粉末涂料技术培训班教学大纲.doc

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1、粉末涂料技术培训班教学大纲第一讲粉末涂料用环氧树脂技术根底1 概述1.1 定义及进展史1.1.1 定义环氧树脂Epoxy Resin是泛指含有 2 个或 2 个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物某些环氧化合物因具有环氧树脂的根本属性在称呼时也被不加区分地称为环氧树脂。环氧当量 是指含有 1mol 环氧树脂的质量环氧值 每 100g 树脂中所含有环氧基的物质的量摩尔 环氧质量分数 每 100g 树脂中含有环氧基的质量克。 3 种表示方式之间的相互换算公式如下：100环氧质量分数环氧当量，环氧值 环氧值环氧基分子量环氧基CH2CHO分子量为 43/mol环氧质量分数环氧基

2、分子量环氧值1.1.2 进展史1.2 环氧树脂的特性及用途1.2.1 环氧树脂的特性1粘接强度高、2收缩率低、3稳定性好、4优良的电绝缘性、5机械强度高、6良好的加工性。1.2.2 环氧树脂的应用1.3 环氧树脂的特性指标及分析测试标准方法1.3.1 未固化环氧树脂的特性指标1.3.1.1 羟基当量，是含有一当量羟基的树脂质量。1.3.1.2 黏度和软化点，树脂的黏度和软化点是施工操作性的一个有用指标，环氧树脂由低分子量到中等分子量、高分子量、超高分子量，其状态也就从低黏度的液体到黏稠液体直到高软化点的固体。1.3.1.3 外观和色泽，环氧树脂的外观随着分子量的变化而转变其状态，从低黏度液体到

3、半 固体直到固体。为了便于固体树脂的溶解，生产厂家往往将它流延成薄片再进展粉碎，因此 商品化的固体树脂呈无定形的薄片。环氧树脂不管其分子量大小都是透亮的，其色泽按制造 工艺的不同呈无色到黄色；随着工艺的进步色泽越来越浅。色泽浅的树脂可以制成浅色制品。1.3.1.4 平均分子量和分子量分布曲线，分子量分布曲线是以特性黏度、聚合度 p 为横坐标，以质量分数 或分子数 Ni 或累积质量分数 Ii 或微分质量分数 或微分数量分数N 为纵坐标所画出的曲线，它形象其分布宽度及分子量的集中范围、分布的对称性等。环氧树脂固化产物的机械强度、耐热性能都受到平均分子量和分子量分布的影响。1.3.1.5 可水解氯，

4、又称为易皂解氯。可水解氯是由制造环氧树脂过程中闭环反响不完全， 残留氯醇醚所引起的。可水解氯的含量大小对环氧树脂的固化速度、固化产物的机械、电气、耐介质性能有较大的影响。超高纯度的环氧树脂可水解氯值很小在 10l/L 以下，但制造本钱很高、价格昂贵，因此用户均依据产品的应用需要选用不同可水解氯含量等级的树脂。可 水解氯值常用每 100g 树脂中含有CL-的物质的量mol/100g表示，国外常用质量分数% 表示。1.3.1.6 无机氯值 环氧树脂中的无机氯主要由氯化钠的残留引起的。在环氧树脂的制造过程中氯化钠是副产物，虽然经过后处理，它总有少量的残留。其含量的多少对环氧树脂固化产 物的电气性能和

5、耐水性均有影响。该指标常用每100g 树脂中含CL-的物质的量mol/100g 表示。国外常用质量分数%表示。1.3.1.7 挥发分 环氧树脂制造过程中所参加的溶剂、水分的残留或少量小分子量环氧化合物的生成都会使树脂有肯定量的挥发分。环氧浇铸料或模压料中含有超标的挥发分对制品是格外不利的，它会造成制品起泡、中空等弊病。挥发分指标常用质量分数来表示。1.3.2 固化后环氧树脂的特性指标（1） 机械强度 拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度、弹性模量、硬度。（2） 电性能 介电常数、介电强度、功率因数、功耗因数、耐电弧性、电阻系数、击穿电压。（3） 耐化学品性 耐酸性、耐碱性、耐各种溶剂及各种介质。（4

6、） 耐水性 吸水率、煮沸吸水率、耐蒸煮性。（5） 耐热性 热变形温度、热分解温度、热失量、热膨胀。（6） 固化产物的构造 熟化度、转化率、交联度、微观构造。（7） 耐环境性 盐雾、风蚀、潮气、烟雾、大气、老化性等。（8） 可燃性及烟雾浓度。（9） 毒性。（10） 专项性能 环氧树脂作为涂料、胶黏剂、层压材料、浇铸料等的专项性能1.3.3 环氧树脂加工应用特性指标（1） 适用期Pot life 它是指环氧树脂从混入固化剂和添加剂开头直到黏度上升到不能使用的时间，也称为使用时间。通常以 100g 或 150g 环氧树脂和固化剂的组成物放置在20或 25环境下的适用期来表示。（2） 凝胶时间Gel

