粮仓工艺设计一般规定.docx

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1、粮仓工艺设计一般规定3.1.1 工艺设计方案应依据建设规模、气候条件、使用功能、粮食种类、粮食接收与发放条件及储存时间等具体状况,经技术经济比较后确定。3.1.2 平房仓工艺设计应包括输送系统、通风系统、熏蒸系统、冷却系统和气调系统等内容。3.1.3 粮食储存期限多于 6 个月的成品粮仓,宜承受控温仓。3.1.4 凡储粮时间超过 6 个月的平房仓宜设机械通风、环流熏蒸等系统; 北方严寒地区可依据实际状况配置,南方炎热地区储存稻谷等热敏性粮种的仓房宜配置冷却系统。3.1.5 粮食进出仓作业应实行粉尘把握措施。3.1.6 选用的设备应具备安全牢靠、高效低耗、裂开率低、操作便利等性能,符合环保、卫生

2、要求。长期暴露于仓外的金属箱体、管线、配件等应实行防腐、防锈措施,箱体宜承受不锈钢等材质。3.1.7 平房仓廒间容量应依据储粮品种、轮换条件等因素确定。3.1.8 仓外绿化带布置不宜影响工艺作业要求。条文说明3.1 一般规定3.1.2 本条提到的作业包括了各类平房仓的工艺设计内容。近年来储粮技术已渐渐成熟,故增加谷物冷却和气调充氮等方面的内容。设计时应依据具体条件选用。3.1.4 粮食长期贮存时因自身的陈代谢,在粮堆内产生积热,粮堆内的害虫活动加剧,会使粮食的品质降低。因此长期储粮的平房仓需在仓内设计通风、熏蒸系统;现行国家标准粮油贮存技术标准GBT 29890 规定的高寒枯燥、低温枯燥和低温

3、高湿等储粮区中常年处于低温或枯燥环境的一些地区可不配置这些系统。3.1.5 平房仓粮食迸出仓作业为开放式,产生粉尘较多,应实行粉尘把握措施,降低操作工人作业场所的粉尘浓度,改善工人的劳动环境,利于安全生产。3.1.6 承受对粮食裂开高的设备,会造成粮食裂开粒增加,降低粮食品质等级,不利于储粮。例如在 1998 年建仓中,选用了很多一般材质制作的金属箱体、管线,在使用过程中一二年就要刷漆维护,否则锈迹斑斑, 既影响美观又费钱,多数粮库又改成不锈钢材质。3.1.7 在平房仓设计时,需收集储存的粮食品种、轮换批次及数量、轮换作业力气等设计条件,以便合理确定平房仓的廒间大小和数量。小廒间 有利于经营治

4、理及作业,大廒间利于粮食保管和节约投资。因此对于品 种多、轮换批次少的仓库,可设置多廒间;对于批量大、品种少的仓库, 建议承受大廒间。3.1.8 通过调研了解的信息,有些工程在使用过程中觉察仓外设置的绿化带影响了进出粮、补仓、汽车运行以及通风等作业,增设本条的目的是提示设计人员应避开在仓外各种设备运作范围内布置绿化带。第一章 3.2 输送系统3.2.1 输送系统工艺设计应包括工艺参数确实定、工艺流程设计、设备选择及布置。输送工艺设计应线路简捷,满足作业功能要求。3.2.2 平房仓进出粮输送系统宜包括取样、计量、输送、清理、装仓、出仓、包装、除尘等工序。3.2.3 粮食进出仓常规输送作业应符合以

5、下工艺流程:1 散粮接收工艺流程:散粮汽车来粮取样检验汽车衡计量移动式接料带式输送机清理筛清理移动式带式输送机移动式转向输送机平房仓内布粮。2 散粮发放工艺流程:平房仓内散粮扒粮机移动带式输送机装汽车汽车衡计量发放。当需要包粮发放时,增加移动式打包工序。3 包粮接收包粮发放工艺流程:包粮汽车取样检验汽车衡计量移动带式输送机(叉车)包粮堆存移动带式输送机(叉车)装车汽车衡计量发放。4 包粮接收-散粮存放工艺流程:包粮汽车取样检验汽车衡计量拆包移动式带式输送机清理筛清理移动式带式输送机移动式转向带式输送机平房仓内布粮。3.2.4 散装仓输送设备选择宜符合以下要求:1 散装仓进出仓宜选用移动式设备;

