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1、第1页/共40页精益工具实战案例介绍精益工具实战案例介绍 七大浪费七大浪费第2页/共40页内容介绍内容介绍浪费的种类浪费的种类2“浪费浪费”的定义的定义3 1七大浪费之详介七大浪费之详介3第3页/共40页 凡是超出增加产品价值所绝对必须的凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费的部分都是浪费。第4页/共40页浪费的种类浪费的种类123465动作浪费动作浪费等待浪费等待浪费不良品浪费不良品浪费过量生产浪费过量生产浪费搬运浪费搬运浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费7第5页/共40页案例：废料运输废料数量：废料数量：54
2、54箱箱/天天人员：共人员：共4 4人人往返次数：往返次数：3939次次/天天耗时耗时378378分钟分钟往返距离：往返距离：1589415894米米改善前改善前第6页/共40页定义：定义：任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。作就是浪费的动作。动作浪费第7页/共40页动作浪费走走动动频频繁繁消除动作浪消除动作浪费费两两手手空空闲闲动动作作幅幅度度大大过过度度伸伸展展、弯弯腰腰单单手手空空闲闲不不连连贯贯、停停顿顿查查找找工工具具、
3、材材料料第8页/共40页动作浪费四项原则动作经济动作经济减少多余的动作减少多余的动作 缩短距离缩短距离 轻松工作轻松工作两手同时使用两手同时使用 第9页/共40页走动距离走动距离：减少15459米/天改善改善97.3%97.3%用时：用时：节约308分钟/天改善改善81.5%案例：废料运输第10页/共40页案例：玻璃布运送第第1卷搬运卷搬运3次，次，第第2卷搬运卷搬运4次次改善前的送布车仔改善前改善前第11页/共40页定义：从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不定义：从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。产生价值的工作都属于浪费
4、。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。良后果。搬运浪费第12页/共40页搬运浪费原因分析原因分析改善措施改善措施 过多的搬运活动、搬运次数、过远的搬运距离。过多的搬运车辆、搬运工具与装备等。过多的搬运人员损坏或丢失物品。搬运过程会占用大量的通道与存放资源。生产布局或物料放置位置不合理。搬运工具不合理。搬运计划与生产计划不匹配生产布局调整 改善搬运方式 搬运浪费搬运浪费 第13页/共40页
5、每每2 2卷布只需搬运卷布只需搬运4 4次，比改善前减少次，比改善前减少3 3次搬运，改善次搬运，改善43%43%。案例：玻璃布运送第14页/共40页改善前改善前等待时等待时间长间长拆拆1 1卷送卷送1 1卷；卷；交接点过多，接交接点过多，接收不及时收不及时案例：送布送铜流程第15页/共40页上一班为下一班领上一班为下一班领料、备料、拆箱、料、备料、拆箱、清洁清洁吊装、运送并行作吊装、运送并行作业，并由分厂取代业，并由分厂取代包装组运送，减少包装组运送，减少交接环节。交接环节。改善后改善后仓库吊仓库吊布布/铜铜分厂接分厂接收运送收运送案例：送布送铜流程第16页/共40页等待浪费等待就是闲着没事
6、，等着下一个动作的来临或上一个动作的结束，比如我们生产现场的人，机，料等因素的相互等待，这种浪费需要消除是无庸置疑的。什么叫等待浪费？什么叫等待浪费？第17页/共40页等待浪费机等人机等人机等人机等人人等机人等机人等机人等机故障停机故障停机故障停机故障停机等等 待待这人等那人这人等那人这人等那人这人等那人负荷不均负荷不均负荷不均负荷不均第18页/共40页物料不足导致的等物料不足导致的等待待自动化加工导致的自动化加工导致的等待等待 为什么会出现等待？管理与计划不当导管理与计划不当导致的等待致的等待 等待浪费第19页/共40页1、物料不足导致的等待、物料不足导致的等待库存量不合理而导致人员或机器设
7、备停工待料；因机器故障导致的本工序生产停顿，还导致下道工序停工待料；因品质不良导致的产品修复、报废，从而导致后道工序生产延缓；进行批量生产，但批量与批量之间进行产品转换的速度慢，导致等待；等待浪费第20页/共40页2、自动化加工导致的等待、自动化加工导致的等待这是一种“监视机器”的浪费，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视、等待。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。等待浪费第21页/共40页3、管理与计划不当导致的等待、管理与计划不当导致的等待安排作业不当、作业不平衡导致的部分工序等待上道工序产品交付；每天工作量变动大，当工作量小时，就
8、无所事事；因作业标准不完善导致的部分工序生产效率降低，从而导致整个生产线不平衡；机器设备、人员等有富余，所以常常处于等待状态或无所事事状态。沟通不畅通，人与人之间或部门与部门之间配合不默契导致等待；物料已备齐，但工艺指导书或图纸未送达，导致等待。等待浪费第22页/共40页采用均衡化生产采用均衡化生产自动化及设备保养加强自动化及设备保养加强实施目视管理实施目视管理加强进料控制加强进料控制如何减少如何减少或消除或消除等待浪费等待浪费等待浪费第23页/共40页不良品浪费不良品的浪费不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、返修活动 一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅一方面是内部
9、损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出人员等都是额外的成本支出人员等都是额外的成本支出人员等都是额外的成本支出；另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消另一方面是外部损失，由于产品
