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1、欢欢迊迊参参加加汽汽车车工工业业培培训训课课程程产产品品质质量先期量先期策策划制划制计计划划12016年9月27日星期二A AP PQPQP是什是什么么?APQPAPQP是一种是一种结结构化的方法，构化的方法，用用来确定和制来确定和制定定确保某确保某产产品品使使顾顾客客满满意意所需的步所需的步骤骤。APQPAPQP是一是一种种要求所有要求所有的系的系统统、子系、子系统统和和工程、制工程、制造、造、供供应应等等组组成部成部分共同参分共同参与的与的团队团队方法方法。APQPAPQP涵盖了从涵盖了从产产品的概念品的概念设设计计、设计设计开开发发、过过程开程开发发、试试生生产产到生到生产产，以及，以及
2、全全过过程中的信程中的信息反息反馈馈、纠纠正正措施措施和持和持续续改改进进活活动动。APQPAPQP目目标标是是促促进进与所与所涉及涉及的每一个的每一个人的人的联联系，以系，以确保确保所要求的所要求的步步骤骤按按时时完成。完成。有效有效的的APQPAPQP体体现现了公司高了公司高层层管管理者理者对对努力努力达达到使到使顾顾客客满满意意这这一宗旨一宗旨的承的承诺诺。22016年9月27日星期二APQP的的目的目的制制定定计计划划，引引导资导资源源，使，使顾顾客客满满意意。促促进对进对可可能能更改的更改的早早期期识别识别。避避免晚期免晚期更更改改。以以最低的最低的成成本及本及时时提提供供优质优质产
3、产品品及及时时完成完成关关键键任任务务。按按时时通通过过生生产产件批件批准准。持持续续地地满满足足顾顾客的客的规规范范。持持续续改改进进。APQP提供了一套可供遵循的前后提供了一套可供遵循的前后连贯连贯的工作步的工作步骤骤32016年9月27日星期二APQAPQP P核心内容核心内容APQP包括的活包括的活动动APQP准准备备选择项选择项目目成立成立项项目小目小组组 确定范确定范围围 技技术术培培训训APQP实实施施计计划和确定划和确定产产品品设设计计和和开开发发 过过程程设设计计和和开开发发 产产品和品和过过程确程确认认反反馈馈、评评定和定和纠纠 正措施正措施图纸图纸/设设计记录计记录特殊特
4、特殊特性清性清单单过过程流程流程程图图FMEAMSA控制控制计计划划作作业业指指导书导书PPAP样样件制造件制造试试生生产产Cpk/Ppk/Cmk市市场场分析分析42016年9月27日星期二16949和和APQP和其它工具的关系和其它工具的关系请看此图Quality Planning质量策划52016年9月27日星期二PPAP正式生产件审批FMEASPCAPQPTS16949:2009QSAControlMSA plan每个每个APQP是是唯一唯一的的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的按系列按系列实实施施APQP，通通过过引用引用产别产别区区别别点表点表单单最
5、最终终仍要能仍要能实现实现：单单个个产产品品的的APQP唯一唯一62016年9月27日星期二横向横向协协调调小小组组横向横向协调协调小小组组组组成：成：工程工程（典典型型的的领领导导者者）质质保保采采购购工程制造工程制造原料控制原料控制销销售售/营销营销资源:可能包括顾客和供应商的参与72016年9月27日星期二顾顾客的特殊要求客的特殊要求顾顾客客可能可能有有特殊特殊要要求，求，开开始始APQPAPQP之前之前应应首先首先了解了解这这些特些特殊殊要求要求。此外，此外，顾顾客可能有特定的表客可能有特定的表单单或格式。在此或格式。在此 情情况况下，下，只只有有经经过过顾顾客客书书面批面批准准方可方
6、可使使用其用其 它的它的格格式式。82016年9月27日星期二APQP的最的最终产终产品品92016年9月27日星期二APQP 阶阶段段102016年9月27日星期二阶段1阶段2阶段3阶段4阶段5计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认反馈、评定和纠正措施前期策划前期策划:循循环环的的前前三个三个阶阶段段为为产产品品/过过程程确确认认中中的前的前期期产产品品质质量量策策划划；实实施行施行动动:循循环环的的第第4阶阶段段为为输输出出评评价价阶阶段段，其，其重重要性要性表表现现在在两个两个功功能上能上，一是一是 决定决定顾顾客是否客是否满满意；二是支持意；二是支持追追求持求持
7、续续改改进进。将将产产品品质质量策划描述量策划描述为为一个循一个循环环阐阐明明了了对对持持续续改改进进的永的永无无止止境境追求追求，这这种种改改进进 只能通只能通过过在一个在一个项项目中目中获获取取经经验验，并，并将将其其应应用到用到下下一个一个项项目目的的方式方式来来实现实现。产产品品质质量量计计划划责责任任矩矩阵阵112016年9月27日星期二APQP 阶段设计制造供应商定义范围x xx xx x计划和确定项目x x产品设计和开发X X可行性X Xx xx x过程设计和开发X Xx xx x产品和过程确认x xx xx x反馈、评定和纠正措施x xx xx x控制计划方法论x xx xx
8、x产产品品质质量策划量策划进进度度图图表表策策划划PLANNING产产品品设计设计和开和开发发PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过过程程设计设计和开和开发发PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产产品与品与过过程确程确认认PRODUCT AND PRCESS VALIDATION生生产产PRODUCTION反反馈馈、评评定和定和纠纠正措施正措施FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划PLANNING概念提概念提出出/批准批准ConceptInitiation/ApprovalProgram Approv
