工作研究与作业方法设计.ppt

《工作研究与作业方法设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作研究与作业方法设计.ppt（62页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、本章主要内容工作研究的主要内容及相互关系工作研究的主要内容及相互关系工作研究的方法工作研究的方法作业测定作业测定方法研究方法研究第第7章章 工作研究与作业方法设计工作研究与作业方法设计7.1 工作研究的主要内容及相互关系工作研究的主要内容及相互关系工作研究的主要内容及相互关系工作研究的主要内容及相互关系工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定选择研究对象选择研究对象记录现行方法记录现行方法程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析分析现行方法分析现行方法5W1H技术技术ECRS技术技术动作经济原则动作经济原则进行方法改进进行方法改进建立新方法建立新方法选择研究对象选择研究对象确定

2、时间确定时间研究方法研究方法工作抽样工作抽样预定时间标准预定时间标准标准资料法标准资料法确定宽放时间确定宽放时间制定标准时间制定标准时间培训操作者培训操作者工作方法标准化工作方法标准化7.2 工作研究的方法工作研究的方法工作研究的方法工作研究的方法“一一个个不忘不忘”-不忘不忘动动作作经济经济原原则则“四大原四大原则则”-ECRS5W1H动作经济原则动作经济原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则 双手应同时开始和结束工作；双手应同时开始和结束工作；除规定的休息时

3、间外，双手不应同时进行；除规定的休息时间外，双手不应同时进行；双臂的动作应对称，方向应相反，应同时进行；双臂的动作应对称，方向应相反，应同时进行；手的动作应尽可能以最低等级的动作来完成；手的动作应尽可能以最低等级的动作来完成；应尽可能利用物体的重量，如需用肌力时，则应将其减至最轻；应尽可能利用物体的重量，如需用肌力时，则应将其减至最轻；作连续的曲线曲线运动比作方向突变的直线运动好；作连续的曲线曲线运动比作方向突变的直线运动好；自由摆动动作比受约束或受控制的动作更轻快；自由摆动动作比受约束或受控制的动作更轻快；对于重复操作，平稳性和节奏性很重要，节奏性能是动作流畅和协调。对于重复操作，平稳性和节

4、奏性很重要，节奏性能是动作流畅和协调。动作经济原则动作经济原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则第二类：与作业地布局有关的原则第二类：与作业地布局有关的原则 工具物料应固定于固定位置；工具物料应固定于固定位置；工具物料及装置应布置在工作者的前面近处；工具物料及装置应布置在工作者的前面近处；零件物料的供应应尽可能利用其重量，坠至工作者手边；零件物料的供应应尽可能利用其重量，坠至工作者手边；应尽可能利用应尽可能利用“坠送坠送”（加工完的零件）方法；（加工完的零件）方法；工具物料按照最佳的操作顺序排列；工具物料按照最佳的操

5、作顺序排列；应有适当的照明设备，使视觉舒适；应有适当的照明设备，使视觉舒适；工作台基椅子的高度，应使工作者坐立适宜；工作台基椅子的高度，应使工作者坐立适宜；工作椅式样及高度，应使工作者保持良好姿势。工作椅式样及高度，应使工作者保持良好姿势。第一类：与使用身体有关的原则第一类：与使用身体有关的原则动作经济原则动作经济原则第三类：与工具设备有关的原则第三类：与工具设备有关的原则 尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替之。尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替之。可能时，应将两种可以联用的工具合并。可能时，应将两种可以联用的工具合并。工具物料应尽可能预放在固定工组位置。工具物料应尽可能预放在固定

6、工组位置。利用手指工作时，应按各个手指的本能，合理分配负荷。利用手指工作时，应按各个手指的本能，合理分配负荷。手柄的设计，应尽可能使其与手接触面积增大。手柄的设计，应尽可能使其与手接触面积增大。机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置，应能使作业者极少变动其姿势，机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置，应能使作业者极少变动其姿势，且能利用机械的最大能力。且能利用机械的最大能力。ECRS四大原则四大原则取消（取消（取消（取消（EliminationElimination）：取消多余的动作和步骤，尽量不用手固定、搬运物件，尽量不用手克服惯性和动量，取消工作中的怠工和闲置。合并（合并（合并（合并（Combinat

