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1、灌浆料执行标准及性能指标项目标准指标粒径4.75mm方孔筛筛余/%2.0凝结时间初凝min120泌水率/%1.0流动度/mm初始流动度26030min流动度保留值230抗压强度/MPa1d22.03d40.028d70.0竖向膨胀率/%1d0.020钢筋握裹强度/MPa28d4.0对钢筋锈蚀作用无锈蚀作用JC/T 986-2005水泥基灌浆材料第1页/共33页灌浆料执行标准及性能指标类别类类类类最大集料粒径（mm）4.754.75且4.75流动度（mm）初始值380340290270*650*30min保留值340310260240*550*竖向膨胀率（%）3h0.10.3524h与3h的膨胀
2、值之差0.020.5抗压强度/MPa1d20.03d40.028d60.0对钢筋有无锈蚀作用无泌水率（%）0GB/T 50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范第2页/共33页GSG高强无收缩灌浆料性能特点本产品执行JC/T 986-2005标准；具有以下特点：高强度：1d强度可达35MPa，28d强度可达85MPa以上；高流动度：初始流动度320mm，30min流动度260以上；微膨胀性：该产品具有微膨胀性能，无收缩，可补偿收缩，预防开裂；该产品不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用；施工方便，简单，直接加水搅拌均匀即可；第3页/共33页灌浆料检验灌浆料检验分为出厂检验和型式检验出厂检验项目包括：粒
3、径、流动度、1d抗压强度、竖向膨胀率；每一批次检验一次；型式检验项目包括 JC/T 986-2005中规定的所有指标，每年检验一次第4页/共33页灌浆料施工方法自重法：是在水泥基灌浆材料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法.第5页/共33页灌浆料施工方法高位漏斗法：是在水泥基灌浆材料施工中，仅靠水泥基灌浆材料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6页/共33页灌浆料施工方法压力灌浆法：是在水泥基灌浆材料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第7页/共33页灌浆料施工方法之基本规定使用范围：适用于地脚螺栓锚固、设备基础或
4、钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。灌浆料应用设计应根据强度要求，设备运行时的环境温度、灌浆层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境温度、养护措施等因素选择材料。灌浆料应有生产厂家提高的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。灌浆料拌合用水的质量 应符合国家现行标准混凝土 用水标准JGJ63的有关规定。灌浆料在施工时，应按照产品要求的用水量拌合，不得通过增加用水量来提高其流动性。灌浆料应用过程中，应采取措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境污染。灌浆料的施工温度规定为-540，否则，应采取相应措施。第8页/共33页灌浆料施工方法之前期准备前期
5、准备：灌浆料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。水泥基灌浆材料的配制：1 水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。2 水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为l2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。首先推荐采用机械搅拌。3 冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。4 现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺
6、入任何外加剂、外掺料。第9页/共33页灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固1 地脚螺栓常用形式第10页/共33页灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固螺栓直径（mm）钢筋表面至孔壁的距离（mm）121481622152442204864307610040100502 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合上表中的要求。第11页/共33页灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固3 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。埋设深度不宜低于15倍的螺栓直径；4 施工准备：4.1 采用灌浆料锚固地脚螺栓，其工艺应符合5中的要求。4.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1。螺栓
7、孔壁应粗糙。4.3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。当环境温度低于5时，应采取预热措施，温度保持在10 以上。4.5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。第12页/共33页灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固5 地脚螺栓锚固工艺第13页/共33页灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固6 水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：6.1 将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。6.2 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽
8、辅助施工。6.3 灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒灌浆料干料，吸干水分。6.4孔内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm左右。6.5水泥基灌浆材料的配制应按前面所述进行，但用水量应降低12。第14页/共33页灌浆料施工方法之设备二次灌浆1 设备二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方法。2 施工准备:2.1清 扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2.2 灌桨中如出现跑浆现象，应及时处理。2.3 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。第15页/共33页灌浆料施工方法之设备二次灌浆2.4 模板支护应按照混
9、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中的有关规定执行。二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。第16页/共33页灌浆料施工方法之设备二次灌浆3 水泥基灌浆材料二次灌浆，其工艺如下图第17页/共33页灌浆料施工方法之设备二次灌浆4水泥基灌浆材料的配制应前面所述规定进行。5 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6 用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。7 水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求:7.1 水 泥 基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同
