冶金概论CH高炉炼铁.pptx

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1、2023/4/14/15:08:1012.1 高炉冶炼用原料2.1.1 主要原料2.1.2 烧结(sintering)2.1.3 球团(pelletizing)第1页/共78页2023/4/14/15:08:1022.1.1.1 几个基本概念1 矿物(Minerals)：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。2 矿石(Ore)：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。3 矿石的品位(Ore grade)：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。4 脉石(Gaug

2、e)：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。第2页/共78页2023/4/14/15:08:1035、富矿(high-grade ore)：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70%磁铁矿：理论含铁量72.4%菱铁矿：理论含铁量48.3%褐铁矿：理论含铁量55.266.1%6、贫矿(lean ore)：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用）7、块矿(lump ore)和粉矿(fine ore)扣除CO2和结晶水富矿破碎、筛分块矿(510mm),上限粉矿（5mm）供烧结厂生产烧结矿大中型高炉45mm中小型高炉6080%浮选磁铁矿 细磨 -200目

3、6080%磁选褐铁矿 先磁化焙烧 后细磨 磁选菱铁矿 细磨 -200目6080%浮选第4页/共78页2023/4/14/15:08:1052.1.1.2 主要原料高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料(fuel)（焦炭和喷吹燃料）、熔剂(flux)（石灰石与白云石等）。冶炼1t生铁大约需要1.62.0t矿石，0.40.6t焦炭(coke)，0.20.4t熔剂。高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量充足、品味高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。第5页/共78页2023/4/14/15:08:106铁矿石磁铁矿（Fe3O4）-magnettie赤铁矿（

4、赤铁矿（Fe2O3）-hematite褐铁矿（褐铁矿（mFe2O3nH2O）-limonite 菱铁矿（菱铁矿（FeCO3）-siderite 第6页/共78页2023/4/14/15:08:107铁矿石处理工艺流程矿石(ore)破碎(crush)筛分(screen)富矿(high-grade ore)混匀(mix)高炉；矿石破碎筛分贫矿 (lean ore)磨矿 (grinding)筛分选矿 造块人造富矿高炉第7页/共78页2023/4/14/15:08:118燃料焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。粒度：大型高炉 4060mm；中型高炉 2540mm；小型高炉 1525mm；喷吹燃料：固

5、体（无烟煤与烟煤粉）液体（重油、煤焦油）气体（天然气或焦炉煤气）第8页/共78页2023/4/14/15:08:119熔剂熔剂主要使用石灰石(calcite)和白云石(dolomite)；熔剂的要求：有效成分含量高（CaO+MgO）；有害杂质S、P低；粒度均匀，强度好，粉末少。熔剂的作用：助熔，改善流动性，使渣铁容易分离；脱硫（焦炭和矿石中S）。第9页/共78页2023/4/14/15:08:11102.1.2 烧结(sintering)将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数

6、量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是烧结，所的到的块矿叫烧结矿。第10页/共78页烧结工艺流程第11页/共78页2023/4/14/15:08:1112武钢三烧396m2鼓风环式冷却机第12页/共78页2023/4/14/15:08:1113烧结过程示意图烧结料层有明显的分层，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热和干燥 层、过湿层，然后又 相继消失，最后剩下 烧结矿层。第13页/共78页2023/4/14/15:08:1114400m2带式抽风烧结机第14页/共78页2023/4/14/15:08:1115烧结过程的主要反应燃烧反应：C+O2，烧结废气中

7、以CO2为主，存在少量CO，还有一些自由氧和氮。2C+O2=2CO；C+O2=CO2分解反应：结晶水的分解：褐铁矿（mFe2O3nH2O）高岭土（Al2O3 2SiO22H2O)熔剂分解：CaCO3=CaO+CO2(750以上)MgCO3=MgO+CO2(720)第15页/共78页2023/4/14/15:08:1116烧结过程的主要反应还原与再氧化反应：Fe、Mn等 靠近燃料颗粒处：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2;Fe3O4+CO=3FeO+CO2;远离燃料颗粒处：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3;3FeO+1/2O2=Fe3O4.气化反应：脱硫8595。FeS2+11/2O

