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1、分三个情景分三个情景情景情景1：数控机床加工工艺：数控机床加工工艺 3个项目情景情景2：数控铣编程与操作：数控铣编程与操作 5个项目情景情景3：数控车编程与操作：数控车编程与操作 8个项目数控加工编程与操作实训数控加工编程与操作实训第1页/共38页 情景情景1 1：数控机床加工工艺：数控机床加工工艺 项目项目1 1：数控加工工艺数控加工工艺第2页/共38页项目项目1 1 数控加工工艺分析方法数控加工工艺分析方法教学目的：教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺
2、有目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。一个整体性和概括性的了解。第3页/共38页数控加工的概念数控加工的概念 数控加工是切削加工吗?什么是切削加工?数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）课堂提问课堂提问 机床中刀具与工件的相对运动，从而完成机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工方法。零件的加工方法。第4页/共38页数控加工的概念 根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。数控加工数控加工数控加工编程
3、及操作实训数控加工编程及操作实训（情景情景1 1：数控加工工艺部分）数控加工工艺部分）第5页/共38页数控加工的过程数控加工的过程 制制定定工工艺艺阅阅读读零零件件工工艺艺分分析析数数控控编编程程程程序序传传输输 虽然数控加工与传统的机械加工相虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。自动控制所取代。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操
4、作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第6页/共38页伺伺服服驱驱动动机床零点机床零点机床零点机床零点数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第8页/共38页 从数控加工的原理可知：数控机床与普通从数控加工的原理可知：数控机床与普通切削机床什么不同？切削机床什么不同？信息载体、数控系统、伺服系统。信息载体、数控系统、伺服系统。信息载体、数控系统、伺服系统。信息载体、数控系统、伺服系统。机床本体。机床本体。机床本体。机床本体。课堂讨论课堂讨论数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控
5、加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第9页/共38页数控加工工艺的概念数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实
6、践的经验总结。们大量数控加工实践的经验总结。们大量数控加工实践的经验总结。们大量数控加工实践的经验总结。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第10页/共38页数控加工工艺过程数控加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第11页/共38页数控加工工艺的内容：数控加工工艺的内容：数控加工内容的选择数控加工零件的工艺分析数控加工零件的工艺设
7、计对零件图纸的数学处理编写加工程序单按程序单制作控制介质数控加工工艺文件的定型与归档程序的校验与修改首件试加工与现场问题处理数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第12页/共38页1数控加工内容的选择 (1)(1)选择原则及内容：选择原则及内容：普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。为重点选择内容。普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在
8、数控机床尚有加工能力的基础大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。上进行选择。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第13页/共38页 (2)(2)不宜选择数控加工的内容：不宜选择数控加工的内容：需要用较长时间占机调整的加工内容。需要用较长时间占机调整的加工内容。加工余量极不稳定，且数控机床上又无法加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。自动调整零件坐标位置的加工内容。不能在一次安装中加工完成的零星分散部不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可位，采用数控
9、加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。以安排普通机床补充加工。此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第14页/共38页2 2数控加工零件的工艺性分析数控加工零件的工艺性分析 包括
10、两部分内容：产品的零件图样分析；结构工艺性分析。(1)零件图样分析 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点 分析被加工零件的设计图纸 构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数控编程的重要依据。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第15页/共38页(2)零件的结构工艺性分析零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和 尺寸 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小 零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面
11、都能加工的定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的 基准定位。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第16页/共38页3数控加工的工艺路线设计 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是它仅是几道数控加工工艺过程的概括，几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而且要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。(1)工序的划分方法：按安装次数划分工序 按所用刀具划分工序 按粗、精加工划分工序 按加工部位划分工序 数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：
12、数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第17页/共38页(2)加工顺序的安排尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度和生产率。先内后外原则精度要求较高的主要表面的粗加工应安排在次要表面粗加工之前；大表面加工时，一般也需先加工大表面。在同次安装中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。在保证加工质量的前提下，可将粗加工和半精加工合为一道工序。加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线的后面。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第18页/共38页实例：如右图：数控加工编
13、程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第19页/共38页 可以先在普通机床上把底面和四个轮廓面加工好(“基面先行”)，其余的顶面、孔及沟槽安排在立式加工中心上完成(工序集中原则)，加工中心工序按“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”等原则可以划分为如下15个工步：1、粗铣顶面。2、钻32、12等孔的中心孔（预钻凹坑）。3、钻32、12孔至11.5。4、扩32孔至30。5、钻36的孔至尺寸。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第20页/共38页6、粗铣60沉孔及沟槽。7、钻4
14、M8底孔至6.8。8、镗32孔至31.7。9、精铣顶面。10、铰12孔至尺寸。11、精镗32孔至尺寸。12、精铣60沉孔及沟槽至尺寸。13、12孔口倒角。14、36、4M8孔口倒角。15、攻4M8螺纹完成。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第21页/共38页数控加工工艺与普通加工工艺数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。数控加工编
15、程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第22页/共38页1 1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细、数控加工工艺内容要求更加具体、详细普通加工工艺普通加工工艺许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，
16、零件的尺寸精度也可由试切保证。定，零件的尺寸精度也可由试切保证。数控加工工艺数控加工工艺所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。需要确定详细的各种工艺参数。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工
17、工艺部分）：数控加工工艺部分）第23页/共38页2 2、数控加工工艺要求更严密、精确、数控加工工艺要求更严密、精确普通加工工艺普通加工工艺数控加工工艺数控加工工艺加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。人为调整。自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。先精心考虑，否则导致严重的后果。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第24页/共38页 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再
