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1、概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件达到原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1)省工省料(与铆接比)可省料1220%.2)能化大为小,拚小为大.大型结构,复杂零件,用焊接组合结构,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3)可以制造双金属结构,节省贵重金属.(联想铸造离心铸造)车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4)生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件等第1页/共85页三焊接分类(按焊接过程特点)1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,
2、并形成共同的熔池,冷却结晶形成牢固接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力(或同时加热)的方法,使两工件结合面紧密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进行适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第2页/共85页第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等1手工电弧焊(焊条电弧焊)利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进行焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设
3、备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。适宜板厚。第3页/共85页 二焊接冶金过程特点（焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程）1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化（Fe4N、Fe2N）易形成气孔、夹渣等缺陷。降低焊缝的塑性、韧性。水分解成H，熔入熔池，形成“氢脆”2熔池体积小：冷速快，各种化学反应不平衡,使化学成分不均，气体熔渣不易浮出。形成气孔，夹渣。3熔池金属不断更新：电弧移动，不
4、断有新的熔渣和金属也进入熔池，使焊接冶金过程更复杂。故要得到一个合格的焊缝也不是一件容易的事。v采取措施：1保护焊区（药皮，焊药，保护气体等）2添加合金元素，保护化学成分稳定。（在手工电弧焊中这些保护措施主要靠电焊条实现）第4页/共85页三焊条1焊芯：作用：电极、导电、填金属、添加合金元素。焊芯牌号：H08A（E）H焊08平均0.08%C，A优质E高级优质。H08Mn2Si0.08%C2%Mn1%Si2药皮：作用；稳弧、保护焊区、添加合金元素。分类:9种类型16、8交、直流，7、9直流。3焊条分类结构焊条J不锈钢焊条B堆焊焊条D铸铁焊条Z低温钢焊条W耐热钢R镍及镍合金N铜及铜合金T铝及铝合金L
5、特殊用途钢TS。4牌号符号+数1+数2符号焊条大类数1小类数2药皮如J422结构钢焊条，焊缝抗拉强度不低于420Mpa，2型药皮，交直流。第5页/共85页为什么有的焊条不能用直流焊机？因为碱性焊条里含大量莹石（CaF2）F是阻碍气体电离的元素，降低了电荷空间的电离度，使导电能力差，电弧不稳定。用交流焊机时，电流的方向在不断变化，此时若用碱性焊条电弧易熄灭。第6页/共85页四焊接接头的组织与性能1焊接工件上温度的变化与分布1）距焊缝中心不同，受热最高温度不同。2）各点到达最高温度的时间不同。3）各点均经过冷-热冷，相当于受到一次不同规范的热处理。因此，必然有相应的组织和性能的变化。2接头组织与性