8、2=Fe2O3+4SO2 2FeS+7/2O2=Fe2O3+2SO2第16页/共78页2023/4/14/15:08:1117烧结矿的形成烧结矿是一种由多种矿物组成的复合体。由含铁矿物和脉石矿物组成的液相粘结在一起组成。含铁矿物有磁铁矿、方铁矿（或浮氏体）、赤铁矿粘结相主要有铁橄榄石、钙铁橄榄石、硅灰石、硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙、钙铁灰石及少量反应不全的游离石英和石灰。第17页/共78页2023/4/14/15:08:1118烧结厂巡视第18页/共78页2023/4/14/15:08:1119烧结机世界上90%以上烧结矿由抽风带式烧结机生产，其主要设备为烧结台车。第19页/共78页2023/

9、4/14/15:08:11202.1.3 球团将准备好的原料(细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等)，按一定比例经过配料、混匀制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结这一过程即为球团生产过程其产品即为球团矿。球团矿生产的工艺流程一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。第20页/共78页2023/4/14/15:08:1221圆盘造球机圆盘造球机 第21页/共78页2023/4/14/15:08:1222竖炉球团矿生产的工艺流程 第22页/共78页2023/4/14/15:08:12232.2 高炉炼铁原理2.2.1

10、 高炉冶炼过程及特点2.2.2 燃烧反应2.2.3 还原反应2.2.4 高炉炉渣与脱硫2.2.5 炉料与煤气运动 2.2.6 高炉生产主要技术经济指标第23页/共78页2023/4/14/15:08:12242.2.1高炉冶炼过程及特点高炉是由耐火材料砌筑而成竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管。第24页/共78页2023/4/14/15:08:1225高炉冶炼过程连续过程，炉料自上而下，煤气自下而上相互接触过程中完成炉料按一定料批从炉顶装入炉内，从风

11、口鼓入由热风炉加热的热风，炉料中焦炭在风口前与鼓风中的氧发生燃烧反应，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中铁氧化物为金属铁，矿石升到一定温度后软化，熔融滴落，矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。已熔化的渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度，达到终点，定期从炉内排放炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，整个过程取决于风口前焦炭的燃烧，上升煤气流与下降炉料间进行的一系列传热、传质以及干燥、蒸发、挥发、分解、还原、软熔、造渣、渗碳、脱硫等物理化学变化。高炉实质是一个炉料下降、煤

12、气上升两个逆向流运动的反应器。第25页/共78页2023/4/14/15:08:12262.2.1高炉冶炼过程及特点现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。高炉炼铁的本质 传质过程：矿石中的O2-O2-进入煤气中，实现铁与氧的分离 传热过程：煤气携带的热量传给炉料，使炉料熔化成渣铁，实现渣铁分离O2-(矿）CO CO2第26页/共78页2023/4/14/15:08:1227高炉生产工艺流程第27页/共78页2023/4/14/15:08:1228高炉炉内炉料状况及反应第28页/共78页2023/4/14/15:08:1229

13、2.2.2 燃烧反应炉顶加入的焦炭，其中风口前燃烧的碳量约占入炉总碳量的65%75%，是在风口前与鼓风中的O2燃烧，1721参加直接还原反应，10左右溶解进入铁水。燃烧反应的作用：为高炉冶炼过程提供主要热源；为还原反应提供CO、H2等还原剂；为炉料下降提供必要的空间。第29页/共78页2023/4/14/15:08:1230燃烧反应燃烧反应的机理一般认为分两步进行：风口前碳素的燃烧只能是不完全燃烧，生成CO并放出热量。由于鼓风中总含有一定的水蒸气，灼热的C与H2O发生下列反应：C+H2O=CO+H2 -124390kJ 实际生产中的条件下，风口前碳素燃烧的最终产物由CO、H2、N2组成。第30

14、页/共78页2023/4/14/15:08:1231回旋区及燃烧带回旋区：风口前产生焦炭和煤气流回旋运动的区域称为回旋区。回旋区和中间层组成焦炭在炉缸内进行燃烧反应的区域称为燃烧带。实践中常以CO2降至12的位置定为燃烧带界限。大型高炉的燃烧带长度在10001500mm左右。第31页/共78页2023/4/14/15:08:12322.2.3 还原反应2.2.3.1 基本概念2.2.3.2 高炉内铁氧化物的还原2.2.3.3 高炉内非铁元素的还原第32页/共78页2023/4/14/15:08:12332.2.3.1基本概念还原反应 还原剂夺取金属氧化物中的氧，使之变为金属或该金属低价氧化物的