7、ionCombination）：将多个突变的动作合并为一个连续的动作，将多个工具和并为一个多功能的工具。重排（重排（重排（重排（RearrangementRearrangement）：对工作顺序进行合理的重排，使工作顺当，左右手负荷均衡，相互协调。简化（简化（简化（简化（SimplificationSimplification）：减少目光搜索的范围和变焦的次数，工作时尽量较少身体的移动，减少动作的幅度，简化复杂的动作，减少把手、按钮的数量。5W1H技术技术考察点考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问目的目的做什么What是否必要有无其他更合适的对象原因原因为何做Wh

8、y为什么要这样做是否不需要做时间时间何时做When为何需要此时做有无其他更合适的时间地点地点何处做Where为何需要此处做有无其他更合适的地点人员人员何人做Who为何需要此人做有无其他更合适的人方法方法如何做How为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具7.2 方法研究方法研究 改进作业方法和作业程序；改进作业方法和作业程序；改善工厂及作业场所布局；改善工厂及作业场所布局；简化操作，减轻作业者劳动强度；简化操作，减轻作业者劳动强度；有效地利用材料、机器设备和人力等等；有效地利用材料、机器设备和人力等等；创造良好的工作环境，实现安全生产；创造良好的工作环境，实现安全生产；对现行或改进工作方法做出

9、正确评价。对现行或改进工作方法做出正确评价。改进工艺和流程；改进工艺和流程；改进工厂、车间和工作场所的平面布局；改进工厂、车间和工作场所的平面布局；经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费；经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费；改进物料、机器和人力资源的有效利用，提高生产率；改进物料、机器和人力资源的有效利用，提高生产率；降低劳动强度，保证作业者身心健康。降低劳动强度，保证作业者身心健康。合作风险合作风险分析分析目的目的目的目的内容内容内容内容方法研究的基本步骤方法研究的基本步骤记录现行或改进方法全部过程确定研究对象综合分析提出改进方法实施和修改新方法的标准化新旧方法比较方法研究的

10、三个层次方法研究的三个层次程序程序工工 序序操操 作作动作动作动素动素程序分析程序分析作业分析作业分析程序分析程序分析方法研究的主要技术特点与目的方法研究的主要技术特点与目的类别类别名名 称称特特 点点 与与 目目 的的程程序序分分析析流程程序分析应用国际通用的工业工程分析符号描述生产系统全部概况及加工工序之间的相互关系，分析研究生产性和非生产性活动改进的可能性工艺程序分析在生产流程分析的基础上以部件或零件为分析对象，做进一步的详细分析，研究工艺流程的合理性线路程序分析以作业现场为对象，对现场平面布置及物料和作业人员的实际移动路线进行分析，研究改进平面布置和缩短移动路线的可能性管理事务分析以某

11、项业务为对象，记录业务实施的全过程，研究业务内容重组和简化的可能性作作业业分分析析人机作业分析以单人单机或多人单机的作业为对象，分析人与机器设备的相互配合，研究提高人机作业效率的可能性联合作业分析以多人或多人单机的联合作业为对象，分析各作业间的协调配合，研究提高多人联合作业效率的可能性双手作业分析以单人作业为对象，分析双手作业内容，研究改进工作地布置和作业方法的可能性动动作作分分析析动 素 分 析以组成作业的一系列动作为对象，记录动作最基本单位动素，分析研究简化动素动作的可能性，以达到提高作业效率的目的影 像 分 析以摄影、摄相机为工具，记录作业的操作活动，分析操作的合理性并加以改进7.3 程

12、序分析程序分析概念概念概念概念按照现行工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多按照现行工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高

13、工作效率的一种研究方法。进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。目的目的目的目的u 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。u 程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。符号符号符号符号名名名名 称称称称表示的意义表示的意义表示的意义表示的意义举举举举 例例例例O加 工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车、铣、刨、磨、搅拌、打字等都属于加工检 查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。

