《汽车车身维修.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车车身维修.pptx（61页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 配 套 教 材 信 息教材名称：汽车维修技术与设备教材主编：凌永成教材定价：30RMB出版社：北京大学出版社出版时间/版次：2008年8月第1版 国际标准书号（ISBN）：978-7-301-13914-1教材所属系列：21世纪全国高等院校大机械系列实用规划教材汽车系列 第1页/共61页第8章 汽车车身维修教学提示：车身维修就是把损伤的车身恢复到原来状况的工艺过程，其基本方法和步骤是：校正基础件，更换、修理覆盖件及附件，最后进行车身涂装。教学要求：本章主要介绍汽车车身损伤形式和相应的维修方法。重点内容是汽车车身损伤的维修方法。要求学生了解汽车车身常见的损伤形式，熟悉汽车车身测量和矫正设备的使
2、用方法，掌握汽车车身的一般修复方法。第2页/共61页8.1 汽车车身结构与常见损伤形式轿车车身的结构形式1.车架与车身分体式图8.1 传统的车身车架分体式结构及连接方式第3页/共61页2.整体式车身 整体式车身取消了能分开的独立车架，用加强的车身下部构件代替了车架，并采用框架式车身结构增强车身强度及承载发动机、传动系统总成的能力，也叫承载式车身。现代轿车基本采用这种形式（图8.2）。图8.2 整体式车身结构第4页/共61页轿车车身的组成1.车身前部（前围）车身前部（前围）包括前左右车门铰链立柱前的部位，有散热器罩、发动机罩、前围板、灯框、左右翼子板、风窗玻璃框、仪表等（图8.3）。图8.3 车
3、身前部结构部件1前悬架横梁 2机罩锁支架 3前横梁 4散热器侧支架（侧挡板）5散热器上支架 6前挡泥板 7机罩铰链 8前围上盖板9盖板侧板 10前围板 11前纵梁第5页/共61页2.侧部（侧围）侧部（侧围）是前立柱（A柱）与后围立柱（C柱）之间的部分，包括车门及附件、门框中立柱（B柱）、车窗、门锁装置等（图8.4）。图8.4 车身侧部结构部件1中立柱（B柱）2地板主侧梁 3外侧护板 4盖板侧板 5前车身柱下角撑板6盖板侧托架 7前车身上部外柱（A柱）8前立柱（A柱）上部内侧加强板 9前上部内立柱10中立柱（B柱）上部外侧加强板 11顶盖内侧梁 12顶盖外侧梁 13顶盖水槽14顶盖内侧板 15后
4、侧板支架 16后侧板 17后侧板下部延长板18行李托架至地板连接件 19后轮罩外板 20后轮罩中心撑板第6页/共61页3.顶部（顶围）顶部（顶围）是与前部、侧部、后部相连接的车顶部分，包括顶部框架及蒙皮、顶窗等。4.后部（后围）后部（后围）包括汽车后部框架、后玻璃窗或尾门和后保险杠等。图8.5 车身后部结构部件1后座软垫托架 2后围上盖板 3顶盖内侧板 4后备箱门铰链5后轮罩 6后侧板 7后围板 8后备箱后壁板 9后地板第7页/共61页图8.6 旅行车式后部结构1顶盖内侧后板 2车身后底板下板 3车身后底板上板 4后侧板5后轮罩内板 6后轮罩外板 7顶盖侧板内前板 8顶盖内侧板第8页/共61页
