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1、2、技术要求、技术要求（1）原材料要求）原材料要求 1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。2)水泥应采用性能稳定、强度等级不低于水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于含量不应大于8%；其余性能应；其余性能应符合符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。的规定，不应使用其他品种水
2、泥。3)矿物掺和料的品种宜为矿物掺和料的品种宜为级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。级粉煤灰的技术要求应满足表级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技的规定；矿渣粉的技术要求应满足表术要求应满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表的规定；硅灰的技术要求应满足表3的的规定。规定。第1页/共38页2、技术要求、技术要求（1）原材料要求）原材料要求表表1 级粉煤灰的技术要求级粉煤灰的技术要求序号序号项目项目技术要求技术要求1细度细度12%2氯离子含量氯离子含量0.02%3需水量比需水量比100%4烧失量烧失量3.0%5含水率含水率1.0(干排灰）干排灰）6SO3含量含量3.0%7游离
3、游离CaO含量含量1.0%第2页/共38页2、技术要求、技术要求（1）原材料要求）原材料要求表表2 矿渣粉的技术要求矿渣粉的技术要求序号序号项目项目技术要求技术要求1MgO含量含量14%2SO3含量含量4.0%3烧失量烧失量3.0%4氯离子含量氯离子含量0.02%5比表面积比表面积350500m2/kg6需水量比需水量比100%7含水率含水率1.0%8活性指数（活性指数（28d）95%第3页/共38页2、技术要求、技术要求（1）原材料要求）原材料要求表表3 硅灰的技术要求硅灰的技术要求序号序号项目项目技术要求技术要求1 1烧失量烧失量6.0%6.0%2 2氯离子含量氯离子含量0.02%0.02
4、%3 3SiOSiO2 2含量含量85%85%4 4比表面积比表面积18000m18000m2 2/kg/kg5 5需水量比需水量比125%125%6 6含水率含水率3.0%3.0%7 7活性指标（活性指标（28d28d）85%85%第4页/共38页2、技术要求、技术要求（1）原材料要求）原材料要求 4)应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应，其他指标应符合符合GB 8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应
5、符合剂应符合GB 8076-1997中相应要求，外加剂匀质性按中相应要求，外加剂匀质性按GB/T 8077-2000进行检验。进行检验。5)压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。6)压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的的0.06%。第5页/共38页2、技术要求、技术要求（2）浆体性能要求）浆体性能
6、要求 表表4 浆体性能指标浆体性能指标序号序号检验项目检验项目指标指标试验方法试验方法/标准标准1 1凝结时间凝结时间h h初凝初凝4GB/T1346-2001GB/T1346-20012 2终凝终凝243 3流动度流动度s s出机流动度出机流动度184184附录附录A A4 430min30min流动度流动度305 5泌水率泌水率24h24h自由泌水率自由泌水率0 0附录附录B B6 63h3h毛细泌水率毛细泌水率0.1附录附录C C7 7压力泌水率压力泌水率0.22MPa0.22MPa（当孔道垂直高度（当孔道垂直高度1.8m1.8m时）时）3.5附录附录D D8 80.36MPa0.36M
7、Pa（当孔道垂直高度（当孔道垂直高度1.8m1.8m时）时）第6页/共38页2、技术要求、技术要求（2）浆体性能要求）浆体性能要求序号序号检验项目检验项目指标指标试验方法试验方法/标准标准9充盈度充盈度合格合格附录附录E107d强度强度MPa抗折抗折6.5GB/T 17671-1999GB/T 17671-199911抗压抗压351228d强度强度MPa抗折抗折1013抗压抗压501424h自由膨胀率自由膨胀率03附录附录E15对钢筋的锈蚀作用对钢筋的锈蚀作用无锈蚀无锈蚀GB 8076-1997GB 8076-199716含气量含气量03GB/T50080-2002GB/T50080-2002
8、续表续表4 浆体性能指标浆体性能指标第7页/共38页2、技术要求、技术要求（3）施工工艺要求）施工工艺要求 1)材料试配材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到量应准确到1%（均以质量计）。水胶比不应超过（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表4要求要求后方可使用。后方可使用。2)施工设备及称量精度施工设备及称量精度 a)施工设备
9、施工设备 搅拌机的转速不低于搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限，桨叶的最高线速度限制在制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。在规定的时间内搅拌均匀的要求。第8页/共38页2、技术要求、技术要求 a)施工设备施工设备 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量的量程范围内。程范围内。储料罐应带有搅拌功能。储料罐应带有搅拌功能。如采用真空辅助压浆工艺，
10、真空泵应能达到如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的的负压力。负压力。b)称量精度称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到到1%（均以质量计）。（均以质量计）。计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。用。第9页/共38页2、技术要求、技术要求 （4）施工工艺要求）施工工艺要求 3)搅拌工艺搅拌工艺 a）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进渣、积