7、time 凝胶时间又称为胶凝时间。指液态树脂或熔融态树脂在肯定的温度或辐射能、固化剂的作用下由流淌态转变成凝胶如同肉冻、琼酯一样虽包含着液体但不能流淌所需时间。（3） 固化时间Curing time 固化时间又称为熟化时间。指热固性树脂从加工起到成型并有足够强度所需的时间，（4） 放热量和放热曲线Exothern and Exothern Curve 这里是指环氧树脂在固化反响中所放出的能量。1.3.4 环氧树脂分析测试标准及方法表 6 环氧树脂的常规分析工程及各种标号序号检验工程国 际标准试验方法日 本标准中国国标 100 ISO简述JISGB13657-921外观目测引 用 标 准GB12

8、022.12环氧当量/gmol-1300-1978E高氯酸-溴化四乙铵法K7236-1986GB46123黏度25/P as旋转黏度计或K7223-1986GB12022.4毛细管法4软化点/环球法K7234-1986GB12022.65色泽1 号铁钴比色、氯铂GB12022.1酸钾比色6无机氯含量/lL -14573-1978E硝酸银电位滴定GB46137易皂介氯含量/%4578-1978ENaOH 皂化后硝酸银电位滴定GB46188挥发分/%加热减量法K7235-1986GB67409钠离子含量/lL-1离子色谱法GB12022.210凝胶时间/min供需双方议定GB12022.72 环氧

9、树脂的分类、性能及根本原料2.1 环氧树脂的分类按化学构造分类：缩水甘油醚型树脂 Glycidyl ether resins；2缩水甘油酯型树脂Glycidyl ester resins；3缩水甘油胺型树脂Glycidyl amine resins；4脂环族环氧化合物Alcyclic epoxides；5线状脂肪族环氧化合物Aliphatic epoxides。2.2 各类环氧树脂的构造特点及性能2.3 主要单体和原料制造环氧树脂的单体和原料来自 4 方面。（1） 能导入环氧基的化合物，主要是环氧氯丙烷、甲基环氧氯丙烷、环氧丙醇。（2） 能形成环氧基的化合物，主要是过氧化物、过氧化醋酸，过氧化

10、氢。（3） 含有 2 个或 2 个以上活泼氢的化合物或预聚物，包括多元醇、多元酚、多元羧酸、多元胺等。（4） 含有 2 个或 2 个以上不饱合双键的化合物或预聚物，主要是丁二烯、丙烯醛、戊二烯、异戊二烯的预聚物和油脂。3 环氧树脂的应用3.1 环氧树脂涂料3.2 粉末涂料（1） 粉末涂料的特点无溶剂、削减公害；简化涂装工序，提高涂装效率；粉末涂料损失少，并可回收再用；粉末涂膜性能高、结实耐用；可实现一次性涂装。（2） 粉末涂料的局限性换色困难；不易薄涂层；涂膜的装饰性不如液体涂。3.2.1 环氧树脂粉末涂料1环氧树脂：作为粉末涂料用的平均聚合度宜把握在49 之间，随着环氧树脂分子量分布的不同，

11、树脂的性能与应用状况也有所转变；2固化剂；3流平剂；4 颜料及填料。5环氧粉末涂料的固化体系：与双氰胺的固化、与咪唑化合物的固化、与二酰肼类的固化、与酸酐的固化、与酚醛树脂的固化3.2.2 环氧树脂聚酯树脂粉末涂料3.2.2.1 配方设计原理如环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基等当量反响，则两种树脂配比的理论值为：56100E GA式中 G100g 环氧树脂需配聚酯树脂用量； A聚酯树脂的酸值；E环氧树脂的环氧值。依据环氧树脂的环氧值和聚酯树脂的酸值，可查出两种树脂的合理配比。如两者配比不当，将会使涂膜的交联密度降低，造成涂膜的物理机械性能和耐化学药品性能下降。所以两种合成树脂的合理配比对涂

12、膜的影响至关重要。3.2.2.2 配方设计 要点和技术参数该粉末涂料的组分中，随着聚酯树脂用量的增加，涂膜的流平性、光泽度、耐候性有 所改善，耐过度烘烤、抗泛黄性相应提高；反之耐碱性及硬度有所下降。依据聚酯树脂的酸值相应调整环氧树脂的用量和型号，可配制出性能不同的粉末涂料，这是主要成膜物质之间 的调整，因此要留意两种树脂的反响性和交联的平衡关系。环氧树脂聚酯粉末涂料的固化条件一般为180/10min。如在配方中添加 0.05%0.2% 咪唑类和苄基类固化促进剂，可加速开环反响的进展；也可添加 3%5%金属氧化物，如氧化锌、氧化铝、氧化锆等，以降低固化温度，但参加量不能过大，固化速度的快慢主要还