9、alPrototype项项目批目批准准样样件件试试生生产产Pilot投投产产Launch计计划划和确和确定定项项目目PLAN AND DEFINE PROGRAM产产品品设计设计开开发发和和 验验 证证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION过过程程设计设计开开发发和和 验验 证证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION产产品品和和过过程程确确认认PRODUCT AND PROCESS VALIDATION反反馈馈、评评定定和和纠纠正正措施措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRE
10、CTIVE ACTION122016年9月27日星期二APQP阶阶段段1：计计划和确定划和确定项项目目第一阶段输输入入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务132016年9月27日星期二APQP阶阶段段1：计计划和确定划和确定项项目目第一阶段输输出出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持142016年9月27日星期二设设计计目目标标设设计计目目标标就就是将是将顾顾客客的呼声的呼声转转化化为为初初步步并具并具 体体的的设计设计任任务务设设计计目目标标的的正确正确选选择择确保确保顾顾客客的呼声的
11、呼声不不会消会消失失在随后在随后的的设计设计任任务务中中APQP阶阶段段1：计计划和确定划和确定项项目目152016年9月27日星期二可可靠性和靠性和质质量目量目标标可靠性目可靠性目标标-是在是在顾顾客需要和期望，客需要和期望，项项目目目目标标及可靠性基准的基及可靠性基准的基础础上上 制定的制定的质质量目量目标标-基于持基于持续续改改进进的目的目标标-PPM(Parts per-PPM(Parts per million)million)-缺陷水平缺陷水平-废废品降低率品降低率APQP阶阶段段1：计计划和确定划和确定项项目目162016年9月27日星期二产产品和品和过过程程特殊特特殊特性性的初
12、始的初始明明细细表表由由顾顾客和客和供供方根据方根据产产品和品和过过程程经验经验确确定定基基于于顾顾客客需需要和期要和期望望分析的分析的产产品品设设想想可可靠性目靠性目标标/要要求求的的确确定定类类似零件似零件的的失效模失效模式式及后果及后果分分析析APQP阶阶段段1：计计划和确定划和确定项项目目172016年9月27日星期二产产品保品保证证计计划划将将设计设计目目标转标转化化为设计为设计要求要求概述概述项项目要求目要求可靠性，耐久性和分配目可靠性，耐久性和分配目标标和和/或要求的确定或要求的确定新新技技术术、复复杂杂性性、材材料料、应应用用、环环境境、包包装装、服服务务 和和制制造造要要求求
13、或或其其它它任任何何会会给给项项目目带带来来风风险险的的因因素素的的 评评定定失效模式的失效模式的评评定定制定初始工程制定初始工程标标准的要求准的要求APQP阶阶段段1：计计划和确定划和确定项项目目182016年9月27日星期二管管理理者者支支持持产产品品质质量量策策划划小小组组成成功功的的关关键键之之一一是是高高层层管管理理 者者对对此此工工作作的的兴兴趣趣，承承诺诺和和支支持持，小小组组在在每每一一 产产品品质质量量策策划划阶阶段段结结束束时时将将新新情情况况报报告告给给管管理理 者者以以保保持持其其兴兴趣趣，并并进进一一步步促促进进他他们们的的承承诺诺和和 支支持持。APQP阶阶段段1：
14、计计划和确定划和确定项项目目192016年9月27日星期二产产品品质质量策划量策划进进度度图图表表策策划划PLANNING产产品品设计设计和开和开发发PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过过程程设计设计和开和开发发PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产产品与品与过过程确程确认认PRODUCT AND PRCESS VALIDATION生生产产PRODUCTION反反馈馈、评评定和定和纠纠正措施正措施FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划PLANNING概念提概念提出出/批准批准ConceptIniti
15、ation/ApprovalProgram ApprovalPrototype项项目批目批准准样样件件试试生生产产Pilot投投产产Launch计计划划和确和确定定项项目目PLAN AND DEFINE PROGRAM产产品品设计设计开开发发和和 验验 证证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION过过程程设计设计开开发发和和 验验 证证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION产产品品和和过过程程确确认认PRODUCT AND PROCESS VALIDATION反反馈馈、评评定定和和纠纠正正措施措施 F
