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1、1 大家好！大家好！生产件批准程序生产件批准程序(PPAP(PPAP）祝大家学习成功！祝大家学习成功！目录：1.什么是什么是PPAP2.PPAP认可的目的认可的目的3.PPAP的过程要求的过程要求4.PPAP提交要求提交要求5.PPAP提交时机提交时机6.PPAP提交等级提交等级7.PPAP提交状态提交状态8.PPAP记录的保存记录的保存9.PPAP文件范例文件范例一：什么是一：什么是PPAP？顾客对供应商的产品、生产条顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。件、生产过程等方面的书面约定与认可。二：二：PPAP认可的目的？认可的目的？确定供方是否已经正确理解了顾客确定供方
2、是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的过程中，具有持续满足这些要求的潜在潜在能力。能力。三：三：PPAP的过程要求的过程要求用于用于PPAP的产品必须：的产品必须：1.取自重要的生产过程；取自重要的生产过程；2.是是1小时到小时到8小时的生产，且规定的生小时的生产，且规定的生 产数量至少为产数量至少为300件连续生产的部件，件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工在生产现场使用与生产环境相
3、同的工 装、量具、工艺、材料和操作人员进装、量具、工艺、材料和操作人员进 行生产。行生产。四：四：PPAP要求（共要求（共19项）项）1.设计记录设计记录2.工程更改文件（如果有）工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）顾客工程批准（如果要求）4.设计设计FMEA5.过程流程图过程流程图6.过程过程FMEA7.尺寸结果尺寸结果8.材料、性能试验结果材料、性能试验结果9.初始过程研究初始过程研究10.测量系统分析测量系统分析11.具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件12.控制计划控制计划13.零件提交保证书（零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（外观批准报告（AAR），如果适
4、用），如果适用15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散散裝物料要求檢查清單（仅适用于散 装材料的装材料的PPAP）16.生产件样品生产件样品17.标准样品标准样品18.检查辅具检查辅具19.符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录五：五：PPAP提交时机提交时机 在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非客户项目采购工程师明确提出放弃了该要求。但无论客户是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。1.一种新的零件或产品；2.对以前提交零件不符合的纠正；3.由于设计记录、规范或材料方面的工程 更改引起产品的改变供应
5、商必须将下列的任何设计和过程更改通知给客户项目采购工供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知给客户项目采购工程师。客户项目采购工程师可能因此会决定要求提交程师。客户项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。批准。1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。型等，包括附加的或替换用的工装。3.在对现有的工装或装备进行升级或重新布置之后进行生产。在对现有的工装或装备进行升级或重
6、新布置之后进行生产。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。行的。5.供方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而供方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装在工装停止批量生产达到或超过停止批量生产达到或超过12个月以后个月以后重新启用而生产的产品。重新启用而生产的产品。7.涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。程更