6、能的变化（以低碳钢为例）1）焊缝金属（1）熔化温度在1500以上。（2）形成柱状晶，约与池壁垂直（铸造）药皮渗合金，焊缝中硅，锰合金元素可能高于母材，且药皮保护。焊缝性能一般不低于母材（尤其强度）2）溶合区焊缝与母材交界区，局部熔化（半熔化区）组织：铸造组织+受热长大的粗晶。晶粒大小不均，化学成分不均（尤其异种金属）性能；接头中性能最差。决定接头性能第7页/共85页第8页/共85页第9页/共85页3）过热区：温度远高于相变温度，晶粒产生急剧长大。过热组织。性能：塑性韧性对于易淬硬钢材，危害更大。接头中性能较差4）正火区：组织：发生重结晶，晶粒细化，正火组织性能：机械能提高5）部分相变区：组织：
7、部分相变（F、P）晶粒不均（部分F和P重结晶成为较细晶粒，未转变的F长大）性能：稍差3）5）为热影响区第10页/共85页第11页/共85页总之1熔合区与热影响区中的过热区对焊接质量影响最大，应尽量减少它们的宽度。2热影响区大小和组织变化程度决定于焊接方法、焊接规范、接头形式、焊后冷却等因素，在保证焊接质量的前提下，增加焊接速度，减少焊接电流，减少热影响区尺寸。3措施：焊后热处理，正火，退火-细化晶粒第12页/共85页第13页/共85页2焊接应力与变形一产生应力与变形原因根本原因：加热不均,各处热胀量不同，又是整体，各部分互相限制。（与铸造热应力联系讲）内应力通过变形自发释放趋势，拉应力部分缩短
8、，压应力部分伸长。二焊接变形基本形式1）收缩变形：纵横2）角变形：V型坡口对接时，因焊缝截面上下不对称，焊后收缩不均引起。3）弯曲变形：如丁字梁，焊缝在一端4）波浪变形：薄板焊缝收缩板材失稳（联系自由锻高坯镦粗、拉深起皱）5）扭曲变形：如工字梁，焊接顺序不当。第14页/共85页第15页/共85页图6.14焊接变形的基本形式第16页/共85页图6.15平板焊接的反变形第17页/共85页图6.16防止壳体焊接局部塌陷的反变形第18页/共85页 三防止和减少焊接变形措施1合理结构设计1）尽量减少焊缝，焊缝长度，截面厚的件两面开坡口。2）焊缝对称3）避免密集交叉4）利用型材、冲压件代替，减少焊缝。2工
9、艺措施1)加余量法：在工件尺寸加大，通常0.10.2%2)反变形法:焊前使焊件处于反变形位置,以抵消焊后变形.(联系冲压弯曲)3)刚性固定法:将工件固定夹紧,或点焊在工作台上,焊后变形大大减少.这种方法适于塑性好的低碳钢件.4)选择合理的焊接顺序:对称两侧都有焊缝,尽量使收缩能互相抵消.5)焊前预热:工件预热150350,减少温差,显著减少焊接应力.第19页/共85页四焊接变形的矫正方法基本原理:新变形抵消焊接变形.1机械矫正法:用机械力矫正,压力机手锤敲击.2火焰矫正法:乙炔焰加热焊件,使其产生反向等量变形.主要低碳钢,部分低合金钢.五减少和消除焊接残余应力的方法1焊前预热,减少温差2 焊后
10、退火(去应力退火)600650 保温8090%残余应力消除,可整体,局部。第20页/共85页第21页/共85页第22页/共85页第23页/共85页3埋弧自动焊埋弧电弧埋在焊剂下,弧光不外露.自动焊-引燃电弧,送焊丝,移动电弧,最后灭弧-机械一焊接过程自动焊机头将光焊丝自动送入,保证弧长.电弧在焊剂下燃烧,靠焊机移动(或工件动).焊剂从漏斗中不断流出,撒在焊丝前工件上,焊剂熔化成熔渣,部分未熔可回收.焊丝-相当于焊芯.焊剂-相当于药皮.常用焊剂见书上.二特点1生产率高,比手工高510倍(VI不换焊丝)2焊接质量高，且稳定。（1）冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮。（2）焊区保护好。（3）规范控制好