11、水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm3mm。b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌入后再搅拌2min；然后加入剩余的；然后加入剩余的10%20%的拌和水，的拌和水，继续搅拌继续搅拌2min。第10页/共38页2、技术要求、技术要求 （4
12、）施工工艺要求）施工工艺要求 3)搅拌工艺搅拌工艺 c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行盘进行一次检测，其流动度在表一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动度。流动度。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。4)压浆工艺压浆工艺 a）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。b）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆）浆
13、体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。可开始压入梁体孔道。第11页/共38页2、技术要求、技术要求 （4）施工工艺要求）施工工艺要求 4)压浆工艺压浆工艺 c）压浆的最大压力不宜超过）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保
14、持不小于体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于且不少于3min的稳定期。的稳定期。d）对于连续梁或进行压力补浆时，让管道内水）对于连续梁或进行压力补浆时，让管道内水浆悬浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在浆体流出，在0.5MPa的压力下保压的压力下保压5min。此过程应重复。此过程应重复12次。次。压浆后应从锚垫板压压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。第12页/共38页2、技术要求
15、、技术要求 （4）施工工艺要求）施工工艺要求 4)压浆工艺压浆工艺 e）如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽）如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。进行连续压浆。f）压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次）压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。g）压浆过程中
16、，每孔梁应制作）压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件组标准养护试件（40mm40mm160mm），进行抗压强度和抗折强度试），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆过程进行记录。记录项目应包括：压浆材料、验。并对压浆过程进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。监理工程师等。第13页/共38页2、技术要求、技术要求 （4）施工工艺要求）施工工艺要求 5)管道压浆时限管道压浆时限
17、管道压浆时限应符合下列要求：管道压浆时限应符合下列要求：a）终张拉完毕，应在）终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。内进行管道压浆。b）压浆后可以提前交库，但需保证）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度标准试件的强度达到规定值。达到规定值。c）压浆强度未达到表）压浆强度未达到表4中中28d强度要求之前，不得进行静强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。载试验或出场架设。6)梁体、浆体及环境温度梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在压浆时浆体温度应在530 之间，压浆及压浆后之间，压浆及压浆后3d内，内，梁体及环境温度不应低于梁体及环境温度不应低于5，否则应采取养护措施，以满，否
18、则应采取养护措施，以满足要求。足要求。第14页/共38页2、技术要求、技术要求 （4）施工工艺要求）施工工艺要求 7)高温施工高温施工 在环境温度高于在环境温度高于35 时，应选择温度较低的时间施工，时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。如在夜间进行。8)低温施工低温施工 在环境温度低于在环境温度低于5 时，应按冬季施工处理，可适当增加时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。第15页/共38页3、试验方法、试验方法 （1）试验条件）试验条件 实验室的温度和湿度应符合实验室的温度和湿度应符合
19、GB/T 17671-1999中中4.1的规的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定定。试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。合格，且在有效期内使用。1)浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合标准法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。的要求。2)流动锥：应符合附录流动锥：应符合附录A的要求。的要求。3)试模：应采用试模：应采用40mm40mm160mm的钢模。的钢模。4)钢筋锈蚀测试仪：应符合钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。的要求。5