7、改。8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。六：六：PPAP提交等级提交等级等级等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；还应提交一份外观批准报告）；等级等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持 数据；数据；等级等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持 数据；数据；等级等级4提交保证书和顾客规定的其他要求；提交保证书和顾客规定的其他要求；等级等级5在供方制造厂备有保
8、证书、产品样品和完整在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整 的支持性数据以供评审。的支持性数据以供评审。如果客户没有其它的规定，则供方必须使用等级如果客户没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为作为默认等级进行全部提交。默认等级进行全部提交。1.可销售产品的设计记录-对于专利部件/详细资料-对于所有其它部件/详细资料2.工程更改文件，如果有3.顾客工程批准，如果要求4.设计FMEA（见2.2.4）5.过程流程图6.过程FMEA等级1RRRRRRRR等级2SRSSRRRR等级3SRSSSSSS等级4*等级5RRRRRRRR要 求提交等级7.尺寸结果RSS*R8.材料、性能试验结果RSS*R9.初
9、始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR)如果适用等级1RRRRSS等级2RRSRSS等级3SSSSSS等级4*S*等级5RRRRRR要 求提交等级15.散装材料要求检查清单（仅适用于散装）RRR*R16.生产件样品17.标准样品(见2.2.2.17)18.检查辅具S=供方必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。等级1RRR等级2S
10、RR等级3SRR等级4*等级5RRR要 求提交等级19.符合客户特殊要求的记录RRS*R七：七：PPAP提交状态提交状态完全批准完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。要求。临时批准临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：给予临时批准：已明确了影响批准的不合格品根本原因已明确了影响批准的不合格品根本原因已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得完全已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得完全批准，需
11、要再次提交。批准，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件和批准已更改的产品和文件八：八：PPAP记录的保存记录的保存 无论提交的等级
12、如何，生产件批准记无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间录的保存时间必须为该零件在用时间加加1个日历年个日历年的时间的时间PPAP生產性零組件核准作業程序生產性零組件核准作業程序 九：范例九：范例1.目的:為能正确了解客戶的工程設計記錄和規格要求,并确認在額定的生產 率下的生產期里制程有潛力生產出符合這些要求的產品.2.范圍:适用本公司各种產品.當產品是由內部或由供應商外部生產時,本程 序均可适用.3.定義:3.1 PPAP(Production Part Approval Process):生產性(量產)零組件核准程 序.供生產性零組件以核准的零件必須取一個有效的生
13、產期,此生產期應 具有典型意義的一個時段或一個班次的生產;汽車工藝產品其特定的數 量除非以書面形式經顧客同意不然將以至少300個零件為量;非汽車工 藝產品其特定的數量以客戶的首批定單量為準但不能低於50個,當有超 過300個時應至少以300個零件為量.3.2 正式量產:新產品開發經PPAP驗証符合批量性生產條件,并經總經理核 准后准予新產品設計案移交制造單位后之批量性生產.4.權責:4.1 制定單位:品保單位4.2 執行單位:品保主導,工程生產及相關單位協助.5.作業作業內內容容:5.1 送件和申請時机送件和申請時机:在下列情況下在下列情況下,第一批第一批產產品裝運之前需要進行生品裝運之前需要