16、EEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION202016年9月27日星期二目的目的使使设计设计接接近近定定型型对对设计进设计进行行验证验证，以以保保证证达达到到全部要求全部要求对对生生产产和和质质量保量保证证需需求求进进行行评评估估APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发212016年9月27日星期二输输入入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持输输出出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发222016年9月27日星期二设计责设计责任部任部门门的的
17、输输出出DFMEADFMEA可制造性可制造性和装和装配的配的设设计计设计验证设计验证设计评审设计评审样样件制造件制造-控控制制计计划划工程工程图样图样材料材料规规范范图样图样和和规规范更改范更改232016年9月27日星期二产产品品质质量策划小量策划小组组的的输输出出新新设备设备、工装工装和和设设施要施要求求产产品和品和过过程特程特殊特殊特性性样样件控制件控制计计划划量具量具/试验试验装装置的要置的要求求D DF FM ME EA A的更新的更新小小组组可行可行性承性承诺诺和管理和管理者支者支持持APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发可可制造性制造性和和装配装配设设计计是一种同步技是一种
18、同步技术过术过程，用来程，用来优优化化设计设计功能，可制造功能，可制造 性和易于装配之性和易于装配之间间的关系的关系设计设计、概念、功能和、概念、功能和对对制造制造变变差的敏感性差的敏感性制造和制造和/或装配或装配过过程程尺寸公差尺寸公差性能要求性能要求部件数部件数过过程程调调整整材料搬运材料搬运APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发242016年9月27日星期二DFEMDFEMA A例表例表252016年9月27日星期二 X 0 1.0 3/1 9 9 X/4 /9903/01 DFMEAF M E A 1 2 3 43 1 X X X F M E A 9 7/0 3/2 2 9 8/
19、0 7/1 4 /S /O DR P N SODRP N H8HX-0000-A.7 6 T-118 T-109 T-3017294 98/09/30 1481 125mm722287 4 7196 DOE 99/01/15 1481 D O E 2 5%72228APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发设设计验计验证证检查检查方法方法试验试验方法方法产产品品设计设计包括了所有涉及包括了所有涉及输输入内容入内容设计设计文件文件发发布前的布前的评审评审CAD/CAD/数据数据与确与确认认的的区区别别：确确认认是指是指将生将生产产部件在部件在实际实际环环境中使境中使用用（QS9000QS900
20、0要求要求在在实际实际环环境中境中进进行行确确认认）验证验证通常通常仅仅指指案案头头/计计算算机机检检查查262016年9月27日星期二APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发设设计评计评审审防止防止问题问题和和误误解的有效方法解的有效方法检测进检测进展和向管理者展和向管理者报报告的告的 途径途径涉及涉及验证过验证过程的跟踪程的跟踪对对与部件和与部件和总总成相关的成相关的产产品品 和和过过程程进进行确行确认认APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发272016年9月27日星期二样样件制造件制造控制控制计计划划保保证产证产品和服品和服务务符合所要求的符合所要求的规规范和范和报报告数据告数
21、据保保证证已已对对特殊特殊产产品和品和过过程特性程特性给给予了特予了特别别的注意的注意使用数据和使用数据和经验经验以制定初始以制定初始过过程参数和包装要求程参数和包装要求将关注将关注问题问题，变变差差和和/或或费费用影响用影响传传达达给顾给顾客客对对尺寸尺寸测测量量和材料和材料与与性能性能试试验验的描的描述述282016年9月27日星期二APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发样样件制件制造造控制控制计计划划保保证产证产品和服品和服务务符合所要求的符合所要求的规规范和范和报报告数据告数据保保证证已已对对特殊特殊产产品和品和过过程特性程特性给给予了特予了特别别的注意的注意使用数据和使用数据和
22、经验经验以制定初始以制定初始过过程参数和包装要求程参数和包装要求将关注将关注问题问题，变变差差和和/或或费费用影响用影响传传达达给顾给顾客客如果使用将来生如果使用将来生产产用的工装，用的工装，则对过则对过程程进进行行验证验证是一种在生是一种在生产产工具制造以前及工具制造以前及时发现时发现和解决和解决实际问题实际问题 的好的好办办法法292016年9月27日星期二APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发新新设备设备、工工装和装和设设施施要要求求新新设备设备、工装和、工装和设设施要求的初步施要求的初步识别识别确定它确定它们们的开的开发时间发时间流程流程确定能力需求确定能力需求确定接收确定接收时
