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1、*纸品有限公司生产工艺流程教程 2012 版瓦楞纸板、纸箱生产工艺教程1 单耗数据说明本标准规定了以牛皮纸 48045100(K 纸：每平方米重量 225 克以上,未漂白)、牛皮纸48044100(A 纸：每平方米重量超过 150 克但小于 225 克)、牛皮纸 48043100(B 纸：每平方米重量不超过 150 克未漂白)、白牛皮纸48044900（W 纸：每平方米重量超过150 克但小于225 克）48052400、芯纸 48051100（每平方米重量不超过 150 克）、木薯粉 11081400、固体氢氧化钠 28151100、四硼酸钠 28401900 为原料加工生产纸板 48081
2、000、纸箱 48191000 成品的加工贸易单耗数据，作为？级单耗数据供东莞海关加工贸易监管工作的参考依据。2 商品和加工工艺知识（1） 成品和主要原料的商品知识 成品A 纸板 48081000：纸板是由瓦楞原纸，在坑机高温的基础上，用淀粉浆粘合而成。一、瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。1、楞型的种类瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有以下几种：A 型楞 B 型楞 C 型楞 E 型楞（我
3、公司现仅生产B、C、E 三类型楞）第 3 頁，共 20 頁2、楞型的特点1）A 型楞这四种楞型的用途可归纳如下：外包装用A、B、C 型楞 内包装用B、E 型楞 小包装用E 型楞A 型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞最高。使用A 型楞制成的瓦楞纸箱， 适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。2）B 型楞B 型楞与A 型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低，其性能也与A 型楞相反，使用 B 型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。3）C 型楞C 型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A 型楞和B 型楞之间。性能则接近于A 型楞。近年来随着保管、运输费用的上
4、涨，体积较小的 C 型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。4）E 型楞E 型楞在 30 长度内的楞数一般为 95 个左右，楞高约为 1.1 与外包装用的A、B、C 型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发 E 型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。用E 型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。楞率是指单位长度的原纸与其上坑机后所制成的瓦楞纸的长度的比值。其大小取决于生产设备中坑机的坑轮，我公司现有坑轮的楞率为B 坑：1.3751.400,C 坑：1.3951.450, E 坑：1.33。以上四种楞型如下图表瓦楞种类瓦楞高度（）
5、30 的标准楞数楞率A 型4.5-4.83421.59B 型2.5-2.85021.36C 型3.5-3.84021.40E 型约 1.19351.27二、瓦楞纸板的种类瓦楞纸板的种类，取决于各种楞型的组合方式。组合方式不同，瓦楞纸板的物性也就各有所异。通常瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类。单面瓦楞纸板双面瓦楞纸板(三层单瓦楞纸板)根据结构分类双芯双面瓦楞纸板(五层双瓦楞纸板)三芯双面瓦楞纸板(七层三瓦楞纸板)根据用途分类内包装瓦楞纸板外包装瓦楞纸板所谓根据结构分类，同样地说就是根据使用几张芯纸和面纸而进行的分类。1、单面瓦楞纸板单面瓦楞纸板如上图，是在波形芯纸的一侧贴有面纸，其称呼是根据
6、面纸的使用张数定义的，单面瓦楞纸板一般不直接用来制作瓦楞纸箱，而是卷成筒状或切成一定的尺寸，作为缓冲材料和固定材料来使用。2、双面瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）俗称单瓦楞双面瓦楞纸板如上图是在波形瓦纸的两侧贴以面纸而制成的。楞型使用A、B、C、E 哪一种都可以。3、双瓦双面瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）俗称双瓦楞双瓦双面瓦楞纸板是使用两层波形瓦纸加面纸制成的，即由一块单面瓦楞纸板与一块双面瓦楞纸板贴合而成。在结构上，它可以采用各种楞型的组合形式，因此其性能也各不相同。由于比普通双面瓦楞纸板厚，所以其各方面的性能都比双面瓦楞纸板强（三层瓦楞纸板） 特别是垂直方向的抗压强度，有明显的提高，由双芯双面瓦楞纸板(