14、進行生產產性零性零 組件核准組件核准:5.1.1送件時機送件時機5.1.1.1 一個新零組件或新一個新零組件或新產產品品(如先前未提供給特定顧客的特定零組件如先前未提供給特定顧客的特定零組件,特特 定材料或特定材顏色定材料或特定材顏色)5.1.1.2 在先前提交的零組件基礎上的差异改進在先前提交的零組件基礎上的差异改進5.1.1.3 通過工程變更而修改通過工程變更而修改產產品品,以符合設計記錄規格或材料以符合設計記錄規格或材料5.1.1.4 選用一种有別于先前核准過選用一种有別于先前核准過產產品中使用過的結构或材料品中使用過的結构或材料 5.1.1.5 產產品來自新的或使用過的工具品來自新的或
15、使用過的工具,模具模具,模型模型,鑄鐵等鑄鐵等(除非耐用工除非耐用工 具除外具除外)包括增加的或置換的工具包括增加的或置換的工具 5.1.1.6 現存工具或設備翻新或重組后之生現存工具或設備翻新或重組后之生產產 5.1.1.7 制程或制造方法變更后之生制程或制造方法變更后之生產產 5.1.1.8 工具或設備轉移到另一工具或設備轉移到另一產產地后的地后的產產品品 5.1.1.9 包括零組件包括零組件,材料或服務材料或服務(如熱處理如熱處理,電鍍等電鍍等)來源的改變來源的改變 5.1.1.10 模冶具停止生模冶具停止生產產達達12個月或以上的情況下又重新推出個月或以上的情況下又重新推出產產品品 5
16、.1.1.11 由于對供應商品質的關注而顧客要求重新進行送樣核准時由于對供應商品質的關注而顧客要求重新進行送樣核准時 5.1.2 申請時機 5.1.2.1 新產品的導入由品保填寫【PPAP申請驗証記錄】(附件五)並 執行PPAP驗証.5.1.2.2 產品導入量產後的制程條件變更由相應的生產單位填寫【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.3 產品導入量產後的設計變更由工程填寫【PPAP申請驗証記錄 】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.4 產品導入量產後的供應商及材料變更由采購填寫【PPAP申請 驗証記錄】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.5
17、模冶具停止生產達12個月以上的又重新推出產品,由生管填寫 【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉品保執行PPAP驗証.5.1.2.6 當品保完成PPAP驗証後需把【PPAP申請驗証記錄】(附件五)轉發一份給申請單位,且申請單位需依據收到的【PPAP申請驗 証記錄】(附件五)開出【過程變更確認記錄】(附件四)轉工程 核定,核定允許且文件完成修訂後方可正式導入變更.5.2 對零組 件核准的要求:當如上述的:送件時机”情況出現時,對每一個零組 件以下的文件和項目必須完成:5.2.1 生產性零組件送樣保証書 5.2.2 零組件【外觀核准報告(AAR)】(附件二)5.2.3 兩件樣品或依管制 計划商定之數
18、目5.2.4 所有顧客及本公司之設計記錄5.2.5 還沒有合并在設計記錄但合并在零組件中所有核准的工程變 更文件5.2.6 附有零組件圖面要求的尺寸量測表或清楚記有尺寸量測表的 發行的工程圖面5.2.7 所呈交零組件所特有的,在檢查和測試中使用的查核輔助5.2.8 在設計資料中要求的材料,性能,耐用的測試結果.5.2.9 制程流程圖5.2.10 PFMEA(設計責任者另需DFMEA)5.2.11 包括所有產品和与制程相關的重要或關鍵特性的(CGM-STD-001)5.2.12照顧客對關鍵的,重大的,安全性的及相關的符合特性要求的制 程力績效,擁有諸如管制圖之類的支持性數据.5.2.13 新的或
19、修改過之量具,試驗設備的量測分析結果:GR&R分析.5.2.14 當在顧客的零組件圖面或規格方面需要時,要進行技朮核准5.3 送樣等級:顧客對供應商選用層及之因素為:本公司依照QS-9000要求;供應商品質确認狀況;零組件的臨界狀態;先前本公 司送件經驗;本公司特定商品專業技能不同的顧客對相同的 產品所會提出不同的送件層級,這是可能的.如果顧客沒有指 定則依本公司之方式:采用第三級.而其送件層級分別為:第一級:只向客戶提交保証書(對指定的外觀項目,還應提交【外 觀核准報告(AAR)】(附件二)第二級:向客戶提交保証書及產品樣品及有限的支持數据第三級:向客戶提交保証書及產品樣品及完整的支持數据第
20、四級:向客戶提交保証書及完整的支持數据第五級:于供應商現地審核保証書,樣品及完整的支持數据5.4 制程要求事項:5.4.1 所有圖面均須与尺寸量測結果一并提出,若有要求設計比對時,圖 紙亦應附上5.4.2 如果零組件使用特定之檢查或測試設備,則客戶要求時應于送件 時一并提出,本公司應驗証所有量具均符合零組件之各項尺寸要 求,亦應証明零組件經過設變后,其量測系統仍符合需要,而且有 責任將此類量具維護到零組件壽命周期終止,客戶若有要求時就 進行R&R准确性,線性及穩定性研究5.4.3 客戶針對安全性,法規,功能,安裝及外觀要求之特殊管制特性所 使用之符合另定之5.4.4 初期制程能力研究:5.4.
