综合管廊施工作业指导书.doc

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1、中铁建华南建设地铁施工过程把握标准化治理手册车站/盾构区间/暗挖等局部分册编号:综合管廊施工作业指导书 综合管廊施工作业指导书一、适用范围本指导书适用于车辆段车辆段综合管廊施工。二、作业预备2.1 生疏图纸，确认到货材料的规格、型号、数量及质量是否符合设计要求。组织参与施工的全体人员进展施工技术交底和安全交底。2.2 作好有关的施工预算，将所需的工器具备齐，作好必要的安全措施。2.3 准时了解所需材料库存数量，与实际需用状况相比较，进展全面规划使用， 务必精打细算，节约材料。2.4 施工前，应安排有关人员对该工程的各道工序作出相应的技术交底。交底时， 必需讲清工程意义、设计要求、环境条件、施工

2、挨次、质量要求、技术要点和安全措施等。2.5 建立工程档案，准时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。三、技术要求3.1 现临时主干道南端、北端及中间部位作30坡道以利用基底及碎石基层的碾压机械进出场。3.2 土方承受1 m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。3.3 底板承受砖砌胎模，其余模板承受竹胶模散支散拼，木方、钢管支撑体系。3.4 钢筋工程承受钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。钢筋连接承受搭接绑扎3.5 构造施工砼承受预拌商品砼。3.6 脚手架承受临时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑承受满堂钢管脚手

3、架。3.7 承受全站仪、水准仪进展测量放线工作。四、施工程序第一阶段为：施工预备、土方开挖、碎石垫层和根底底板施工其次阶段为：侧壁、顶板施工。第三阶段为：管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。土建收尾，验收。五、施工要求5.1 测量放线为确保整个工程高速、高质量地施工，细心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。5.1.1 施工测量的根本原则：（1） 整体把握局部。（2） 高精度把握低精度。（3） 长方向、长边把握短方向、短边。5.1.2测量方法的选择：依据本工程的建筑特点、地理环境等因素，本工程施工承受外控法，工艺流程如下：施工预备选取把握点建立轴线把握网仪器安平分段投测校核。5.1.3建筑平面

4、把握网的建立：测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进展测放，将轴线两端延长肯定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以把握该轴线。如测量精度满足测量标准要求，可将这些点作为本工程的平面把握网，即本工程的外把握网。把全站仪架设在基坑上的一把握点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可依据甲方供给的城市测量把握网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。5.2 土方开挖5.2.1 施工预备：（1） 主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。（2） 作业条件：合理安排开挖挨次，防止错挖或超挖。土方开挖前，将施工区域内的

5、障碍物清理完毕。确定开挖定位把握线，标准水平桩及开槽的灰线夜间施工时，要有足够的照明设施，危急地段应设置明显标志。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进展。5.2.2操作工艺：（1） 工艺流程：测量放线分段平均开挖外运土修边和清理。（2） 坡度确实定：场地土质为砂土，开挖深度在2米左右，所以开挖放坡按1：0.75考虑。（3） 开挖方法：承受一台反铲挖掘机开挖，人工协作清土修坡。（4） 开挖挨次：从施工段划分部位向两边同时开挖。（5） 开挖出来的土方，全部一次性运走，避开二次搬运。5.2.3应留意的质量问题：（1） 开挖基坑槽不得超过基底标高。（2） 应严格依据施工方

6、案规定的施工挨次进展土方开挖施工。（3） 下雨时施工，要留意基坑的排水处理，排水沟、集水井肯定要充分利用。5.3 碎石垫层承受24cm碎石，上铺一层砂。垫层厚度设计为300mm。用12t光轮静压机碾压，分层厚度为15cm，压实度应符合要求。碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工标准要求。5.4 砼垫层砌砖胎模施工：（1） 底板垫层为100厚C15砼，承受商品砼，气泵浇筑。（2） 垫层施工按小于30米伸缩缝进展分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以把握标高及厚度。（3） 施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实。（4） 垫层外表完活时要二次压成光面，掩盖薄膜浇水养护。（