7、五层瓦楞纸板)制成的瓦 楞纸箱，多用于易损物品，沉重物品以及长期保存的物品（如新鲜蔬菜水果之类含水分较多 的物品）的包装。4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三瓦楞三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层波形瓦纸制成的，即在一张单面瓦楞纸上再贴上一张双瓦双面瓦楞纸制成。与双瓦双面(三层)瓦楞纸一样，可采用 A、B、C、E 各种楞形的组合。在结构上，这种使用三种楞形组合而成的瓦楞纸板，比使用两种楞形组合而成的双瓦双面(三层)瓦楞纸板要强，因此，用这种三瓦双面瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，多用于包装沉重物品，以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板组合。两者的结合处用钢带或专门
8、的箱钉进行固定。（以上四种类型的瓦楞纸板我公司都可生产。）三、瓦楞纸板的基本特性及测试方法1、 定量（0.01g 的天平）瓦楞纸板的定量是指瓦楞纸板每平方米的总质量，单位g/m2.试样的定量与水分含量有 关，因此必须在标准规定的恒温恒湿条件下测定。定量测定采用单位面积试样的天平称量法。试样含水率过高时，采用可控温小型烘箱调节。2、 厚度（厚度测定仪）厚度是瓦楞纸板的一项基本性能指标，保持厚度的重要意义在于最终保证纸箱的强度特性，厚度检测的重要意义在于通过厚度检测可以及时发现制造纸板过程中的质量缺陷。 瓦楞纸板厚度检测应采用专用瓦楞纸板厚度测定仪，试验方法标准为GB/T 6547瓦楞纸板厚度的测
9、定法。3、水分（电脑纸箱测湿仪）这里所说的水分，准确地说是指瓦楞纸板所具有的水分，即含有的水分。从根本上说，瓦楞纸板含有水分的规律与普通纸大致相同。根据放臵的环境湿度，瓦楞纸板有时会吸收水分，有时会排放水分。在标准状态下含水率大致为9-10%，它随环境湿度的变化而变化。瓦楞纸板水分根据GB450 和 GB6543-86、GB6033-86 方法测定，每块纸板各测 5 个点进行平均，含水率的多少对下述各种强度有直接影响，因此在测定各种特性时必须测定其含水率。4、破裂强度（电脑测控压缩仪）瓦楞纸的破裂强度与面纸的破裂强度 一样是瓦楞纸板质量的一个重要评价标准。如要确定耐破强度，可在瓦楞纸板的一定面
10、积上加压，使瓦楞纸板伸长到某种限度发生破裂，试验前后（如右图所示）这种连续的对外力的抵抗能力，可以说是瓦楞纸板的基本特性之一。测定瓦楞纸板的耐破强度时，需要注意由紧固压力强弱而引起的数值变化，如果紧固压*纸品有限公司生产工艺流程教程 2012 版力低，测定时瓦楞纸板的伸长率往往偏高。不论双面瓦楞纸板（三层）或双瓦双面瓦楞纸板（五层）紧固压都应达到0、3MPa。单位为 kgf/cm2、lbf/in2、kpa。5、冲未穿孔强度即戳穿强度（纸板戳穿强度测定仪）如下图所示戳穿强度用惯力穿透仪测定，我们叫戳穿强度试验仪。它所测定是一个直角三角形锥穿透瓦楞纸板所耗费的功，单位“焦耳（J）”，当摆锤带动直角
11、三角形冲破瓦楞纸板时，所失去的能量就相当于这三条棱边撕裂瓦楞纸板的抵抗力。摆锤最初抬高的角度与冲破纸板后挥起角度的差值，就与摆锤所失去的解量相当。也就是说，根据摆锤起角的大小就可以计算出其的耐戳穿强度值。6、边压强度（电脑测控压缩仪）边压强度试验是在瓦楞方面上，一定厚度（宽度 25 ）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度，边压强度的单位，N/m。从三个样箱上各取三块100 0.5 25 0.5 无印刷、无机械压痕、无破损的试样共九块。边压强度的测试方法是将 试样臵于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方面垂直于两压 板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动
12、试验仪 施加压力。瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构楞形，粘合剂的质量 等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。7、平压强度试验（电脑测控压缩仪）平压强度可以反映瓦楞纸板在感觉上的软硬程度，因此是一个非常重要的特性。按照规定方法用专用取样仪器切取 32 2 的试样面积上进行平面抗压强度试验。一般来说，瓦楞纸平面抗压强度偏低的主要原因有以下几点：a、瓦楞纸质量差。b、瓦楞纸板含水率高。c、瓦楞成型不良。d、由于某种原因造成瓦楞塌陷。8、粘合强度（电脑测控压缩仪和瓦楞纸板剥离强度试验架）粘合强度是保证瓦楞纸板成为整体结构的一个重要因素，在面纸和瓦楞纸的结合
13、方面起着极为重要的作用。但有一点是，粘合强度未必越强越好。前面所说的几种纸板特性，戳穿强度、平压强度和垂直抗压强 度，所有这些强度都非常容易受瓦楞纸板厚度的影响，但粘合强度都与之相反。瓦楞纸板的粘合强度，要对使用的面纸和瓦楞纸在必要的最小 范围内进行粘合。根据 GB6548，其基本原理为在瓦楞纸板的楞间插入钢针进行剥离。 如上左图所示试验方法可分为双侧试验和单侧试验两种。双侧试验的瓦楞纸板是在粘合差的那一面首第 4 頁，共 20 頁*纸品有限公司生产工艺流程教程 2012 版先被剥离，因此只能测定较弱的那一面粘合强度。双面试验不能全面地测定瓦楞纸板的粘合 强度。只有单侧试验才能可靠地测定瓦楞纸