14、或者说将某省产品与标准物进行对比，并判断是否合格的过程对照图样检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况搬 运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输、操作工人的移动D等待或暂存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、被运输、被检验都属于等待储 存为了控制目的（响应市场需求）而保存货物的活动物料在某种授权下存人仓库或从仓库中取出都属于储存活动常用符号常用符号常用符号常用符号派生符号派生符号派生符号派生符号符号表示的意义表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加 工与检查工作以质量检查为主，同时也进行数量检查以数量检查为主，同时也检查质量以加工为主

15、，同时也进行数量检查以加工为主，同时也进行搬运程序分析建议表程序分析建议表程序分析建议表程序分析建议表思考要点思考要点改善要点改善要点基本原则基本原则尽可能减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面流程方面改变工作顺序改变工厂布置 改进现有的工作流程步骤步骤步骤步骤步骤步骤内内 容容选择选择所需研究的工作流程记录针对不同的研究对象，采用工艺、流程、程序和事务图进行全面记录

16、分析用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善7.3.1 工艺程序分析工艺程序分析工艺程序图对生产全过程的概略描述，其地位相当于工艺程序图对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造机械制造中的装配图中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入或装配顺序从右至左依次画出，并注

17、明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。点、规格、型号、加工时间和加工要求等。p 工艺程序图提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相工艺程序图提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系，便于研究人员从总体上去发现现行方法中存在的问题，互关系，便于研究人员从总体上去发现现行方法中存在的问题，找出关键环节予以改善。找出关键环节予以改善。p 工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制，标注了每道工序所工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制，标注了每道工序所需要的工时定额，为编制生产作业计划、供应计划、核算零件需要的工时定额，为编制生产作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件

18、进货日期等提供重要依据。工艺成本以及控制外购件进货日期等提供重要依据。概概概概念念念念作作作作用用用用工艺程序图工艺程序图合作风险分析 表头表头 图形图形 统计统计组成组成合作风险分析 合成型合成型 直列型直列型 分解型分解型 复合型复合型结构形式结构形式“合成型合成型”工艺程序图工艺程序图工工 艺艺 流流 程程 完成配件完成配件材料、配件材料、配件局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工中中心心零零件件装装配配或或加加工工材料材料材料材料材料材料材料材料完成配件完成配件包装材料油漆胶水化学药水镁锭压铸成型检查检查检查检查检查机械加工去除毛边化学处理

19、喷漆包装成品检查112244556633“直列型直列型”工艺程序图工艺程序图分解成动力、车架、电池三部分总检查决定如何修理初次试验充电最后试验充电去油漆详细检查必要时修理再油漆全面拆除电器及机械试验必要时维修装配试车“分解型”工艺程序图电瓶车架电路工艺程序图作图注意事项工艺程序图作图注意事项 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交，若定需要相交，则在相交处用半圆形避开。主要零件画工艺流程图的在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。

20、“加工”、“检查”符号之间用短竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。若某项工作需要分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边按重要程度，自右向左依次排列。工艺程序分析基本步骤工艺程序分析基本步骤 步骤项 目内 容1现场观察和调查了解产品的整个工艺流程了解产品的内容、计划量、实际产出量等了解设备配备情况、原材料消耗情况等了解质量检验方法和手段2详细记录工序详细记录各工序的必要项目，并将其填人表中3绘制工艺流程图根据记录绘制工艺程序图4综合分析详细分析“加工”、“检查”所花的时间、配备

21、的人员等情况，发现影响效率的原因和存在的问题5制定改善方案提出改善方法、实施措施6改善方法的实施和评价实施改善方案，必要时对不妥之处进行修正7改进方法标准化一旦确认改善方案达到了预期目的，就应该使改进方法标准化，培训作业者，杜绝再回到原来的作业方式中去工艺程序分析举例工艺程序分析举例开关转子开关转子 轴 模压塑料停挡 开关转子示意图开关转子示意图零件名称工艺内容轴操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车另一端面（0.0l0h），然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端部的4个平面（0.070h），然后

22、送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处检查3：最终检查（不规定时间）材料为45钢棒料，直径 10mm模压塑料体操作7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h）操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检查处检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h）体上已有纵横相交的2个孔停挡操作10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断（0.025h）操作11

