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1、QC教育训练手册(注塑）质量管理质量管理概念和职能质量管理概念和职能质量管理概念和职能质量管理概念和职能质量管理的基本概念有哪些质量管理的基本概念有哪些质量管理的基本概念有哪些质量管理的基本概念有哪些?质量质量-是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和的特征和特性的总和.这里的需要也指性能这里的需要也指性能/适应性适应性/可靠可靠性性/安全性安全性/经济性经济性/美学美学/耐用度等耐用度等.质量管理质量管理-是指确定质量方针是指确定质量方针.目标和职责目标和职责,并在质量并在质量体系中通过诸如资料策略体系中通过诸如资料策略.质量控制质量控制
2、.质量保证质量保证.质量跟踪质量跟踪与质量改进与质量改进,使其得以实施的全部管理活动使其得以实施的全部管理活动.质量方针质量方针-由企业最高管理者正式发布的该企业总由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨的质量宗旨.质量管理体系质量管理体系-它是企业进行质量管理所需的组织它是企业进行质量管理所需的组织结构结构.程序程序.过程和资源过程和资源.工厂通过质量管理体系来确保产工厂通过质量管理体系来确保产品质量合格品质量合格,从而满足客户要求从而满足客户要求.质量策略质量策略-确定质量以及采用质量体系要素的最佳确定质量以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动组合所要求的活动.包括产品策略包括产品
3、策略,管理和作业计划管理和作业计划,质量质量计划编制和质量改进规定计划编制和质量改进规定.质量管理质量控制质量控制-企业为达到质量要求所采取的作业技术活企业为达到质量要求所采取的作业技术活动动.质量保证质量保证-企业为了提供足够的信誉表明实体能满足企业为了提供足够的信誉表明实体能满足质量要求质量要求,而在其质量体系中实施并根据需要进行证实的而在其质量体系中实施并根据需要进行证实的全部的有计划和有系统的活动全部的有计划和有系统的活动.质量跟踪监督质量跟踪监督-在内部控制和外部控制相结合的基础在内部控制和外部控制相结合的基础上实施的质量监控方式上实施的质量监控方式,它有利于产品质量的全部监控它有利
4、于产品质量的全部监控.质量改进质量改进-为满足客户需求和提高企业效益为满足客户需求和提高企业效益,在整个企在整个企业内部改善和提高产品质量的各种措施业内部改善和提高产品质量的各种措施.全面质量管理全面质量管理(TQC)-TQC)-实质是建立一个不断改进公实质是建立一个不断改进公司和公司员工所做的每件事的体系司和公司员工所做的每件事的体系,每个人对质量改进都每个人对质量改进都负有相应的责任负有相应的责任,其努力目标就是提高质量并降低成本其努力目标就是提高质量并降低成本.质量管理公认质量观念有哪些公认质量观念有哪些?质量第一.产品质量关系到企业的生存与发展.追求企业价值最大化的动机要求企业的管理者
5、直接控制质量管理的运作.质量不是检验出来的,而是生产出来的.质量管理质量管理部门的设置及其职能质量管理部门的设置及其职能质量管理部门的设置及其职能质量管理部门的设置及其职能企业工厂一般设置质量管理部或称品质部企业工厂一般设置质量管理部或称品质部.品管部品管部.QA.QA部部,其主要职能有其主要职能有:宣传贯彻国家有关产品的安全宣传贯彻国家有关产品的安全.质量标准和法规质量标准和法规,发布企发布企业质量信息业质量信息,贯彻质量方针贯彻质量方针,推动质量改进推动质量改进;负责生产物料的进厂检验和试验负责生产物料的进厂检验和试验,以及生产坏料以及生产坏料.废品的废品的确认确认,并编制相应的检验文件并
6、编制相应的检验文件;负责产品的验收确认负责产品的验收确认,并制定品质检验标准并制定品质检验标准,指导并监督指导并监督产品的过程产品的过程(制程制程)检验和最终检验及试验检验和最终检验及试验;负责产品安全认证负责产品安全认证.质量体系认证的申办质量体系认证的申办,并负责实施和并负责实施和维护维护;推广应用统计技术推广应用统计技术,统计并反馈质量信息统计并反馈质量信息;质量管理协助对不合格的评审协助对不合格的评审,并负责对异常纠正和预防并负责对异常纠正和预防措施的验证措施的验证;负责内部产品质量审核负责内部产品质量审核;负责负责(或协助或协助)申办有关申办有关生产许可证生产许可证;负责负责(协助协
