（值（值见表见表6-24）。）。用综合量规检验。用综合量规检验。3）在单件小批生产时，采用单项测量，可规定对称度和等分度公差在单件小批生产时，采用单项测量，可规定对称度和等分度公差。4）对于较长的花键，对于较长的花键，可根据使用要求自行规定键侧对
42、轴线的可根据使用要求自行规定键侧对轴线的平行度平行度。1、基准制：、基准制：基孔制基孔制，以减少花键拉刀和花键塞规的规格。以减少花键拉刀和花键塞规的规格。第40页，共98页，编辑于2022年，星期五（二）矩形花键的公差与配合（二）矩形花键的公差与配合5、表面粗糙度：见表、表面粗糙度：见表6-26加工表面加工表面内花键内花键外花键外花键Ra不大于（不大于（m)小径小径1.60.8大径大径6.33.2键侧键侧6.31.6第41页，共98页，编辑于2022年，星期五（二）矩形花键的公差与配合（二）矩形花键的公差与配合矩形花键的配合按花键规格所规定的顺序标注：矩形花键的配合按花键规格所规定的顺序标注：
43、键数键数N，小径，小径d，大径，大径D，键宽，键宽B，花键的公差带代号。，花键的公差带代号。6、标记、标记第42页，共98页，编辑于2022年，星期五概述概述齿轮加工误差齿轮加工误差齿轮精度和侧隙的评定指齿轮精度和侧隙的评定指标标齿轮副误差的评定指标齿轮副误差的评定指标渐开线圆柱齿轮精度标准渐开线圆柱齿轮精度标准齿轮精度及互换性设计齿轮精度及互换性设计齿轮测量齿轮测量6.46.4圆柱齿轮精度及互换性圆柱齿轮精度及互换性第43页，共98页，编辑于2022年，星期五一、概述一、概述1、对齿轮传动的使用要求：、对齿轮传动的使用要求：（1）传递运动的准确性：）传递运动的准确性：要求齿轮在一转的范围内，
44、要求齿轮在一转的范围内，maxmax，即控制齿轮一转内速比的变动量。，即控制齿轮一转内速比的变动量。（2）传动的平稳性）传动的平稳性 要求齿轮在局部（一齿）转角范围内，要求齿轮在局部（一齿）转角范围内，max max，即控制齿轮瞬时传动比的变，即控制齿轮瞬时传动比的变动量。动量。（3）载荷分布的均匀性）载荷分布的均匀性 要求齿轮啮合时，载荷分布要均匀，齿面接触良好，以免引起应力集中，引起早期点蚀、折断而要求齿轮啮合时，载荷分布要均匀，齿面接触良好，以免引起应力集中，引起早期点蚀、折断而降低使用寿命。降低使用寿命。（4）传动侧隙）传动侧隙 在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙，用以贮存润
45、滑油，补偿齿轮的制造误在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙，用以贮存润滑油，补偿齿轮的制造误差、装配误差及受热和受力后的变形误差。差、装配误差及受热和受力后的变形误差。齿齿轮轮的的精精度度要要求求独立于精度的另一类问题独立于精度的另一类问题第44页，共98页，编辑于2022年，星期五一、概述一、概述分度或读数机构中的齿轮副分度或读数机构中的齿轮副：2、不同用途、不同工作条件的齿轮副的使用要求、不同用途、不同工作条件的齿轮副的使用要求机床和汽车变速箱机床和汽车变速箱：以传动的平稳性、减小噪音为主以传动的平稳性、减小噪音为主。重型机械上的传递动力的低速重载齿轮：重型机械上的传递动力的低速重
