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1、第一节 喷油泵试验台的使用DB2000-IIA型喷油泵试验台，采用国际先进的变频调速技术、工业控制计算机技术，具有调速范围广、性能稳定、使用方便等优点；另外该试验台安装操作方便，转速、量油次数、燃油温度均采用屏幕显示，并能打印输出技术数据，是各类喷油泵的理想调试设备。结构如图3-1所示。第1页/共43页一、仪器的主要技术性能1、额定使用条件温度：-540电源电压：AC 380V误差5电源频率：50HZ误差2远离易燃、易爆物品和火源2、测量范围喷油泵各缸供油量和供油均匀性。喷油泵供油始点及供油间隔角度。调速器工作性能的调整和试验。喷油泵密封性试验。分配泵回油测量的观测。为喷油泵增压补偿器测试提供
2、气源及气密试验。加上附件可测量提前器的工作性能。可进行喷油泵气动调速器的检测试验。可对喷油泵电磁阀检测试验。第2页/共43页3、结构组成DB2000-IIA型喷油泵试验台主要由主传动部分、量油机构、油路系统、气路系统、齿杆行程装置和电气控制系统等组成。（1）主传动部分主传动部分结构如图3-2所示。它的主电机采用的是三相380V，7.51115KW四极异步电动机。电机的主输出轴与刻度盘相连，向外输出喷油泵旋转所需的动力。第3页/共43页（2）量油机构量油机构结构如图3-3所示，是测量被检测喷油泵的各缸供油量的机构。它可绕工作台下面的轴左右旋转180，转动升降螺杆，可以升高或降低集油箱，以适应不同
3、型号喷油泵的要求。第4页/共43页（3）油路系统试验台的燃油高、低压力都是在同一个调压阀上调定的。从0压力点逆时针旋转调压阀手轮，可以在04MPa内调定高压；若从0压力点顺时针旋转调压阀手轮，则可以在00.4MPa内调定低压。（4）气路系统本机装有正负压气路一套。使用时用户应首先将供气接口与泵体连接好，启动气泵，然后调节前面板上正(或负)气压调压阀即可得到所需的气压压力值。正压测量范围为00.2Mpa，负压测量范围为-0.10Mpa。（5）齿杆行程装置本机配有齿杆行程装置一套。其中包括传感器夹头等。将齿杆行程传感器放进夹头内夹紧，并固定在磁力表座上，调整适当位置；便可测量喷油泵齿杆行程。（6）
4、电气控制系统电气控制系统由变频器、工控机、电机、配电盘、直流电源及控制开关等组成。该系统具有转速计数控制、油温自动控制、12V24V直流电输出、油路气路控制功能第5页/共43页二、测试前仪器的准备1、试验台应安装在干燥、通风、无灰尘的房间里，应水平放置在稳固地面上。要避免受外界震动影响。2、试验台主电机和油路分别启动，所用电源为三相四线制。所接电源线必须保证燃油供油泵按规定的(亦即供油)方向旋转，（如果油泵电机启动后，没有供油压力，证明油泵电机反转，请倒换一下三相进线相序）。3、向燃油箱中注入试验油，油量不得少于油箱容积的80。4、将调压阀手轮顺时针旋转使阀杆旋转到底。再将手轮逆时针旋转45圈
5、，使调压阀处于低压状态。当供油泵电机启动后，再按压力表显示数值将凋压阀凋整到所需的压力。5、喷油泵的进油口、回油口要用油管与试验台的供油口、回油口联接牢固，防止漏油。注意：6、喷油泵的联轴器应用万向节的两只拨块紧紧夹牢。7、电器操作。打开试验台电器箱、工具箱门，将电缆线从工具箱下部的穿线孔穿入电器箱中；电源的三相火线分别与配电盘上标有“L1、L2、L3”的接线端子连接；电源的“0”线定要与标有“N”的接线端子相连。第6页/共43页三、测试步骤注意：每次开机前必须将调速电位器按标识方向旋转到零位值。1、打开（左旋）电源总开关（开关拨向1为接通；开关拨向0为关断）。2、按下（接通）显示屏开关（开关
6、在显示屏背面），打开显示屏。等至出现操作界面。3、温度预置（温控）按显示屏面板上的“温控开”或“E”键，启动温控预置功能，此时相应按钮显示橙色。按面板上的“F”键，显示屏显示调温界面，使用数字键输入要求的控制温度后，按“Enter”键进行确认储存。设置工作温度一般在2830。若实际温度低设定温度时加热打开，若实际温度高设定温度时风冷打开；若按面板上的“温控关”“E”键，则关闭温控，设备不对油温进行控制。注意：启动温控后，“温控”按钮变为高亮，系统通过加热或风冷使油温达到设定值。第7页/共43页4、油泵启动与停止按显示屏面板上的“油泵开”或“D”键，启动油泵电机开始供油23分钟后，便满足试验需要