23、间时间APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发302016年9月27日星期二产产品和品和过过程程的特殊的特殊特特性清性清单单通通过设计过设计特性的特性的发发展重新展重新评审评审和更新第一和更新第一阶阶段的初始段的初始 清清单单信息来源信息来源DFMEADFMEA312016年9月27日星期二如适如适用用(VW(VW有此要求有此要求)SFMEASFMEAPFMEAPFMEA以往的以往的历历史史必必须须包括在包括在样样件、件、试试生生产产、生、生产产控制控制计计划中划中必必须经过须经过小小组组的的讨论讨论来确定来确定APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发检检验验和和试试验验设备设备需需求
24、求检验检验、测测量和量和试验设备试验设备的初步的初步识别识别需求需求时间时间的的识别识别测测量系量系统统分析完成分析完成时间时间的管理的管理设备设备操作人操作人员员生生产试验产试验的运行的运行APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发322016年9月27日星期二小小组组可行可行性性承承诺诺和和管管理者支理者支持持能达到能达到质质量要求量要求吗吗？有足有足够够的的过过程能力程能力吗吗？能按能按预预定定计计划完成划完成吗吗？成本是否适中成本是否适中？确保所提出的确保所提出的设计设计能以能以顾顾客可接受的价客可接受的价格付格付诸诸于制造、装配、于制造、装配、试验试验、包装和足、包装和足够够数数
25、量的交量的交货货APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发332016年9月27日星期二样样件制件制造造供供应应商参与，如适用商参与，如适用所需的所需的样样品数量品数量依照作依照作业业指指导书导书、控制、控制计计划划进进行核行核对对APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发342016年9月27日星期二供供应应商商样样件件制制造造零件的有效性零件的有效性设备设备、工装的适用性、工装的适用性检测设备检测设备的适用性的适用性APQP阶阶段段2：产产品品设计设计开开发发352016年9月27日星期二策策划划PLANNING产产品品设计设计和开和开发发PRODUCT DESIGN AND DEVE
26、LOPMENT过过程程设计设计和开和开发发PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产产品与品与过过程确程确认认PRODUCT AND PRCESS VALIDATION生生产产PRODUCTION反反馈馈、评评定和定和纠纠正措施正措施FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划PLANNINGConcept Initiation/ApprovalProgram ApprovalPrototypePilot概念提出概念提出/批批准准项项目批目批准准样样件件试试生生产产投投产产Launch计计划划和确和确定定项项目目PLAN AND DE
27、FINE PROGRAM产产品品设计设计开开发发和和 验验 证证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION过过程程设计设计开开发发和和 验验 证证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION产产品品和和过过程程确确认认PRODUCT AND PROCESS VALIDATION反反馈馈、评评定定和和纠纠正正措施措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION362016年9月27日星期二设设计责计责任任部部门门的的输输入入DFMEADFMEA可制造性可制造性和装和装配配
28、的的设设计计设计验证设计验证设计评审设计评审样样件制件制造造-控制控制计计划划工程工程图样图样材料材料规规范范图样图样和和规规范更改范更改APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发372016年9月27日星期二产产品品质质量策划小量策划小组组的的输输入入新新设备设备、工装和、工装和设设施要求施要求特殊特殊产产品和品和过过程特性程特性样样件控制件控制计计划划量量具具/试验试验装置的要求装置的要求DFMEDFMEA A的更新的更新小小组组可行性承可行性承诺诺和管理者支持和管理者支持APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发382016年9月27日星期二输输出出392016年9月27日星
29、期二包装包装标标准准过过程流程程流程图图场场地平面布置地平面布置图图特性矩特性矩阵图阵图PFMEAPFMEA试试生生产产控制控制计计划划过过程指程指导书导书测测量系量系统统分析分析计计划划产产品品/过过程程质质量体系量体系评评审审 初始初始过过程能力研究程能力研究计计划划包装包装规规范范管理者支持管理者支持其它的其它的输输出出更新的更新的设备设备、工装、工装、设设施的施的-清清单单-更新的更新的过过程流程程流程-更新的更新的PFMEAPFMEAAPQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发包包装装标标准准来自来自顾顾客客来自来自样样件和件和试试生生产产的运行的运行APQP阶阶段段3：过过程程
