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1、怎样进行焊后清洁怎样进行焊后清洁?常见硬钎焊清理方法：1、（1）含氟硼酸钾或氟化钾的硬钎剂（如QJ102）残渣可用水煮或在10柠檬酸热水中清除。（2）浸泡在6070的25%盐酸溶液中，搅拌30120秒，取出冷水冲洗。2、铝用软钎剂残渣可用有机溶剂（例如甲醇）清除。铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清除干净。下面列出的清洗方法，可以得到比较好的效果。（1）6080热水中浸泡10分钟，用毛刷仔细清洗钎缝上的残渣，冷水冲洗，hno3 15水溶液中浸泡约30分钟，再用冷水冲洗。（2）6080流动热水冲洗5-10 分钟，在6575，cro3 2，h3ro4 5水溶液中浸泡5分钟，再用冷水冲洗
2、。第1页/共17页怎样怎样使用焊料成功使用焊料成功焊接焊接以下主要针对以铜为母材的金属焊接，此程序也适用于铜-黄铜，铜-钢，黄铜-钢及钢-钢的连接。钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热至800f以上，钎料熔化，焊件不熔化，把2个或多个金属工件焊接在一起的过程。需要注意的是，不要把硬钎焊和熔点低于800f的软钎焊相混淆。有些时候经常把银钎焊称为银锡焊，这是不对的。1、正确混合氧气和可燃气 含有过多可燃气的混合气：此类火焰显示出含有过多可燃气的痕迹，混合气中可燃气稍多于氧气，产生的还原焰加热并清洁被焊接金属工件表面以快速又较好地完成钎焊工作。均衡配比的混合气：此类混合气含有同等份量的氧气和可
3、燃气，产生的火焰仅能加热母材。含有过多氧气的混合气：此类混合气含有过多的氧气，产生的火焰能氧化被焊接金属工件的表面并形成黑色的氧化物。第2页/共17页怎样使用焊料成功焊接怎样使用焊料成功焊接2、清洁 想达到满意的焊接，清洁是必不可少的。所有需要焊接的金属工件表面必须完全干净。工件表面必须用钢丝刷或砂纸进行清理，油污，油漆，铝都不能存在于工件表面上。否则，污物会阻止钎料流动，粘附于工件表面上阻止接头的形成。3、工件的插入与间隙 外管壁与内管壁间隙应为 0.003-0.005 英寸。内管应该插在与内管直径长度距离大小的接头处。4、正确的加热 加予足够的热以使接头周围整个区域均匀受热并使钎料能够熔解
4、。不要加过热以使被焊接的金属工件熔化；要使用正确尺寸的焊炬，使用部分还原焰。第3页/共17页怎样使用焊料成功焊接怎样使用焊料成功焊接5、焊料的应用 以焊料作温度指示器用。当把焊料放在已加热的接头区域上开始熔化时，说明工件已足够热可以准备开始钎焊了。要想到达更好的效果，用外焰预热焊料，热铜管（非整个火焰）会熔解焊料的。6、毛细管作用 钎料借助毛细管作用与工件表面发生原子的相互扩散，熔解和化合作用而形成接头。只有在工件表面清洁，工件间隙适当以及接头区域达到足够热以能熔解钎料的情况下才可以发生毛细管作用。第4页/共17页怎样使用焊料成功焊接怎样使用焊料成功焊接优质钎焊的简单准则工件表面不能有油污，污
5、点，油漆及铝；检查金属工件间隙及工件间插入是否适当；使用适当的还原焰；金属工件表面加热要适当，均匀。要认证成为胜任的焊工，通常要花上四十小时在教室及现场培训学习上，因为需要把制冷系统中主要元件焊接到封闭的电路中，而且封闭的电路中由于含有制冷剂，每一个焊接头都必须保证不泄露。第5页/共17页PCBPCB锡焊锡焊膏气泡问题怎么解决膏气泡问题怎么解决1.选择较为优质的焊膏，如：福星(Fusion)焊膏。2.注意印刷机印刷速度，角度调整。3.回流焊接预热区160-190尽量在 90秒左右。若以上方法仍然不行的话，还有一个样品制作的方法：将PCB焊盘用焊锡条、烙铁预上锡，然后拖平。随后正常作业。最后检测
6、气泡是否消失了。第6页/共17页银焊膏的安全使用方法银焊膏的安全使用方法银焊膏性能稳定使用方便，长期存放不结块不沉淀，活性强，流动性好，焊缝平整光洁，焊口残渣极小，但是焊接是一种有一定危险性的工作，在我们使用的过程中还是要注意安全第一。下面小编给大家分享几个银焊膏的安全使用方法：1、银焊膏焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆。2、物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于银焊膏焊接焊渣、金属火星引起灾害事故。3、高空焊接切割时，禁止乱扔银焊膏头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的
7、检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。第7页/共17页银焊膏的安全使用方法银焊膏的安全使用方法4、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。5、用铜铝焊丝焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。第8页/共17页成功钎焊有哪些步骤？成功钎焊有哪些步骤？一、设计一个好的设计是牢固接头的开始。为保证接头拥有最高的强度，常选用4倍于最薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是最容易