23、：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间操作12：去除油污（0.0015h）操作13：镀镉（0.006h），工件送回检查处检查6：最终检查（不规定时间），检查合格后送往成品零件处待装配操作14：将停挡装入模压体（装配件），轻轻铆合使其固定（0.045h）检查7：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件库材料为圆钢,直径 5mm将模压体装入轴的小端最终检查将停档装入模压体最终检查去除油污检查尺寸与表面粗糙度车另一端面车端面、肩面并切断工作名称：开关转子工艺程序图编 号：001 方法：现行研究者：张三 日期：2005.0

24、2.20 审核者：李四 日期：2005.02.22 统 计内容符号次数加工O14检查7统计21车端面、肩面并切断直径10mm 45钢模压直径5mm 30钢镀镉机加工最终检查不规定时间0.0450.020不规定时间0.0080.0015不规定时间0.0200.070不规定时间0.0060.0015不规定时间0.0050.025不规定时间0.010车两边、镗、绞孔0.025最终检查尺寸及表面粗糙度钻横孔、去毛刺0.0220.080镀镉去除油污检查尺寸与表面粗糙度去尖头车柄部、倒角、切断铣端部4个平面停档模压塑料体轴去毛刺去毛刺不规定时间 某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O形

25、密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：n（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。n（2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配，装配后再加弹簧与阀体装配。n（3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后再加O形环与柱塞套装配。n（4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。n（5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装配。工艺程序分析举例工艺程序

26、分析举例开关转子开关转子 流程程序分析是以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存五种基本活动加以记录，是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。7.3.2 流程程序分析流程程序分析p 对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究，p 除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析，比工艺程序分析更加具体和详细。p 记录产品或零部件生产整个过程的全部工序、时间定额和移动搬运距离。流程程序分析步骤流程程序分析步

27、骤 现场调查和详细记录工序现场调查和详细记录工序 绘制工序流程图绘制工序流程图 综合分析结果综合分析结果 制定改善方案制定改善方案 改善方案的实施和评价改善方案的实施和评价 改善方案标准化。改善方案标准化。流程程序分析辅助表流程程序分析辅助表工序思考内容整体从整体及各工序的时间、距离、人数方面进行考虑，找出改善重点是否有可以取消的工序是否有可以同时进行的工序是否有可以通过更换顺序取消的工序加工是否有花费时间太长的工序是否可以提高设备的工作能力是否有可能和其他工序同时加工更换工作顺序是否能达到改善目的生产批量是否恰当搬运是否可以减少搬运次数必要的搬运能否和加工同时进行是否可以缩短搬运距离改变作业

28、场所是否可以取消搬运是否可以通过加工和检查组合作业而取消搬运是否可以通过增加搬运批量减少搬运次数搬运前后的装卸是否花费了大量的时间搬运设备是否有改善的余地打包、夹具是否有改善的余地检查是否可以减少检查次数必要的检查能否和加工同时进行质量检查和数量检查是否可以同时进行检查的方法是否恰当，能否缩短检验时间储存尽量缩短停滞的次数取消因前后工序时间不平衡引起的停滞流程程序分析举例流程程序分析举例-车用组合电线流程车用组合电线流程No.2检查No.2检查索环夹 具夹 具夹 具No.1检查No.1检查No.1检查加工台仓 库工作部门：电工1组 编号：2 工作名称：车用组合电线 编号：10 开始：电线待组合

29、 结束：车用电线 研 究 者：王五 日期：2005-10-15 审 阅 者：李四 日期：2005-10-17 统计结果项目现行方法改进方法节约O440550220D101110距离11110时间52.6241.6211工序OD距离(m)时间(min)OD工序距离(m)时间(min)1312230225310.4310.440.940.9520.08520.08656575720.16820.168393910.081010.081051151151251213流程程序分析举例流程程序分析举例-轴和套筒的加工流程轴和套筒的加工流程工序工 序 内 容1切断2运往下一道工序3等待4车两端面及外圆5运