13、是靠两种树脂间的官能团密度的分布状态起作用。3.2.2.3 环氧树脂聚酯树脂粉末涂料的应用场合及配方实例3.2.3 聚酯树脂/TGIC 粉末涂料聚酯粉末涂料的主要固化方式如表 19 所述 8 种。但到目前为止，在工业生产中大量使用的主要有 4 种，其一是德国使用的异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC固化含羧基聚酯；二是日本喜用的封闭型多异氰酸酯固化含羟基聚酯；三是欧洲和中国大量生产的环氧树脂固化含羧基聚酯；第四种是羧酸酐固化含羟基聚酯树脂。此外，由于环保要求的提高，近年来以羟烷基酰胺固化羧基聚酯的粉末涂料有取代羧基聚酯/TGIC 趋势。表 19 不同固化剂的聚酯粉末涂料优缺点固化剂不饱合聚酯树脂酚封闭

14、异氰酸酯- 已内酰胺封闭异氰酸酯IPPI优点无副反响产物、无臭、无烟（1） 固化温度低，160 即可固化（2） 涂膜外观和机械性能好涂膜外观和性能良好缺点（1） 反响不均匀，涂膜颜色不匀（2） 涂膜外观受固化温度影响大（3） 必需在 200以上高温烘烤（1） 固化烘烤时，有酚类气体放出，有烟 ，臭味（2） 烘烤固化时，涂膜易泛黄烘烤固化时有烟、有臭味醇封闭异氰酸酯1烘烤时有烟有气味， 1固化时必需高于 200以上但比 IPPI 固化剂好得多2烘烤固化时有醇放出（2） 涂膜性能良好羧酸酐固化时无烟、无臭味1固化温度高达 200以上（2） 贮存时高吸潮，引起粉末变质（3） 涂膜有剩余羧酸基，耐水性

15、和耐化 学性下降固体环氧树脂1耐腐蚀性好2固化时无烟、无臭味耐候性最差液体环氧树脂TGIC（1） 固化时无烟无臭味（2） 耐候生较固体环氧树脂大有改进耐候性好涂膜外观差（1） TGIC 对皮肤有刺激，有毒性（2） 涂膜外观不好聚酯/TGIC 粉末涂料的主要缺点是固化剂TGIC 毒性较大、且对皮肤有刺激，其次是外观不如聚氨酯粉末涂料。3.2.4 环氧树脂酚醛树脂防腐型粉末涂料环氧树脂防腐型粉末涂料是以环氧树脂和酚醛树脂为根底的成膜物质，它具有优良的耐 酸、耐碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，是防腐材料中比较抱负的一种涂层，它的应用范围很广，是粉末涂料扩大应用领域的一个重要品种。环氧酚醛防腐粉末涂料

16、中酚醛树脂具有 环氧树脂的改性剂和固化剂的双重作用。其次讲粉末涂料用聚酯树脂技术根底1 聚酯树脂高分子化学和物理1.1 聚酯树脂高分子化学1.1.1 酯化反响有机化合物分子中含有羟基OH 的一类化合物叫做醇苯环为酚用AOH 表示。还有一类分子中含有羧基COOH 的化合物叫做羧酸，简称酸，用RCOOH 表示。羟基、羧基这些能进展化学反响的基团叫做官能团。醇和酸反响生成酯RCOOA和水，这个化学反响叫做酯化反响，如下：AOH+ RCOOHRCOOA + H2O醇酸酯水酯化反响时，醇和酸缩去一个小分子水，也称为缩合反响。1.1.2 缩聚反响2222酯化反响原料是一元醇和一元酸时我们称为 1-1 体系

17、，1-1 体系只能生成小分子的酯， 假设是二元醇、二元酸进展酯化，例如乙二醇与对苯二甲酸反响，每个分子单体上都有一个以 上官能团，这就是 2-2 或以上体系，酯化反响有可能始终进展下去，生成的分子越来越大， 这就是缩聚反响。H O C H 2 C H 2 O H + H C O O C O O HH 2OH O C H C H C O OC O O C H C H O H+H C O OC O O HH O C H 2 C H 2 C O O C O O C H 2 C H 2 C O O C O O H缩聚生成的产物就是聚酯。1.1.3 粉末涂料用聚酯树脂的官能团热固性粉末涂料用聚酯树脂必需