7、5） 砌筑用的原材料应符合设计要求。（6） 常温施工时，砌块必需在砌筑的前一天浇水潮湿，一般以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。（7） 砌砖胎模前，承台、垫层要清扫干净，洒水潮湿。（8） 按测量放出的定位线砌筑240 厚的砖胎模。（9） 砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。（10） 砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必需在拌成34 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。（11） 砌筑质量要符合要求，且按规定作砂浆试块。5.5 钢筋工程5.5.1 材料要求（1） 钢筋进场必需有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。（2） 钢筋进场后必需进展分批验收，检查内容包括标

8、志、外观检查。并依据现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格前方可使用。（3） 钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进展抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验， 如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应准时退场。（4） 钢筋在加工过程中觉察脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进展化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。（5） 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避开锈蚀或油污。5.5.2 钢筋加工：钢筋加工外形、尺寸必

9、需符合设计要求，钢筋外表应干净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前去除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。承受冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍， 平直局部长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。(4)梁箍的末端应作成135弯钩，平直局部长度不小于10d。5.5.3钢筋连接锚固：设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此承受搭接绑扎连接。对钢筋接

10、头位置如下规定接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。钢筋绑扎接头应符合以下规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。5.5.4钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真生疏图纸，检查配料表与图纸设计是否全都，认真检查成品尺寸、外形是否

11、与下料表相符，核对无误前方可进展绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于把握钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，承受大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板承受14“工”字型马凳来把握高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入根底底板锚固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片之间用8拉钩600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。5.6 、模板工程5.6.1 配模方案：除底板局部承受砖模外，全部墙、梁、板均承受12mm 厚竹胶板散支散拆，

12、以501000mm 木方、483.5mm 钢管，12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。5.6.2 模板支设：根底模板支设：根底先施工100mm 厚的C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。砖胎模均承受120砖墙每隔3米，砌240240砖垛，。止水带及吊模安装：本工程承受钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm， 在浇筑底板混凝土时，外墙局部混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带按98J2 沿外墙通长设置。外墙吊模承受竹胶模，横楞承受50100mm 木方，木方间距200mm，竖楞承受483.5mm 双钢管，纵

13、向间距500mm，对拉螺栓承受止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距， 同时又顶住模板，防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。（3） 沟壁模板：沟壁模板承受竹胶模，12 止水对拉螺杆协作483.5mm钢管及50100mm 木方加固肋加固。（4） 沟顶模板同样承受竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木承受100100方木，间距250mm，模板接缝要严密。（5） 伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的局部用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝5.6.3 模板验收

14、：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查全部模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平坦度、垂直度进展复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进展复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格前方可浇筑砼。5.6.4 模板撤除：模板的撤除时间依据所留同条件养护试块的强度来打算。柱、梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，即可撤除。梁板底模的撤除必需严格按设计及有关标准要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合标准要求。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员任凭撤除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责

15、任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要准时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。5.7 混凝土工程：5.7.1 施工预备：（1） 准时通知砼搅拌站作好试配工作。（2） 全部机具应在浇筑前进展检查和试运转，保证混凝土施工正常进展。（3） 在砼浇筑前，把握水电供给信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。（4） 在砼施工前，把握好天气的变化状况，物资部门预备好防雨布，以防天气不测下雨，准时防护。（5） 各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。（6） 水、电预留、预埋，必需

16、准时与钢筋绑扎协调穿插进展，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。（7） 砼浇筑前，作好清理工作。（8） 各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。5.7.2 砼浇筑（1） 砼浇筑承受汽泵，（2） 每一施工段底板砼浇筑要连续进展，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔， 振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。（3） 沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必需凿去外表浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与构造一样级配的3cm厚水泥砂浆进展接槎处理。（4） 沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格把握。承受振捣棒振捣，插点应均

17、匀排列，逐点移动，挨次进展，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消退两层接槎，但不得过深。（5） 浇筑过程中拌和物内严禁任凭加水。5.7.3混凝土养护（1） 底板、顶板混凝土浇筑完后要进展二次抹压，同时掩盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。（2） 养护时间不少于7d。（3） 墙壁拆模后，喷洒养护液进展养护。5.7.4混凝土试块制作（1） 依据不同部位，不同浇筑时间，估量混凝土试块留置如下：部位标养同养600d拆模垫层1组1组1组沟底1组1组1组沟壁1组1组1组沟顶1组1组1组（2） 标养试块制作完成后送试验室进展养护。同条件养护试块在施工现场与构件同养。5.7.5混凝土质量要求