6、单台移动设备力气宜为50th, 100th。2 宜依据单仓容量、接卸设施的作业时间等条件确定进出仓系统设备组合,并确定单组作业线的力气和作业线数量。3 每组作业线应连贯、设备产量宜匹配。单仓进出仓作业可由多条生产线同时作业完成。4 宜依据作业场地、仓房开间、跨度及装粮高度等条件,选择设备的种类、规格和数量。移动设备间的组合、连接宜便利设备移动。5 粮食进出仓作业宜优先选用产生自动分级少的设备。6 进入散装平房仓内的设备宜符合卫生及环保要求。3.2.5 包装仓输送设备选择宜符合以下要求:1 选择输送设备应依据其功能、作业线运输距离等因素确定,依据进出仓作业量、时间、包装袋尺寸等条件确定设备力气及

7、数量。2 进出仓可配置移动式包粮带式输送机、平板车、电瓶车、又车及码垛机等设备。3 码头中转仓宜设起重机协作作业。起重机作业力气宜与运输设备能力匹配。4 粮食加工厂成品包装仓宜依据打包车间位置合理设置固定设备,设备作业力气宜与打包车间设备的生产力气匹配。3.2.6 当承受气力输送设备进展作业时,应选用粮食分级程度轻、增碎率小及能耗少的机型。3.2.7 散装平房仓挡粮板或挡粮门应设置出粮孔,出粮孔位置、尺寸应满足与之连接设备的进料要求。3.2.8 平房仓仓门及坡道设置应满足移动式输送设备进出仓作业要求;平房仓窗户设置应满足补仓作业要求。建包装仓门外宜配置装卸平台。3.2.9 用于接收铁路、码头来

8、粮的平房仓,可依据作业需要配置固定式进出仓输送线。3.2.10 成品粮仓宜设有专用进出仓及码垛等设备。条文说明3.2 输送系统3.2.2 条文中提出了汽车运输和火车、船舶运粮到库后通过车辆运至仓房的输送工艺全部工序。在设计中应依据具体要求灵敏设置所需要的作业。粮食入仓前应取样检验,依据粮食品种、等级分别入不同仓,对含杂超标的粮食进展清理。进出仓粮食经过计量便于贸易结算及库容治理。3.2.4 一般平房仓粮食进出仓作业次数较少,假设承受固定式机械设备,设备利用率不高。1 考虑到目前移动式机械装备日益成熟,移动设备产量、可移动稳定性和设备移动灵敏程度的不断提高,为节约投资和降低人工作业强度, 建议散

9、装仓粮食进出仓作业线承受移动式设备组合完成。2 平房仓单仓作业线力气应依据单仓入仓时间和作业量考虑,选择配置几条生产线。其力气配备还应满足整个库区的作业量和接卸作业时间的要求。当作业时间和力气差异较大时,可选用配置缓冲仓以完成粮食的接收和发放作业。4 因库区地形、仓容等设计参数不同,仓房总图布置时,仓间距作业场地、仓房开间、跨度及装粮高度等亦有所不同,因此选择输送设备的长度、提上升度等技术规格条件也有很大差异。在设计移动设备作业组合时考虑上述因素的影响,承受有利于进出仓输送作业的布置方案,同时选用的设备应便利设备移动。5 选用产生自动分级少的设备,可削减粮食的杂质聚居,有利于粮食的保管。6 为

10、降低人工作业强度,提高机械化作业水平和作业效率,时常有设备及车辆入仓作业的状况。为防止设备或车辆废气、漏油等排放物可能造成对粮食的污染,故对设备选用提出了环保要求。3.2.5 本条说明如下:2 由于作业线运输距离、粮食接收、发放条件等具体状况不同而需承受不同的作业流程。如汽车运输包装粮进出仓需配置移动式包粮带式输送机结合人工完成作业;码头或铁路运输包装粮进出仓需配置平板车、托盘、电瓶车、叉车等设备。3 设置在码头用于中转的包装平房仓,应依据包装粮进出仓作业要求、年吞吐量等条件,承受机械化程度高的设备。码头作业还应配备起重机如门机和轮胎吊机等。4 包装成品一般由打包车间经固定输送设备运至成品仓内