30、设计设计和开和开发发402016年9月27日星期二产产品品/过过程程质质量量体系体系评评审审小小组组必必须须评评价建立价建立的的质质量体量体系系手册确手册确保保来来 自自A AP PQ QP P的的改改变变得以得以反反映映来来自自TS1TS16 69 94 49 9改改变变必必须须反反映到控映到控制制计计划划中中APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发412016年9月27日星期二过过程程流流程程图图描描述述现现行行或或建建议议的的过过程流程流程程更更新的新的过过程程流程流程图图分分析析制制造造、装装配配过过程程自自始始至至终终的的机机器器、材材 料料、方方法法和和人人力力变变化化的的
31、原原因因。强强调调过过程程变变 化化原原因因的的影影响响。分分析析总总的的过过程程而而不不是是过过程程 中中的的单单个个步步骤骤PFMEPFMEA A、特特性矩性矩阵阵、控制控制计计划划的需的需要要422016年9月27日星期二APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发初初始始过过程程能能力研力研究究针针对对控制控制计计划所划所标识标识 的的KCCs/KPCsKCCs/KPCs，评评价生价生产产过过程是否程是否已已准准备备就就绪绪-通通常常最最少需少需要要100100件件-如如果果运运行行较较少少也也可能可能-Ppk1.67Ppk1.67是是可可接接受的，受的，除除非有其非有其它它规规定
32、定-Ppk1.67Ppk1.67时时应应制制定改定改进进计计划，除划，除非非有其它有其它规规定定432016年9月27日星期二APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发场场地地平面布平面布置置图图确确定定检验检验和和试验试验点点的的可接受可接受性性控控制制图图的的位位置置目目视辅视辅具具缺缺陷材料陷材料的的储储存存区区关关键键材料材料的的流程和流程和控控制制计计划划APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发442016年9月27日星期二特特性性矩矩阵阵图图是是推荐用推荐用来来显显示示过过程程参数和参数和制制造工位造工位之之间间关关 系系的分析的分析技技术术APQP阶阶段段3：过过程
33、程设计设计和开和开发发452016年9月27日星期二PFMEAPFMEA对对新新的的/修修改的改的过过程程的一种的一种规规范化的范化的评评审审和和 分析分析为为新新的的/修修改的改的过过程程指指导导其其预预防，解防，解决决或或监监控控潜在的潜在的过过程程问问题题PFMEAPFMEA是是一一种种动态动态文文件，当件，当发发生失效生失效模模式式时时需需要要对对它它进进行行评审评审和和更更新新462016年9月27日星期二APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发试试生生产产控制控制计计划划在样件研制后批量生产前，找到正式生产 过程生效前要实施的附加产品/过程控制-过多频繁的检验和/或试验-过
34、多的过程检验和最终检验和/或统计评价检 验点-多余的审核APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发472016年9月27日星期二过过程程指指导导操操作者的作者的工工作指作指导导来源来源-FMEAsFMEAs-控制控制计计划划-工程工程图样图样和和规规范范-材料材料规规范范-目目视标视标准准-行行业业水准水准-过过程流程程流程图图-场场地平面布置地平面布置-特性矩特性矩阵阵-包装包装标标准准易于理解的操作易于理解的操作-过过程参数程参数-操作者操作者经验经验-操作要求操作要求-操作操作过陈过陈-参数的参数的设设置置APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发482016年9月27日星期
35、二MSAMSA 计计划划-线线性性-准确度准确度-重复性重复性-再再现现性性-目目视标视标准准-行行业业水准水准-过过程流程程流程图图-场场地平面布置地平面布置-特性矩特性矩阵阵-包装包装标标准准APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发492016年9月27日星期二初初始始过过程能力程能力研研究究计计划划-必必须须包括包括控控制制计计划划中中识识别别的特的特殊特殊特性性APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发502016年9月27日星期二包包装装规规范范-针针对对单单独独的的产产品品-顾顾客客的包的包装装-适适当当的的通通用用标标准准-必必须须确确保保交交付付质质量量-和原有原
36、料操作和原有原料操作设备设备的一致性的一致性512016年9月27日星期二APQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发输输出出包装包装标标准准产产品品/过过程程质质量体系量体系评审评审过过程流程程流程图图场场地平面布置地平面布置图图特性矩特性矩阵图阵图PFMEAPFMEA试试生生产产控制控制计计划划过过程指程指导书导书522016年9月27日星期二测测量系量系统统分析分析计计划划初始初始过过程能力研究程能力研究计计划划包装包装规规范范管理者支持管理者支持其它的其它的输输出出更新的更新的设备设备、工装、工装、设设施的施的-清清单单-更新的更新的过过程流程程流程-更新的更新的PFMEAPFME