11、。3节省金属材料。（1）没焊条头。（金属飞溅少，25mm不开坡口。）4劳动条件好。（看不到弧光，焊接烟雾少，机械操作。）第24页/共85页三工艺1下料，准备坡口，装配要严格准确。2焊前工件焊缝两侧5060mm内的一切油污、铁锈除去，以免产生气孔。3一般适于长规则平焊、对接、搭接、丁字接头，规则环焊缝。应用：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢，中、厚板平焊长直缝，大直径d250mm环缝。第25页/共85页第26页/共85页第27页/共85页图6.4埋弧焊原理第28页/共85页4气体保护焊一氩弧焊用氩气做保护气体，电弧发生在电极和焊件之间，在电弧周围通以氩气。1不熔化极氩弧焊电极：钨or钨合金，（熔点
12、：33803600）只导电产生电弧，必要时需另加焊丝。（1）直流正接：阴极3000，阳极4200钨熔点，钨阴极，工件阳极，以减少钨损耗。（2）交流或直流反接：焊铝镁及其合金，在焊件和熔池表面易形成熔点很高的氧化物薄膜，阻碍金属熔合和电弧稳定燃烧，采用“阳极破碎”用较大氩正离子撞击氧化膜，使之破碎以利于焊合，多用交流，I不能太大，钨极氩弧焊口适用于6mm薄板。第29页/共85页2熔化极氩弧焊用焊丝做电极，并填焊缝，I可大，=325mm均可焊，多直流反接：电弧稳定，自动、半自动焊接。3特点1）焊区保护，焊接质量好。2）电弧稳、飞溅少（Ar导热小，电弧热损失少）3）电弧在压缩气流下燃烧，热量集中，熔
13、池小，热影响区小，焊接变形小。4）明弧可见，便于操作，可自动全位置焊接。5）适于焊各类合金钢，易氧化的有色金属。6）焊前工件清理严格，设备价高,氩气贵，成本高。7）只在室内（防保护气流破坏）第30页/共85页图6.8氩弧焊示意图第31页/共85页 二CO2焊CO2做保护气体，电极：焊丝CO2CO+O2O2进入熔池，会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元素氧化烧损，降低焊缝力学性能，用Si、Mn较高的焊丝，或合金钢焊丝。特点：1）成本低，是手工、埋40%2）质量较好，（低H，Mn、S，抗裂，热量集中，热影响区小）3）生产率高（自动送焊丝，I大，v，比手工提高14倍4）操作性好（明弧可见，适于各位置
14、）5）飞溅大，弧光强，焊缝不美观，易产生气孔。应用：低C钢，低合金钢，=0.84mm，最厚30mm。第32页/共85页图6.10CO2气体保护焊第33页/共85页5电渣焊第34页/共85页第35页/共85页第36页/共85页6其它熔化焊一等离子弧焊利用一些装置使自由电弧的弧柱受到压缩，弧柱中的气体就完全电离，产生温度比自由电弧高得多的等离子电弧。机械压缩（喷嘴压缩）：通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷热压缩，气流均匀包围着电弧，使弧柱外围受冷，带电粒子向弧心移动。电磁压缩：带电粒子在弧柱中的运动，会产生电磁力，使带电粒子相互靠近。特点：（1）热力集中，12mm不开坡口，变形小。（2）电流，电
15、弧仍稳定，可焊箔材、薄板。（3）焊接质量好（电弧稳定，Ar保护）第37页/共85页图6.11等离子弧发生装置原理图第38页/共85页 二真空电子束焊在真空室，利用电子束将金属加热熔化。特点：1）能量集中，可达200mm，厚件不开坡口，不变形。2）真空中焊，不氧化，焊接质量好。3）电子束大小可调，薄件也可焊。应用：焊高熔点金属（钨、钼、钽、铌、钛）。缺点：焊件大小受真空室限制。三激光焊利用激光焊接主要优点：热量集中，激光可反射、聚焦、改变方向，适于不同位置焊接。多用焊薄板，细丝。第39页/共85页第二章压力焊与钎焊1电阻焊利用电流通过焊件接头的接触面及其邻近区域所产生的电阻热将焊件局部加热到熔化