5、5.部底（地板）部底（地板）包括地板、后备箱地板、左右门槛板、地板横梁及支承件等（图8.7）。图8.7 车身底部结构部件1地板主侧梁 2前地板下加强梁 3前侧梁 4前横梁 5前地板 6前地板横梁7中部地板前板 8中部地板 9后地板侧板 10后地板 11后地板横梁12后侧板支架 13后侧下部延长板 14后地板侧梁 15门槛外板第9页/共61页大客车及货车车身图8.8 客车车身骨架1上边梁 2顶横梁 3顶纵梁 4前风窗框上沿 5风窗中柱（鼻梁）6前立柱 7前风窗框下沿 8前围裙边 9侧裙边 10斜撑（牛腿 11窗台 12底架（承载式车身的底部）13门立柱 14窗立柱第10页/共61页图8.9 平头
6、货车驾驶室结构1仪表板 2前围板 3前围侧板 4地板纵梁5地板横梁 6地板 7脚踏板 8车门 9门槛10后围侧板 11后围板 12上边梁 13顶盖14顶盖横梁 15后立柱 16前立柱第11页/共61页汽车车身常见的损伤形式 汽车车身损伤主要是碰撞所致。轻微碰擦并不能使车身车架及骨架变形，只需将钣金件敲复位即可。但碰撞严重，就应分析碰撞的部位和损伤的形式。车身尺寸的测量1.测量基准1）水平基准面 汽车设计时，为便于测量车身高度，人为假想一个与地板平行的平面，这就是水平基准面，侧面看是一条平行于底面的直线。对于不同厂家生产的汽车，这个基准面与地板的距离是不同的，有的在地板最低点下约400mm，有的
7、就与地板最低点重合，也有的在地板最低点上几十毫米。第12页/共61页图8.10 整体式车身的下部车身尺寸尺寸公差为3 mm，正视图上尺寸对称。孔的测量以下缘为准（除非另有注明）第13页/共61页2）中心面（线）用一个平面把汽车纵向分为左右相等的两部分，这一假想平面为中心面，它垂直于水平基准面。工厂提供的车身数据就是此面（线）到各部分的距离尺寸。3）零平面（线）汽车车身分为前部、中部和后部三部分，交接的两个面垂直于水平基准面，有的车以前部、中部交接的面为零平面或零线，以此为准，标前后各点与零线相距的尺寸（图8.11）。大部分汽车是左右对称或基本对称的，不对称的汽车极少，但其资料会标明尺寸数据，从
8、车顶俯视下去，这个面就是一条直线，即车架或车身中心线，左右对角线以它为交汇点，若左面损伤，可以右边尺寸为参考修理，参看图8-10a。第14页/共61页图8.11车身（发动机室）各点与零线的距离1机罩铰链孔 2、3、4、5、6、10前悬架附件孔 7、8支撑臂孔 9翼子板孔（可另列一表写出标注图上点与零线的距离）第15页/共61页 通过水平基准面（线）、中心面（线）及零线的尺寸标注，就可以把车身每个点的坐标尺寸都标出来。收集原厂尺寸是非常重要的，检测评估车身损伤时，可以这些尺寸为基准，判定损伤程度；修复、校正也以这些尺寸为依据；竣工检验还是以这些数据为检验标准。除上述方法用来表示车身尺寸外，生产厂
9、还对各主要框架标注对角线尺寸，用特定的测量点标注内框尺寸。这些尺寸精确反映出汽车的标准尺寸，有利于修整及安装（图8.12）。第16页/共61页图8.12 对角线测量第17页/共61页2.测量仪器1）轨道式量规 如图8.13所示，轨道式量规的左、右测量销沿轨道滑槽移动，销插入被测量孔中，从滑尺上即可读出两孔间的距离。图8.13 用轨道式量规测圆孔中心距第18页/共61页 轨道式量规也可以测量两点之间的距离，可任意测两点（包括对角线），也可测点与基准线的距离（图8.14）。图8.14 用测量规测量a点与点的测量 b）点与基准线距离的测量第19页/共61页2）自定心量规（中心量规）自定心量规与轨道式