11、。仓内需设置效率较高的码垛机等设备。3.2.6 气力输送设施承受管道输送,具有占地少、布置便利灵敏等优点,目前国内气力输送技术日益成熟,故本次标准单独增加气力输送条款, 气力输送相应的技术要求参照相关国家标准执行。3.2.8 平房仓的门窗洞尺寸,应依据工艺作业要求确定,坡道的强度应能承受进出仓设备的荷载,用于补仓的窗,其位置及尺寸应满足补仓设备作业要求。建包装仓应配置装卸平台设备,以便利装卸车操作等。其次章 3.3通风系统3.3.1 通风系统主要由风机、连接收、风道及通风把握器组成,通风系统设计的内容主要包括风道的布置与设计、通风参数选择、风机型号和规格确实定。3.3.2 散装仓粮堆机械通风系

12、统宜按通风降温要求设计,通风道应符合以下要求:1 通风道形式可承受地槽或地上笼,风道宜对称布置,应满足通风均匀、操作治理便利的要求,单廒间内风道形式应统一。2 单侧通风的仓房通风口宜设在北侧,通风口盖板应启闭便利,与通风机等设备对接便利,并应满足保温、气密、防腐、防潮和风道投药的要求。3 空气安排器开孔率应大于 25,孔眼尺寸以不漏粮为限。风道各连接处应实行有效措施防止粮食漏入通风道。4 通风道的金属构件应进展防腐、防锈处理。5 仓内通风道应能承受设计装粮高度的粮食压力。地槽空气安排器、盖板应能承受进出仓机械设备的最大荷载。6 建在地下水位高及软土地基上的仓房不宜选用地槽风道。3.3.3 散装

13、仓机械通风主要参数选择应符合以下规定:1 总通风量应按下式计算:式中:Q0总通风量(m3h); q单位通风量m3(hkg),取值范围宜为(310-31210-3)m3(hkg);A每组风网对应的堆粮面积(m2);粮食质量密度(kgm3),可按本标准附录B 选取; h粮食平堆高度(m)。2 风道风速应按下式计算:式中:vt风道风速(ms); Qt通过风道的风量(m3h); Ft风道的横截面积(m2)。3 空气安排器表观风速应按下式计算:式中:Vd气流穿过空气安排器的表观风速(ms); Qd通过安排器的风量(m3h); Fd安排器开孔面的外表积(m2)。4 支风道间距应按下式计算:式中:l支风道间

14、距(m),边侧通风道与侧墙间距不宜大于 0.5l; K通风途径比,超过 6m 堆粮高度时取值范围宜为 1.21.5: h粮食平堆高度(m)。5 风道末端与仓壁距离宜为 0.8m1.5m,通风道单程长度不宜超过25m。3.3.4 通风系统总阻力宜按下式计算:式中:Ho通风系统总阻力(Pa); Hg粮层阻力(Pa); Hd空气安排器阻力(Pa); Ht风网阻力(Pa)。注:通风系统Hg、Ht、Hd 的阻力计算公式应符合本标准附录A 的规定。3.3.5 通风机的选择应符合以下规定:1 依据风量和风压选择通风机,所选风机应满足高效低噪、适应多尘环境和移动安装便利的要求,其工作点应在通风机高效工作区内;

15、降温通风机不宜作为环流风机使用。2 通风机的风量应按下式计算:式中:Qf通风机的风量(m3h); S1风量系数,取值宜为 1.101.15。3 通风机的风压应按下式计算:式中:Hf通风机的风压(Pa); S2风压系数,取值宜为 1.101.20。3.3.6 全部平房仓均应依据储粮要求、仓房尺寸和气候条件配置换气排风扇,合理选择粮面上方空间换气的作业方式;承受机械通风时,宜提高檐墙、山墙上排风扇的安装位置和通风的自动化程度;通风设备的通风量应保证粮面上方空间通风换气次数不少于每小时 4 次。条文说明3.3 通风系统3.3.2 本条说明如下:2 本款主要是从提高通风效果、增加操作的简便性和储粮安全