18、带有可以与交联剂进展固化反响的官能团 活性端基。现行有三类端基，最常见是带羧基COOH 的羧基树脂，其次是带羟基OH 的端羟基树脂和带不饱和双键的不饱和树脂。端羧基树脂又分为支化端羧基树脂和非支化端羧基树脂。前者可以用双酚 A 型环氧树脂交联固化成为混合型粉末涂料，后者用高官能团TGIC 或 HAA 固化交联成为纯聚酯粉末涂料。羟基树脂经常是支化端羟基树脂，用封闭异氰酸酯交联固化。带有不饱和双键的不饱和树脂。以前仅局限用于薄层模铸化合物Sheet moulding Compounds内涂。近年来用于UV 固化粉末涂料。1.1.4 分子量、聚合度、平均官能度和胶化点反响程度P=已参与反响的总官能

19、团数/起始反响的总官能团数平均官能度 f=参与反响总官能团数/参与反响总分子数到达胶化时的反响程度P 与平均官能度的关系：P=2/f胶化点的特点是突变的，很快几秒种内便胶化。而且实际胶化点的反响程度，要比理论值提前。1.2 聚酯树脂的高分子物理1.2.1 高聚物树脂聚拢态和相态粉末涂料用聚脂树脂具有高聚物的不均匀性，不行能全部是非晶态，或者全部是晶态， 仅仅是占比例多少而已。当外力作用肯定时，温度足够低分子间作用力较大，高分子链及链段不能离开原来位置非晶相玻璃态；当温度上升热运动增加，到达温度整个链不能运动， 链内某些链段位移，分子可拉直、但蜷曲高弹态；当温度连续上升，整个链都能移动， 开头塑

20、性流淌成为流淌粘液粘流态。在同一温度，外力作用大小和速度都会使高聚物呈 现三种不同的力学状态。1.2.2 高聚物的玻璃化温度非晶相高聚物由玻璃态转化为高弹态的温度为玻璃转化温度简称玻璃化温度用 T表g示，其物理意义是高分子链段开头运动的最低温度。2 聚酯树脂的生产2.1 生产设备主要设备反响釜带可变速搅拌 5080rpm冷凝器蒸镏柱酯化水受器热煤炉及油泵，膨胀槽热交换器把握系统关心设备真空泵过滤器冷却带裂开机温度压力指示生产主要设备示意图：2.2 原材料粉末涂料用聚酯原材料主要是多元醇，多元酸，催化剂及助剂，实际工业生产受到原材料价格和市场供给影响。较硬的酸单体；顺丁烯二酸酐，反丁烯二酸，间苯

21、二甲酸，粼苯二甲酸酐，偏苯三酸酐。较软的酸单体：己二酸，壬二酸，葵二酸和二聚脂肪酸。多元醇：乙二醇， 丙二醇 1.3，丁二醇 1.4，戊二醇，一缩乙二醇，甲基丙二醇，季戊四醇，三羟甲基丙烷，三羟甲基乙烷。合成催化剂：倍半二丁基氧化锡。粉末催化剂：叔胺，十六烷基三甲基溴化铵，苄基三乙基氯化铵，季磷盐。其他抗氧剂：紫外线吸取剂，抗静电剂，脱气剂等。2.3 配方及计算原料分子量当量投料量 支分子量酸当量羟基当量理论脱水量总投料量总酸当量总醇当量6693857.06e =47.6149e=54.4231A总克分子数51.0190BTMA1927407.7083用 NPG、ADA、IPA、PTA 和 T

22、MA 为原料，合成聚酯树脂为例，配方R 计算列于下表1234=315=326=32518NPG10452283027.211554.4231ADA146736504.45218.9041IPA16683230013.858427.7108PTA166839135.500011.00002.4 工艺及把握粉末涂料用聚酯树脂目前常用的方法是熔融法，先合成端羟基树脂，而后封闭制得端酸基或羟基树脂。最终参加助剂，过滤出料，冷却裂开，工艺及把握如下表：第一阶段其次阶段第三阶段多元醇，多元酸，催化剂、降温加TMA 或羧酸、醇、酸参加助剂，搅拌均匀，过滤、N2化，真空除水出料、裂开、检验酯化聚合脱水测粘度1

23、70180出水酸价真空脱水240250把握、酸价、羟值、粘度3 粉末涂料用聚酯树脂的主要指标3.1 外观、色泽以及颗粒大小外观要求均匀，无杂质。杂质包括机械杂质和胶化物。机械杂质由原料和生产环境设备带入。胶化物是生产中生成的，用高压过滤去除之。色泽越低越好。颗粒大小一般 1-1.5mm23mm，片状或颗粒，便于粉末涂料生产。3.2 熔融粘度由生产配方及工艺打算。粘度太高，粉末涂料桔皮重，粘度太低会造成流挂，一般把握在 80200P0/175。3.3 玻璃化温度最低把握在 50以上3.4 酸值、羟值、不饱和度%用化学法测定酸值，羟值和不饱和度，化学指标是供给交联剂用量的依据。3.5 制粉检验按生