7、可进行测试操作。若如再按“油泵关”或“D”键，油泵电机将停止工作，油泵供油结束。注意：油泵按钮显示橙色表示启动，灰色表示停止。5、选择（预设）转速在启动主电机之前，必须先选择一个转速。这有两种方法为：（1）左右电位器调速；（2）09十个预置档预置转速。先按左或右按键选择转向，在电机为停止状态下时，按面板上的“W”键，则弹出数字键盘窗口，使用显示屏面板上下的09数字键选定一个档，再使用数字键输入要求的转速值，按“DEL”键可删除错误输入，按“Enter”键对选择的转速进行确认储存。试验转速一般设置200转/分。注意：这时手动调整按扭应处于最小转速状态（即旋扭旋至最左端）处；紧急刹车按扭在打开状态
8、（即红色按钮弹开）。当选择了其中的一个转速，则相应的按钮（方形）变为橙色。第8页/共43页6、预置量油次数方法一：按显示屏面板上“计数设置”按钮，则启动测油预置功能，按面板上的“G”键，弹出数字键盘窗口，用面板上的数字键（09）输入要求测油总次数，按“DEL”键可删除错误输入，按“Enter”键对选择的数值进行确认储存。方法二：按显示屏面板上的“确认”，则量油次数增加50或减少50。量油次数只有50、100、150档次，一般设置为100次。7、计数开始/停止按显示屏面板上的“计数开”或“H”按键为开始计数，按“计数停”或“H”按键为停止计数。计数开始后，相应按钮变为橙色，计数窗口显示零，然后进
9、行加1计数。到达设定的量油次数后自动停止。注意：只有在电机运转，并且传感器有信号的情况下，计数电磁铁才会动作。第9页/共43页8、启动/停止主电机直接按显示屏面板上的“正转”或“A”键、“停止”或“B”键和“反转”或“C”键。可进行开闭运转操作。当处于正转或反转状态时，“正转”或“反转”按钮变为橙亮色，当按下“停止”键时，“停止”按钮变为橙色，然后复原。注意：必须先停止电机转动才能转变电机转动方向运行中调速：在运行状态中可直接切换档位进行调速。在运行状态下切换档位或按“正转/A”或“反转/C”，则退出自动调节，重新等待5秒后再进入自动状态。若选择了左右电位器调节转速，则自动调节功能无效。注意：
10、若使用了手动调节，表示自动调节无效。当出现转速不稳的情况时，可利用手动调节功能，使到变频器的转速设定值保持不变，观察转速是否稳定，依此判断故障范围。第10页/共43页9、提前角使用提前角功能应按下列步骤：（1）在提前器上安装提前角传感器。（2）启动电机，将转速稳定在500转/分。（3）按“I”键或用鼠标点击“上杆清零”按钮，提前角显示将清零。（4）将转速迅速提升到1000转/分，此时提前角窗口显示一个数值。（5）按“停止”键，主电机停止，提前角窗口将保持前面的数值。四、技术要求根据各柴油喷油泵制造厂的原厂技术标准。第11页/共43页五、检测中应注意事项1、每次开机前必须将调速电位器按标识方向旋
11、转到零位值。2、不要随意打开电器箱门，触摸变频器程序盒盖，以防程序被修改。3、调压阀在调低压时，最大压力调到0.5MPa为宜，否则易损坏低压表。4、试验台使用时，接地必须良好。注意：如果油箱油量过少或无油，开动试验台时，请用户一定要将加热控制开关关闭，以免发生火灾。5、禁止用潮湿的手操作本开关。6、启动电机前，须仔细检查各联结的紧固可靠性。特别是万向节螺钉要坚固可靠，防护罩要罩好。试验台在高速空转时，应将万向节拆下，以防发生事故。7、不使用试验台时，必须切断供电电源。第12页/共43页第二节 喷油器清洗检测仪的使用CNC-601A型喷油器清洗检测仪，是采用超声波清洗技术与微处理器油压控制清洗检