30、往下一道工序6钻孔7运往下一道工序8储存工作部门：机加1车间 编号：20 工作名称：套筒加工 编号：5 开始：棒料待加工 结束：加工出套筒 研 究 者：张三 日期：2006-1-10 审 阅 者：李四 日期：2006-1-11 统计结果项目现行方法改进方法节约O330330000D101110距离660时间2.282.080.2工序OD距离(m)时间(min)OD工序距离(m)时间(min)10.210.2220.1220.130.230.440.4420.1520.150.260.2620.08720.0871817.3.3 线路程序分析线路程序分析线路程序分析是指以作业现场为分析对象，对产

31、品、零件的现场线路程序分析是指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的详细分析。布置或作业者的移动路线进行的详细分析。重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。通过流程程序图，可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离，但产品或工人在现场的具体流经线路并不清楚，通过线路程序分析可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。线路程序分析表线路程序分析表主主 要要 内内 容容平面移动平面移动移动距离能否缩小移动距离能否缩小移动路线是否采用了移动路线是否采用了“一一”、“L”、“U”字形等简单形式或字

32、形等简单形式或成封闭系统成封闭系统有没有相向流动有没有相向流动通道和路面状况是否良好通道和路面状况是否良好立体移动立体移动高度能否降低高度能否降低上下移动次数能否减少上下移动次数能否减少是否使用起重设备是否使用起重设备厂房设备配置是否合理厂房设备配置是否合理物流路线配置是否合理物流路线配置是否合理运输方法是否恰当运输方法是否恰当运输通道、起重设备、行车路线、作业面积、标识是否符合要运输通道、起重设备、行车路线、作业面积、标识是否符合要求求设备配置是否与工艺路线相适应设备配置是否与工艺路线相适应占地面积、摆放方向占地面积、摆放方向(与通道及采光的关系）是否恰当与通道及采光的关系）是否恰当车间办公

33、室及检查工序的位置是否合适车间办公室及检查工序的位置是否合适线路程序分析应用举例线路程序分析应用举例堆垛零件架零件架零件架废品区墙送货车接收办公室斜面1123132441架子称隔板137点数台5526326检验台47568工序工序名称名称OD距离距离(m)时间时间(min)1从从货车货车卸下，置于滑板卸下，置于滑板102从滑板滑向堆从滑板滑向堆垛垛1083堆堆垛垛154等待启封等待启封65卸卸垛垛、启封、取出票据、启封、取出票据76置于手推置于手推车车147推向收推向收货货台台938从手推从手推车车卸下卸下1109置箱于工作台置箱于工作台1210从箱中取出零件盒，启封从箱中取出零件盒，启封检查

34、检查211重新装箱重新装箱412置于手推置于手推车车1213待运待运514运向运向检验检验台台16.5315待待检检516从盒中取出零件从盒中取出零件217检查检查、复原、复原318等待搬运工等待搬运工519推至点数台推至点数台9520等待点数等待点数421从箱中取出螺栓、螺母从箱中取出螺栓、螺母222点数、复原点数、复原523等待搬运工等待搬运工524运至零件架运至零件架4.5525存放存放4合合 计计7863157122接收及检验台开箱零件架零件架零件架废品区墙送货车接收办公室斜面11231241架子隔板1点数台24改进后外购件接收、检验入库线路图台子台子34工作部门：零件库房 编号：20

35、 工作名称：外购件入库 编号：11 开始：货车到库口 结束：零件上架 方法：改进方法 研 究 者：王五 日期：2003-11-20 审 阅 者：李四 日期：2003-11-21 统计结果活动次数距离/m时间/minO722828.51768D3101工序名称OD距离(m)时间(min)1从货车卸下，置于滑板102从滑板滑向手推车1083推至启箱处1.524启箱、取出票据75推向收货台936等待卸车57从箱中取出零件盒，打开38将零件置于工作台129对照样图检查、点数、复原810等待搬运工511运至零件架3412存放4合 计4412128.5577.4 作业分析作业分析概念概念概念概念通过对以人

36、为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析目的而作的分析 类型类型类型类型u 人人-机作业分析机作业分析u 联合作业分析联合作业分析u 双手作业分析双手作业分析7.4.1 人人-机作业分析机作业分析人人-机作业分析是广泛应用于机械作业的一种分析技术，通过对机作业分析是广泛应用于

37、机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间同一时间内内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。发现影响人发现影响人-机作业效率的原因。人机作业效率的原因。人-机作业时，若人与机器的相互关系机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人不协调，人-机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。判断操作者能够同时操作机器的台数，即