16、等方面考虑的。本节删除了原标准(2023 版)条文中“通风道应设有安全牢靠的风量调整装置,风量调整装置可按空仓调整要求设计。各支风道应设有检测孔。”的内容,主要缘由如下:(1) 风道设计满足“对称布置、简捷,单廒间内风道形式应统一”的要求后,依靠厚粮堆的巨大粮层阻力,风道像个静压箱,根本可满足气体的均匀分布;(2) 风量调整装置没有有用价值,由于空仓状态的气流分布与实仓时不同,实仓时在粮食作用下又无法调整。6 软土地基仓房地坪,在粮食堆载作用下,沉降量大,如不承受地基处理,地槽在粮食荷载作用下产生断裂,造成地槽与墙体交接位置错动, 风道阻力明显增大,甚至风路失效,因此仓房地坪如不实行把握沉降措

17、 施是不适合做地槽风道。3.3.3 散装仓机械通风主要参数选择。1 总通风量计算。目前对粮堆通风要求高,既要降温又不能失水较多,还要节能降耗, 故承受小风量通风。但在设计时,建议单位通风量取中间值,有较大的风道出风面,有利于降低能耗。对于降水通风参照现行行业标准储粮机械通风技术规程LST 1202 的有关规定执行。2 风道风速计算。在储粮机械通风技术规程LST 1202 中,规定主风道风速应把握在 12ms 以下,最大不超过 15ms;支风道风速应把握在 6ms 以下,最大不超过 9ms。但在实际通风操作时,为削减正常储粮的水分散失,推举主风道风速为7ms15ms,支风道风速为4ms7ms,降

18、低了风道风速的取值范围,使之更具操作性。3 空气安排器表观风速。推举风速:地上笼空气安排器的表观风速宜小于 0.15ms;地槽空气安排器的表观风速宜小于 0.75ms。3.3.6 粮食平房仓粮面空间换气目的是为了降低仓内空间空气温度,防止空气积热向粮层内传导,有利于粮食保管。要求“提高檐墙、山墙上排风扇的安装位置”,主要是从提高通风降仓温的效果方面考虑的。依据目前散装平房仓设计和实际配备风机状况,每小时置换次数不小于 4 次, 也能满足正常储粮时的通风要求。第三章 3.4熏蒸系统3.4.1 熏蒸系统的设计应依据仓房构造、廒间容量、堆粮形式及储粮品种, 确定熏蒸方式和技术方案。3.4.2 粮食贮

19、存仓通常承受常规熏蒸与环流熏蒸方式;散装、堆粮 5m 以上的仓房宜承受环流熏蒸;压盖粮堆宜承受膜下环流熏蒸方式。3.4.3 环流熏蒸设施主要由环流、施药及药物浓度检测等局部组成,环流熏蒸系统设计主要包括环流管、回流管和浓度检测管的布置与计算,环流参数的选择,风机与施药装置确实定。3.4.4 环流系统管道应与通风系统网路统一设计,仓外管道接口应密闭; 与熏蒸剂接触的部件及管道应耐熏蒸剂腐蚀。3.4.5 外表压盖或密封的粮堆承受膜下环流方式时,膜下宜设置回流管。3.4.6 平房仓的门窗、洞口及各类工艺管线孔洞应进展气密处理,有熏蒸要求的仓房,整仓气密性应符合现行国家标准粮油贮存平房仓气密性要求GB

20、T 25229 的有关规定。3.4.7 熏蒸系统应配置有关防护用品及检测仪器,并应按现行行业标准粮食仓库安全操作规程LS 1206 的有关要求执行。条文说明3.4 熏蒸系统3.4.23.4.5 这四条主要是确定粮仓常用的熏蒸方式、环流熏蒸设施的组成和应用条件,以及环流与膜下环流熏蒸系统设计所涉及的内容;回流管和浓度监测管的布置与计算仅限于粮面压盖的粮堆。3.4.6 现有仓房的气密性不好,熏蒸杀虫效果较差,仓房密闭处理难度大、费用高。提高仓房的气密要求后,一是能满足国家现行标准粮油贮存平房仓气密性要求GBT 25229 的有关规定;二能提高熏蒸杀虫效果, 降低储粮费用;三有利于气调绿色储粮技术推广。

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