12、测技术相结合的一种机电一体化产品。该产品可模拟发动机的各种工况，对汽车的喷油器进行清洗、检测，同时还可对汽车喷油器及供油系统进行免拆清洗。第13页/共43页一、仪器的主要技术性能1、额定使用条件环境温度：-10+40相对湿度：85外磁场强度：400A/m周围2m以内严禁明火电源电压：AC 220V误差15 频率：50HZ误差1输入功率：250W 超声波清洗功率：100W模拟检测转速范围：109990rpm 步长10rpm计时范围：11999秒脉宽范围：0.525ms，步长0.1ms系统油压：06kg/cm2油箱容量：4700mL 试管容量：50CC第14页/共43页2、主要功能超声波清洗。可同
13、时对多个喷油器进行超声波清洗，能彻底清除喷油器的积炭均匀性雾化性检测功能。检测各个喷油器喷油量的均匀性，同时可利用背景灯全面仔细的观察喷油器的喷射雾化情况，还能对喷油器进行反向冲洗密封性测试功能。可检测喷油器在系统压力下的密封性和滴漏情况喷油量检测功能。可以检测喷油器在15s常喷情况下的喷油量自动清洗检测功能。在特定工况参数下，真实模拟喷油器在各种工况下的测试免拆清洗功能。带有多种免拆清洗接头，可进行多种车型免拆清洗维护 第15页/共43页3、结构组成CNC-601A喷油器清洗检测仪为柜式结构。结构如图3-4所示。上罩采用拉帘式结构，拉帘下是操作控制面板和工作台；第16页/共43页二、测试前仪
14、器的准备1、首先把要检测的喷油器从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量喷油器的阻抗，测量结果，喷油器之间阻抗之差不能超过1，否则将超差的喷油器更换。并仔细查看喷油器的橡胶密封圈是否损坏，如有损坏，应在清洗测试前及时更换同型号密封圈，以免测试时发生泄漏。再将喷油器放入汽油或清洗剂中，仔细清除外部油污后用软布擦拭干净。2、检查并添加检测液。从主机侧面的加油口向油箱内加注，观察侧面的液位管，一般以加注油箱容量的1/2即可。3、接通电源，把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电源，并打开本机右侧的电源开关和背景灯开关。检查各种安全报警装置状态是否正常。4、在超声波清洗槽内加入适量的清洗剂
15、或专用的超声波清洗剂，要浸过喷油器针阀。5、选出相应的喷油器连接偶件。第17页/共43页三、测试步骤（一）超声波清洗1、接通超声波清洗机电源，把电源线的一端插入清洗机的插座，另一端接在电源插座内。2、把外部清洗干净的喷油器放在清洗槽中的清洗支架上3、在超声波清洗机内加入适量的清洗剂或专用的超声波清洗剂，一般清洗剂以浸过喷油器针阀20mm左右即可。4、将喷油器脉冲信号线分别与喷油器插好。5、打开超声波电源开关。6、在控制面板中选择超声波清洗功能，然后设定时间（系统默认为10分钟），按运行键即可。7、此项工作结束，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示，这时可关闭超声波电源开关。8、从清洗槽中拿出喷油器
16、，用软布擦净上面的清洗剂，准备下一项工作。第18页/共43页（二）均匀性、雾化性检测均匀性检测是检测同一辆车上的喷油器在相同的工况下，各喷油器喷射量之间的差值是否达到要求或在规定的误差范围内，该项检查可反映喷油器的电特性、孔径变化，以及堵塞等因素对喷油器的综合影响。雾化性检测是喷油器在一定的工况下工作时，通过观察喷油器的喷射状况来检测喷油器的雾化性能的好坏。1、上方供油喷油器安装方法与检测步骤（1）从配件盒中选出分油器堵塞，选择配套的“O”形圈装在堵塞上，并涂以少许润滑脂，将堵塞装入分油器。（2）装好月牙形压板，拧紧压板螺钉。（3）根据喷油器连接类型，选择合适的直排油接头安装于分油器下方对应的
17、偶件处。（4）正向安装喷油器（在喷油器的“O”形圈上涂少许润滑脂）。第19页/共43页（5）依据喷油器的高度，选择合适的调节螺杆与滚花螺母安装于分油器支架上。然后将分油器及喷油器安装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆（黑）。安装示意图如图3-5所示。（6）插好喷油器脉冲信号线。（7）如果测试量杯中有检测液，按排油键将测试量杯中检测液排净。（8）在控制面板中选择均匀性、雾化性检测液，设定相应的工况参数，按运行键即可（注：运行期间，按排油键可进行均匀性与雾化性的互相切换）。（9）检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。第20页/共43页2、侧向供油喷油器安装方法与检测步骤：（1）从配件盒中