38、确定判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1 1名操作者可能操作几台机名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。器，充分发挥闲余能力的作用。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。进行安全性研究。如因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操进行安全性研究。如因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人-机作业效率的观机作业效率的观点出

39、发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。理改善作业区的布置。概概概概念念念念用用用用途途途途STEP1：观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。STEP2：用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。STEP3：运用工作简化和合并的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。STEP4：绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价

40、。人人-机作业分析主要步骤机作业分析主要步骤人人-机作业图机作业图 表头部分表头部分 图形部分图形部分：取适当的比例尺表示时间轴；用垂直竖线把取适当的比例尺表示时间轴；用垂直竖线把人与机器分开；分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人与机器分开；分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲或人与机器同时工作。并依作业人（或机器）工作或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下记录人与机器的活动情况。用不同的程序和时间由上而下记录人与机器的活动情况。用不同的线条（实线、虚线、点划线等）或图表（不同填充等）表线条（实线、虚线、点划线等）或图表（不同填充等）表示人示人-机之间的配

41、合关系，在图中予以说明即可；只绘出一机之间的配合关系，在图中予以说明即可；只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期）。周期）。统计部分统计部分组成组成人人-机作业图实例机作业图实例-立式铣床精细铸件立式铣床精细铸件 单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作时间时间（min）锉去锐边，用压缩锉去锐边，用压缩空气清洁空气清洁 0.2在面板上用模板量在面板上用模板量取深层取深层 0.2移开铣成件，用压移开铣成件，用压缩空气清洁工件缩空气清洁工件 0.2放入箱内，取新工件放入箱内，取新工件 0.2用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机

42、器 0.2铸件装入夹头，开动铸件装入夹头，开动机器自动精铣机器自动精铣 0.2机机人人空闲空闲 0.8空闲空闲 1.2精铣工件精铣工件 0.80.20.40.60.81.21.01.41.61.82.02.2统计统计人人机机空闲时间：空闲时间：0.8；操作时间：；操作时间：1.2；周程时间：；周程时间：2.0；利用率（；利用率（%）60空闲时间：空闲时间：1.2；加工时间：；加工时间：0.8；周程时间：；周程时间：2.0；利用率（；利用率（%）40机人时间（min）移开铣成件，用压缩空气清洁工件 0.2锉去铣边，用压缩空气清洁之 0.2用压缩空气清洁机器，装入夹头，开动机器 0.4在面板上用模

43、板量深度，成品放箱内，取新工件置机器旁 0.4空闲 0.2 空闲 0.6 精铣工件 0.80.20.40.60.81.21.01.41.6统计人机空闲时间：0.2；操作时间：1.2；周程时间：1.4；利用率（%）86空闲时间：0.6；加工时间：0.8；周程时间：1.4；利用率（%）57单独工作空闲共同工作改进后的精铣铸件人机操作图改进后的精铣铸件人机操作图7.4.2 联合作业分析联合作业分析几个作业人员共同作业于一项几个作业人员共同作业于一项工作时，作业人员时间上的相工作时，作业人员时间上的相互配合关系的分析，目的是为互配合关系的分析，目的是为了排除作业人员作业过程中存了排除作业人员作业过程中

44、存在的不经济、不均衡、不合理在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。和浪费等现象的一种分析方法。目目目目的的的的 发现空闲与等待的作业时间发现空闲与等待的作业时间发现空闲与等待的作业时间发现空闲与等待的作业时间 使工作平衡使工作平衡使工作平衡使工作平衡 减少周期（程）时间减少周期（程）时间减少周期（程）时间减少周期（程）时间 获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率 合适指派人员和机器合适指派人员和机器合适指派人员和机器合适指派人员和机器 决定最合适的方法决定最合适的方法决定最合适的方法决定最合适的方法定义定义定义定义联合作业分析实例分析联