15、反应。高炉炼铁常用的还原剂主要有CO、H2和固体碳。铁氧化物的还原顺序 遵循逐级还原的原则。当温度小于570时，按Fe2O3Fe3O4Fe的顺序还原。当温度大于570时，按Fe2O3Fe3O4 FeOFe的顺序还原。第33页/共78页2023/4/14/15:08:12342.2.3.2 高炉内铁氧化物的还原用CO和H2还原铁氧化物 用CO和H2还原铁氧化物，生成CO2和H2O还原反应叫间接还原。用CO作还原剂的还原反应主要在高炉内小于800的区域进行。用H2作还原剂的还原反应主要在高炉内8001100的区域进行。第34页/共78页用固体碳还原铁氧化物 用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应

16、叫直接还原。在高炉内具有实际意义的只有FeO+C=Fe+CO的反应。直接还原要通过气相进行反应，其反应过程如下：直接还原一般在大于1100的区域进行，8001100区域为直接还原与间接还原同时存在区，低于800的区域是间接还原区。第35页/共78页2023/4/14/15:08:12362.2.3.3 高炉内非铁元素的还原 锰的还原硅的还原磷的还原 铅、锌、砷的还原 第36页/共78页2023/4/14/15:08:1237锰的还原 高炉内锰氧化物的还原由高级向低级逐级还原直到金属锰，顺序为：从MnO2到MnO可通过间接还原进行还原反应。MnO还原成Mn只能靠直接还原取得。MnO的直接还原是吸

17、热反应。高炉炉温是锰还原的重要条件，其次适当提高炉渣碱度，增加MnO的活度，也有利于锰的直接还原。还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。第37页/共78页2023/4/14/15:08:1238硅的还原硅的还原只能在高炉下部高温区(1300以上)以直接还原的形式进行：SiO2+2CSi2CO -628297kJSiO2在还原时要吸收大量热量，硅在高炉内只有少量被还原。还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原。铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。第38页/共78页2023/4/14/15:08:1239磷的还原 磷酸铁(FeO)3P2O

18、58H2O又称蓝铁矿，蓝铁矿结晶水分解后，形成多微孔的结构较易还原，反应式为：磷酸钙（主要存在形式）在高炉内首先进入炉渣，在11001300时用碳作还原剂还原磷，其还原率能达60；当有SiO2存在时，可以加速磷的还原：磷在高炉冶炼条件下，全部被还原以Fe2P形态溶于生铁。第39页/共78页2023/4/14/15:08:1240铅、锌、砷的还原 还原出来的铅（密度11.34g/cm3）易沉积于炉底，渗入砖缝，破坏炉底；部分铅在高炉内易挥发上升，遇到CO2和H2O将被氧化，随炉料一起下降时又被还原，在炉内循环。还原出来的锌，在炉内挥发、氧化、体积增大使炉墙破坏，或凝附于炉墙形成炉瘤。还原出来的砷

19、，与铁化合影响钢铁性能，使钢冷脆，焊接性能大大降低。第40页/共78页2023/4/14/15:08:12412.2.3.5生铁的生成与渗碳过程 生铁的生成：渗碳和已还原的元素进入生铁中，得到含Fe、C、Si、Mn、P、S等元素的生铁。渗碳过程 固体海绵铁发生渗碳过程：（渗C有限，不到1）在1400左右时，与炽热的焦炭继续进行固相渗碳。熔化后的金属铁与焦炭发生渗碳反应：3Fe液+C焦=Fe3C液。第41页/共78页2023/4/14/15:08:12422.2.4 高炉炉渣与脱硫 高炉炉渣是铁矿石中的脉石和焦炭(燃料)中的灰分等与熔剂相互作用生成低熔点的化合物，形成非金属的液相。高炉炉渣的成分

20、高炉炉渣作用成渣过程生铁去硫第42页/共78页2023/4/14/15:08:13432.2.4.1 高炉炉渣的成分高炉炉渣的来源：矿石中的脉石、焦炭(燃料)中的灰分、熔剂中的氧化物、被侵蚀的炉衬等。高炉炉渣的成分：氧化物为主，且含量最多的是SiO2、CaO、Al2O3、MgO。炉渣中氧化物的种类：碱性氧化物、酸性氧化物和中性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称碱性炉渣；以酸性氧化物为主的炉渣称酸性炉渣。炉渣的碱度(R)：炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物的质量百分数之比表示炉渣碱度：高炉炉渣碱度一般表示式：R=m(CaO)m(SiO2)炉渣的碱度根据高炉原料和冶炼产品的不同，一般在1.01.3之间。第