14、板双面的粘合强度。这两种试验方法的区别就在 于钢针插入的位臵完全不同，这很容易理解。粘合强度最低限度根据GB6543、GB5083、SN/T0262-93 标准，其值为588N/m楞以上才合格。另外，这种试验还有一个特点，就是面纸越厚，面纸的刚性就越强，因而粘合强度也越高。通常，瓦楞纸板粘合强度的缺陷，主要由于以下一些原因：a、粘合剂本身有问题。b、制粘上的失误导致的糊液粘度不稳定。c、制糊时配合失误导致糊液达不到要求。d、因夏季高温，潮湿使糊液变质而导致粘度不够。 e、面纸或瓦楞纸含水率高即水分过多。f、糊液使用量过少。g、未能根据贴合的速度来调整用糊量。9、垂直抗压强度（电脑测控抗压试验机
15、）垂直抗压强度主要是指将瓦楞纸板臵于直立状态下的抗压强度，它是决定瓦楞纸箱抗压强度的一项主要特性。抗压力试验的检测方法根据SN/T0262-93 将三个样箱立体合好，用封箱胶带上下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位臵。开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度直至箱体屈服（压溃）。抗压力值按下列公式计算：P=KG( H/ h 1)9.8式中：P抗压力值（N）K劣变系数K 取0-301.6030-1001.65100 天以上2第 20 頁，共 20 頁10、瓦楞纸板基本特性的综合比较G单件包装毛重（） H堆积高度（m），一般取 3m h箱高（m） H/h取整数（四含五入 ）而造成瓦楞纸板抗压
16、强度小的原因主要有以下几点：a、原纸质量差。b、瓦楞纸含水率高。c、瓦楞成型不良。d、瓦楞塌陷。材料特性: 耐破强度；瓦楞纸板的特性: 戳穿强度、平压强度； 加工特性: 抗压强度、边压强度、粘合强度。瓦楞纸板是整体结构，可见其制造过程中的质量管理是十分重要的。而其中最根本的取决于瓦楞成形技术的瓦楞纸厚度。如上图，在外观上很难看出什么区别，可是纸板内部瓦楞的成形却很复杂，由于加工技术质量不同，造成了瓦楞纸板强度特性的差异。各种特性的比例关系十分复杂。这一点恰好证明了瓦楞纸板是一种整体结构，由于所用的原纸和楞型的不同以及瓦楞纸板制造技术上的差别等，使其特性发生相当大的差异。 上图是关于正常瓦楞纸板
17、的基本特性的综合比较。归纳起来看，不同楞型和不同品质的瓦楞纸板强度特性有以下特点：a、如果瓦楞成型正常平压强度只取决于使用的瓦楞纸，而与所用面纸无关。 b、如果瓦楞纸相同，抗压强度与所用面纸的环境成正比。c、粘合强度。从根本上说粘合强度取决于面纸和瓦纸的粘合质量，而面纸的变化不大带来很大影响，但作为这种试验法的特点，往往是刚性大的面纸，强度也会大些。以上资料来源：B 纸箱 48191000：是指瓦楞纸板经分纸机分纸压线、印刷机印刷、啤机啤切、钉机或粘箱机钉合或粘贴等工序后的制成品。其物理特性及其分类由相应的制造纸板48081000 决定， 故不赘述。 主要原料1、牛皮纸（K、A、B 纸）亦即箱
18、板纸与瓦楞纸即芯纸的等级划分箱板纸：根据 GB13024-91 标准分A、B、C、D、E 五个等级。A 设为最高级，E 设为最低级别，其性能参数和指标，各级别都有所不同。主要技术指标有：a、定量（单位：g/）b、紧度（单位：g/ 3）c、耐折度（单位：次） d、耐破度（单位：KPa） e 、吸水性（单位：g/） f、水分（单位：%）g、环压强度（单位：N/ g）瓦楞原纸：根据 GB13023-91 标准分A、B、C、D 四个级别。主要技术指标有：a、定量（单位：g/）b、紧度（单位：g/ 3） c、 耐破度（单位：KPa）d、 抗张力（单位：N） e、 环压强度（单位：N/ g）2、牛皮纸、单
19、面漂白多层纸及芯纸等原纸的物理特性及其检测方法大多与上边所讲的纸板 相似,故不赘述。现主要讲以下几个特性： 1）耐折度（电脑测控耐折度仪）：是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以 10 为底）。试验方法标准为GB/T 1538 GB/T 2679.5。2）环压强度（电脑测控压缩试验仪）：是指将一定尺寸(12.7mmX152mm)的试样，插在试样座内形成圆环形，在上下压板之间施压，试样被压溃前所能承受的最大力。环压强度表征纸板 边缘承受压力的性能，是牛皮纸和芯纸等原纸的重要强度指标。原纸环压强度影响瓦楞纸板的边压强度，而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强
20、度产生重要影响。试验方法标准为：GB/T 2679.8。3) 纸辐：也就是常说的纸度，卷筒纸尺寸偏差不允许超过（0，+8mm），平板纸尺寸偏差不允许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。（我司现仅使用卷筒纸。纸幅的偏差直接影响瓦楞纸板边角料损耗的多少。）3、箱板纸与瓦楞原纸的性能要求a、高速贴合适应性近年来制造瓦楞纸板的速度越来越快，所以瓦楞纸板的高速贴合性，也显得越来越重要。为了能承受高速贴合性，瓦楞原纸特别是瓦楞纸必须结实又柔软。b、均匀性在上机并制作成瓦楞箱时，如果有一部分强度较低落，那么重量就会集中作用在这个薄弱部位上，使瓦楞纸箱的整体强度下降，均匀性主要有纸张薄厚不均和水分不均两种。c、