18、选出合适的侧向供油喷油器偶件。（2）将喷油器装入偶件，然后一起装入分油器。（3）装好十字压板，拧紧压板螺钉。（4）将分油器及喷油器安装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆（黑色）。安装示意图如图3-6所示。（5）插好喷油器脉冲信号线。（6）如果测试量杯中有检测液，按排油键将检测试量杯中检测液排净。（7）在控制面板中选择均匀性/雾化性检测，设定相应的工况参数，按运行键即可（8）检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。第21页/共43页4、技术要求（1）在均匀性检测时，正常情况下，同一辆车上的所有喷油器的喷油量的偏差应在2%之内。（2）喷油器喷油角度要一致，雾化要均匀，无射流现象，否则需更换
19、。可在雾化性检测下进行喷油器最小喷油开启脉宽这一电特性参数方面的检测，以比较同一发动机所有喷油器在此参数方面的差异。即设置某一缸或全部缸后，在运行期间从最小喷油脉冲宽度开始，逐步增加脉宽，直到能观察到喷油器开启喷油（可通过背景灯观察），这时所设置的喷油脉冲宽度即为该喷油器最小喷油开启脉宽。从而观察喷油器的最小开启脉宽的差异。第22页/共43页（三）反向冲洗在均匀性、雾化性检测项目下通过连接反向冲洗接头还可以进行反向冲洗。反向冲洗是检测液从喷油器的出油口进入，从进油口流出。反向冲洗能将喷油器内部及附在滤网上的污物冲掉。（仅限于上方供油型喷油器）1、从配件盒中选出分油器堵塞，并选择与此配套的“O”
20、形圈装在堵塞上，在“O”形圈处涂少许润滑脂（以免橡胶圈变形或划坏而造成泄漏，将分油器堵塞装入分油器）。2、装好月牙形压板，拧紧压板螺钉。3、找出反向冲洗接头（并选择与此配套的“O”形圈装在接头内）安装于分油器下方。4、反向安装喷油器（出油口朝上，进油口朝下）5、根据喷油器形状选择相应下偶件垫在喷油器下面。第23页/共43页6、依据喷油器的高度，选择合适的调节螺杆与滚花螺母安装于分油器支架上，将分油器组件及喷油器安装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆（黑）。安装示意图如图3-7所示。7、插好喷油器脉冲信号线。8、设定工作参数，按运行键即可。9、清洗完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。第2
21、4页/共43页（四）密封性测试密封性测试是在系统压力下检测喷油器的针阀密封情况，测试喷油器是否有滴漏现象。1、在进行密封性测试前，如果测试量杯中有检测液，按排油键将测试量杯中检测液排净。2、选择密封性测试项目，按运行键，系统开始工作，此时可通过增压，减压键来调节压力（将压力设定卫被检车出厂规定的压力，最好高出原厂规定压力10%），观测喷油器是否滴漏。3、检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。4、技术要求一般要求是一分钟内滴漏不大于一滴（或按技术标准）。系统内部设定时间默认为1分钟。第25页/共43页（五）喷油量检测喷油量检测是检测喷油器在15秒常喷情况下的喷油量，然后参照喷油器的相关技术
22、手册判断是否与标准喷油器的喷射量一致（或在其误差范围内）。该值的变化或偏差反映了喷油器的孔径变化（磨损）或阻塞情况，而排除喷油器电参数变化的干扰。1、在进行喷油量检测前，如果测试量杯中有测试液，按排油键将测试量杯中检测液排净。2、在控制面板中选择喷油量测试项目，按运行键，系统开始工作，此时可通过增压，减压键来调节压力。3、测试完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。第26页/共43页（六）自动清洗检测自动清洗检测包括了上述的几种检测方法（15秒常喷喷油量检测、怠速、中速、高速、变加减速、变脉宽测试）。此项功能能够更真实全面的模拟发动机的各种工况，能够全面的检测喷油器的各项性能参数。1、在进行自
