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1、模具管理和线圈缺陷术语解释本讲稿第一页，共三十七页模具管理常见项目点检：日常点检要点 维修：分解和组立，确定维修位置保养：定期点检项目，分级保养保管：保管的条件、标识本讲稿第二页，共三十七页模具日常点检模具日常点检模具安装螺丝有否松动模面上是否有油污、胶丝、胶粉及其它杂物模具开闭器有否磨损，其固定螺丝是否松动导柱、导套是否有擦伤、磨损模具开合是否有异音顶针顶出是否顺畅顶针复位开关失效否水管接头有否漏水、生锈行位运行是否顺畅部品侧面有否拉伤、多胶、孔堵等 在生产中点检模具是保证品质行之有效的方法，可以提前发现不良，消除品质隐患，保持生产持续稳定的进行本讲稿第三页，共三十七页模具分解及组立详解工具
2、准备：碎布 铜棒 零件放置盒（2个）油性笔 内六角扳手一套 呆扳手 防水胶带 油石 WD40除锈剂 工作台应清理干净 本讲稿第四页，共三十七页模具分解及组立详解拆掉对角均匀松开再拆序号过程说明图解要点使用工具1拆除模具拉环、水嘴或者锁模扣1、不影响模具分解可以不拆2、將拆下的零件放入零件盒3、检查模板子码是否齐全，无则作出标记內六角扳手活動扳手呆扳手零件盒油性笔2前后模分离1、模具周边杂物清理干净2、要用快速一次性拉开3、分型面的油污、胶丝、锈迹用碎布清除干净4、检查穴号标识和方向碎布3后模分解拆固定板螺丝1、将后模竖立放置2、按对角方向拆掉2个螺丝，剩下2个螺丝按对角均匀对角均匀松开后在取下
3、3、将螺丝放在零件盒内內六角扳手零件盒本讲稿第五页，共三十七页模具分解及组立详解4拆后模固定板、方铁1、将后模固定板移出喷WD40除锈剂，油石除锈后用碎布擦干净2、同样清理方铁3、方铁并放在后模固定板上以减小占用空间WD40除锈剂油石5取出顶针板并分解1、轻轻晃动顶针板并向前推活动一下便于顺利取出2、快速拉出顶针板3、拆掉顶针推板內六角扳手6清洗顶针1、检查顶针编号，和旁边板上刻号要一致，不足的补上2、顶针依次取出清洗，每一根完成后马上复位油性笔模具清洗剂7拆型芯1、先分解出位置靠下的型芯，不要2个以上同时进行2、在型芯下垫碎步进行防护3、卸掉紧固螺丝，用铜棒在对角敲出型芯，注意要平衡4、用手
4、接型芯內六角扳手细铜棒本讲稿第六页，共三十七页模具分解及组立详解8型芯清洗1、检查型芯入子的编号和方向是否必须和齐全2、逐一清洗入子油性笔模具清洗剂油石碎布9重要配件的点检1、按照定期保养模具分解时需确认的项目进行检查2、检查结果作成纪录点检记录表卡尺小手电筒10型芯装配1、将入子装入型芯，注意其编号和方向要一致2、型芯按从下到上的顺序放入，可用铜棒敲击到位3、用紧固螺丝锁紧型芯铜棒内六角扳手11行位装配1、行位于模具的接触部位加黄油2、手动推动行位23次检查运动是否顺畅黄油内六角扳手推本讲稿第七页，共三十七页模具分解及组立详解12顶针板装配1、在后模板顶针孔上覆上纸盖住，两端放置等高垫块2、
5、放入复位弹簧和顶针板，再将纸抽出3、逐一将顶针安置到位4、装上顶针推板后拿掉等高垫块，压顶针板看是否顺畅内六角扳手白纸等高垫块13装方铁和后模固定板1、在后模板处放好方铁，再加上固定板2、调整模板间位置使之基本平齐3、锁紧螺丝前再次检查是否平齐内六角扳手加力杆14前模的分解与组立1、前模的分解与组立和后模的基本相同，不再做详解2、无论前后模，导柱导套如非特殊情况不要拆卸本讲稿第八页，共三十七页模具定期点检、保养模具定期点检、保养-要点要点要点要点 定期保养模具分解时需确认的项目本讲稿第九页，共三十七页模具点检、保养模具点检、保养-三级保养三级保养三级保养三级保养 检查与保养的内容包括：检查模面
6、上是否有油污、胶丝、胶粉及其它杂物。检查模面上是否有油污、胶丝、胶粉及其它杂物。检查导柱与导套、行位与锁紧块是否出现松动与磨损，如有应及时通知模具维修员进行检查与修复。检查顶针、司筒针、斜顶有无松动，检查顶针板回程是否顺畅。检查模具复位机构、顶针回程保护装置有无松动并取到有效的作用。检查模具开合动作是否有干涉，码模螺丝、冷却水管与加温油管接头有无松动，冷却水或传热油有无渗漏。检查模具热流道温度控制是否正常。本讲稿第十页，共三十七页模具点检、保养模具点检、保养-二级保养二级保养二级保养二级保养 拆卸模具上的行位、压紧块进行彻底清洁清理，涂上新的润滑油后重新进行安装。本讲稿第十一页，共三十七页模具