24、产厂家供给树脂技术指标，配以交联剂，颜料、流平剂，制成粉末涂料标准配方 测定粉末涂料，胶化时间，固化条件和粉末涂料的性能。4. 热固性粉末涂料用聚脂树脂4.1 羧基树脂4.1.1 羧基聚脂树脂与环氧树脂，混合型粉末涂料，hybride4.1.2 TGIC 固化的聚酯树脂4.1.3 羟烷基酰胺HAA固化交联聚酯树脂4.2 羟基树脂4.3 不饱和聚酯树脂5. 现状和进展6. 主要供给商及其产品杭州中法化学HSFCC UCB、DSM、神剑、天松、南方第三讲粉末涂料用助剂技术根底1 粉末涂料流平剂的特性及应用1.1 前言1.2 流平剂的流平机理流平剂的作用主要是用于消退涂膜外表缺陷的产生，削减桔皮的发

25、生，在热固性粉末涂 料中涂膜的形成及流淌主要由两个主要因素所打算的，一般称之为外表张力和融熔粘度，表 面张力是促进流淌的主要推动力。在给定的烘烤条件下唯一的阻力来自于融熔涂料的粘度。因此严格地讲流平剂应称为外表张力调整剂。流平剂和树脂及颜填料是非完全相容的，在流平过程中，流平剂局部迁移到外表及底材 和涂膜之间形成一单分子层以供给均匀的外表张力。粉末涂料的流平和溶剂型涂料有着不完 全一样的特性。对粉末涂料而言由于不含有溶剂，在融熔流淌过程中体系的粘度是很大的。这种由于粘度和温度引起的推动力可以无视不计，而此时外表张力将成为推动涂膜流平的重 要推动力，因此当温度和树脂粘度肯定时，外表张力起主导作用

26、。粉末涂料的流平一般分为二个过程。首先是粉末粒子熔合形成连续的膜，其次是从连续的膜到流平的过程。1.3 粉末涂料中外表张力和缺陷的关系粉末涂料中发生缩孔，鱼眼、失光等缺陷现象是经常存在的，这也是涂料工作者最关心 最头痛的一个问题，在溶剂型涂料中由于成膜物质的粘度较低，因此缺陷的产生往往是由于 外表张力的梯度差引起的从低外表张力处向高外表张力区域移动 。这种现象也称作为maragony 效应，在数学上可用Fink-Jensen 方程描述。该方程给出了材料流淌性(q)和膜厚h，粘度及外表张力 的关系q=h2/2从上式可以看出为了更好地把握外表缺陷，较厚的涂膜，较高的粘度及均衡的外表张力显得大为重要

27、。但scholtens, van der linde 及Tiemersma-Thoone 认为maragony 效应对粉末涂料的缺陷并不产生影响，他们认为缺陷地产生是由于融熔涂料和底材的不充分润湿导致的。有试验说明对底材的润湿性会随着温度的增加而改善，这是由于涂料和底材之间的界面张力减小了 而依据杨氏方程的解释，铺展效率变大了。slDe lange 在对环氧和聚酯粉末涂料测试中觉察参加丙烯酸添加剂后可转变外表张力，在两种状况下不含丙烯酸添加剂的环氧粉末和聚酯粉末其接触角分别为600 和 350。并产生严重的缩孔现象，在参加 0.25%的丙烯酸添加剂时将明显地降低了接触角，但并不能完全消退缺陷。

28、当参加浓度达 0.5%时缺陷完全消退。随着添加量的不断增加，将会对流平产生正面影响，并削减桔皮效应。但试验中也觉察随着丙烯酸添加剂用量增加，接触角 下降后还有可能上升，并且还觉察具有较小接触角的体系也会发生缺陷现象。因此缺陷的产生是很简单的，是多种因素综合的结果。2 粉末涂料的消光途径2.1 打算光泽的几个因素当物体外表受到光线照耀的时候，由于物体外表平坦度不同，一局部光通过外表反射出去，一局部发生了漫射，还有一局部被物体本身吸取。因此光泽事实上说明白物体外表对光反射的特性。假设光线反射越多物体外表就越亮，这种反射力量的大小是可以通过光泽仪器测量并以百分比来表示的，我们称之为光泽度。明显物体外