10、量规有一定的相似，可测量和诊断车架的破坏程度（图8.15）。图8.15 自定心量规 自定心量规的端部可以做成垂直弯臂，取代挂钩，测量车架更方便，稍作改进也可测轴距、前束等。第20页/共61页 车辆作翘曲检查时，在两个基本无损伤的地方悬挂两个量规，又在损伤区悬挂两个量规。正常情况下，这些量规应平行，且中心在一条直线上。如检查到不平行及中心销错位，车辆已发生翘曲，可以据此测出损伤点与基准线的差值（图8.16）。图8.16 中心量规检查车辆第21页/共61页3）通用测量系统 把中心量规、轨道式量规技术集合成框架式带底平台的三维测量系统，成为精确测量工作台，多个测量头同时测量汽车前、后、顶、底与标准面
11、（线）的距离（图8.17），还可在系统中安置高精确度的基准线激光测量系统。图8.17 通用测量系统第22页/共61页8.2 轿车车身的校正车身校正注意事项根据不同的设备，确定不同的校正方法，从设备说明书上详细了解设备操作方法及设备功能。校正顺序一般是先菱形损伤，再弯皱损伤、下垂损伤、歪斜损伤、扭曲损伤。校正前，拆去风窗玻璃、车门及附件。必要时才先拆去板件及保险杠，进行整体式车身校正，尽可能在车上对所有零件校正，这样有利于施加压力，校正车身结构件，也减少拆装工作量。若有必要，可以拆去发动机等总成及悬架系统。校正前，对有裂缝的车架、板件先行焊接，以免校正中进一步开裂。第23页/共61页车架、车身校
12、正一般按与其受撞击相反的方向来施力，以消除变形、损伤。一般应采用拉而不是推的方法来校正。尽量少用加热，因为加热会造成板件内部结构改变、易于腐蚀等损害。需加热时，应使用较大喷嘴和中性焰或轻微碳化焰对修理区域加热到所需温度。拉伸校正可稍微过度，以抵销回弹度变形，但要掌握过度量。在校正拉伸过程中，有时用木锤子、锤子锤击消除变形及内应力；有时可加热消除并且施力可以分几个阶段逐步校正，即校正一段时间后放松，然后再校正。拉伸校正时，要经常测量长度方向及进行对角线检查。在使用校正设备时，一定要按操作程序，充分注意安全，应有安全操作须知，非操作人员不得操作。第24页/共61页校正设备1.车身、车架校正系统 车
13、身、车架校正系统（也叫汽车车身大梁校正仪，俗称地八卦，图8.18）是多功能的校正系统，也有精确的测量系统。图8.18 车身、车架校正系统（地八卦）第25页/共61页图8.19 车身、车架校正系统（地八卦）附件01-展示架（1台）02-钣金拉搭（1台）03-方式气动泵（1台）04-钣金拉柱（2台）05-液压钣金组10t（1套）06-链条5t（2条）07-链条3t（4条）08-扁嘴钳夹5t（1只）09-扁嘴钳夹(双向，1只)10-方型钳夹（1只）11-方型钳夹(双向，1只)12-圆式气动泵（1台）13-链条固定器（4套）14-支转头底座（2付）15-插销（22只）16-支转头（2只）17-液压杆头
14、（2只）18-钢板钳6t（1只）19-单角钳夹6t（1只）20-直角方向钳夹6t（1只）21-车身固定式夹具组（4付）22-固定式夹具（8付）23-钣金接引器（1套）24-双钩连接器（4付）第26页/共61页2.简易便携式车身牵拉器 简易便携式车身牵拉器（图8.20）能在任意方向施加校正力。校正时，主梁、支座和横梁常用于把汽车抬离地面，它们和下车身夹组合使用时，形成基座。图8.20 简易便携式车身牵拉器1摆臂 2支承杆 3可调试支座 4延伸支座 5伸长梁 6主梁7泵 8铰链 9车架角钢拉力盘 10自紧拉力钳第27页/共61页 摆臂用链条及拉力钩与需校正的部分连接，用液压泵与支承杆使摆臂运动，把