21、强度纸板的强度是通过特有的结构形式表现出来的，也就是面与瓦楞纸之间的保持一定的问 题，才能表现出来应有的强度。从材料力学上看，就要求纸板的断面必须具有较大的“惯性 距”，如果平压强度（CMT）太低就不能保持两张面纸之间的间距。这是即使面纸强度很高，那么制造出来的瓦楞纸板也不会提高，所以瓦楞纸必须具有较高的强度（CMT）。d、外观面纸主要不应有污渍、裂纹、破洞、斑点、色泽不匀、纤维排列不顺、有浆斑等。e、裂纹除原纸的本身质量原因外，温湿度、大气环境和使用方法不当都会产生裂纹，如果瓦楞纸太硬，面纸太差，这样会产生裂纹或断裂。干燥的冬天外包装的瓦楞纸板很容易发生裂纹或断裂。f、水分均匀瓦楞纸中所含水
22、分要均匀，其重要性与面纸相同，但由于它比面纸更轻薄，要在很高的生产速度下完成瓦楞的成形和粘合，因此要求所含水分要更均匀。g、成型性能瓦楞纸成形工序要满足种种复杂的条件，但决定性的条件是要能准确地成形，瓦楞不容易发生变形。通常，人们叫它运行适应性。h、易于粘合瓦楞纸的粘合过程，是瓦楞纸生产的一个非常重要的工序。特别是单面瓦楞纸与面纸的粘合过程，要在高速瓦楞成形机上以 1/200 秒的瞬间迅速完成，在这样短的时间内，要保证瓦楞纸粘合牢固，形状不变，这是瓦楞纸所必须具备的首要条件。4、木薯粉11081400:：即淀粉，由木薯制成，是以葡萄糖为结构单元的一种可再生性天然有机高聚物，属不溶于水的碳水化合
23、物，具有良好的粘结性和成膜性。淀粉本身不具有粘结功 能，只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羧基，分子中的官键部分发生断裂，聚合度降低才具有良好的溶水性、亲和力、浸润性和粘结性；经碱化后成性能良好 的淀粉粘合剂。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含 量过高，细度低于98 目（100 目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一 4 杯粘度计测量），但存放 5-7 天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度 4010 秒,贮存期
24、内粘度不会有太大的变化.只是颜色发深,但粘度基本不变。以蛋白质含量少于 0.5%为佳。5、固体氢氧化钠 28151100：糊化剂，分子式 NaOH，其作用是使其分子和淀粉中的醇基结合， 破坏部分氢键，使淀粉大分子间的作用力减弱；另外，氢氧化钠溶于淀粉液时会放出大量的 热，使淀粉分子膨胀，糊化，从而具有粘性，还可使粘合剂具有较好的流动性，并且不易霉变。6、四硼酸钠 28401900：即硼砂，交联剂，硼砂在热水中分解时，以硼、氧为中心离子，与充分溶胀后的氧化淀粉的羟基、醛基发生复杂的络合反应，产生络合物，从而提高粘合剂的 粘着力和增加稠度有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反
25、应作 用。（2） 加工工艺知识及工艺过程A 瓦楞纸板及纸箱的生产工艺及原理：瓦楞纸板生产的两大原料是纸和糊。瓦楞纸板生产线的三大功能是成型、复合（粘合） 和分切。瓦楞纸板生产线生产工艺的五大工艺要素是湿度、温度、速度、张力和压力。各要素间的平衡是生产高质量的瓦楞纸板的关键条件。目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机，一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质
26、量不好控制，消耗高。另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构的瓦楞纸板。单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。图四 单面瓦楞纸机结构示意图单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来， 使其连续化生产。（我公司即以生产线方式生产,现有五层、七层瓦楞纸板生产线各一条。)较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出
27、的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的瓦楞纸板制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意（如图五）。现简要介绍本公司各相关加工设备具体的构造工艺、技术以及产生相应单损耗的原因及相关环节。单面机和瓦楞纸板生产线单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后，使其与面纸直接粘合，并通过加热瞬间糊化，制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程（图四）已标明。该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组
28、成。下面分别简述各部分的功能：1、原纸架单面机使用的原纸架比较简单，主要是自动升降，手动调节卷筒纸的张力，具有一定的承载能力，也称为有轴支架（如图十）。2、瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。（瓦楞辊的楞率是影响单损耗的重要因素。）3、压力辊将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一定的压力（0.4-0.5MPa），使其牢固地贴合在一起，形成单面瓦楞。4、预热辊为保证波形瓦楞纸有良好的定型以及与单面瓦楞纸的良好粘合，使用预热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份。5、涂胶系统主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均