29、表越不平坦，光线被散射或折射得就越高，反之则越低。因此增加物体外表的粗糙程度可使物体产生消光，这也是粉末涂料获得消光的本质所在，可以这么说，要使粉末涂料产生特定的消光就必需增加涂膜外表的粗糙度，这就为我们设计不同固化体系或选择不同固化剂供给了宽阔的空间。2.2 粉末涂料消光的方法1填料添加法、2添加不相容的物质、3干混法、4一次挤出法。3 耐候型粉末涂料交联剂性能介绍TGIC 体系Triglycidyl isocyanurate、缩水甘油醚的固态化解决方案、烷基化的环氧乙烷化合物、GMA、异氰酸酯体系、四甲氧基甲基甘脲、-羟烷基酰氨-最安全的交联剂。第四讲粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的

30、定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材外表并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料摘自于中国大百科全书-化工卷称为涂料。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相像，又称之为塑粉。1.2 粉末涂料的组成 成膜物质：树脂，是涂料成膜的根底，又叫基料。是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料：赐予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料：在肯定状况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低本钱。 助剂：增加粉末涂料的成膜性，改善或消退涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分：赐予涂膜某种特别功能，如导电、伪装、阻燃等等。1.3 粉末涂料的分类粉

31、末涂料以其主要成膜物的性质分成：热塑型和热固型两类；或以主要成膜物的种类分 成：聚乙烯型、环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型等；或以涂膜使用环境分为：户内型、户外型等；或以涂膜外观分为：消光型、高光型、美术型等等。这些分类方法主要还是想在不同的状况下强调产品的性能和用途。粉末涂料的生产厂家一般还是以 成膜物的种类分类，以便利产品的命名和治理。2 热固性粉末涂料的制备工艺2.1 热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性2.2 粉末涂料的生产流程及操作要点2.3 涂料的生产设备及其构造和工作原理2.3.1 配料设备常用的配料设备一般分两类，不带裂开装置的配料罐；带裂开装置的配料罐。2.3

32、.2 混练挤出设备一般分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。2.3.3 冷却裂开设备：压片裂开机2.3.4 磨粉筛粉设备3 生产工艺原理及其把握方法和原则依据热固性粉末涂料的生产设备系统的构造，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、裂开工序；磨粉、筛分工序。粉末涂料就生产和产品把握而言就是两个要点：如何使粉末涂料的各种原材料混合分散均匀，使其具备涂料的性能； 如何将混合分散好的物料加工成适宜粒度的粉料，以利于涂装使用。前两道工序，其目的就 是要使成膜树脂相互溶解均匀，并使颜填料在树脂中分散得足够均匀。而后两道工序，就是 如何将粉磨好。3.1 配、混料工序粉末涂料的原料

33、根本上是固体物料，因此物料的混合就是不同物质间固相的混和，目的是使这一固相体系形成均匀的积存，以利于下道工序混炼、挤出进展。首先是配料的计量器具和称量误差。在规定的误差范围内，使用适宜称量精度的计量工具，使各物料的计量误差到达要求，特别是在称量颜料的时候。例如：对着色力强的颜料称量的相对误差应在 0.1%以内，其它材料的相对误差也不要超过1%。误差要求的越高，对计量器具的精度要求就越高，操作难度就相应加大。主要还是考虑某种原料的误差量能否对产品品质造成影响来订出各物料允许的误差值。投料挨次，各种材料的投料顺次会在肯定程度上影响物料混合的均匀程度和效率，在使用不同的配料设备时，应依据其工作原理来

34、制定相应的投料挨次和配料工艺。对于无裂开装置的混料设备，应先把大颗粒的树脂和助剂裂开成1 毫米左右以下的粒度，再进展计量、投料。对投料重量小的材料要进展预分散处理，以保证小料能均匀混合。如使用有裂开装置的配料罐，其搅拌浆在底部，因此首先要投颗粒大的材料， 因物料的粒径大时则利于力的传导，所以先投树脂材料利于物料的混合，假设先投粒径细的材料，则会在水平浆叶下部形成混合死角。另外也还要留意小料的预分散。配料时投料量的把握，一般来说投入物料的表观体积要在罐体容积的 70%以内，否则就没有足够的空间进展物料的混合。罐体的转速也不能过快，较大的离心力会影响物料的下 坠。投料量要考虑底部的搅拌桨叶能否将被