15、变形部位拉复位（图8.21）。图8.21 便携式车身牵拉器牵拉第28页/共61页3.轻便液压杆系统 轻便液压杆系统（图8.22）利用手动液压泵提供液压力，液压缸活塞杆运动，在液压杆两端装上适当的端头，就可方便、省力地对损伤车身部位进行推压、展宽、夹紧、拉拔和延伸，达到校正的目的。图8.22 轻便液压杆系统第29页/共61页 液压杆系统与其他校正设备结合，能从多方面、多角度完成车身各部分的校正操作（图8.23）。图8.23 液压杆系统对车身的校正第30页/共61页校正修理1.支承与夹紧 校正车身的牵引力通过夹紧装置施加到损伤部位，夹紧装置由螺栓固定夹夹持在某一部位；也可以在车身上焊上若干固定夹，
16、待校正完毕再去除（图8.24）。图8.24 焊接临时固定夹1车门槛板 2、3临时焊接钢片 4后侧梁第31页/共61页2.牵拉校正 校正夹紧装置（螺栓固定夹或焊接头）与张拉链条一端连接，链条另一端固定在校正平台支承座上。链条利用液压缸中液压杆的推力被拉紧施力，起到校正牵拉作用。液压缸是由手动液压泵提供压力油的（图8.25）。图8.25 液压缸座、链条座与平台的连接及拉伸方向1链条头和横轴 2液压缸座 3链条座第32页/共61页图8.26 各种牵拉方式第33页/共61页8.3 覆盖件及构件的修复覆盖件及构件的手工成形工艺1.常用工具 汽车钣金工经常对有缺陷和损伤的钣金覆盖件进行修复或配做一些构件。
17、对汽车车身进行钣金作业时，常用的工具如图8.27和图8.28所示。第34页/共61页图8.27 常用手动工具第35页/共61页图8.28 钣金作业工具第36页/共61页2.手工成形工艺 汽车手工钣金成形工艺包括弯曲、放边与收边、拔缘、起拱、卷边、咬缝、制肋和矫正。仅以弯曲为例：图8.29 弯制“”形工件1虎钳 2钳口 3垫板 4板料 5规铁 6垫块第37页/共61页钣金修理 汽车撞击时，钣金件受到外力而产生弯曲、拉伸等变形，不太严重的受损件或不容易购买的件就需要修复，修复方法为冷加工（锤击）和热加工（加热收缩及焊接）。在修复前，应对钣金件的材质进行分析、认识，才能采取正确的修理方法。1.汽车车
18、身钢板的类型1）低碳钢 车身上主要采用低碳钢，如冷轧板、热轧板。低碳钢塑性好，易于进行冷、热加工，焊接性能也好；缺点是强度低，若用加厚的办法提高强度，又增加了质量。第38页/共61页2）高强度钢 超高强度钢（UHSS），又称双相钢，是钢材在带钢热轧机上通过淬火得到的，具有两相显微组织，强度是低碳钢的10倍以上。汽车上的车门护梁和保险杠加强件，就是采用超高强度钢制造（图8.30）。图8.30 超高强度钢部件1保险杠 2车门护梁第39页/共61页2.钢板的可加工性钢材的物理结构由原子构成，原子微粒结合在一起形成晶粒。晶粒以一定形状成为晶格组织，有一定的规律（图8.31）。图8.31 钢的晶粒结构第
19、40页/共61页 通过正确的方法可以把应力释放，使金属晶格基本恢复到初始状态。所采用的方法是有控制地对板件加热或使用锤子敲击扭曲部位（图8.32）。图8.32 加热、锤击使金属恢复原状态第41页/共61页3.钣金件的表面修整 由于碰撞，金属蒙皮产生凹凸不平，需要敲平整形以恢复原状。1）锤子、垫铁敲击整形 如图8.33所示，将垫铁贴紧凸起的反面，用锤子敲击凸起部位，把凸起部位压缩回原来的形状。锤击力要轻、要连续。图8.33 垫铁敲击凸起面修理 第42页/共61页 如凹形件修整，与凸起修整不同的是捶击点，不在垫铁顶面的上方，而是蒙皮的凸起部位。将垫铁贴紧最低处，用锤子敲击附近的凸起处（图8.34）
