焊接工艺评定及试板制作.pptx

《焊接工艺评定及试板制作.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定及试板制作.pptx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 第一节第一节 焊接工艺评定的概念及其目的焊接工艺评定的概念及其目的一、焊接工艺评定的概念一、焊接工艺评定的概念 根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定：定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。二、焊接工艺评定的目的二、焊接工艺评定的目的1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。待评的焊接工艺由施工单位拟订。试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。第1页/共37页三、焊接工艺评定的依据三、焊接工艺评定的依据 主要依据是有关的技术标准 国外标准举

2、例：美国ASME锅炉压力容器规范中的第卷“焊接及钎焊评定”；日本JISB8285-1993压力容器焊接工艺评定试验；英国BS4870焊接工艺评定试验；德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规定等。我国国内标准举例：JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定；JB4420-1989锅炉焊接工艺评定；JB/T6963-1993钢制件熔化焊工艺评定；JB/T6315-1992汽轮机焊接工艺评定等。第2页/共37页第二节第二节 焊接工艺评定的规则焊接工艺评定的规则 制定焊接工艺评定规则的目的：制定焊接工艺评定规则的目的：防止漏评；尽量减少不必要的评定。以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规

3、定：一、对须评焊缝的规定一、对须评焊缝的规定 钢制压力容器中有五种焊缝必须评定：1、受压元件焊缝；受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。2、与受压元件相焊的焊缝；3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、补焊；5、上述焊缝的返修焊缝。第3页/共37页第4页/共37页 二、对母材之间替代关系的规定二、对母材之间替代关系的规定 按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。表3-1 钢号分类组表类别号组别号钢号相应标准号II-1Q235-AFGB/T912,GB/T3274Q23

4、5-AGB/T912,GB/T3274Q235-BGB/T912,GB/T3274Q235-CGB/T912,GB/T327410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB6654第5页/共37页类别号组别号钢号相应标准号IIII-116MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415MnVRGB665420MnMoJB472610MoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMoNbRGB665418MnMoN

5、bRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726第6页/共37页 类别号组别号钢号相应标准号IVIV-114Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310VV-11Cr5MoGB6479,JB4726VIV

6、I-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDRGB3531VI-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB3531第7页/共37页第8页/共37页 1 1、组别评定规则、组别评定规则在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工艺适用于同组别号的其它母材。在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母材。2 2、类别评定规则、类别评定规则类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊

7、接接头。第9页/共37页 三、对试件厚度有效适用范围的规定三、对试件厚度有效适用范围的规定 1.试件母材为IV-2组 和b下限植大于540MPa级的低合金钢，按表3-2和表3-3中的规定。表3-2 试件厚度适用于焊件厚度有效范围 试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t8不限1.5t注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表33试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围第10页

8、/共37页2.其它母材，按表3-4、3-5的规定 表3-4 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）表3-5 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值T1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2t（t20）385200*不限200*（t20）*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52

9、T不限2t1052T不限2t第11页/共37页四、对焊接工艺因素的分类及分析四、对焊接工艺因素的分类及分析1 1、焊接工艺因素的分类、焊接工艺因素的分类（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、坡口根部间隙等。2 2、对各种工艺因素的分析、对各种工艺因素的分析（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定；当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。第12页/共3

10、7页例如，有一焊件、材质为例如，有一焊件、材质为16M16Mn nR R，焊接接头有冲击韧，焊接接头有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定？第一种方法：组合评定法第一种方法：组合评定法 表3-6 适用于焊件厚度的有效范围 母 材焊 缝 金 属最小值最大值最小值最大值埋弧焊1.540不限20焊条电弧焊1.540不限12氩弧焊1.540不限8第13页/共37页第二种方法：分别评定法第二种方法：分别评定法见下图：表3-7 适用于焊件厚度的有效范围 母 材焊 缝 金 属最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限40焊条电弧焊1540不限20氩弧焊1540不限1