21、43页/共78页2023/4/14/15:08:13442.2.4.2 高炉炉渣的作用分离渣铁，具有良好的流动性，能顺利排出炉外。具有足够的脱硫能力，尽可能降低生铁含硫量，保证冶炼出合格的生铁。具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用。保护炉衬，具有较高熔点的炉渣，易附着于炉衬上，形成“渣皮”，保护炉衬，维持生产。第44页/共78页2023/4/14/15:08:13452.2.4.2 成渣过程 （1）焦炭在风口处完全燃烧，灰分进入炉渣。（2）石灰石在下降过程中，分解的CaO在滴落带，被初渣溶解，参与造渣。（3）矿石在块状带固相反应生成了低熔点的化合物沿焦炭缝隙流下，分离出初渣。随后渣中(FeO)

22、不断还原进入铁中，至滴落带，炉渣以滴状下落，渣中FeO已降到23。（4）滴落的初渣成分不断变化，初渣开始是自然碱度，以后随着SiO2的还原，石灰石渣化并加入焦炭灰分，经过碱度波动之后形成终渣。成渣过程中，软熔带对炉内料柱透气性影响很大，习惯上把这一带叫成渣带。第45页/共78页2023/4/14/15:08:13462.2.4.3 生铁去硫硫的来源：矿石、焦炭、熔剂和喷吹燃料中的硫分。炉料中焦炭带入的硫最多，占7080。冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量称硫负荷。炉渣去硫 炉渣去硫反应：FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)生成的FeO在高温下与焦炭作用：(FeO)+C=Fe+CO-Q 总的脱

23、硫反应可写成：FeS+(CaO)+C=(CaS)+Fe+CO-Q 炉外脱硫 高炉常用的炉外脱硫剂是苏打粉(Na2CO3)。反应式为：Na2CO3+FeS=Na2S+FeO+CO2-Q 还有石灰、白云石、电石、复合脱硫剂等。第46页/共78页2023/4/14/15:08:13472.2.5 炉料与煤气运动2.2.5.1 炉料运动2.2.5.2 煤气运动第47页/共78页2023/4/14/15:08:13482.2.5.1炉料运动炉料在炉内下降的基本条件：高炉内不断形成促使炉料下降的自由空间。形成炉料下降的自由空间的因素 焦炭在风口前燃烧生成煤气。炉料中的碳素参加直接还原。炉料在下降过程中重新

24、排列、压紧并熔化成液相，体积缩小。定时放出渣铁。第48页/共78页2023/4/14/15:08:13492.2.5.2 煤气运动 煤气的体积的变化煤气的成分的变化煤气的温度的变化煤气的压力的变化第49页/共78页2023/4/14/15:08:1350煤气的体积的变化煤气量取决于冶炼强度、鼓风成分、焦比等因素。煤气的体积 总量在上升 过程中是增 加的。第50页/共78页2023/4/14/15:08:1351煤气成分的变化CO：煤气上升过程中，CO在高炉下部高温区开始增加，煤气中的CO含量会相应减小。CO2：在炉缸、炉腹部位几乎为零，从中温区开始增加。H2：来源于风中H2O汽和焦炭中的有机H

25、2和喷吹燃料中的挥发H2，上升过程中由于参加间接还原和生成CH4，含量逐渐减少，但由于炉料中结晶水和碳作用生成部分H2，又可适量增加煤气中H2的含量。N2：鼓风带入的N2，焦炭中的有机N2和喷吹燃料中的挥发N2，在上升过程中不参加任何反应，绝对量不变。CH4：高温时少量焦炭与H2作用生成CH4，上升过程中又加入焦炭挥发分中CH4，但数量很少，变化不大。第51页/共78页2023/4/14/15:08:1352炉内热交换现象：炉缸煤气在上升过程中把热量传递给炉料，温度逐渐降低；而炉料在下降过程吸收煤气的热量，温度逐渐上升。煤气温度的变化第52页/共78页2023/4/14/15:08:1353压

26、头损失(p)的表示式 p=P炉缸-P炉喉 压头损失p的作用 增加到一定程度时，将妨碍高炉顺行。煤气压力的变化第53页/共78页2023/4/14/15:08:13542.2.6 高炉生产主要技术经济指标有效容积利用系数（V）：高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量（t/m3d）入炉焦比（K）：冶炼一吨生铁消耗的焦炭量（kg/t）V V=高炉每天的合格生铁量P高炉有效容积VuK=每天装入高炉的焦炭量高炉每天出铁量第54页/共78页煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t）燃料比焦比煤比（或油比）冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下）V=I/KM