21、4.1 在分析制程能力前,應先确定量測系統誤差對制程能力之影響 程度5.4.4.2 初期制程能力只是短期之分析,并未預測到正常生產時人員,材 料,方法,設備,量測系統及環境的變异,所以正式生產時應使用管制圖 5.4.4.3 初期制程能力評估,以X-R管制圖進行至少應有25組及100個以上的樣 本讀值或依客戶同意之數量進行5.4.4.4 管制圖應确認出其穩定性,如果有不穩定現象,則應提出矯正措施,直至 制程穩定,若無法穩定則与客戶生產性零組件核准小組接洽.5.4.4.5 亦可使用其他類似產品之長期制程能力來取代短期制程能力,有時個 別值及移動全距管制圖亦可用來評估制程能力.5.4.4.6 做CP
22、K分析須取得100組數据,并記錄于【成品制程能力分析報告】(附件六).5.4.4.7 初期制程能力指標及應采取之行動:a)CpK1.33:制程可能符合客戶要求,核准后可依据被認核准的管制計划開 始生產 b)1.0CpK1.33:制程可能不符合客戶要求,核准后可開始生產但應特別注 意管制特性直到Cpk1.33為止.c)CpK1.0:制程不符合客戶要求,制程改善成為重要的工作,并且須將矯正 措施計划書面化.一般須增加檢驗与測試頻率直到Cpk1.0為止.執行暫行 對策所修改的管制計划應經客戶審核核准 d)因不穩定現象顯示制程不能符合客戶要求,特定原因應被鑒定,評估,若矯正 措施計划包含制程改善,應經
23、客戶核准.e)本公司要求在開發階段(含PPAP)CPK必須等於或大於1.675.4.4.8 當有更优化的作業方式或其他原因而導致制程變更時,需填寫【過程變 更确認記錄】(附件四),否則不能變更制程.5.4.5 外觀核准要求:5.4.5.1 客戶指定之外觀零件均須執行外觀核准,必須提供適當的資源,包括評 價用人照明、有適當人顏色、紋理、光澤、金屬亮度、結構、形象清晰（DOI）人標準樣件、維護和控制外觀標準樣件及評價設備和對從事外觀評價 的人員的資格進行驗証的保証,并完成:【外觀核准報告(AAR)】(附件二)5.4.5.2 外觀核准報告必須有客戶判定結果,并取得客戶代表簽名,AAR及樣品 應与零組
24、件送件保証書一并送交客戶進行核准5.4.6 尺寸評价:5.4.6.1 所有設計記錄及管制計划所列之尺寸,特性及規格均須被量測并記錄于【全 尺寸量測記錄(FDI)】(附件七),表格上應有日期但不可使用概括性敘述以表示 滿足要求(即應有明确量測結果)5.4.6.2 任何設變日期或工程變更文件若尚未納入設計記錄,而已使用于零件生產之 文件均應注明 5.4.6.3 其中一個被量測過的零組件可稱為”標准樣本”,應予標示.5.4.6.4 若有任何一項量測超過規格要求,則不可送件申請,一定要采取矯正措施直到 所有尺寸均符合要求,若仍不符合,則應与客戶之生產性零組件核准小組連絡 5.6.4.5 零組件重量(大
25、量):對每一次送件,必須确定裝運零組件的重量,以千克(公斤)為單位,精确度到小數點后三位(0.000),這一重量僅供汽車分析之用,不會影響 核准程 序.為了确保零組件重量,單獨稱10個隨机選擇的零組件,計算并記下 其平均值(視需要)5.4.7 材料測試:5.4.7.1 材料測試應包含化性,物性及冶金特性,一般測試依材料規格或管制計划而定.測試可以委托客戶實驗室或第三者檢机构,但測試報告應能顯示該檢驗机构之 名稱.5.4.7.2 測試結果應使用【實驗測試報告】(附件三),詳載之測試報告應能顯示該檢驗 机构之名稱.5.4.7.3 物料供應商名稱亦應列于表格,若客戶要求材料CODE NO.亦應填入.