8、做到的：但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上第二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005 英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时一定要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。第9页/共17页成功钎焊有哪些步骤？成功钎焊有哪些步骤？二、焊前清洁最佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，应该用有机溶剂或有机溶剂蒸汽清洗；而任何被氧化的表面则需要作喷砂或打磨清理。三、助熔一旦工件被清洁后，则接着需要
9、在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止有效的毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。wolverine 钎剂系列产品,包括ultra 钎剂及黑钎剂都能提供理想有效的防护作用。当使用silvaloy 铜磷钎料产品进行焊接铜与铜的时候，通常不再需要额外的钎剂，因为在合金中磷可以充当脱氧剂。第10页/共17页成功钎焊有哪些步骤？成功钎焊有哪些步骤？四、装配与夹固在钎焊过程中维持工件始终如一的排列（处于合适的位置）对保证有效的毛细管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力达到，也可以借助其他一些辅助的重量完成。当工件需要夹
10、固时，夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的，以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。第11页/共17页成功钎焊有哪些步骤？成功钎焊有哪些步骤？五、选择填充合金当选择钎料合金时需要考虑几个因素。首先是被连接金属的兼容性，接头间隙，钎焊温度，加热方法，工作温度及环境因素也需要引起重视。如果您需要了解我们合金的具体技术指标，请致电技术部020-87692236 与我们的销售服务代表联系，我们将协助您找到最适合您需要的钎料合金。第12页/共17页成功钎焊有哪些步骤？成功钎焊有哪些步骤？六、加热现在有许多的钎焊加热方法，不过最常见的是炉中加热.。把整个装置均匀加热到钎焊温度，一旦工件到达钎焊温度（表
11、面通常显示为暗红发光），则开始应用钎料合金进行钎焊。毛细管作用将引领钎料合金填充工件完成接头连接。七、焊后清洁焊后使金属自然冷却凝固。因为钎剂具有腐蚀性，任何残留物将有可能最终影响，弱化接头牢固性。可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下有害的残留物时，这种情况下必须进行酸洗才能去除残渣。第13页/共17页如何判断助焊剂的好坏如何判断助焊剂的好坏其实合格的助焊剂没有好坏之分，合格的助焊剂只有合适与否之分。焊接工艺、设备、PCB（电路板）质量、元器件质量、焊料质量（锡含量）、操作员工熟练程度等不一样，对助焊剂的选择与要求也就不一样。1、波峰焊应选波峰焊专用助焊剂，手浸焊又
12、是另外一种。2、采用喷雾涂敷的工艺应选喷雾专用助焊剂；采用手浸涂敷的工艺则应选喷雾型；发泡又是另一种。3、PCB、元器件氧化程度的不一，应配用不同活性强度的助焊剂。4、焊料的纯度不一（锡含量），应配用不同活性强度的助焊剂。5、操作员工熟练程度同样决定了助焊剂的选用。第14页/共17页如何判断助焊剂的好坏如何判断助焊剂的好坏没有针对性的选用合适的助焊剂，就是再好再贵的助焊剂也不能达到最佳的焊接效果，再好再贵的助焊剂也只能发挥一般助焊剂的作用。助焊剂有合格与否之分，目前我国，特别是珠三角地区大量的存在不法商家，其为了让助焊剂能有较强的焊接能力，添加了一些能令助焊剂很好发挥上锡作用的禁用化学添加剂，
13、这种添加剂对PCB及元器件腐蚀十常厉害，可能令产品产生短路及漏电等现象，再者直接影响了产品寿命，增添了退货率，造成严重的经济损失。助焊剂的合格与否用肉眼是很难分辨出来的，最多只是看其均匀度的高低以及颜色的通透度。再者亦可从嗅觉知道其所用的原料档次。这些只是一般的辨别方式，且不是绝对的。第15页/共17页如何判断助焊剂的好坏如何判断助焊剂的好坏目前我国常用的是免洗型助焊剂，此类助焊剂可测其密度做个初步判断，一般为0.8+-0.5免洗型助焊剂分为低固含量型、松香型、环保型、水溶性、热风整平等，这些适用不同范围。而无铅与普通的助焊剂又是一大类。评价一款助焊剂的焊接质量除了能够目视直接看的到的(如连焊,板面清洁度等)还有无用检测设备检测或其他方式进行评价的标准？除了能够目视的这些状况,还有其他的很多参数可以用来评判一种助焊剂好坏,在这些参数中,有两种情况:第一种,供客商进行选择而参考的基本参数,如比重、固含量等;第二种,在相关国标或助焊剂行业标准规定的必须达标的参数,如物理稳定性、扩展率、卤素含量、铜镜腐蚀、表面绝缘阻抗、离子污染度等.以上这些参数基本都需要用相关设备进行检测。第16页/共17页感谢您的观看！第17页/共17页