37、AAPQP阶阶段段3：过过程程设计设计和开和开发发产产品品质质量策划量策划进进度度图图表表策策划划PLANNING产产品品设计设计和开和开发发PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过过程程设计设计和开和开发发PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产产品与品与过过程确程确认认PRODUCT AND PRCESS VALIDATION生生产产PRODUCTION反反馈馈、评评定和定和纠纠正措施正措施FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划PLANNING概念提概念提出出/批准批准ConceptInitiatio
38、n/ApprovalProgram ApprovalPrototype项项目批目批准准样样件件试试生生产产Pilot投投产产Launch计计划划和确和确定定项项目目PLAN AND DEFINE PROGRAM产产品品设计设计开开发发和和 验验 证证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION过过程程设计设计开开发发和和 验验 证证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENTVERIFICATION产产品品和和过过程程确确认认PRODUCT AND PROCESS VALIDATION反反馈馈、评评定定和和纠纠正正措施措施 FEEDB
39、ACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION532016年9月27日星期二输输出出试试生生产产测测量系量系统评统评价价初始初始过过程能力研究程能力研究生生产产件件审审批批生生产产确确认试验认试验542016年9月27日星期二A AP PQ QP P阶阶段段4 4:产产品和品和过过程程确确认认包装包装评评价价生生产产控制控制计计划划质质量策划量策划认认定和管理者定和管理者 支持支持MSAMSA在在生生产产当当中中或或之之前前，使使用用规规定定的的测测量量装装置置和和 方方法法按按工工程程规规范范，检检查查控控制制计计划划所所标标识识的的特特 殊殊特性，特性，并并进进行
40、行测测量量系系统统的的评评价价A AP PQ QP P阶阶段段4 4:产产品和品和过过程程确确认认552016年9月27日星期二PPAP目的56562016年9月27日星期二PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。注：生产节拍：在计划的时间段内生产出经协议数量的零件，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要需考虑其他产 品混线生产或机器的可获得性，通常在采购协议上规定此生 产节拍PPAP的提交57572016年9月27日星期二下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准(
41、见.5.2.1):一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品 的改变。第3 3部分要求的任一种情况。注注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批 准的部门联系。批准程序所要求的零件数量 158582016年9月27日星期二PPAP 的要求如下：“产品必须取自于有效的生产运行。该生产过程须 持续一到八个小时，并且至少连续生产出300件产品，除非得到顾客质量代表的授权例外批准。”批准程序所要求的零件数量 259592016年9月27日星期二“该生产过程须在产品制造现场进行，并且使用正式生
42、 产条件下的工装、量具、工艺、材料及操作者。零件 应取自各自的过程，例如：重复装配线和/或工作单 元，多腔压模、注模、样模中的每一个型腔 均需 被测量并选取代表性的试验样件。”批准程序所要求的零件数量 360602016年9月27日星期二零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值：半截面垫圈。三百件相当于20分钟的产量。另一 方面，八小时的产量会显得太多仪表盘。考虑到此类零件的复杂程度及价值，三百件或八小时的产量数会显得价值过高PPAP的2.2.1-2.2.18要求61612016年9月27日星期二2.2.1.设计记录2.2.2.任何授权的工程变更文件2.2.3.顾客工程批准2.2.4.设计FMEA
43、2.2.5.过程流程图2.2.6.过程FMEA2.2.7.控制计划PPAP的18个要素 362622016年9月27日星期二测量系统分析研究 全尺寸测量结果2.2.8.2.2.9.2.2.10.材料/性能试验结果的记录2.2.11.初始过程研究2.2.12.合格实验室的文件要求2.2.13.外观批准报告(AAR)2.2.14.生产件样品2.2.15.标准样品PPAP的18个要素 463632016年9月27日星期二2.2.16.2.2.17.2.2.18.检查辅具顾客的特殊要求零件提交保证书(PSW)PPAP 与与 PSW64642016年9月27日星期二PPAP 是整个批准过程。PSW（零件
44、提交保证书）是PPAP过程中的一小 部分。涉及到的法律性涉及到的法律性65652016年9月27日星期二零件提交保证书(PSW)是一个具有法律性的文件。作为一名SQE工程师，将有责任监督整个PPAP过程实 施的正确性，以及所有要求的文件都已经完成。对于 所有特殊的，涉及政府法规和安全方面的项目要加以 注意。零件提交保零件提交保证书证书（PSW）66662016年9月27日星期二对于每一个顾客的零件编号都必须完成一份单独的 PSW，除非顾客同意其它形式；附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该 零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；对采用需通