18、（1） 混凝土强度等级必需符合现行标准规定。（2） 外表无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣（3） 实测质量偏差轴线位移标高截在尺寸外表平坦度8mm+ 10mm+8，-5 mm 5 mm5.8 防水施工承受热熔法施工滚铺法操作工艺热熔法施工：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材 热熔封边蓄水试验保护层5.8.1 基层清理：施工前将验收合格的验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。5.8.2 涂刷基层处理剂：OEE改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上，常温经过4h 后，开头铺贴卷材。5.8.3 附加层施工：在阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应附

19、合设计工程技术标准的规定。5.8.4 铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面300mm 左右，来回均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴， 搭接部位应满粘结实，搭接宽度为满粘法100mm。5.8.5 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结结实，以均匀地溢出改性沥青为度。5.8.6 承受热熔法铺贴卷材时应留意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面，一般应保持300500mm 距离，与基层成3045 角为宜。卷材被热熔后应马上漆铺粘贴，并在卷材还较松软时进展滚压；排解卷材下面的空气，使其粘贴结实。搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平，沿

20、边封严。5.8.7 成品保护：已铺贴好的卷材防水层，应实行措施实施保护，严禁在防水层上进展施工作业和运输，并应准时做防水层的保护层。5.9 回填5.9.1 施工预备:5.9.1.1 材料：（1） 土料：承受就地挖出的粘性土及塑性指数大于4 的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛其颗粒不应大于15 。（2） 石灰：应用颖的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前12 天消解并过筛，其颗粒不得大于5 ，且不应夹有未熟化的石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。5.9.1.2 作业条件：基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已去除干净，全部预备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手

21、续。根底、外墙、防水层、保护层、及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且构造已到达规定强度。基坑内回填2：8 灰土时，应将填区内的积水和有机杂物等去除干净后进展。5.9.1.3 机具配备：自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打夯机2 台。5.9.2 施工措施：5.9.2.1 施工挨次：基坑底地坪上清理检验回填土质分层铺土分层夯打密实检验密实度 修整找平验收5.9.2.2 基坑底地坪上清理：填土前，将基底外表上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。假设基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土去除后才能回填。5.9.2.3 检验回填土质：检验回填土料的种类、

22、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工标准规定。检验回填土料的含水率。5.9.2.4 分层铺土：回填前，在外墙上每隔0.25m 用做出标记。回填铺土时派专人监视检查，严格将每层的铺土厚度把握在0.25m 以内，不超出每层的把握标记。回填铺土按每20m 分为一段。5.9.2.5 分层夯打密实：填土时以20 米为一段按每层0.25m 厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4 遍。5.9.2.6 检验密实度：回填灰土每层压实后，都应做干容重试验，承受环刀取样， 基坑每层按每一分段20m 长度取一组试样进展检测并做好检测。只有当把握干密度到达94%后，才

23、能进展下一层铺土。5.9.3 施工质量把握（1） 铺设灰土前，须进展验槽，合格前方能铺设灰土。（2） 灰土的配料体积比应正确。（3） 灰土铺设前应将积水、淤泥清理干净，待枯燥后再铺设灰土。（4） 灰土施工时，应把握其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜， 如土料水分过多，须晾干。灰土应搅拌均匀，颜色全都，拌好后应准时铺好夯实，不得隔日夯打。（5） 灰土应分层夯实，其最大虚铺厚度250 承受蛙式打夯机夯实。预先坑底用竹钎每隔3 米设一标准点以把握灰土虚铺厚度和平坦度。（6） 灰土上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50 ，接缝处的灰土应充分夯实。（7） 每层灰土的夯打遍数应依据设计的干土质

24、量密度在现场试验确定。一般夯打不小于4 遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时庶盖。（8） 灰土的干密度应按规定分层试验，其结果必需符合设计要求和施工质量验收标准的要求。5.9.4 回填土施工留意事项：（1） 夜间回填施工时，应合理安排施工挨次，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。（2） 每层回填灰土应测定夯实后的干土质密度，到达设计要求后才能铺摊下一层土。（3） 对回填过程中因土太湿夯不密实而消灭的“橡皮土”，应先将其挖出，重换上好土再予以夯实。（4） 回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子四周填土夯实，并应从管道