27、=每天喷入高炉的煤粉量高炉每天出铁量I=高炉每天消耗的焦炭量高炉的有效容积第55页/共78页生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总量的指标。休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修）占日历工作时间的百分数。规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间 休风率反映高炉操作及设备维护的水平。生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元/tFe。炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到停炉大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁多，经济效益高。休风率=高炉休风时间规定的日历作业时间100%第56页/共78页2023/4/14/15:0

28、8:1357铁铁 种种炼钢生铁炼钢生铁牌牌 号号炼炼04炼炼08炼炼10代代 号号L04L08L10w(Si)0.450.450.850.851.25w(Mn)一组一组二组二组三组三组0.40.4 1.01.02.0w(P)特级特级一级一级二级二级三级三级0.100.100.150.150.250.250.40w(S)特类特类一类一类二类二类三类三类0.020.020.030.030.050.050.07铁水温度在14501550。按照Si含量的不同，将高炉铁水分为炼钢生铁(w Si4000m3 大型高炉：620m3 中型高炉：255620m3 小型高炉：100m32.3.1.1 高炉内型第6

29、1页/共78页2023/4/14/15:08:13622.3.1.2 炉顶装料装置高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求，向炉内合理布料，同时要严密封住炉内荒煤气不逸出炉外。常用的炉顶装料设备主要有钟式炉顶和溜槽式（亦称无钟式）炉顶。第62页/共78页2023/4/14/15:08:1363钟式炉顶1旋转布料器；旋转布料器；2煤气封盖；煤气封盖；3均压室；均压室；4大料钟；大料钟；5大料斗；大料斗；6小料钟；小料钟；7受料斗受料斗第63页/共78页2023/4/14/15:08:1364无钟炉顶1带式上料机；2旋转料罐；3驱动电动机；4托盘式料门；5上密封阀（放散）；6密封料罐；7卸料漏斗；8料流

30、调节阀；9下密封阀（均压）；10波纹管；11眼睛阀；12气密箱；13溜槽第64页/共78页2023/4/14/15:08:1365溜槽布料第65页/共78页2023/4/14/15:08:13662.3.2 高炉附属设备2.3.2.1 原料供应系统2.3.2.2 送风系统2.3.2.3 煤气净化系统2.3.2.4 渣铁处理系统 第66页/共78页2023/4/14/15:08:1367皮带上料皮带上料上料系统上料系统2.3.2.1 原料供应系统原料供应系统第67页/共78页2023/4/14/15:08:13682.3.2.2 送风系统高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路、风

31、口以及管路上的各种阀门等。蓄热式热风炉由拱顶、燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作，一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉。第68页/共78页2023/4/14/15:08:1469蓄热式热风炉结构第69页/共78页2023/4/14/15:08:1470由热风炉送出的热风通过热风总管送到高炉，再经热风围管和送风支管，将热风均匀的分配到每个风口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。热风围管由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。风口装置主要由风口大套、中套和风口小套组成。热风围管及风口第70页/共78页2023/4/14

32、/15:08:14712.3.2.3 煤气净化系统1高炉；高炉；2重力除尘器；重力除尘器；3 洗涤塔；洗涤塔；4文氏管；文氏管；5调压阀组；调压阀组；6脱水器脱水器第71页/共78页2023/4/14/15:08:1472重力除尘和文氏除尘重力除尘文氏除尘文氏除尘第72页/共78页2023/4/14/15:08:14732.3.2.4 渣铁处理系统第73页/共78页2023/4/14/15:08:1474渣铁分离器第74页/共78页1水渣沟水渣沟;2水渣槽及放散筒水渣槽及放散筒;3分配器分配器;4脱水转鼓脱水转鼓;5鼓内胶带运输机鼓内胶带运输机6鼓外胶带运输机鼓外胶带运输机;7水渣成品贮存槽水

33、渣成品贮存槽;8集水斗集水斗;9冷却水池冷却水池;10泵站泵站11脱水转鼓的细筛网脱水转鼓的细筛网;12轴向刮板轴向刮板;13吹扫用压缩空气吹扫用压缩空气;14冲洗水冲洗水转鼓脱水法工艺流程转鼓脱水法工艺流程第75页/共78页2023/4/14/15:08:1476武钢 5号高炉出铁场平面布置 第76页/共78页2023/4/14/15:08:1477第二章 小结重点掌握内容：高炉炼铁原料及作用、烧结及过程；高炉结构、高炉内区域及进行反应、直接还原和间接还原、高炉炉渣作用、生铁去硫、高炉生产主要技术经济指标；高炉有效容积、炉顶装料装置、热风炉炉型及原理；第77页/共78页2023/4/14/15:08:1478感谢您的观看！第78页/共78页