20、。图8.34 凹形件修整、错位敲击 如大面积凹陷，也可采取以上敲击恢复，但要从凹陷外围敲击到附近金属表面，逐步使凹陷槽消失。第43页/共61页2）用修平刀（匙形铁）撬平凹陷 在修整车门凹陷时，用修平刀是较好的办法，因为用垫铁不容易到达某些部位。修平刀可作为垫铁，也可直接撬平凹陷处（图8.35）。图8.35 修平刀作垫铁或直接撬平凹陷处1锤子 2车门第44页/共61页3）拉出凹陷 采用拉出装置，如滑动锤拉出器、吸环等装置结合使用，可把凹陷的蒙皮拉出，特别是蒙皮背面不易到达的地方。有的用真空吸盘与滑动锤拉出凹陷，有的则在凹陷处焊钉或钻孔拧入螺丝钉，再用滑动锤拉出凹陷处（图8.36）。图8.36 拉
21、出凹陷第45页/共61页8.4 车身表面涂层的修复涂层修复设备1.喷枪 喷枪（图8.42）可以把空气和油漆混合到一起。它雾化油漆流，吹喷油漆到板件上形成漆膜，从而保护板件和起到美观作用。图8.42 喷枪第46页/共61页2.空气压缩机 空气压缩机（图8.43）为喷漆提供压缩空气，也作为打磨、清洁、除尘设备的气源，一般采用活塞式空气压缩机。图8.43 空气压缩机第47页/共61页3.喷漆房 为喷漆时清洁干净，防昆虫和气候影响，喷漆在喷漆房内进行，这也可以防止漆雾污染空气。喷漆房应具有空气交换功能、排放烟道，能调整空气流速，照明良好。喷漆房是较大的设置，可以购买标准喷漆房，也可以自行制造。1）干式
22、喷漆房 干式喷漆房采用折流板、滤网等干式过滤器过滤漆雾，抽风为横向抽风。喷漆过程中的漆雾，在通风机作用下进入过滤器被粘附捕集，而空气经通风管排到室外。第48页/共61页 干式喷漆房结构简单，通风量和风压小，涂料损耗小，涂覆效率高，不需作废水处理；缺点是清扫工作量大，过滤网经常换，耗量大，着火危险性较大。2）喷淋式喷漆室 喷漆过程中产生的漆雾，在通风机的作用下从喷淋室正面的入口处吸入喷淋室，被喷嘴的两级水雾冲洗至下部水槽中存积，余下含水分的空气经气水分离器脱水后排放。冲洗漆雾的水，经水槽过滤后，利用水泵循环使用，水污染后定期进行排放处理。还有一种较大型的水帘式喷漆室，其效率高，漆雾处理得干净，能
23、够回收油漆，适用于连续作业的有较大喷漆量的企业使用。第49页/共61页4.烘干室 为加快漆膜干燥，需要对漆膜进行红外线烘干。对于整车喷漆（俗称“穿大褂”）的车，可进入烘干室（也称烤漆房，图8.44）全车烘干。图8.44 烘干室（也称烤漆房）第50页/共61页 对于局部喷漆的车辆，则可用便携式红外线灯组单元（图8.45）烘干。一般烘干温度达到40100。图8.45 短波红外线烤灯（三管）烘干的漆比常温自干漆有更好的光泽，质地坚硬，寿命持久。由于烘干漆比自干漆价格便宜许多而质量又好，所以使用烘干设备是很合算的。第51页/共61页涂层修复材料1.腻子 由于修复板件不会非常平整，就需要腻子填平，干燥打