20、)透明有机玻璃管：应符合附录透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。的要求。6)试验准备：原材料应在试验条件下至少静置试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。第16页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 1)搅拌方法搅拌方法 应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。a)管道压浆料：称取管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入入80%的拌和水，慢速搅拌的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再；然后再慢速搅拌，同时
21、将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌慢速搅拌1min。b)管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。拌方式同管道压浆料。第17页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 2)抗压强度、抗折强度抗压强度、抗折强度 将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中拆模后放入标准养护室于水中养
22、护至养护至7d、28d。按照。按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。进行试验和计算。3)凝结时间凝结时间 按照按照GB/T 1346-2001进行测定。进行测定。4)出机流动度和出机流动度和30min流动度流动度 a）试验仪器）试验仪器 流动度测试仪流动度测试仪流动锥尺寸如图流动锥尺寸如图A.1所示。所示。第18页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 4)出机流动度和出机流动度和30min流动度流动度 a）试验仪器）试验仪器 流动锥的校准：流动锥的校准：1725mL5mL水流出的时间应为水流出的时间应为8.0s0.2s。b）流动度试验方法）流动度试验方法 测试
23、时，先将漏斗调整水平，封测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗内，直至表面触及电测规下入漏斗内，直至表面触及电测规下端（端（1725mL5mL 浆体）。开启浆体）。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（全部流出时间（s），称为灌浆料），称为灌浆料的流出度。的流出度。第19页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 4)出机流动度和出机流动度和30min流动度流动度 出机流动度测试完毕，出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌将所有浆体转入搅拌锅，放置至锅，放置至30min。慢速搅拌。
24、慢速搅拌1min，测试，测试30min流动度。流动度。5)自由泌水率自由泌水率 a)容器容器 试验容器如图试验容器如图B.1，容器采用，容器采用1000mL的量筒，或者采用直径的量筒，或者采用直径为为60mm、高、高500mm的底部封的底部封闭的透明玻璃管。闭的透明玻璃管。第20页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 5)自由泌水率自由泌水率 b)试验方法试验方法 将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800mL10mL。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。
25、静置静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度后记录浆体高度h1，静载，静载24h后后量测其离析水水面高度量测其离析水水面高度h2和浆体膨胀面的高度和浆体膨胀面的高度h3。然后按以。然后按以下公式计算泌水率及膨胀率：下公式计算泌水率及膨胀率：第21页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 6)毛细泌水率毛细泌水率 a)容器容器 试验容器如图试验容器如图C.1，用有机玻璃，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为制成，带有密封盖，内径为100mm，高，高160mm。在容器中间置入一束。在容器中间置入一束7芯钢丝束。钢丝束在容器内露出芯钢丝束。钢丝束在容器内露出的高度为的高度为1cm
26、3cm。第22页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 6)毛细泌水率毛细泌水率 b)试验方法试验方法 试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约中，注入浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积。然后，并记录浆体准确体积。然后将密封盖严，并在中心位置插入钢丝束。静载将密封盖严，并在中心位置插入钢丝束。静载3h后用吸管后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入吸出灌浆料表面的离析水量，移入10mL的量筒内，测量泌的量筒内，测量泌水量水量V1。第23页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法