26、5.4.7.4 若有任何一項測試超過規格要求,則不可送件申請,一定要采取矯正措施直到 均符合所有要求,若仍不符合則應与客戶之生產性零組件核准小組連絡.5.4.7.5 若客戶指定或已提供供應商名單,則應向名單中之厂商購買原物料或服務.5.4.8 功能測試:5.4.8.1 如果客戶規定,材料及產品均應執行功能測試,功能測試項目應規定于管制計划 或相關文件中.5.4.8.2 測試可以委托客戶實驗室或第三者檢驗机构,但測試報告應顯示該檢驗机构之名 稱.5.4.8.3 測試結果應使用功能測試記錄表,概括性說明符合規格要求是不被接受的,而且 設計記錄及規格書所列之項目均須測試.5.4.8.4 若有任何一項
27、測試超過規格要求,則不可送件申請,一定要采取矯正措施,直到符 合所有要求,若仍不符合則應与客戶之生產性零組件核准小組連絡.5.4.9【零件提交保証書(PSW)】(附件一):直接引用PPAP參考手冊內之格式,填寫說明 參照附件二.5.4.9.1 全部要求符合則填入保証書內5.4.9.2 不同零組件應有各別之保証書5.4.9.3 某些欄位不一定要填,依客戶決定填寫5.4.9.4 當确認全部要求均符合,而且所有要求之文件或樣品均已備妥,則品保課主管應 于保証書簽名.5.4.10 工程變更:依工程變更程度,由客戶要求是否需提出生產性零組件核准申請.修改 的管制計划應只對設變尺寸評价即可.5.4.11
28、多穴型模具鑄模,每一穴的樣品均應量測,且每一穴的樣品均被送樣核准.5.5 記錄与標准樣本保存:5.5.1 公司應保存一套完整的檢測結果記与標准樣本(就每一次送件而言).這一文件所需 文件包括以下:供參考的檢驗結果与同時備有針對所有尺寸要求的顧客之核准記錄 對于材料与零組件涉及所有化學冶金物理及性能測試的實驗試驗報告 針對所有重要尺寸和Cpk尺寸特性的初期制程能力結果報告 量測系統分析-MSA結果,制程流程圖,制程FMEA,（GM-STD-001）,初期制程能力評估,分包供應商保証与支持性文件,外觀核准書及標准樣本 各制程於生產中的各項制程參數5.5.2 要求所有的供應商完成并保留5.2中所鑒別
29、的所有文件,不管顧客所要求的送件層及 如何 5.5.3 生產性零組件核准記錄應保存的時間長度應為:該零件停止生產后一年以上.5.5.4 標准樣品保存期限如同生產性零件核准記錄的年限,或直到為了顧客核准之目的而 生產出同一零組件型號的新標准樣本.5.5.5 將標准樣品加以鑒別并標出顧客核准日期.當零組件的大小使標准樣本儲存比較困 難時,可以由負責管理的零組件核准机构以書面型式加以調整或聲明放棄 5.5.6 在記錄完成後保存時,需以【PPAP CHECK LIST】(附件八)作為封面,以方便審 閱、查詢.5.6 零組件送件狀況:5.6.1 關于送件的處理,供應商會得到顧客的通知.樣本核准后,供應商
30、負責保証未來生產 會繼續滿足顧客的要求5.6.2 對于那些被某個特定顧客稱為自我驗証的供應商而言,表明核准所需文件的送件 被認定為核准,非供應商另外得到建議5.6.3 在收到顧客核准之前,供應商不得裝運他們的批量產品:5.6.3.1 產品核准表明其零組件滿足了顧客規格和要求5.6.3.2 暫時核准允許在一限度時与限量基礎上,裝運符合生產要求的材料.臨時核准的 發放只有當供應商已經:清楚界定了預防生產核准不符合的根本原因 准備好一份由顧客同意的臨時核准行動計划要求重新送件以獲得生產核准 臨時核准所涉及的未滿足同意行動計划的(或到期或裝運核定數)材料將被拒5.6.3.3 拒絕意思指送件,批量生產及
31、相關文件沒有符合顧客要求.在裝運批量產品之前,必須提交矯正的產品与送件相關文件并被核准產品核准表明其零組件滿足顧客 規格和要求5.7 客戶特定之PPAP要求于合約訂定時規定,并由品保部建立客戶PPAP要求資料 CHECK LIST作為執行之依据.5.8 產品物料使用量的統計.5.8.1在新產品的PPAP驗証時,業務單位須提供報於客人自制單料件物料使用量的重量 給,生管,工程,生產,品保等單位.5.8.2品保單位在執行PPAP驗証時須對實際產品的物料使用量進行統計,並同業務單位 提供給客人使用量的進行比對,在PPAP檢討會時同各單位進行檢討以確定量產的 可行性.5.8.2.1 用量統計的產品由生
32、產單位提供並作好相應標示給品保單位,品保在收到產品後 進行稱重,使用量須統計到小數點後4位,單位為公斤(Kg).並將結果記錄入【新機 種開發基本要求核對表】(附件九)中.5.8.2.2 注塑類產品的用量統計方法為:一模一穴的產品由注塑單位提供10PCS產品(含 料頭)給品保進行稱重,計算10PCS平均值,即為實際用量;一模多穴的測重方法提 供10模產品(含料頭)給品保進行測重,計算10模的平均值再除以穴數即為實際用 量.5.8.2.3沖壓類產品的用量統計方法為:片料一出一的直接測10PCS的重量求平均值即為 實際用量,一出多(同一產品)的取10PCS直接測重後求平均值再除以產出數量即 為實際用