24、磨后，使板件表面平整光洁。腻子品种有醇酸树脂类腻子，干燥时间较长，广泛用于客车和货车。2.漆料 油漆都是由颜料、粘合剂（树脂）、溶剂以及添加剂组成的。1）金属漆 为了去除紫外线，提高油漆的耐久性和遮盖能力，改变油漆的颜色，油漆厂在油漆中添加云母、珍珠粉和金属微颗粒。这就是金属漆。第52页/共61页2）油漆材料的匹配 漆色的调配需要较高的经验和技能，人工调配补漆是很难达到原来颜色的。现已有专门的电脑调漆店（图8.46）。图8.46 电脑调漆店第53页/共61页3.遮盖材料及其他材料 全车喷漆要遮盖不能上漆的部位，部分补漆更需遮盖许多不喷漆的地方。一般用带胶的塑料胶粘带和纸粘带贴在原漆面或非喷漆面
25、边沿，再用纸大范围遮盖不喷漆的大面，纸与粘带相接合。若要做彩色漆图案，也可用这种方法遮盖。另外还需要一些辅料，如打磨用的各种粗、细磨粒的砂纸，过滤漆的过滤漏斗，清洗稀料，抹布等。漆面的修复工艺1.去旧漆 若要彻底去除旧漆及原来的腻子底漆，可采用喷砂机，用喷砂打出金属本体，但工作条件很恶劣。第54页/共61页 若不要求彻底清除，就可以用砂轮或砂纸打磨旧漆面，以提高附着力和清洁旧漆面。2.上底漆 底漆有极大的附着力和抗腐蚀能力，一般有乙烯树脂或环氧树脂涂料。油漆生产厂已生产有与面漆相配合的底漆，查询采用即可。3.涂抹底层腻子 腻子品种多，应选择干燥成型快、易于打磨和细腻的腻子。快干腻子约30min
26、就能干燥。刮抹腻子及打磨的要求高，经验丰富、技艺熟练的漆工才能胜任。油漆的效果取决于腻子的刮抹与打磨。刮抹腻子、打磨，再刮抹、打磨，这道工序可能有几道到十几道之多。第55页/共61页4.面漆底漆 腻子打磨完成后，可再喷一道面漆的底漆，其附着力强，遮盖力强，可遮盖原底色及补腻子的微孔。喷底漆后发现暇疵，仍可补刮腻子、打磨。5.喷面漆 底层处理完毕，即可进行面漆喷涂作业。喷涂面漆前应注意以下事项。面漆要搅拌均匀，以免颜料沉在下面，影响质量及颜色。稀释油漆，黏度要调好，最好用黏度杯调试。漆料一定要过滤干净，喷前才加入固化剂。喷枪要干净，调整好。压缩空气应经过过滤器，滤去水分、油、尘等杂质，用质量好的
27、油水分离过滤器可达这一目的。第56页/共61页按规定数值调整好喷漆压力（亦称风压）。最好在封闭的喷漆房中喷漆，适当的温度与湿度，良好的照明、整洁的环境。被喷车应遮盖好。喷涂前用专用拭布擦拭喷涂面。喷涂整车时，从顶盖开始，配备合适长凳或架子。6.喷漆中的注意事项漆工必须戴上防护面罩，喷枪距漆层垂直距离约150210mm，第一次喷漆行程从顶盖的离漆工近的侧边开始，再从右到左和从左到右喷，相邻行程有50的重叠；然后，随着距离增加，覆盖宽度也增加，喷枪由垂直到倾斜，重叠增加到60%70%。喷到顶盖中心后，迅速移到另一侧面，为保留一个湿边，此时应从远的中心向近侧喷。发动机罩也应这样喷涂。第57页/共61
28、页一般面漆喷23道。喷涂后在未完全干燥时，可逐步撤除遮盖纸及胶粘带。烘干或自干。7.抛光、打蜡 油漆烘干完毕之后，可视漆面质量或应客户要求用抛光机（图8.47）进行抛光，用打蜡机（图8.48）进行打蜡作业，以获得更好的漆面质量。图8.47 抛光机 图8.48 打蜡机第58页/共61页 选用优质的车蜡（图8.49）对车身漆面的保养至关重要。a）抛光腊 b）上光腊图8.49 车蜡第59页/共61页复习思考题1.汽车车身常见的损伤形式有哪些？2.如何对车身尺寸进行测量？3.在对损坏的车身进行校正作业时应注意哪些问题？4.汽车钣金件的表面修整有哪几种常用方法？5.如何对已经发生变形的汽车金属表面进行收缩整形？6.简述汽车车身漆面的修复工艺过程。第60页/共61页感谢您的观看。第61页/共61页