7、点检、保养模具点检、保养模具点检、保养模具点检、保养-一级保养一级保养一级保养一级保养 三级保养是一种彻底保养，它要求落模进行，生产时间累计每达180天时进行一次.本讲稿第十二页，共三十七页模具标示、存放与管理模具标示、存放与管理模具标示、存放与管理模具标示、存放与管理类型（大小、精度、内外单等）款式客户时间直接垒放和存放架标明模具状态（待用、使用、待修、检修、报废等）铭牌标识看板管理本讲稿第十三页，共三十七页模具标示、存放与管理模具标示、存放与管理模具标示、存放与管理模具标示、存放与管理保证存放场所具有一定的湿度和温度，这样模具表面的防锈油才不会很快挥发模具不要直接放在地面上，加模脚可暂时存
8、放定期对模具区进行清理，补全标识。识别出潜在危险并采取预防措施模具的进出采用台帐管理本讲稿第十四页，共三十七页熔接痕（俗称：夹水纹；其它名称：夹线、夹纹）定义：在注塑过程中，两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。本讲稿第十五页，共三十七页（俗称：气纹）定义：由于模具结构、成型工艺及材料等原因，使塑料在模腔内受压和料流速度影响而在注塑件表面产生的料流痕迹。本讲稿第十六页，共三十七页（俗称：料花，其它名称：冲花）定义：低分子挥发物，水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。本讲稿第十七页，共三十七页白印（俗称：发白、顶白、拉白、拖高）定义：注塑件局部受外部压力作用，使部分分子结构重新排列或
9、断裂，引起注塑件表面局部白印。本讲稿第十八页，共三十七页（俗称：表面突起、顶高、凸高、拖高）定义：注塑件局部因出模不顺或顶针、顶板作用在线圈表面产生的高起。本讲稿第十九页，共三十七页开裂（俗称：抗水暴，断裂，拉裂）定义：注塑件局部受压力、外部作用力或环境影响而在注塑件表面或内部产生的断裂。本讲稿第二十页，共三十七页杂色点（俗称：黑点、斑点、模印）定义：由于原料混入异物或成型过程中局部温度过高出现的胶料碳化，使注塑件成型后在其表面形成的斑点。本讲稿第二十一页，共三十七页（俗称：模痕，模芯，模印，模伤）定义：因模具表面划伤、碰上，成型时在线圈上留下的痕迹。本讲稿第二十二页，共三十七页飞边（俗称：披
10、锋、括手）定义：注塑过程中，塑料溢入模具面及嵌件的间缝中，冷却后留在注塑件上面的多余物。本讲稿第二十三页，共三十七页走胶不良（俗称：缺胶，缺料）定义：注塑件局部走胶不满，未达到设计要求。本讲稿第二十四页，共三十七页色不均（俗称：混色）定义：注塑件表面颜色不上匀的缺陷。本讲稿第二十五页，共三十七页翘曲（俗称：变形）定义：由内应力引起的注塑件局部或整体的变形。本讲稿第二十六页，共三十七页分层（俗称：脱皮）定义：层间分离的缺陷。本讲稿第二十七页，共三十七页孔塞（俗称：堵子、盲孔）定义：线圈孔位因披锋或断针造成的孔大于50%堵塞。本讲稿第二十八页，共三十七页气泡（俗称：气泡、起泡）定义：因残留的空气或
11、其它气体在塑胶件内部或表面形成的泡状缺陷。本讲稿第二十九页，共三十七页颜色不符（俗称：色差）定义：线圈颜色及光泽与标准块不符。本讲稿第三十页，共三十七页（俗称：多胶）定义：因模具成型面碰缺等原因造成的制品局部多出材料。本讲稿第三十一页，共三十七页（俗称：烧焦、烧黑）定义：因模具排气不良产生的局部高温，使塑胶料降解而形成的烧焦状，或因胶料在流动过程中剪切速率过高而产生降解，形成烧焦状。本讲稿第三十二页，共三十七页（俗称：鱼鳞纹）定义：因模温过低射胶速度慢而在线圈上形成的鱼鳞状花纹。本讲稿第三十三页，共三十七页（俗称：胶印）定义：因温度高，背压太大等原因，造成出模时有丝线状胶料拉出，附着在型腔内，下一模生产时成型在线圈表面的线状物。本讲稿第三十四页，共三十七页（俗称：离缝）定义：指配合后配件间的距离。本讲稿第三十五页，共三十七页（俗称：白点，白痕）定义：因色粉质量差，顶针内遗留的胶片在合模时被顶出，原料内有金属等原因，在线圈表面形成的白点或白痕。本讲稿第三十六页，共三十七页俗称：尺寸偏大（小），尺寸偏长定义：因射胶、保压时间短，原材料收缩率不一定等原因，造成 制件尺寸比要求尺寸偏大现象。本讲稿第三十七页，共三十七页