45、告或受限用材料，或不同于正常生产的 加工操作等应在PSW中注明。供应商负责人必须批准该PSW.其他、散装材料要求其他、散装材料要求检查检查表表(仅仅适适用用于于散散装材装材料料PPAP)67672016年9月27日星期二对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必 须经顾客和组织达成一致。所有规定的要求必须满 足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。详见生产件批准程序附录F提交等级 168682016年9月27日星期二供应商被要求按照五种不同的等级进行PPAP提交。提交等级表明，哪些PPAP要素供应商只是更新并 存档即可，哪些PPAP要素供应商应提交给顾客。提交要求-证据的等级6969
46、2016年9月27日星期二组织必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项 目和/或记录:等级1-只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告);等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的支 持数据;等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据;等级4-提交保证书和顾客规定的其他要求;等级5-在组织制造厂备有保证书,产品样品和完整的支持数据以供评审.表.4.1保存/提交要求70702016年9月27日星期二要求提交等 级等级1 等级2 等级3 等级4 等级51.可销售产品的设计记录RSS*R-对于专利部件/详细资料RRR*R-对于所有其它部件/详细资料RSS*R2.工程更改
47、文件，如果有RSS*R3.顾客工程批准，如果要求RRS*R4.设计FMEARRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEARRS*R7.尺寸结果RSS*R表.4.1保存/提交要求（续）71712016年9月27日星期二要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级58.材料、性能试验结果RSS*R9.初始过程研究RRS*R10.测量系统分析研究RRS*R11.具有资格实验室文件RSS*R12.控制计划RRS*R13.零件提交保证书(PSW)SSSSR14.外观批准报告(AAR)如果适用SSS*R15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)RRR*R表.4.1保存/提交要求（续）7272
48、2016年9月27日星期二要求提交等级等级1等级2等级3 等级4等级516.生产件样品RSS*R17.标准样品RRR*R18.检查辅具RRR*RS=组织必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括 制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。提交等提交等级级 273732016年9月27日星期二3级为默认的提交等级。1 级提交针对于自我认证的供应商。5级提交被视为SQE工程师在供应商现场进行整个过程的全面评估。2 级和4级提交并不被经常用到，被应用于非 正常情况下
49、的场合。零件提交状零件提交状态态74742016年9月27日星期二总则提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持 续满足顾客的所有要求。顾客必须通知组织关于提交的处理结果。注：已经被某一顾客归类为“自我认证”（PPAP 提交等级1）的组织，提交要求的、组织批准的文 件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其他的 建议。顾顾客客PPAP状状态态75752016年9月27日星期二A完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要 求。因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量 发运产品。B 临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允 许运送生产需要的材料。只有当组织在下列情况下，可给予临时批准：顾顾客
50、客PPAP状状态态（续续）76762016年9月27日星期二已明确了影响批准的不合格品的根本原因，已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获 得“完全批准”，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按 截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措 施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批 准，则不允许再发运。对于散装材料，组织必须使用“散装材料临 时批准”表格，或其等效形式。顾顾客客PPAP状状态态（续续）77772016年9月27日星期二C 拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文 件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。记录记录的保存的保存7