46、载齿轮：如轧钢机、起重机如轧钢机、起重机 以齿面承载均匀性为主以齿面承载均匀性为主，齿侧间隙也应足够大，传递运动的准确性要求不高，齿侧间隙也应足够大，传递运动的准确性要求不高高速重载齿轮：高速重载齿轮：三方面要求均高。三方面要求均高。由于受力、受热变形大，由于受力、受热变形大，侧隙应大些。侧隙应大些。模数小，转速低，模数小，转速低，主要要求传递运动的准确性主要要求传递运动的准确性，对传动平稳性也有一定的要，对传动平稳性也有一定的要求，而对齿面受载均匀性要求不太高。求，而对齿面受载均匀性要求不太高。当需要正反转可逆传动时，则要求齿侧间隙要求小些，以减少回程误差。当需要正反转可逆传动时，则要求齿侧
47、间隙要求小些，以减少回程误差。第45页，共98页，编辑于2022年，星期五二、齿轮加工误差二、齿轮加工误差影响上述四项要求的误差，主要包括影响上述四项要求的误差，主要包括齿轮副的安装误差和齿轮的加工齿轮副的安装误差和齿轮的加工误差误差。齿轮副的安装误差来源于箱体、轴、轴承等零部件的制造和装配齿轮副的安装误差来源于箱体、轴、轴承等零部件的制造和装配误差。误差。齿轮的加工误差齿轮的加工误差来源于机床、刀具、夹具误差和齿坯的制造、定位等来源于机床、刀具、夹具误差和齿坯的制造、定位等误差。误差。1、齿轮的加工误差分类、齿轮的加工误差分类按误差相对于齿轮的方向：按误差相对于齿轮的方向：径向误差、切向误差
48、、轴向误差。径向误差、切向误差、轴向误差。按周期（即误差在齿轮一转中出现的频率）分：按周期（即误差在齿轮一转中出现的频率）分：长周期误差（低频误差）长周期误差（低频误差）：以齿轮一转为周期的误差以齿轮一转为周期的误差 短周期误差（高频误差）短周期误差（高频误差）：以齿轮一齿为周期的误差以齿轮一齿为周期的误差第46页，共98页，编辑于2022年，星期五2 2、产生齿轮加工误差的原因、产生齿轮加工误差的原因（1）几何偏心：）几何偏心：e几几主要是由于齿坯孔中心与工作台的回主要是由于齿坯孔中心与工作台的回转中心不重合引起的。转中心不重合引起的。产生：径向、长周期误差产生：径向、长周期误差第47页，共
49、98页，编辑于2022年，星期五2 2、产生齿轮加工误差的原因、产生齿轮加工误差的原因（2）运动偏心：）运动偏心：e运运由于机床分度蜗轮加工误差和安装由于机床分度蜗轮加工误差和安装偏心等因素引起的。偏心等因素引起的。（3）机床传动链的高频误差）机床传动链的高频误差（4）滚刀的加工误差和安装误差）滚刀的加工误差和安装误差产生：切向、长周期误差产生：切向、长周期误差产生：短周期误差产生：短周期误差第48页，共98页，编辑于2022年，星期五三、齿轮精度和侧隙的评定指标三、齿轮精度和侧隙的评定指标影响运动准确性的误差及第影响运动准确性的误差及第I I公差组公差组影响运动平稳性的误差及第影响运动平稳性
50、的误差及第IIII公差组公差组影响载荷分布均匀性误差及第影响载荷分布均匀性误差及第IIIIII公差组公差组侧隙的评定指标。侧隙的评定指标。GB10095-88规定：规定：（一）影响运动准确性的误差及第（一）影响运动准确性的误差及第I公差组公差组1、切向综合误差（、切向综合误差（F i）2、齿距累积误差（、齿距累积误差（Fp）3、齿圈径向跳动（、齿圈径向跳动（Fr）4、径向综合误差（、径向综合误差（Fi）5、公法线长度变动（、公法线长度变动（Fw）切向综合公差（切向综合公差（F i）齿距累积公差（齿距累积公差（Fp）齿圈径向跳动公差（齿圈径向跳动公差（Fr）径向综合公差（径向综合公差（Fi）公法