35、混物料抛起，投料过多不仅要留意物料外表的 高度，而且还要留意物料的比重因素，物料的立向回转运动不充分，影响混料的均匀程度。裂开粒度，一般来讲，粒度越细、混合时间越长，物料混合得越均匀，越利于挤出混炼的均匀。但是，物料太细，则不利于物料在螺杆内的传送，不仅简洁形成传送死角而且还增 加物料对设备的粘附量。相反，树脂颗粒太大，在挤出时会加长树脂的熔融时间，将影响树 脂间的混溶程度以及树脂对颜填料的分散程度。在不影响物料从料斗到螺杆中的传输的状况 下，物料主要是树脂的粒径尽量小。一般要在1.5mm 以内。3.2 混炼、挤出工序粉末涂料各种材料的溶解以及树脂对颜填料的分散就是在这个过程进展的。料斗内的物

36、料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料将物料送进加有肯定温度的螺筒局部后，树脂开头熔融，进而树脂间开头溶解及树脂对颜填料进展润湿。螺杆上的捏合块在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润湿过程。实际上螺杆的工作局部可简洁的分为送料段和混炼段。混炼段又可分为过渡段2又称预 混炼段和混炼段3。首先，混合好的固体物料经1 段的螺旋进料器向前传送进入 2 段，物料在 1 段时的温度不宜过高，否则树脂溶化形成的粘附层会使进料螺旋的凹槽变浅，影响送料。物料在进入2 段时，树脂在此被加热开头溶化，此时树脂并未完全溶化，为了减小物料传送及螺杆转动的阻力，捏合块的排列呈螺旋推动器状，其排布方向与送料螺旋的排

37、布方向 全都。螺筒内的物料经 1 段螺旋对后续物料的输送，挤压前面的物料进入 3 段，在温度作用和捏合块的搅动、剪压下，物料中的树脂完全溶化，并对颜填料进一步润湿混合。前物料再经后续物料的推挤排出螺筒，进入后工序。物料在整个螺筒内的输送，完全是通过送料段的螺旋进料器进展的，因此，它的工作状 态和外形是影响一台挤出机生产量的关键。送料段的长短是影响此台挤出机生产量大小的一 个方面；螺杆转速快慢，也对应着生产量的大小；螺距的大小也对应着生产量的大小；螺杆 的粗细、螺旋凹槽的深浅反映了物料输送截面积的大小，也影响到挤出机生产量的大小。2、 3 段的长度、捏合块的厚薄以及捏合块的排布也对挤出机的生产量

38、有影响，2 段的排布是一种最小阻力的排布。2、3 段的长度，是物料混炼效果的重要方面，螺块的厚薄和排布形态也影响物料的混炼效果。总之，间隙小、物料输送的阻力大则混炼效果好。但同时，还要留意物料固化的安全。在图中，3 段里有一小段 4，就是为了加大阻力，增加混炼效果。一台挤出机，它的生产量、混炼效果和物料在挤出时的固化安全方面三者是相互制衡的。我们也可以用一台挤出机，通过选用不同构造外形的螺杆来到达不同的生产目的。所以，螺 杆直径小并不意味着生产量肯定小。而螺杆的长径比和其混炼效果也并非肯定是对应全都 的。如何确定该工序中给料量、螺杆转速和挤出机各段温度参数呢？由于设备的差异和产品 的多样性，各

39、工艺参数应有一些不同。但是要有肯定的原则。首先是螺筒的温度：靠近进料 口的温度，在不使螺杆的螺旋进料器粘结物料的状况下越高越好，这样既不会使螺旋凹槽变 浅，影响物料的输送，也利于树脂在螺杆的过渡段尽快的溶化。靠近出料口的温度，在不使挤出物料发生固化反响或胶化的状况下越高越好，这样树脂的黏度低、螺杆转动的剪切 阻力小，利于树脂间的溶解及其对颜填料的分散。其次是螺杆转速：螺杆的转速越高，螺杆 中的捏合块产生的剪切速率越大，越利于树脂对颜填料的分散，但同时，物料的传输速度也 越快， 物料在螺筒内的混炼时间也就短，很可能会造成分散程度缺乏，特别是对于短螺杆的设备。由于挤出设备的品种多，性能差异比较大，

40、螺杆的转速要依据不同状况来确定。一般来说，混炼段较长的螺杆转速应高一些，混炼段较短的螺杆转速应低一些，最好依据涂膜 外表的效果来确定。再者就是挤出机的给料量：挤出机料斗的进料器最大值以螺筒进料口不 积料为准，最小值以螺筒温度值的稳定性为准，要使螺筒温度波动的范围和频率尽量的低。这里需要留意的是，物料在螺筒内传送过程中带走了螺筒内的局部热量，起到了一局部温度 调整的作用。3.3 冷却、裂开工序这道工序就是利用材料的热塑性，利用压片辊把热的物料挤压成薄片，使其能快速冷却。该工序的要点就是物料在裂开时在裂开辊处的温度尽量到达室温。此工序有两个调整参 数：压片厚度和钢带传送速度。料片越薄越利于散热，但