10、不良导致降价处理、订单取消另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失等。和市场信誉损失等。和市场信誉损失等。和市场信誉损失等。第24页/共40页不良品浪费第25页/共40页如何防止不良品的产生？如何防止不良品的产生？不良品浪费第26页/共40页1）从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善2）对人员进行良好的企业训练；3）注重工作绩效，透过统计技术来管制；4）将作业规范和程序文件化、标准化；5）消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展6S 活动；6）对机器设备开展预防性维修保养；7）与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量；8）对发现的不良品及时处置并预防再次发生
11、，持续进行质量改进；9）有改善活动，真正有机会消除不良品。不良品浪费第27页/共40页加工浪费过度加工浪费：过度加工浪费：过度加工浪费：过度加工浪费：是指加工质量或精度超过了客是指加工质量或精度超过了客户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等用了作业空间等。过多加工浪费：过多加工浪费：过多加工浪费：过多加工浪费：是指在制造过程中，是指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。重排或简化的。第28页/共40页加工浪
12、费额外的加工工序额外的加工工序额外的加工工序额外的加工工序 加工精度超过了工艺要加工精度超过了工艺要加工精度超过了工艺要加工精度超过了工艺要求或客户要求求或客户要求求或客户要求求或客户要求 没完没了的修饰没完没了的修饰没完没了的修饰没完没了的修饰频繁的分类、测试和检验频繁的分类、测试和检验频繁的分类、测试和检验频繁的分类、测试和检验第29页/共40页 某公司生产面板，公司一直以来，都对面板某公司生产面板，公司一直以来，都对面板某公司生产面板，公司一直以来，都对面板某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调两面有同等品质
13、要求，进行打磨。后来经过调两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质的甚至
14、不需要打磨。更改之后，并没有引起质的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过度加工了！度加工了！度加工了！度加工了！加工浪费第30页/共40页过量生产浪费生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求劳模？第31页/共40页 丰田生产方式强调的是丰田生产方式强调的是丰田生产方式强调的是
15、丰田生产方式强调的是“适时生产适时生产适时生产适时生产”，也就是在客户需要的时候，做出客户所需也就是在客户需要的时候，做出客户所需也就是在客户需要的时候，做出客户所需也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都要的数量的东西，生产过多或过早同样都要的数量的东西，生产过多或过早同样都要的数量的东西，生产过多或过早同样都是浪费。是浪费。是浪费。是浪费。所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。过量生产浪费第32页/共40页 提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用。提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用。提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用。提
16、早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用。积压在制品。积压在制品。积压在制品。积压在制品。把把把把“等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费”隐藏起来隐藏起来隐藏起来隐藏起来产生搬运、堆积的浪费产生搬运、堆积的浪费产生搬运、堆积的浪费产生搬运、堆积的浪费产品转产与切换变得非常困难产品转产与切换变得非常困难产品转产与切换变得非常困难产品转产与切换变得非常困难过量（过早）生产会产生许多问题过量（过早）生产会产生许多问题过量生产浪费第33页/共40页礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石海海 水水库存浪费第34页/共40页礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石海海 水水库存浪费第35页/共40页交货问题交货问题质
17、量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题海海 水水库存浪费第36页/共40页什么是库存浪费？什么是库存浪费？原材料、在制品、成品等超过原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。造成的浪费。库存浪费第37页/共40页7.7.7.7.重要的是重要的是重要的是重要的是掩盖了掩盖了掩盖了掩盖了现场的问题现场的问题现场的问题现场的问题 6.6.6.6.先进先出作先进先出作先进先出作先进先出作业困难业困难业困难业困难 2.2.2.2.占用存放区域，造成多余的占用存放区域，造成多余的占用存放区域，造成多余的占用存放区域，造成多余的厂房、仓库建设投
18、诉的浪费厂房、仓库建设投诉的浪费厂房、仓库建设投诉的浪费厂房、仓库建设投诉的浪费。3.3.3.3.增加资金占用，延增加资金占用，延增加资金占用，延增加资金占用，延长资金回收周期长资金回收周期长资金回收周期长资金回收周期4.物品的价值会减低，物品的价值会减低，物品的价值会减低，物品的价值会减低，变成呆滞品变成呆滞品变成呆滞品变成呆滞品5.5.5.5.生产周期延长生产周期延长生产周期延长生产周期延长 1.1.增加不必要的搬运、堆积、增加不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻。放置、防护处理、找寻。库存浪费第38页/共40页相信精益，下一个奇迹便由你创造！相信精益，下一个奇迹便由你创造！第39页/共40页