27、7)压力泌水率压力泌水率 a)试验仪器试验仪器 一个包含两块压力表的一个包含两块压力表的CO2气瓶，外测压力表最小分气瓶，外测压力表最小分度值不应大于度值不应大于0.02MPa，级别，级别为为1.5级。级。压力泌水容器为圆柱型不压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力锈钢压力容器，需要进行压力实验，在实验，在0.8MPa压力下不会压力下不会破裂。其尺寸如图破裂。其尺寸如图D.1所示。所示。10mL的量筒。的量筒。第24页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 7)压力泌水率压力泌水率 b)试验程序试验程序 根据搅拌方法的要求搅拌制备浆体。根据搅拌方法的要求搅拌制备浆
28、体。将搅拌好的浆体在自加水开始的将搅拌好的浆体在自加水开始的7min内倒入容积为内倒入容积为400mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200mL。第25页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 8)充盈度充盈度 a)试验仪器试验仪器 试验仪器如图试验仪器如图E.1所示，所示，内径为内径为40mm的透明有机玻的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为璃管，两端的直管夹角为120，每部分长度为，每部分长度为500mm，两部分通过粘结，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。固定在固定架上。第26页/共38页3、试
29、验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 8)充盈度充盈度 b)试验方法试验方法 按规定的方法拌制好浆体后，静置按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈管中。充完浆体后，将浆体灌入固定在固定架上的充盈管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在用塑料薄膜封闭圆管的两端。在203 的条件下放置的条件下放置7d，观测管内部是否有直径大于，观测管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。充盈度判定：如果存在厚度超过充盈度判定：如果存在厚度超过1
30、mm的泡沫层，或者的泡沫层，或者存在直径大于存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于的气囊，或者存在体积大于1mL的水，的水，则判定充盈度指标不合格。则判定充盈度指标不合格。第27页/共38页3、试验方法、试验方法 （2）试验方法）试验方法 9)24h自由膨胀率自由膨胀率 按照附录按照附录B进行试验和计算。进行试验和计算。10)对钢筋的锈蚀作用对钢筋的锈蚀作用 按照按照GB8076-1997的附录的附录B及附录及附录C进行。进行。11)含气量含气量 按照按照GB/T 50080-2002进行试验和计算。进行试验和计算。第28页/共38页4、检验规则、检验规则 （1）浆体常规检验）浆体常规检验
31、 浆体常规检验项目为表浆体常规检验项目为表5中的初凝、终凝、出机中的初凝、终凝、出机流动度、流动度、30min后流动度、后流动度、24h自由泌水率、自由泌水率、7d和和28d的抗压及抗折强度、的抗压及抗折强度、24h自由膨胀率。自由膨胀率。（2）型式检验）型式检验 1)有下列情况之一时，应进行型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或产品转产时；）新产品或产品转产时；b)正常生产满一年时；正常生产满一年时；c）产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品）产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；质量时；d)产品停产半年以上、恢复生产进行时；产品停产半年以上、恢复生
32、产进行时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。2)型式检验的项目为表型式检验的项目为表5中所有的项目。中所有的项目。第29页/共38页4、检验规则、检验规则第30页/共38页4、检验规则、检验规则 （3）抽样及频次）抽样及频次 1)取样取样 抽样按抽样按GB12573规定，取规定，取16kg（压浆剂（压浆剂4kg）样品进）样品进行性能试验。行性能试验。2)点样和混合样点样和混合样 点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或点样是在一次生产的产品所得试样，混合
33、样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。更多的点样量均匀混合而取得的试样。3)检验频次检验频次 a)制造商检验频次制造商检验频次 制造商常规检验：以每班产量且不大于制造商常规检验：以每班产量且不大于30t压浆料为一压浆料为一批，进行一次批，进行一次6项抽验。项抽验。第31页/共38页4、检验规则、检验规则 （3）抽样及频次）抽样及频次 3)检验频次检验频次 a)制造商检验频次制造商检验频次 制造商出厂检验：每批制造商出厂检验：每批100t压浆料进行一次压浆料进行一次10项检验。项检验。制造商型式试验：每制造商型式试验：每3个月由本企业试验室进行一次个月由本企业试验室进行一次17项型式试验，
34、每生产项型式试验，每生产12个月应由法定检验机构进行一次个月应由法定检验机构进行一次17项型式试验。详见表项型式试验。详见表5。b）用户检验频次）用户检验频次 用户进场常规检验：以压浆料用量用户进场常规检验：以压浆料用量100t为一批（压浆剂为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算），不足按配比折算成压浆料数量计算），不足100t按一批计，进按一批计，进行一次行一次10项检验，详见表项检验，详见表5。用户型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规用户型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品格产品12个月应由法定检验机构进行一次个月应由法定检验机构进行一次17项型式试验。项型式试验。