33、量,一出二的(兩種以上產品)直接測10PCS片料重量求平均值,將兩種產 品一並統計即為該兩料件的實際用量.卷料部分的測重方式法為沖壓連續生產 10PCS產品將產品及料頭全部收集提供品保進行測重,計算平均值即為該料件的 單體用量.5.8.2.4塗裝類產品的用量統計方法:噴漆件的用量塗裝課提供使用的由漆量,在這些由漆 使用完後生產出的良品數即為產品的單體用量.計算方式如下 單位用量=刷類產品的油墨使用量的測重方式同油漆類產品 总用量生产的良品数5.9 設計案移轉標準5.9.1相關的資料,樣品,治工具等都已經齊備並通過驗証正確可行.5.9.2 生產的良率達到了業務在新機種開發時提報給客戶的良率目標要
34、求.(可以推移到 PPAP執行後生管從相對教穩定的制程中統計了三批平均良率時再最終確定).5.9.3生產的材料用量達到了業務在新機種開發時提報給客戶的用量目標要求.5.9.4生產的時間周期達到了業務在新機種開發時提報給客戶的時效目標要求5.9.5 其他客戶或法規要求的事項得到了滿足.5.10新產品移轉前之問題由工程主導處理(如制程改善,產品异常處理,重工等,如需人力可向 生管申請人力支援配合),并經再次驗証符合5.9條之要求方可移轉給制造和品保單位.若產品受現有工藝及技朮限制無法滿足業務對客戶的報價目標要求時,必須經業務經 理審核並經總經理核准准予新產品設計案移轉時方可轉入正式量產.5.11
35、導入量產后之變更,依5.1.2條由權責單填寫申請進行PPAP驗証,驗証過程中之問題點 由申請單位主導處理.驗証結果OK后方可導入正式變更流程.5.12 當PPAP驗証結束後,在【新產品開發案轉移記錄】(附件十一)和【新產品量產核准記 錄】(附件十二)被核準以前,如果要導入量產,就必須由責任單位開出【特采申請單】(附件十)並被核準後方可執行量產.被核準後的【新產品開發案轉移記錄】(附件十一)和【新產品量產核准記錄】(附件十二)須發行給品保作PPAP資料歸檔.6.參考文件:6.1 PPAP參考手冊6.2 量測系統分析作業辦法 (CQA-04-01)6.3 管制計划 (CGM-STD-001)6.4
36、 SPC制程統計管理程序 (BQA-13)6.5 CP管制計划程序 (BEN-036.6 FMEA失效模式与效應分析作業程序 (BQA-11)6.7 APQP生產性零組件核准程序 (BEN-04)7.使用表單:7.1 附件一 零件提交保証書(PSW)7.2 附件二 外觀核准報告(AAR)7.3 附件三 實驗測試報告 7.4 附件四 過程變更确認記錄 7.5 附件五 PPAP申請驗証記錄7.6 附件六 成品制程能力分析報告7.7 附件七 全尺寸量測記錄(FDI)7.8附件八 PPAP CHECK LIST7.9 附件九 新機種開發基本要求核對表7.10 附件十 特采申請單7.11 附件十一 新產
37、品開發案轉移記錄7.12 附件十二 新產品量產核准記錄31謝謝 謝謝!1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Tuesday,March 28,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。18:54:5118:54:5118:543/28/2023 6:54:51 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2318:54:5118:54Mar-2328-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:54:5118:54:5118:54Tuesday,March 28,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2318:54:
38、5118:54:51March 28,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。28 三月 20236:54:51 下午18:54:513月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 236:54 下午3月-2318:54March 28,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/28 18:54:5118:54:5128 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。6:54:51 下午6:54 下午18:54:513月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/28/2023 6:54:51 PM18:54:5128-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/28/2023 6:54 PM3/28/2023 6:54 PM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。28-Mar-2328 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday,March 28,202328-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2318:54:5128 March 202318:54谢谢大家谢谢大家