16、或塑性状态，并在压力下形成焊接接头的焊接方法。一点焊1电极：柱状工件：搭接2焊接过程：电极压紧工件通电加热断电保持原压力（加大）去压。分流：两点之间距离小，分流大。3特点：生产率高、易自动化、焊接变形小、设备复杂，焊前要严格清理工件表面。应用：薄件、钢筋4mm。第40页/共85页图6.21点焊示意图第41页/共85页二缝焊1焊接过程：与点焊相似，只是用滚动盘状电极代替柱状电极，形成连续焊点。2特点:由于焊点重迭50%以上，故密封性好，但分流严重，适于3mm以下薄板。三对焊利用电阻热使对接接头在整个断面上连接起来的一种电阻焊方法。1电阻对焊：1）焊接过程：对正、夹紧、予压力通电塑性状态增大压力、
17、断电。2）特点：易操作、接头外形光滑、毛刺少、接触面质量影响焊后质量。应用：断面简单，（Lord20mm）强度要求不高的件。2闪光对焊：1）焊接过程：对正、通电点接触面接触熔化加压、断电。2）特点：接头质量好（飞溅、挤出杂质、夹渣少）、金属损耗多、工件尺寸留较大余量，毛刺多。应用：同种、异种金属均可，形状尽量相同，d=0.01mmF=20000m2刀具、钢轨、管子等。第42页/共85页第43页/共85页 四摩擦焊利用工件接触摩擦生热，将工件端面加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接。1焊接过程：加压旋转其一，接触的生热塑性状态，停转加压塑性变形，完成焊接。2特点：（1）接头质量好（接头杂质、氧化
18、皮挤出、不易产生气孔、夹渣）。（2）操作简单、易自控、生产率高。（3）设备简单、耗电少（只有闪光焊1/101/15）（4）焊接金属广泛，尤其性能差别大的异种金属，如：碳钢+镍基合金、铝+钢第44页/共85页2钎焊利用比母材熔点低的钎料熔入接头间隙完成焊接。硬钎焊：钎料熔点450以上，接头强度高，铜等。软钎焊：钎料熔点450以下，接头强度低，锡。一焊接过程：1清理工件，搭接.2钎料放在装配间隙处.3加热钎料，使之熔化,（毛细作用）使钎料进入间隙内，与金属相互扩散，凝固形成钎焊接头。二钎剂作用：1清除母材表面的氧化膜及其它杂质。2改善钎料流入间隙的性能（湿润性）。3保护钎料及母材免于氧化，钎剂对焊
19、接质量影响较大.软：松香、氧化锌等；硬：硼酸、氧化物。第45页/共85页三加热方法：烙铁、火焰、电阻、感应四特点：1温度低，变形小；2工件尺寸精确；3同、异种金属均能焊；4设备简单、易控制；5接头强度低，耐温差；6焊前清理严格；7整体加热，可焊多条焊缝，生产率高。第46页/共85页图6.28钎焊的接头形式第47页/共85页第三章常用金属材料的焊接1金属材料的可焊性一可焊性的概念金属的可焊性是指被焊金属材料在一定的焊接条件下获得优质焊接接头的难易程度。包括两方面：1接合性能：焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性。2使用性能：焊接接头对使用要求的适应性。可焊性好：是用最简单的最普
20、遍的焊接工艺条件，便可以得到优质的焊接接头。可焊性差：要用特殊、复杂工艺条件下才得到优质的焊接接头。常用材料的焊接性见P105表44（徐）第48页/共85页二估算钢材可焊性方法C对钢的可焊性影响最显着，因此用碳当量来估算钢材的可焊性：C当量=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（NiCu）/15（%）式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为质量百分数上限。C当量0.4%,塑性好，淬硬性不明显，可焊性优良,不预热。C当量0.40.6%,淬硬性,可焊性,加工艺措施。C当量0.6%,塑性,淬,可,工艺措施,热处理。实际,除上述估算外,对新材料还应试验,以合理制定工艺方案。第49页/共85页2钢