10、时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。7.2 每次灌浆层厚度不宜超过100mm。当灌浆层厚度超过150mm时，可平均分两次灌浆。第二次灌浆应在第一次灌浆24h后进行，灌浆前应对第一次灌浆层表面做拉毛处理。7.3 设备基础混凝土强度等级不能低于C20。第18页/共33页灌浆料施工方法之设备二次灌浆7.4在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（见图）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。也可用竹板条进行拉动导流。7.5 有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二次灌浆。7.6 设 备 基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝
11、前进行处理。第19页/共33页灌浆料施工方法之设备二次灌浆7.7 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间与拆模时间的规定相同。7.8当环境温度高于30时，灌浆施工部位应避免阳光直射。7.9 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后36h沿底板边缘向外切45斜角（如图）第20页/共33页灌浆料施工方法之混凝土结构加固和改造1 灌浆料接触的混凝土表面应做拉毛处理2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露初钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
12、4 将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。6灌浆料的拌合用水量应比推荐用水量减少1%-3%,具体加水量应视现场要求而定。第21页/共33页后张预应力混凝土结构孔道灌浆1 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 环境类别分类，复合下表 中的规定：n n2 2 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。n n3 3 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在灌灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在灌浆料中
13、掺入其他外加剂、掺合料。浆料中掺入其他外加剂、掺合料。n n4 4灌浆料中氯离子含量不应超过灌浆料总量的灌浆料中氯离子含量不应超过灌浆料总量的0.06%0.06%。第22页/共33页灌浆料施工方法之常温养护灌浆时，日平均温度不应低于5，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，灌浆料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。应保持灌浆料处于湿润状态，养护时间不得少于7d；当采用快凝快硬水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法进行，具体方法按厂家提供的养护方法进行养护。灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安
14、装。具体拆模时间见下表：日最低气温（日最低气温（）拆模时间（拆模时间（h h）养护时间（养护时间（d d）-100-1009696141405057272101051551548487 7151524247 7第23页/共33页灌浆料施工方法之冬期施工日平均温度低于5时应按冬期施工并符合下列要求：1 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10 以上，并清除积水；2 应采用不超过65 的温水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10 以上；3 受冻前，灌浆料的抗压强度不得低于5MPa。第24页/共33页灌浆料施工方法之冬期施工养护1 冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖
15、塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5。在负温条件养护时不得浇水。2 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20，应采用保温材料覆盖养护。3 如环境温度低于灌浆料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。第25页/共33页灌浆料施工方法之高温施工灌浆部位温度大于35，应按高温环境施工并符合下列要求：1 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；2 采取适当降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备地板的温度不应大于35；3 浆体的入模温度不应大于30；4 灌浆后应及时采取保湿养护
16、措施。第26页/共33页灌浆料施工常见问题及原因分析1 灌浆料开裂原因及解决方案1.1 灌浆料常见开裂（如图）第27页/共33页灌浆料施工常见问题及原因分析1.2 原因分析:1)灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；3）施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行？4）混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理？5）施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等？6）灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位？7）灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动？第28页/共33页灌浆料施工
17、常见问题及原因分析1.3 裂缝处理1）如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补；2）如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补；3）如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补；4）如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补；5）如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注；注：裂缝是否需要修补，由客户决定，本单位只提供参考意见！第29页/共33页灌浆料施工常见问题及原因分析2 灌浆料早期强度不够，24h不能拆模2.1 原因分析及处理1)灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标；处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度
18、达到20MPa以上；已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注；2）用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；处理：重新浇注；第30页/共33页灌浆料施工常见问题及原因分析3）采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；处理：重新浇注；4）施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比；5）冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间；处理：严格按冬期施工方法施工，并养护；第31页/共33页灌浆料施工方法及注意事项谢谢！第32页/共33页感谢您的观看！第33页/共33页