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1、饲料厂工艺流程 第1页/共22页饲料厂品质控制要点投料原料跟踪原料粉碎跟踪配料、混合跟踪制粒跟踪冷却跟踪破碎跟踪包装跟踪成品入库跟踪回制作业跟踪平面料仓检查小料添加口第2页/共22页饲料厂品质控制要点第3页/共22页投料一、投料1 原料使用 原料使用须遵守下列原则1.1先进先用、推陈出新、推危出安；1.1营养指标与配方相符。2 及时做好原料使用安排表及原料使用记录，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。3 熟悉原料货位图。投料前理货员应按照原料使用安排表，核对主控室开出的原料领用计划单，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。4 用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现
2、象。投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。5及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。6 发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报品管主任，重新安排原料使用表。对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。7 搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。8 每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。9 每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。第4页/共22页粉碎第5页/共22页原料粉碎筛网规格第6页/共22页混 合第7页/共22页配料、混合注意点配料混合品控注意点配料混合品控注意点1 配方：检查电脑输入配方是否与执行配方是否相符、准确。换新配方时由品控员
3、输入密码，其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。2 配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象；磅秤计量准确性抽查。3 液体喷涂系统：定期、定时检查液体蛋氨酸、和酶酵素、油的称量系统是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。检查油罐时认真填写油罐检查记录。4 配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。5 混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不尽现象。混合机的混合时间因混合机的型号而不同。总部饲料厂主车间为300秒。预混料混合机混合时间为7分半钟。粉料厂混合机混合时间为7分半钟6.定
4、期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度10%,预混合饲料混合均匀度5%。7.定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部.第8页/共22页7 重点控制小料添加口重点控制小料添加口7.1 每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千 分之一。7.2 对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确。品控 员定期抽查。包括凹凸棒土,配方中回机料品种及数量。7.3 检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记 录表上确认。6.4 对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期 等。6.5
5、在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化 胆碱）检查是否过筛后使用。6.6 每班所称小料和预混料应有计划性，不得多称。6.7 交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。第9页/共22页制粒、冷却、破碎注意点制粒、冷却、破碎注意点第10页/共22页 各品种制粒温度、蒸汽压力表第11页/共22页饲料品种筛网配备说明第12页/共22页饲料品种加工料型及筛网配备说明 第13页/共22页第14页/共22页第15页/共22页平面料仓质量监控要点1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛。2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周
6、围仓有无进料、以免 窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用铅锤吊样所有原料、成品，检查是否有窜仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒；11、成品仓打包后，应及时吹仓并用手电照，确保无残留。第16页/共22页打包品控质控要点1、标签：内容正确、印刷清晰。（标签样本）。标签日期是否准确，标签是否缝在包装物正 面
7、的左上角2、包装袋：内容正确、印刷清晰。（包装袋样本）。3、标签、包装袋和饲料品种一致；4、定量包装：抽查、记录（按企业标准执行）；5、成品感官：复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入库的最后 一道关，见成品粒型表）6、每品种必须取样、留样，以便对比。7、回机料：每换一成品仓，头尾料是否按规定拉掉或回机（一般情况前五包，如粉不高或过 高，色泽不一，根据情况多拉或少拉），回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机；8、缝包线：检查缝包线是否直，有无跳针，是否控规定的颜色使用缝包线；9、发货:检查成品发货是否先产先售，仓库是否漏雨、有无污染。10、不合格品填写不合格品报告单，由当班品
8、控签字，白班主任签字。第17页/共22页预混料品控操作规程第18页/共22页东海粮油工业（张家港）有限公司企业标准预混料品质控制规程 Q/EO300.37-2001Q/EO300.37-20011 原料使用管制1.1 原料使用须遵守下列原则1.1.1 先进先用，推陈出新，推危出安。1.1.2营养指标与配方相符。1.2 熟悉原料堆放位置，做好与其它部门或级别的沟通、联络工作，用扦样器检查原料有无受潮、霉变现象，有无发热、生虫现象；原料投料时，检查结块霉变部分是否捡除，必要时进行综合样扦样。1.3 原料的过筛1.3.1 对有结块或部分粒度较粗的矿物质、药品使用前需先过筛。1.3.2 原料在过筛前必
9、须将过筛设备清理干净，以防交叉感染。2 重点控制配料间东海粮油工业（张家港）有限公司2001-08-01 批准第19页/共22页2.1 首先对上班用剩的原料进行盘点，核查与上班预混料添加记录上数据是否吻合 （特别注意：亚硒酸钠、砷制剂）。2.2 质控员根据配方核对所配品种及数量，确认后并在预混料添加原料领用登记、核查表上签字。2.3 对配料人员加强督促，每一种原料必须在电子秤上称量准确。一人负责配料，一人投料，一人现场监督，检查配料重量及数量、品名是否正确及投料工是否 根据投料单核对药品件数，确认后签字。3 混合品控注意点3.1 检查混合的品种是否与配料单相符。3.2 抽查混合机生产不同品种时
10、的清理状况。添加剂一般按下列顺序生产：奶牛料（清仓）种鸡料 蛋鸡料 鸭料 肉鸡料 猪料（清仓）鱼料 清仓3.3 品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度 5%；混合时间为7分钟，微型混合机的混合时间为13分钟。4 回制作业4.1 无论是车间操作人员或品管人员一旦发现生产过程中的某环节上有质量问题，先行停机，质量技术部相关部门立即寻找原因，对所生产的质量不合格成品进 行研究分析，并制定回机方案。4.2 生产部依照回机方案进行回机，品控跟踪监督检查。第20页/共22页5 包装检查5.1 抽查缝包线是否直，有无跳针、标签日期是否准确、清晰、包装袋是否整洁，以及定量包抽查等。5.2 品管对每个品种取样并进行感观检查（色泽、均匀度等）。6 认真填写“预混料品质控制报表”7 成品的发货检查成品发货是否先产先用，仓库是否漏雨，有无污染。第21页/共22页感谢您的观看！第22页/共22页