21、的焊接一低碳钢含C0.25%，塑性好，可焊性好。手工电弧、埋焊、气体保护焊、电阻焊等。v一般不需采取特殊工艺措施，对于50mm的结构，尤其-10以下，需预热50，焊后去应力退火或正火，防内应力变形、开裂。二中、高碳钢中，0.25%0.6%C，随含C增加，淬硬，主要手弧。高，0.6%C，淬硬性，可，手、气。v中高碳钢与低碳钢的热影响区不同，如P106f424，其热影响区可分成淬火区和部分淬火区。1焊接特点：（1）接头易产生淬硬组织和冷裂纹，M内应力，易裂。（2）焊缝金属热裂倾向较大中、高碳钢含C、P、S均高于焊芯，母材熔化溶入熔池。第50页/共85页2工艺措施（1）焊前预热：减少内应力,M含量，
22、中150250。（2）合适焊条：低氢焊条或铬镍不锈钢焊条A102、A302,抗裂性好。（3）降低焊缝含碳量：小电流、细焊条、多层焊、开坡口以减少母材溶入焊缝。（4）焊后缓冷和热处理：减少内应力，消除内应力，改善组织及力学性能。三低合金钢C当量0.4%,可焊性，（s400MPa）低强度合金钢，手弧焊，埋弧自动焊，与低C钢相同。C当量0.40.6%，可，淬硬、冷裂，（s450MPa）高强度合金钢，与中C钢相同，手弧、埋弧、预热、低H焊条，焊后热处理第51页/共85页3铸铁的焊补铸铁可焊性不好，所以铸铁焊接主要是焊补铸件的铸造缺陷或损坏的铸件。一铸铁焊接特点：1焊接接头易产生白口组织冷速，易生成白口
23、和淬火组织，硬，难加工。2易产生裂纹铸铁强度低、塑性差，白口、淬硬。3焊缝易产生气孔和夹渣冷速，焊接时C氧化产生的CO不能排出气孔焊接时硅氧化产生的硅酸盐溶渣不能浮出夹渣。4适于平焊：流动性好。第52页/共85页二补焊方法1热焊法：预热600700（整或局），受热均匀，防白口、裂纹，焊后质量好，易加工。不足：成本高，生产率低，劳动条件差，气焊：手弧焊铸铁芯焊条2冷焊法：不预热或预热400以下，生产率高，成本低，质量较差，靠焊条调整焊缝化学成分，防白口、裂纹。(1)C钢芯焊条；（2）镍基铸铁焊条；（3）铜基铸铁焊条。第53页/共85页4有色金属焊接一铜及铜合金的焊接1特点：（1）易氧化和产生裂纹
24、a高温液态铜易氧化，生成氧化亚铜（Cu2O）与铜形成低熔点共晶体（Cu2OCu），在晶界，易裂。b铜及其铜合金线胀系数大，收缩率也大，内应力，易裂。（2）难焊透、难熔合导热性高，热量散失多，不易达到焊接温度，需大功率电源，当焊件厚度和刚性较大时,需预热。（3）易产生气孔a铜液态时吸气性强，（吸氢），凝固时对气体溶解度减小，易成气孔。b高温时，氧化亚铜与H生成水蒸汽，易成气孔。（4）接头质量不好合金元素易氧化，且组织粗大（Cu2OCu）。如：黄铜中Zn易蒸发。烧损，青铜中铅易氧化，ZnO有毒。第54页/共85页 2方法v氩弧焊（最佳），气焊，手弧焊和钎焊v紫铜、青铜：气焊中性焰。（防氧化或吸氢）
25、v黄铜：气焊：微氧化焰含硅焊丝，（1温度低，Zn蒸发少。2熔池上形成氧化硅薄膜，阻止Zn蒸发，防H溶入）。v紫铜及合金也可用于手弧焊，用相应铜及合金焊丝。第55页/共85页二铝及铝合金的焊接1特点：（1）易氧化：Al2O3，熔点2050，0.10.2m，氧化膜比重大，易夹渣。（2）易产生气孔：液态大量吸H，固态不溶H，易产生气孔。（3）易烧穿：高温塑性，温度，且无颜色变化，加垫板。（4）难焊透：导热率较大，热量易散失，大电源，预热。（5）易热裂纹：线胀、收缩大，内应力大。2方法氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊。v焊接质量要求高，用Ar焊。v焊接质量要求不高，用气焊，中性焰，同时使用熔剂，去除Al2O