11、0第14页/共37页（2 2）焊缝形式）焊缝形式 焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、锁底接头、端接接头等。焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。对接接头 T形接头 角接接头 锁底接头 角接接头 T形接头 搭接接头 对接接头 对接焊缝 对接焊缝 对接焊缝 对接焊缝 角焊缝 角焊缝 角焊缝 角焊缝 由于任何接头都是由焊缝连接而成，同一种焊缝可以连接不同的接头,因此，焊接工艺评定时考察的对象是“焊缝”，而不是焊接接头。第15页/共37页规定：对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。管与板角焊

12、缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件 板材角焊缝试件 管与 板角焊缝试件 上图为对接焊缝试件 上图为角焊缝试件 第16页/共37页（3 3）填充材料）填充材料 包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。（4 4）焊接位置）焊接位置 包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。（5 5）预热）预热 包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。（6 6）气体）气体 包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气

13、体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。第17页/共37页 （7 7）焊后热处理）焊后热处理 包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。（8 8）电特性）电特性 包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性，因此是补加因素；钨极种类或直径为次要 因素。（9 9）技术措施）技术措施 包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。第18页/共37页第三节第三节 焊接工艺评定的一般程序焊接工艺评定的

14、一般程序 一、编制焊接工艺指导书一、编制焊接工艺指导书 焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。第19页/共37页 表表3-8 3-8 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 单位名称_焊接工艺指导书编号_日期_焊接工艺评定报告编号_焊接方法_ 机械化程度（手工、半自动、自动）_焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布制及顺序）坡口形式：_衬垫（材料及规格）_其他_ 母材：类别号_组别号

15、_与类别号_组别号_相焊及标准号_钢 号_与标准号_钢 号_相焊厚度范围：母材：对接焊缝_角焊缝_管子直径、壁厚范围：对接焊缝_角焊缝_焊缝金属厚度范围：对接焊缝_角焊缝_其他_焊接材料：焊材类型焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他第20页/共37页 耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊接的位置_ 焊接方向：（向上、向下）_ 角焊缝位置_ 焊接方向：（向上、向下）_焊后热处理：温度范围（）_ 保温时间（h )_预热：预热温度（）(允许最低值)_ 层间温度（）(允许最高值)_ 保持预热时间_ 加热方式_气体：气体种类 混合比 流量（L/m

16、in）保 护 气 _ _ _尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ _ _电特性电流种类：_ 极性：_焊接电流范围（A）_ 电弧电压（V）：_(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min）线能量（kJ/cm)牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径_ 喷嘴直径(mm):_熔滴过渡形式_ 焊丝送进速度(cm/min):_第21页/共37页第22页/共37页 二、施焊条件二、施焊条件按照标准规定准备试件；由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件；采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；三、理化实验三、理化实验按

17、照有关标准确定试验项目；按照有关标准制备各种性能试样；按照有关标准进行各种性能试验；填写各个试验项目的试验报告。四、编制焊接工艺评定报告四、编制焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的格式。第23页/共37页 表表3-9 3-9 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 单位名称：_焊接工艺评定报告编号：_焊接工艺指导书编号：_焊接方法：_机械化程度（手工、半自动、自动）_街头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊

18、接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：_钢号：_类、组别号：_与类、组别号_相焊厚度：_直径：_其他：_焊后热处理：热处理温度（）：_保温时间（h）：_气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 _ _ _尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ _ _填充金属：焊材标准：_焊材牌号：_焊材规格：_焊缝金属厚度：_其他：_电特性：电流种类：_极性：_钨极尺寸：_焊接电流(A):_电弧电压(V):_焊接位置：对接焊缝位置：_方向：（向上、向下）角焊缝位置：_方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：_ 摆动或不摆动：_ 摆动参数：_ 多道焊或单道焊（每面）：_ 多丝焊或单丝焊

