《水力旋流器2学习.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水力旋流器2学习.pptx（34页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1.1.水力旋流器的基本原理 1 11 1水力旋流器的工作原理 给料进入小舱室之后开始旋转，引起一定的离心力冲击大量的固体颗粒，并将之带到水力旋流器的外壁。固体颗粒呈螺旋状下到呈圆锥状的部分。从这儿，较小的颗粒移向中心，然后呈螺旋状上升，通过涡旋状探测器出去，这就是所说的“溢流”。正常情况下在大气压力的作用下产生。比较大的颗粒在到达圆锥型部分后保持沿着圆锥壁呈螺旋状下降，逐渐通过底部出口出去，这就是所说的“底流”。象溢流一样，通常情况下，底流也是在大气压力的作用下产生的。第1页/共34页第2页/共34页旋流器的组件和结构旋流器的组件和结构l世界上第一台专利旋流器世界上第一台专利旋流器l1912
2、1912年英国人最先发明年英国人最先发明第3页/共34页 溢流弯管溢流弯管 溢流咀溢流咀 进料头部进料头部 桶体桶体 锥管锥管 沉砂咀沉砂咀第4页/共34页典型的水力旋典型的水力旋流器组工作原流器组工作原理图理图第5页/共34页 溢流溢流溢流溢流 90 90 度溢流弯管度溢流弯管 180 180度溢流弯管度溢流弯管 基于分配器而特殊设计基于分配器而特殊设计 溢流咀延长管溢流咀延长管 第6页/共34页 溢流咀溢流咀溢流咀溢流咀标准长度取决于进料管标准长度取决于进料管的长度的长度溢流咀的直径范围：溢流咀的直径范围：0.25-0.25-0.45 0.45旋流器直径旋流器直径第7页/共34页进料头部进
3、料头部 左旋或右旋左旋或右旋进料俯视图进料俯视图 30%30%旋流器直径旋流器直径 矩形入口咀矩形入口咀涡形渐开线涡形渐开线渐开线渐开线第8页/共34页 桶体桶体桶体桶体 长度是旋流器直长度是旋流器直径的径的 30-50%30-50%桶体的采用取决桶体的采用取决于现场的实际工况于现场的实际工况第9页/共34页 沉砂咀沉砂咀沉砂咀沉砂咀 平行喉结平行喉结构构 尺寸范围尺寸范围广泛广泛 拆卸方便拆卸方便第10页/共34页 旋流器工作示意图旋流器工作示意图第11页/共34页第12页/共34页旋流器的设计缺陷 溢流短路溢流短路第13页/共34页旋流器的设计缺陷 底流短路底流短路第14页/共34页沉砂咀
4、排放-最佳状态第15页/共34页沉砂咀排放-绳状第16页/共34页沉砂咀排放 小型垂直安装旋流器最佳状态最佳状态开始变成绳状开始变成绳状第17页/共34页典型的水力旋典型的水力旋流器组外型图流器组外型图第18页/共34页大型旋流大型旋流器站组合器站组合第19页/共34页1 12 2水力旋流器的相关重要参数1.2.1水力旋流器的分离粒径 来料含固量越低，压降越高，固体和液体的密度差越大，分离粒度越小，分级效率越高；反之亦然。1.2.2.1.2.2.处理量对于同一水力旋流器，来料压力越大，处理量越大；对于相同的来料压力，直径较大的水力旋流器处理能力也较大。1.2.3 1.2.3 关于操作参数 主要
5、是指给料浓度和给料压力。第20页/共34页1 13 3水力旋流器的选型13.1水力旋流器选型参数的确定 水力旋流器选型的主要任务就是选择水力旋流器的入口压力和直径。对于水力旋流器分离分级效果的好坏，主要取决于分离粒度D D5050，当水力旋流器的入口压力一定时，尽量选用小直径的设备，这样必须增加旋流子的数量和相应的管件、阀门、仪器仪表等设备，从而增加一次投资。第21页/共34页1 13.23.2水力旋流器选型结构的确定 在水力旋流器系统中,结构因素中最重要的就是如何在众多平行运行的水力旋流器中分配浆液。在该系统中，应该选用一种母管，浆液可以从中心混合室通过母管呈放射状流入各个水力旋流器。如果应