25、两边同时进展，直至管顶0.5m 以上。在不损坏管道的状况下，才能用机械回填和夯实。六、劳动组织表一综合管廊施工人员配备表序号名称单位数量备注1钢筋工人202木工人303砼工人154抹灰工人155瓦工人106防水工人578910电工焊工壮工架工人人人人25207施工负责人：负责综合管廊工程的施工安全，工程质量、施工进度，保证综合管廊工程施工，创精品工程。施工技术员：负责综合管廊工程施工整体工程的施工技术，落实工程质量技术标准及要求，填报各种施工技术资料。施工质检员：负责综合管廊工程施工整体工程的施工质量和监视检查，保证工程质量达标。施工安全员：负责综合管廊工程施工整体工程的施工安全，确保在施工过

26、程中不消灭任何人身、设备、质量事故。施工人员：施工过程中听从指挥，严格依据有关标准及厂家技术要求进展施工， 确保施工质量，确保设备及人身安全。七、材料要求7.1 商混应选用粒径达标、坚硬、干净，级配良好的碎石，有害物质含量、含泥量不大于 1%符合标准规定要求的粗骨料；中砂或粗砂、黄砂应过筛，含泥量不大于 3%， 有害杂质含量符合标准要求的细骨料。进场前须有相关试验报告，浇筑过程中须依据试验要求进展试块的取样。7.2 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、油漆、混凝土支架、预埋铁件、塑料管、水泥、砂子等。八、设备机具配置8.1 施工作业工机具序号工机具单位数量备注1搅拌机350L块2挖土机1.2 m3把3

27、自卸汽车10m3把4砼气泵把5钢筋切断机台6钢筋弯曲机台7卷扬机个8电焊机把9砼振捣棒50把10砼平板振捣仪把11全站仪把12水准仪把13平刨、电锯把砂浆搅拌 土方开挖 土方运输 商品砼泵送钢筋加工 钢筋加工 调直钢筋止水钢板焊接砼振捣砼振捣 测量放线标高测量加工木材8.2 安全器具序号名称单位数量要求1安全帽顶合格2绝缘手套双合格3绝缘鞋双合格4安全带条合格九、质量保证技术措施9.1 、加强工程施工全过程的质量治理，严格按过程把握程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特别过程的工序要从材料选购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特别工种持证上岗、所用机械设备的力量检定、工序验收等各个环

28、节均予以全过程把握，保证工程质量。9.2 、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避开返工，同时也提高自我把握的意识和力量；施工中严格依据有关标准、规程、标准进展作业，提高工序质量。9.3 、加强成品保护，确保工程免受人为损失。杜绝成品穿插污染、破坏等现象。9.4 、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。工程经理部从施工图纸到工程开头，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后效劳，实行全过程把握。9.5 、应用技术保证工程质量：依据建设部推广应用十项技术的有关要求，结合本工程的实际状况，承受技术以保证工程质量。

29、9.6 、建立每天下午5 点的施工现场生产调度会制度，各劳务队现场负责人必需准时参与。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工消灭的问题。会议打算，各分包单位必需认真执行。9.6、主要分局部项工程质量把握措施9.6.1 、钢筋工程认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，依据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地把握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要留意能够满足设计的构造要求。9.6.2 、模板工程本工程承受竹胶模、50100mm 的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病。9.6.3 、混凝土工程1.

30、对钢筋密集的部位要承受插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。(2). 加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按标准要求进展养护。(3). 混凝土供给必需保证连续性，楼面混凝土浇筑时，要依据泵送力量， 严格把握浇筑宽度，防止混凝土消灭施工冷缝。十、安全及环保要求10.1 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，实行安全防护措施，进入施工现场必需戴安全帽，制止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必需系安全带，严禁酒后操作。10.2 加强对电、氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的治理，杜绝火灾事故的发生。10.3 使用电气焊喷

31、灯作业时要有用火证，并清理好四周的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。10.4 线路上制止带负荷接电断电，并制止带电操作。10.5 做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。10.6 严格按施工组织设计所布置的方案进展文明施工，不得任凭乱占道路，乱占场地。10.7 留意现场环境保护，尽量削减施工噪音，施工垃圾不得任凭乱堆乱放，应放在指定的地点。10.8 质量验收要严格执行有关质量验收标准、标准、规程、省市有关文件及规定。10.9 严格执行企业有关质量验收规章制度、企业质量工作安排、各种技术措施和创优措施。10.10 工程部各级人员要严格依据施工组织设计中的职责，严格履行各自质量验收职责。