29、匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀， 要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙 0.3-0.45mm。6、加热系统主要对瓦楞辊、压力辊、预热辊等部件进行加热。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。（我公司为蒸气加热。）无论哪种加热方式，都要求表面温度保持在 170左右。使用蒸汽加热时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于 0.8mm，同时也不能小于 0.3mm，以利于冷凝水的适时排放。7、气动装置
30、有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用手动装置，容易出现设备在使用中因调节不当而造成不必要的磨损，或不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是 0.4MPa，要保证气动元件内各密封材料质量可靠。8、导纸板和真空吸附装置单面机的核心部件是上、下瓦楞辊，前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十分重要。除此之外，因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用，会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞
31、辊保持良好的贴合状态，就要由导纸板真空吸附装置来完成。目前，大部分瓦楞纸板生产设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用的是导纸板。导纸板的安装位置必须正确，它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。导纸板作为组份安装在一个横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸板与下瓦楞辊的间隙：A 型楞为0.5mm，C 型楞为 0.45mm，B 型楞为 0.4mm。间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓，严重影响瓦楞纸板的质量，所以要精心调整。日前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上，从而使瓦
32、楞楞峰得到均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量（如图十一）。9、分切装置把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成的横切来完成，实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。（此处产生边角料损耗。）瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成（如图十二、图十三）。后者较为先进，且不用在地面设置地池，夹纸部分由电动控制，将放置运动转换成直线方向的运动，动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，根据线力量的设定，在电机出力轴端，加装有扭力限制装置。它的原纸举升部分， 靠两组液压系统推动工作，安全可靠。回转式无轴支架由电动控制，一部分控制夹臂正转或
33、逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开，手动刹车装置控制卷筒纸的张力。使用回转式无轴支架地面要挖足够的夹臂有回转余地的地池，以满足其工作的需要。原纸架无论哪一种，它的作用不仅是承装和释放卷筒纸，而是起制动作用。因此恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的合适张力，从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱，瓦楞平整，不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。原纸架在瓦楞纸板自动生产线上的功能主要是承装、释放、适度夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。（此处会产生纸筒及纸尾损耗。）在瓦楞纸板自动生产线上，预热器的设置很重要，当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前，还要分别进行预热，使之粘合良好和保持适当、均