6、用“内嵌式”母管，当浆液流经管道时，每个水力旋流器里的给料都在母管内流动，这样，大质量的颗粒就会经过第一个水力旋流器而进入最后一个水力旋流器。因为这些颗粒有足够的能量“拐弯”。结果导致最后一个水力旋流器中粗糙颗粒的浓度较高。内嵌式母管的另一个问题是,如果最后一个水力旋流器关闭的话，母管的末端很可能会由于堵塞而报废。第22页/共34页1.3.3材质水力旋流器的防腐耐磨材料一般选用以下两种材料：一是碳钢衬胶，二是聚氨酯。二者都具有优良的防腐耐磨性能 第23页/共34页2.水力旋流器在烟气脱硫系统中的应用 第24页/共34页石膏浆液旋流器石膏浆液旋流器旋流器数量：旋流器数量：1台台旋流子数量：旋流子
7、数量：3（2用用1备）个备）个/台台旋流子材质：旋流子材质：聚氨酯聚氨酯第25页/共34页2.1.12.1.1石膏水力旋流器工作原理石膏旋流器即是水力旋流分离器，用于悬浮液中固体物质的分离。一定压力的悬浮液进入旋流器，在分离器中就产生一个旋转涡流，即主涡流。由于离心力的作用将使较大的固体颗粒靠附在分离器的内壁上，然后，这些固体颗粒被主涡流旋送至分离器圆锥体的端部。这样固体颗粒就分离出来，并和少量的液体一起从底流泻出。底流中所含的液体成分越多，更加细小的颗粒成分包含的就越多，因此在悬浮液到达坠底的瞬间改变流场的方向，在主涡流内部设计产生一个旋转向上、方向相同的次涡流，使大部分液体带随着细小颗粒从
8、分离器顶部溢出。这样就减少底流的液体成分，也即减少了细小颗粒的底流量。旋流器通过低流和溢流实现了悬浮液的粗细分离。根据设计参数的选取，可实现不同比例的分离。第26页/共34页2.1.22.1.2旋流器构造及材料分离器为模块化设计，由溢流喷管、进水条、圆筒、圆锥体、扩展锥体、底流喷管和溢流肘管组成。水力旋流分离器通常采用极高耐磨性的聚亚安脂材料，可以耐大多数化学物质的腐蚀。在高温和化学腐蚀严重的环境下，可选用金属或陶瓷材料第27页/共34页2.12.13 3石膏水力旋流器在烟气脱硫系统中的应用 在石膏一级脱水中，旋流器的目的是浓缩石膏浆液。旋流器入口浆液的固体颗粒含量一般为15%15%左右，底流
9、液固体颗粒物含量可达50%50%以上，而溢流液固体颗粒物含量为4%4%以下，分离浆液的浓度大小取决于石膏颗粒尺寸分布。底流液送到二级脱水设备真空皮带过滤机进一步脱水。大部分溢流液返回吸收塔，少部分送至废水旋流器再分离出较小的颗粒。采用旋流器进行脱水的另一个特点是，浆液中没有反应的石灰石颗粒的粒径比石膏小，它倾向进入旋流器的溢流部分再返回吸收塔，使没有反应的石灰石进一步反应。因此，吸收塔浆液固体物中石灰石含量略高于最终产物石膏中的石灰石含量，这样，既有利于获得高脱硫效率，又可以是副产物中的石灰石含量降到最低程度，提高石灰石利用率。第28页/共34页2.1.42.1.4石灰石水力旋流器在烟气脱硫系
10、统中的应用石灰石送到湿式球磨机内磨制并配成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机进一步研磨。溢流物料（石灰石浆液的浓度控制在202030%30%（WtWt）之间）存贮于石灰石浆液池中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液的浓度太高对泵和管道的磨损较大；浆液浓度太低则泵的功耗太大。同时，石灰石粒径的大小对石灰石的利用率、反应活性、泵与管道的磨损有很大的影响。而合适的水力旋流器的选用，不仅可以提高石灰石的利用率，也可减小浆液对泵及管道的磨损。第29页/共34页旋流器数量：旋流器数量：1台台旋流子数量：旋流子数量：3个个（3用用1备）备）/台（库房备用）台（库房备用）旋流子材质：旋流子材质：聚氨酯聚氨酯2.1.4 2.1.4 废水旋流器第30页/共34页第31页/共34页第32页/共34页第33页/共34页感谢您的观看！第34页/共34页