19、：_ 其他：_预热：余热温度（）:_ 层间温度（）:_ 其他：_第24页/共37页第25页/共37页第26页/共37页第四节第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法焊接工艺评定试验的内容和方法 焊件上不同的焊缝采用不同的焊缝试件，不同的焊缝试件有不同的试验内容。一、对接焊缝试件一、对接焊缝试件 1、适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头。2、试件制备：有两种：板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件 以板材对接焊缝试件为例：厚度：应充分考虑其适 用于焊件的有效范围；宽度：应250毫米；长度：应足以切取所需 试样；施焊：按焊接工艺指导 书中给出的工艺。第27页/共37页3 3、试验内容和试验方法、

20、试验内容和试验方法（1 1）外观检查）外观检查试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。合格指标：没有裂纹。（2 2）无损检测）无损检测试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测；当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。合格指标：没有裂纹。第28页/共37页（3 3）力学性能和弯曲试验）力学性能和弯曲试验 表3-10 试验项目和试件的数量 1 1）

21、拉伸试验拉伸试验 试验目的试验目的：测定接头的强度。试样形式试样形式：紧凑型板接头带肩板形试紧凑型板接头带肩板形试 样，见右图：样，见右图：第29页/共37页 紧凑型管接头带肩板形试样型式I，见下图：紧凑型管接头带肩板形试样形式II，见下图：管接头全截面试样，见右图：第30页/共37页 试验方法：试验方法：按GB/T228-1987规定的试验方法在拉力机上进行。合格指标：合格指标：试样母材为同种钢号时，每个试样b不应低于母材钢号标准 规定的下限值；试样母材为两种钢号时，每个试样的b不应低于两种钢号标 准规定值下限的较低值。2 2）弯曲试验）弯曲试验试验目的：试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内

22、部的缺陷，以及焊缝的致密性。试样的形式：试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其 中板材合和管材的面弯试样如下图所示；第31页/共37页 试验方法：试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。合格指标：合格指标：试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。3 3）冲击试验）冲击试验试验目的：试验目的：测定接头的冲 击韧性。试样形式：试样形式：10mm 10mm55mm、开V型缺口。取样位置：取样位置：取样位置见右图所示：合格指标：合格指标：每个区3个试样的常温冲击吸收功的平均值不得小于27J，至多准许有1个低于 27

23、J，但不低于19J。试验方法：试验方法：按GB/T229-1994中的规定在冲击试验机上进行。第32页/共37页 二、角焊缝试件二、角焊缝试件 1 1、适用对象：、适用对象：焊缝是非受压角焊缝的焊件接头。2 2、试件制备：、试件制备：有两种，板材角焊缝试件和管材角焊缝试件。如下图所示：第33页/共37页 3 3、试验内容和试验方法、试验内容和试验方法（1 1）外观检查）外观检查 试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。（2 2）宏观金相检验）宏观金相检验 试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。试验方法：以板材角焊缝为例。如下图所示将两端舍去20mm，沿

24、纵向等分切取 5块试样，对每块试样取一 个面进行打磨、抛光、腐蚀、用肉眼或5倍的放大镜检查。合格指标：焊缝根部应焊透；焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合；两焊脚之差不大于3mm。第34页/共37页 三、型式试件三、型式试件 1 1、适用对象适用对象：当焊件的T型接头和角接接头的截面要求全焊透时，要求在用对接焊缝试件的同时，补加型式试件。2 2、试件制备：、试件制备：有两种，板材型式 试件和管-板型式 试件，如右图所示，均应开坡口：3 3、试验内容和试验方法、试验内容和试验方法 （1 1）外观检查；）外观检查；（2 2）宏观金相检查；）宏观金相检查；此两项的试验目的和试验方法均与角焊缝试件相同。不同处在于宏观金相检验的合格指标要求：接头焊缝根部应全焊透；焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合。第35页/共37页第五节第五节 焊接工艺评定试验工程应用实例焊接工艺评定试验工程应用实例（略）（略）第36页/共37页感谢您的观看。感谢您的观看。第37页/共37页