34、匀的水份。预热器为了保证良好的工作状态，保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到良好的使用效果，可任意调节和转动，纸幅的预热包角不小于90 (如图十四)。为了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的预热，还有三重、五重等预热器。为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递，就要架设过纸天桥。让单面瓦楞纸板在组合前各自按照规定的轨道在控制下运行。过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成。它使单面瓦楞纸板有序地堆积，可使单面瓦楞纸板的水份适当蒸发，固化和增强粘合剂的粘合强度。同时，当单面机因故停车时，适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。（此处是见坑废纸损耗 即因起坑不良的单面瓦楞纸板或瓦楞原纸出现的地
35、方。）涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘合剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。根据瓦楞纸板的加工结构，涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。涂胶装置主要由预热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成（如图十五）。为保持涂胶机在运行中的同步，它的传动由双面机带动，当涂胶机空载转动时，有独立的电机通过减速机运转。涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑，在工作中可以节省胶量，均衡涂胶，为保证较好的粘合质量，由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不
36、小于0.5MPa。对涂胶辊和刮胶辊要求保持良好的平行度，二者之间的工作间隙为 0.25-0.4mm。当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后，即进入干燥、定型和冷却系统。这个系统就是双面机部分。双面机由热段和冷段组成。主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排组成，表面光洁平整。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加载透气性好，有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊，使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功能为散发多余热量，均匀水份，避免
37、翘曲，使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。为保证双面机的正常工作，使帆布带在运行中张力合适，不偏不斜，就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。平时要保持帆布带的清洁和干燥，以利于良好的透气。对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整，以保证瓦楞纸板的质量。分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成。分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机。可根据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸，在更换生产规格时，只需启动电器控制装置，使设备回转 180, 即可投入使用，
38、减少了停机时间，降低消耗，提高生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损，每组园刀调整后的贴合间隙应该小于0.04mm。（此处产生因纸幅及客户订货尺寸等等因素影响所导致的边角料损耗。）纵切压痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构，根据瓦楞纸板的不同厚度，要适时调整。保证分切和压痕质量。纵切压痕机的压痕轮，经过许多包装技术工作者的研究和探讨，现在比较流行使用的是五点式压痕轮（如图十六）。五点式压痕轮的特点是：中线突出，压痕尺寸准确不跑楞，槽宽均为6.4mm，使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜面，使瓦楞纸板在滚压中瓦楞得到较好的破坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然
39、变形并形成痕印而不破。横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成。装有长刀的双辊的转动，配备有可调无隙齿轮吻合传动， 保证了剪切的精度。当齿轮磨损时，可重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整， 因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力，以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。横切机使用的关键是刀片的安装和调整。横切机两块长刀的安装，是用压板和螺栓紧固在大轴上的。刀片的调整主要是调两块刀片在刀轴转动时的贴合间隙。最佳的贴合