18、现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。3 3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算处理和编程尺寸设定值的计算数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第25页/共38页 在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越已定的条件下，进给速度
19、越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。精度加工时这种影响非常明显。4 4、考虑进给速度对零件形状精度的影响、考虑进给速度对零件形状精度的影响 制定数控加工工艺时，选择切削用量要考制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。虑进给速度对加工零件形状精度的影响。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第26页/共38页 复杂形面的加工编程通常采用自动编程方复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，自动编程中必须先选定刀具再生
20、成刀具式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。所编程序只能推倒重来。5 5、强调刀具选择的重要性、强调刀具选择的重要性数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第27页/共38页6 6、数控加工工艺的特殊要求、数控加工工艺的特殊要求由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因此由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因此在同等情况下，数控机床切削用
21、量比普通机床大，加工效率也在同等情况下，数控机床切削用量比普通机床大，加工效率也较高。较高。数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加工工艺数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内容多，的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定
22、装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第28页/共38页 复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。这也是既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。7 7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内
23、容加工工艺的一项特殊内容普通工艺中，划分工序、选择设备等重要内容对数控普通工艺中，划分工序、选择设备等重要内容对数控加工工艺来说属于已基本确定的内容，所以制定数控加工工艺来说属于已基本确定的内容，所以制定数控加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析，关键加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析，关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第29页/共38页攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下
24、切屑再继续加工。需要退刀清理一下切屑再继续加工。普通机床加工可以多次普通机床加工可以多次“试切试切”来满足零件的精度要求，来满足零件的精度要求，而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。例如数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第30页/共38页数控加工与工艺技术的新发展数控加工与工艺技术的新发展 随着计算机技术突飞猛进的发展，数控随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、
25、最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着方向发展。整体数控加工技术向着CIMSCIMS（计（计算机集成制造系统）方向发展。算机集成制造系统）方向发展。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第31页/共38页工艺分析实例工艺分析实例工艺分析实例工艺分析实例完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸50114。图1 车削加工实例数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第32页/共
26、38页1 1、图纸分析、图纸分析（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）装夹50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。调头装夹48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）（3）换刀点：（120，200）（4）公差处理：尺寸公差取中值。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第33页/共38页 2 2、工艺处理、工艺处理（1）工步和走
27、刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：装夹50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：245倒角，48外圆，R20，R16，R10圆弧。精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。调头装夹48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：245倒角，螺纹外圆，36端面，锥面，48外圆到圆弧面。精加工上述轮廓。切槽。螺纹加工。（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示：数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第34页/共38页图2 刀具选择图T0101外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm
28、,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。T0202外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。T0303切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。T0404加工螺纹：刀尖角60，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。T0505钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。T0606内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。T0707内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速8
29、00r/min,进给速度60mm/min。3 3、数值计算、数值计算未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)螺纹尺寸计算：螺纹外圆32-0.2=31.84 4、编程、编程设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹50外圆，探出65mm，手动平端面。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第35页/共38页数控加工工艺守则数控加工应遵守普通加工通用工艺守则的有关规定；遵守下表“数控加工工艺守则”的规定 数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数
30、控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第36页/共38页项项 目目要要 求求 内内 容容加工前加工前的准备的准备(1)操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。(2)检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。(3)启动控制电气部分，按规定进行预热。启动控制电气部分，按规定进行预热。(4)开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及开动机床使其空运转
31、，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。润滑系统是否正常等。(5)熟悉被加工件的加工程序和编程原点。熟悉被加工件的加工程序和编程原点。刀具刀具与工与工件的装件的装夹夹(1)安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。的顺序和位置一致。(2)工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。具与夹具发生干涉。加加 工工(1)进行首件加工前，必须经过程序检查进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程
32、序试走程序)、轨迹检查、单程序段、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。试切及工件尺寸检查等步骤。(2)在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。(3)在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。车排除故障。(4)零件加工完后，应将程序纸带、磁带或磁盘等收藏起来妥善保管，以零件加工完后，应将程序纸带、磁带或磁盘等收藏起来妥善保管，以备再用。备再用。数控加工编程及操作实训数控加工编程及操作实训（情景（情景1 1：数控加工工艺部分）：数控加工工艺部分）第37页/共38页感谢您的观看！第38页/共38页