35、第32页/共38页4、检验规则、检验规则 （3）验证检验）验证检验 每个制梁场每生产每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足足500孔按孔按500孔计）。孔计）。开凿位置选择最不利位置。对于简支梁，一般应于梁端管开凿位置选择最不利位置。对于简支梁，一般应于梁端管道弯起较高处；对于连续梁，一般选择反弯点最高处。开凿时道弯起较高处；对于连续梁，一般选择反弯点最高处。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后的修补应按有关规应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后的修补应按有关规定执行。定执行。（4）判定规则）判定规则 压浆剂（料）依据本标准检测，各项
36、性能均符合本标准技压浆剂（料）依据本标准检测，各项性能均符合本标准技术要求，则判定为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符术要求，则判定为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本标准要求，则判定为不合格产品。进场常规检验如有一项合本标准要求，则判定为不合格产品。进场常规检验如有一项指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判定为合格，反之判为不合格。试各项目均合格则仍可判定为合格，反之判为不合格。第33页/共38页5、保装、标志、运输、贮存、保装、标志、运输、贮存 （1）包装）包装 压浆料（剂）的包装应密封
37、防潮。压浆料（剂）的包装应密封防潮。（2）标志及资料）标志及资料 1)包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：a)产品名称、型号规格；产品名称、型号规格；b)产品标记；产品标记；c)生产厂名、厂址；生产厂名、厂址；d）生产日期、批号和保质期；）生产日期、批号和保质期；e）净重。）净重。2)产品供货方应给用户提供下列文件：产品供货方应给用户提供下列文件：a）产品使用说明及建议配比（必要时提供压浆剂与水泥适）产品使用说明及建议配比（必要时提供压浆剂与水泥适应性说明）。应性说明）。第34页/共38页5、保装、标志、运输、贮存、保装、标志、运输、贮存 （2）
38、标志及资料）标志及资料 2)产品供货方应给用户提供下列文件：产品供货方应给用户提供下列文件：b）由法定检验机构出具的随机抽样（用户）由法定检验机构出具的随机抽样（用户/监理监理/检验机构检验机构等）的、全项的、近等）的、全项的、近2年的检验报告（用户供方评价时）；年的检验报告（用户供方评价时）；c）产品合格证及出厂检验报告（项目不应少于表）产品合格证及出厂检验报告（项目不应少于表5规定）。规定）。（3）运输）运输 本产品可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒，保本产品可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒，保持包装完好无损。持包装完好无损。（4）贮存）贮存 该产品应在干燥、通风、荫凉的场所
39、贮存。该产品应在干燥、通风、荫凉的场所贮存。（5）保质期）保质期 在符合运输、贮存的条件下，自产品出厂之日起，管道在符合运输、贮存的条件下，自产品出厂之日起，管道压浆料保质期为压浆料保质期为3个月，管道压浆剂保质期为个月，管道压浆剂保质期为12个月。个月。第35页/共38页 1、后张预制梁终拉完成后，宜在、后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于内，梁体及环境温度不得低于5。2、压浆用水泥应为强度等级不低于、压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺
40、入的粉煤灰应符合条的规定。泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合条的规定。浆体水胶比不应超过浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，水泥浆不得泌水，0.14MPa压压力下泌水率不得大于力下泌水率不得大于2.5；浆体流动度不大于；浆体流动度不大于25s，30min后不大于后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆。水泥浆28d抗压强度不小于抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于，抗折强度不小于7.0MPa；24h内最大自由收缩率内最大自由收缩率不大于不大于1.5，标准养护条件下，标准养护条
41、件下28d浆体自由膨胀率为浆体自由膨胀率为00.1。客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定：规定：第36页/共38页3、水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂应符合、水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量的规定，掺量由试验确定。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对由试验确定。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力筋有腐蚀作用的外加剂。4、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备
42、应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压下持压2min；压浆最大压力不宜超过；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。5、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。6、冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。、冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。第37页/共38页感谢您的观看。感谢您的观看。第38页/共38页