40、间隙应是 0.05mm。这样，刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时转动轻快，切出的瓦楞纸板边缘光滑齐整，刀口符合国家标准要求。无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水直接粘合到瓦楞纸上了。所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备
41、。为瓦楞纸板自动生产线配套的完成纸箱成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。现就这两种设备作简要介绍：一、印刷开槽机组该设备由送料、印刷（一次、两次或更多）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如图十八）。现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。1、送料部分该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。2、印刷部分该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用水墨性质不同，设备
42、的结构也不同。使用水性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。可以印制出的图案文字接近胶印机。（我公司使用水性墨印刷机。）使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量很高。使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。3
43、、压线、开槽、切角、分切部分（此部分产生纸箱边角料损耗。）该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精确地通过每一道工艺。4、抽废和堆积部分该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上
44、、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。5、钉箱结合部分结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱 使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为 16#、18#和 20#。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸盒的结合。许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸盒，由于直接在商品生产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。有些商品包装同样因其内
45、装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自动或全自动粘箱机（如图十九）。粘贴结合使用的粘合剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂。自动粘箱机是我国研制成功的高新科技产品。它主要由送纸系统、上胶系统、折摺成型的纠偏系统、计数堆积和输出系统等部分组成。集光、电、气为一体的高精度时序控制。效率高、自动化程度高，保证了瓦楞纸箱的高品质的结合。二、印刷模切机组印刷模切机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分功能和技术工艺基本相同，这里就不再赘述了。 在单台组合设备中使用的模切设备多为平压平压痕机和臣式平板模切机。平压平模切机多用作瓦楞纸盒和板纸盒；臣式平板模切机可以直
46、接对瓦楞纸板进行加工制作瓦楞纸箱和瓦楞纸盒。但因速度慢、生产效率低，又不能和印刷设备直接组合而形成连续生产，所以，只作为单机配合使用。近年来开发出来的园压园痕切线机，使用效果较好。和印刷设备组合在一起的模切设备，就是园压园压痕切线机（如图二十）。该设备由上、下两组辊筒组成。同时设有间隙调整装置，无级调速，电磁计数，光电、气动联合控制等高新科技手段，模切、压痕准确、安全、高效下辊筒为底辊，上辊筒为版辊，版辊表面按一定的距离排列打孔并攻丝，主要加固安装制好的模切版。下辊筒有的表面敷有一层 20-30mm 厚的聚氨脂或聚氯合成材料， 这样形成的模切称为软切；直接作用钢辊和模切版接触的称为硬切。这两种模切方式各具特点。一般来说， 软切切口不太光滑，尤其是在长期使用后，表面的敷层被多次切入而变得晃平整，但使用的刀具寿命长。国内有些生产厂家把模切设备下辊筒的直径改小，而承压能力不变，然后依照原辊筒半径制作分成两半的可以随意安装、高速的敷有制定脂的规格 150mm 左右的铝模块，一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时更换调整，十分便利。园压园压痕切线机使用的模板在长度和厚度方面都有一