41、易被钢带上的冷却风扇吹得飞溅起 来，一般把握料片的厚度在 11.5mm，而后再调整传送带速度，不致使压片辊上过度积料。建议将螺筒的冷却水系统与压片辊的冷却水系统分开，以保证压片辊冷却水温尽量低。3.4 磨粉、筛分工序该工序按设备构造的组成可分为五个重要局部，引风机、除尘集尘箱超细粉柜、磨机、旋风分别器和旋风过滤器。引风机产生的负压气流是磨粉体系物料传送的主要动能来源， 也是磨体冷却气流淌能来源。当料斗的螺旋进料器将片料送入磨机里，基于高速旋转磨盘产 生的冲击粉碎作用，物料在击柱和衬瓦齿圈、以及物料相互冲击下完成微粉过程。进入 分级区的，具有肯定粒径的颗粒同时受到风机引力和由于分级器旋转产生的离

42、心力的作用。对于粒径微小的颗粒，当风机引力大于分级器旋转产生的离心力，这些粒径微小的颗粒粒 径小的颗粒质量轻，动能小，离心力就小；粒径大的颗粒质量重，动能大，离心力就大在风机引力的作用下进入成品粉管道。粒径较大的颗粒在离心力的作用下进入粉碎区，进展再 粉碎。气流将成品粉通过管道送入旋风分别器，气流在旋风分别器里形成旋转风带动物料旋 转，物料颗粒在这里又产生一个离心力。和在磨机里的原理一样，粒径小的颗粒其离心力小， 被气流吸入超细粉管道里进入回收柜，较粗的成品粉在离心力的作用下向分别器的内壁运 动，同时在重力和风压的作用下降到底部。关风排料器将成品粉翻转到下面的旋风筛的螺旋 进料器里，送入旋风筛

43、中进展筛分。而粉末的过筛也是利用粉末颗粒旋转产生的离心力。该工序在生产过程有三个可调整的参数进料速度、分级器副磨转速和引风量， 还有两个把握值磨粉温度、粒径数值和一个关键动力气流量。所以，该工序就是以 气流为动力，粒度分布和磨粉温度为工作标准进展进料量和副磨转速的调整协作的过程。这 一过程的核心就是力的关系粉末颗粒旋转产生的离心力与气流形成的吸力。由于粉末颗 粒的离心力和颗粒的动能有关，而颗粒的运动速度越大其动能越大，通过调整分级器转速大 小来把握进入成品粉管道粉末颗粒的细或粗，具体的数值最好依据粒度分析仪所测的结果来 确定。气流风量的调控则涉及到两个问题磨机内部环境的温度和成品率。对于磨机来

44、说， 风量大利于降温；对于旋风分别器来说，风量大产生的旋转风速也越大，假设成品粉的粒度 分布偏粗，则对成品率的影响不大，假设成品粉的粒度分布偏细，则对成品率就有影响了。所以，当我们需要粒度较细的成品粉时，就要把风量调小一些；而需要粒度较粗时，可以把 风量调大，甚至最大。调整风量的同时，肯定要照看到磨机的温度 。当以上两个参数确定下来后，就可以依据磨机的工作温度来调整进料量了，假设磨温高，就应当削减进料量。还有一个问题需要提示大家：由于配方或品种的不同，会造成片料的硬度不同，在一样参数条 件下，物料被粉碎的粒度会不一样。4 粉末涂料的配方技术4.1 粉末涂料的技术标准和性能指标（1） 涂膜的物理

45、性能标准表达的是产品成膜后的外观和机械性能，内容有：涂膜外观、硬度、附着力、光泽、耐冲击强度、柔韧性、抗拉伸强度杯凸试验、耐磨性等等。（2） 涂膜的化学性能标准表达的是产品成膜后的耐化学品的腐蚀性能，内容有：耐温性 、耐水性、耐盐液性、耐盐雾性、耐酸液性、耐碱液性、耐油性、耐溶剂性、耐紫外线照耀性等等。（3） 粉末涂料的使用性能标准表达的是产品成膜前的储存和喷涂使用的性能，内容有： 抗结块性、比重、固化条件、粉末粒度、粉末的流淌性、上粉率等等。4.2 粉末涂料的原材料（1） 热固性树脂反响官能团的含量这是用来进展理论上的固化剂用量计算的数值，是设计配方时固化剂用量的计算依据。也可以用它来推断固化体系交联密度的大小，在一样体系的系列中进展交联密度的比较。（2） 树脂的玻璃化温度和软化点树脂的玻璃化温度是树脂的玻璃态与树脂的高弹态相互转变时的温度。树脂在玻璃态时 是脆性的，易粉碎而