23、动清洗检测前，如果测试量杯中有检测液，按排油键将检测量杯中检测液排净。2、在控制面板中选择自动清洗检测。参照该车喷油器的性能参数表，然后在参数选择区的“喷射缸号/模式”中选择清洗检测的模式（1、2、3种模式可选，并在参数现实区的“设定参数”处显示），按运行键测试。3、系统运行过程中，此时可以通过增压，减压键来调节压力。4、测试完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。第27页/共43页（七）免拆清洗发动机供油系统经过一段时间的使用后，由于空气中的尘埃和汽油中的杂质等会使油路不畅或堵塞，加上燃烧过程中产生的积谈碳和胶质附着在喷油器、进排气门、进排气道和燃烧室上。因此，必须及时清洗发动机供油系统、燃
24、烧室和喷油器，免拆清洗是一种省工省时间的解决办法。1、在免拆清洗前请查看油箱内的液体是检测液还是清洗剂，若是检测液须将其更换为清洗剂，具体方法为：取下主机左侧的液位显示管，将油箱内检测液排在一个预先准备的容器内，若排出的检测液含有很多杂质不能继续使用请将此废液妥善处理：并加注少量新的检测液对油箱进行清洗。若排出的检测比较干净请存放好以备以后使用。2、将喷油器清洗剂与燃油以一定配比加入清洗机油箱（具体配比参考清洗剂说明书）。第28页/共43页3、找到汽车供油系统的进油管和回油管，并分别断开。4、把原车进油管和回油管短接，并打开油箱盖，或在不影响其它系统工作的情况下拔下油泵保险丝。5、将连接分油器
25、的快速油箱断开6、将免拆清洗进油管快速接头公头一端接入主机出油管母头，另一端选择相应的连接接头接在汽车发动机燃油系统的进油管上。7、将汽车发动机燃油系统的回油管通过相应的转接头接到免拆清洗回油管，将回油管的另一端快速接头，安装示意图如图3-8所示。第29页/共43页8、在控制面板上选择免拆清洗功能，设定时间，按运行键，然后启动发动机进行清洗，根据不同的车型参照原车技术要求，通过增压，减压键来调节压力。9、在任何时候均可按停止键停止清洗。10、免拆清洗完毕后，请用检测液对油箱和管路进行清洗，具体方法为：先将油箱内残留的清洗剂排出，并视清洗剂干净程度进行处理。然后在油箱内加入少量检测液，给设备通电
26、，选择密封性测试项目，按运行键运行23分钟后停止运行，最后将检测液从油箱排出，并将排出液体按废液相关处理规定处理。第30页/共43页四、检测中应注意的事项1、使用时，周围必须严禁烟火，不准吸烟。2、本仪器的供电电压为交流220V，50HZ，而且必须要接地。3、油泵不要长时间无效持续工作，在检测完毕后，请注意关闭油泵。4、触摸设备或发动机发热部位时要小心。5、如电源线有破损请不要开机使用，设备摔落或受损时请在专业人员检查后才可使用。6、不要让电源线悬挂在桌边、椅边、柜台边，也不要接触热的部分或电的部分。7、如需扩充的电源线，电源线的等级要大于原设备电源线。比设备原电源线等级差的电源线会过热。第3
27、1页/共43页8、不使用设备时不要连接电源线插头，不要通过拉电源线来拔插头，应用手将插头取下。9、存放设备前应让设备完全冷却，并且将线松软的绕好。10、为防止火灾，操作设备时不能靠近有可燃液体（汽油）的敞口容器。11、在操作燃油发动机时应确保通风。12、仪器应放在无阳光直射且通风良好的房间内，并张贴“严禁烟火”和“易燃品危险警告”标志。13、操作者的头发、衣服、手指或身体其他部位应远离设备运转部位。14、为了防止受电击，不要在潮湿的部位接触工作设备或在雨中操作设备。第32页/共43页15、汽车尾气中含有多种有毒有害气体（如一氧化碳、碳氢化合物，氮氧化物等），测试时要将其引到室外并保持室内良好通