26、3薄膜,在熔池表面形成熔渣，注意为防止熔剂腐蚀焊件，焊后立即清洗掉熔剂，多用焊薄板（0.52mm），点、缝焊、焊薄板。v焊前严格清理工件。第56页/共85页第四章焊接件的结构设计使用性能焊接工艺综合考虑质量、成本、生产率一焊缝的布置结构设计关键，合理，减少应力、变形，强度，生产率，成本，劳动条件改善。以下为原则：1焊缝位置应便于操作手弧焊焊条能伸入待焊部位。埋弧焊放住焊剂。点、缝电极能放入。焊缝位置保证焊接装配容易。2焊缝应尽量分散焊缝密集交叉接头交叉处过热，加大热影响区，降低力学性能，增大变形、应力。第57页/共85页第58页/共85页第59页/共85页第60页/共85页3焊缝尽量对称使各焊
27、缝变形相互抵消4焊缝尽量避开最大应力或应力集中位置5焊缝转角处应平缓过渡避开应力集中6焊缝尽量避开切削加工面7焊缝位置尽量平焊第61页/共85页第62页/共85页第63页/共85页二焊接接头设计根据结构形状，使用性能，焊件厚度，坡口加工，难易程度，焊接方法等确定，应易于保证质量，降低成本。1接头型式：常用型式：对接、搭接、角接和T型接头等。对接受力简单、均匀，节省材料、接头质量易保证。搭接受力时产生弯矩。2坡口型式：根据材料厚度定，还考虑坡口加工难易及焊接工艺。手弧常用：VXK埋弧：坡口比手弧小，I，熔深大气、钨氩焊薄板卷边接头3不同厚度金属材料焊接的过渡型式：接头厚度尽量相同，避免应力集中，
28、加热不均，第64页/共85页第65页/共85页第66页/共85页图6.42不同厚度金属材料对接的过渡形式第67页/共85页图6.43不同厚度的角接与T形接头的过渡形式第68页/共85页第69页/共85页第70页/共85页图6.44电渣焊接头形式第71页/共85页（一）、电弧焊缺陷及其预防、消除措施（1）产生的原因：加热不均匀（非平衡加热）冷却不均匀（非平衡冷却）（2）应力分布：平板对接焊缝图6.12,a,b圆筒环形焊缝图（3）焊接次序对应力的影响：图6.13（4）减小应力的措施：合理的焊接次序，合理选材焊前预热，减弱各部位温差，从而显著减小焊接应力，350400焊后热处理：去应力退火，加热到6
29、00650，保温1小时以上，缓冷第72页/共85页图6.12对接焊缝、圆筒环形焊缝的焊接应力分布第73页/共85页2.焊接变形（1）变形基本形式：图6.14收缩变形：焊缝纵向、横向收缩，使构件纵向、横向尺寸减小。角变形：Y型坡口对接时，焊接次序不合理，焊缝横向收缩不均匀引起的变形。弯曲变形：焊缝不对称，工艺不合理，焊接T形梁时，由于焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩引起的变形。扭曲变形：焊接工字梁时，由于焊接顺序和焊接方向不合理引起的变形。波浪变形：焊接薄板时，由于焊缝收缩使薄板局部产生较大压力而失去稳定引起的变形。（2）预防措施焊前措施：反变形法：图6.1516加裕量法：补偿焊后收缩，下料裕量0.
30、10.2刚性夹持法：夹持，点固（塑性好的材料）图6.17X型坡口焊接次序合理的焊接次序：图6.1718，构件对称两侧都有焊缝，应使两侧焊缝的收缩能互相抵消或减弱第74页/共85页图6.14焊接变形的基本形式第75页/共85页图6.15平板焊接的反变形第76页/共85页图6.16防止壳体焊接局部塌陷的反变形第77页/共85页图6.17X型坡口焊接次序第78页/共85页图6.18梁的焊接次序第79页/共85页焊后措施：火焰加热矫正法：氧乙炔火焰加热压应力处（考经验）冷却收缩，消除变形图6.20机械矫正法：利用机械外力作用来矫正变形，如辊床，压力机，矫直机图6.19第80页/共85页图6.19机械矫正法图6.20火焰矫正法第81页/共85页（二）焊接结构设计一、焊接结构件材料的选择1在满足工作性能要求的前提下，首先选择焊接性较好的材料。如低碳钢和低合金钢2尽量选择同一种材料焊接。异种金属的焊接，接头强度不低于被焊钢材中强度较低者，焊接工艺措施按焊接性较差的材料进行3尽量选择型材（如工字钢、角钢、槽钢等）。可以降低结构质量，减少焊缝数量，简化焊接工艺，增加结构件的刚性和强度。见图6.33。第82页/共85页图6.33合理选材与减少焊缝第83页/共85页第84页/共85页感谢您的观看！第85页/共85页