45、合作业分析实例分析零件库No.1No.2车间出口集装箱搬运场地平面示意图现现行方法行方法时间时间/min/min改改进进方法方法吊吊车车工人甲工人甲工人乙工人乙吊吊车车工人甲工人甲工人乙工人乙运运No.2装装No.1运运No.2装装No.1装装No.1装装No.1装装No.2运运No.1装装No.2装装No.2运运No.1装装No.2现现行方法行方法统计统计改改进进方法方法统计统计项项目目周程周程工作工作时间时间空空闲时闲时间间利用率利用率项项目目周程周程工作工作时时间间空空闲时闲时间间利用率利用率吊吊车车1510567%吊吊车车10100100%工人甲工人甲1510567%工人甲工人甲101

46、00100%工人乙工人乙1510567%工人乙工人乙10100100%空空闲闲工作工作5 5101015155 5101015157.4.3 双手作业分析双手作业分析双手作业分析以作业者双手为为双手作业分析以作业者双手为为双手作业分析以作业者双手为为双手作业分析以作业者双手为为研究对象，详细观察和记录操作研究对象，详细观察和记录操作研究对象，详细观察和记录操作研究对象，详细观察和记录操作着双手动作的相互关系。作用主着双手动作的相互关系。作用主着双手动作的相互关系。作用主着双手动作的相互关系。作用主要是平衡左右手负荷、减少无效要是平衡左右手负荷、减少无效要是平衡左右手负荷、减少无效要是平衡左右手

47、负荷、减少无效动作、减轻工人疲劳度、缩短作动作、减轻工人疲劳度、缩短作动作、减轻工人疲劳度、缩短作动作、减轻工人疲劳度、缩短作业时间，使整个作业过程合理化，业时间，使整个作业过程合理化，业时间，使整个作业过程合理化，业时间，使整个作业过程合理化，并据此制定操作规程。并据此制定操作规程。并据此制定操作规程。并据此制定操作规程。双双手手作作业业分分析析举举例例l玻玻璃璃管管切切成成定定长长图表号工作地布置简图产品名称玻璃管作业内容玻璃管切成定长工作地点总装三车间操作者年龄技术等级文化程度绘图者审定者左手说明ODOD右手说明握住玻璃管拿起锉刀到卡具握住锉刀插入卡具将锉刀移向玻璃管压向后端握住锉刀握住

48、玻璃管用锉刀在管子上刻槽稍稍退出玻璃管握住锉刀旋转玻璃管握住锉刀压向后端将锉刀移向玻璃管握住玻璃管刻槽退出玻璃管将锉刀放在桌子上将玻璃管移到右手移向管子折断管子弯管子握住玻璃管放开切下的一段在管子上重抓一下锉统计82045504玻璃管刻标记处夹具图图表号表号工作地布置工作地布置简图简图产产品名称品名称玻璃管玻璃管作作业业内容内容玻璃管切成定玻璃管切成定长长工作地点工作地点总总装三装三车间车间操作者操作者年年龄龄技技术术等等级级文化程度文化程度绘图绘图者者审审定者定者左手左手说说明明ODOD右手右手说说明明将玻璃管推向停将玻璃管推向停挡挡握住握住锉锉刀刀旋旋转转玻璃管玻璃管用用锉锉刀在管子上刻槽

49、刀在管子上刻槽握住玻璃管握住玻璃管用用锉锉刀刀轻击轻击玻璃管玻璃管统计统计20012001停挡夹具玻璃管刻标记处7.5 动作分析动作分析动作分析是方法研究中的微观分析，它以操作者在操动作分析是方法研究中的微观分析，它以操作者在操作过程中手、眼和身体其他部位的动作为研究对象，作过程中手、眼和身体其他部位的动作为研究对象，通过动作分析，找出并剔出不必要的动作要素、改善通过动作分析，找出并剔出不必要的动作要素、改善动作的顺序、方法及相关的工件、材料、工夹具和作动作的顺序、方法及相关的工件、材料、工夹具和作业现场布置等，消除实施动作过程中存在的浪费、不业现场布置等，消除实施动作过程中存在的浪费、不合理

50、性和不稳定性，对减少活动数、缩短活动时间、合理性和不稳定性，对减少活动数、缩短活动时间、减轻疲劳、舒适作业具有重要意义。减轻疲劳、舒适作业具有重要意义。为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施。探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施。探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置。探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置。比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果。比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效