28、风。16、测试时要拉好手制动，并将变速器置于空档，同时挡好前轮。17、操作时要带安全防护眼镜。日常用的眼镜不是安全的眼镜。18、断开有压力的燃油管接头时要用毛巾捂住接头，以防燃油喷出伤人及引起火灾。19、本设备主机使用检测液，免拆清洗使用清洗剂，超声波清洗使用专用的超声波清洗剂，若没有，可以用本设备配备的清洗剂代替。严禁使用化油器清洗剂清洗喷油器，以防腐蚀密封件。20、在超声波清洗池未加超声波清洗剂的情况下，严禁打开超声波系统，否则容易损坏超声波设备。第33页/共43页五、操作后的整理清洗检测工作结束后，应做好清理工作，包括有：1、按控制面板排油按钮使检测液流回油箱。2、关闭电源开关，拔下电源
29、插头。3、将超声波清洗池中的清洗剂倒回原瓶中，并用干软布擦试干净超声波清洗机。4、用干软布把机器台面擦净。5、为避免挥发，将油箱内的检测液全部放出，如能继续使用，存放在安全的地方，如已经脏污不能继续使用，按有关规定处理掉。第34页/共43页第三节 润滑油系统免拆清洗检测仪的使用发动机内的机油滤清器只能过滤25微米以上的微粒子，而发动机内的焦油、油漆、金属等小于25微米的微粒子，则继续流滞、聚集在发动机内的各机油管路、机油泵和油底盘中。更换机油不能彻底清除这些微粒，从而造成发动机的污染，严重影响机油品质的性能。该设备配合汽车的定期保养，无需拆卸发动机，只需接头与发动机机油滤清器和油底壳螺孔连接，
30、利用空气动力，在发动机静态时进行清洗。只要20分钟，发动机润滑系统油泥、积碳和杂质就会一并清除，清洗后可以恢复发动机的效率，减少磨损，减少有害废气的排放，并延长发动机的使用寿命。第35页/共43页一、仪器的主要技术性能1、额定使用条件环境温度：-10+60相对湿度：85输入电压：直流12V输入电流:6.5A工作压力：60psi红色油管：3m/200psi 蓝色油管：3m/200psi滤清器：可过滤10m微粒2、功能范围可以强力清洁发动机润滑油道清洗后会在发动机的运动表面形成一层保护膜，延长发动机运动件的寿命抽取废油功能第36页/共43页3、结构组成CLC-301发动机润滑油系统免拆清洗机为柜式
31、结构，结构如图3-9所示。主要由操作面板、机柜、把手等组成。第37页/共43页操作面板如图3-10所示。第38页/共43页二、测试前仪器的准备1、准备工作（1）打开加油口盖，将整桶清洗液放入清洗机内。注：若蜂鸣器鸣叫，则设备油壶内清洗液已满。（2）将红色电源夹夹至正极，黑色电源夹夹至负极。2、管路连接方法将蓝色油管接到本机的回油管（RETURN）上，将红色油管接到本机的出油管接头（PRESSURE）上。管路连接如图3-11所示。第39页/共43页三、清洗步骤1、确认待清洗的车辆处于刹车状态。2、拆下发动机油底壳放油塞，将内部旧机油放掉。3、工具箱中找出合适接头代替油底壳放油塞，拧进油底壳，将蓝
32、色回油管与油底壳接头连接。4、拆下发动机的机油滤清器，选择合适的接头和“O”型圈，代替发动机机油滤清器，拧至机油滤芯固定座上，将红色出油管与其连接。5、检查红色油管及蓝色油管连接是否正确，确认接好后方可进行清洗。6、加注清洗液：将转换阀（VALVE）旋至加注（FILLING）位置，打开电源开关；开始加注清洗剂，直到清洗剂加注完毕，此时可进入循环清洗。注：此时可以通过调节，流量控制阀对出油速度进行调节；同时应检查各接头是否漏油，若有泄漏则关闭电源，机器停止一切动作，待泄露排除后，再重新工作。第40页/共43页7、循环清洗：转换阀（VALVE）处于（CLEANING）位置，打开电源开关，开始循环清
33、洗大约8分钟后，结束循环清洗，进入浸泡过程。8、浸泡：关闭电源开关，停止设备运行，大约2分钟后，结束浸泡进入再循环清洗过程。9、再循环清洗：操作与步骤7相同。10、回抽清洗液：转换阀（VALVE）处于清洗（CLEANING）位置，断开红色出油管与汽车的连接放置清洗剂油壶中；打开电源开关，开始回抽清洗液，直到抽完清洗剂，完成清洗操作。11、将蓝色、红色油管、接头螺丝拆下，将原油底壳螺丝拧紧，更换新的机油滤清器。12、确认油底壳放油塞及新机油滤清器已拧紧，将新的机油加入后发动机运转1分钟后关掉发动机，检查机油尺测量的油量是否足够，不足时再补加机油。第41页/共43页发动机润滑系统清洗流程图如图3-12所示。（本章完）第42页/共43页感谢您的观看。第43页/共43页