7、助)进行售后服务和市场反馈工作进行售后服务和市场反馈工作;指导编写指导编写/审批检验文件审批检验文件,提出对公司标准的建议提出对公司标准的建议;协助物料认定和供应商评审协助物料认定和供应商评审,进行对新品的检验进行对新品的检验和试验及格评审和试验及格评审;配合国家质量主管部门对产品的致力监督检测配合国家质量主管部门对产品的致力监督检测等等.质量管理工厂品质管理职能分类有哪些工厂品质管理职能分类有哪些工厂品质管理职能分类有哪些工厂品质管理职能分类有哪些?工厂品质管理按职能分为工厂品质管理按职能分为:品质工程品质工程QE;QE;进料检验进料检验IQCIQC制程检验制程检验IPQC(IPQC(或工序
8、质量保证或工序质量保证PQA)PQA)最终检验最终检验FQC(FQC(或与或与OQCOQC合并称为最终检验合并称为最终检验)出货检验出货检验OQC(OQC(或称最终质量保证或称最终质量保证FQA)FQA)品质稽核品质稽核QA(QA(或称质量保证或称质量保证).).质量管理QEQE的职能是什么的职能是什么的职能是什么的职能是什么?QE-QE-拟定或起草有关检验和试验标准拟定或起草有关检验和试验标准.规范规范,提提出对标准的修改意见出对标准的修改意见;拟定部分检验和试验作业指拟定部分检验和试验作业指导书导书,指导和审核有关检验文件指导和审核有关检验文件;推广应用统计技术推广应用统计技术,统计并反馈
9、质量信息统计并反馈质量信息,提出预防措施建议提出预防措施建议;协助工程协助工程师分析和处理问题师分析和处理问题,进行改善活动进行改善活动,确保对策的有效确保对策的有效性和对策执行情况性和对策执行情况.验证对策效果验证对策效果.IQCIQC的职能是什么的职能是什么的职能是什么的职能是什么?IQC-IQC-按规定要求及时完成生产物料的进厂检按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验验和试验.库存超期物料的复检库存超期物料的复检.生产坏料的确认生产坏料的确认,并编制相应检验和试验报告并编制相应检验和试验报告;统计并反馈物料质量统计并反馈物料质量信息信息,编制相应的作业指导书编制相应的作业指导书.是控
10、制不良品进入仓是控制不良品进入仓库的控制点库的控制点质量管理IPQCIPQC的职能是什么的职能是什么的职能是什么的职能是什么?IPQC-IPQC-目的是及时发现不良目的是及时发现不良,采取措施采取措施,防止防止大量的不良品发生大量的不良品发生;可查核作业流程是否有擅自可查核作业流程是否有擅自变更变更,新手对作业标准是否了解新手对作业标准是否了解,仪表仪表.工具是否正工具是否正常常,作业条件有无变动作业条件有无变动;采用巡线方式进行采用巡线方式进行.FQCFQC的职能是什么的职能是什么的职能是什么的职能是什么?FQC-FQC-是过程检验中的一个重要控制点是过程检验中的一个重要控制点,属定属定点检
11、验点检验;检验控制点的设置要考虑制程中品质稳检验控制点的设置要考虑制程中品质稳定状况和该点影响后续过程的重要度定状况和该点影响后续过程的重要度;可采用全可采用全检抽检或巡检方检抽检或巡检方 质量管理OQCOQC的职能是什么的职能是什么的职能是什么的职能是什么?OQC-OQC-成品管制或称最终质量保证成品管制或称最终质量保证,包括产品包括产品最后工序最后工序(包装包装)前的抽检前的抽检.入库前的抽检入库前的抽检.出厂前出厂前的抽检的抽检.检验项目有检验项目有:外观尺寸外观尺寸,包装标识包装标识.性能特性能特征征.破坏性试验破坏性试验,安全性等安全性等.10.10.QAQA的职能是什么的职能是什么
12、的职能是什么的职能是什么?QA-QA-主要职能是产品质量保证体系的查核主要职能是产品质量保证体系的查核.监监督督.纠正纠正.实行实行;包括产品出厂前的质量查验放行包括产品出厂前的质量查验放行.质量体系运作规范的查核质量体系运作规范的查核.产品市场质量反馈统产品市场质量反馈统计计.检验标准规范的执行力度等检验标准规范的执行力度等.质量管理11.11.质量特征有哪些质量特征有哪些质量特征有哪些质量特征有哪些?质量有三方面特征质量有三方面特征:内在特性内在特性:结构结构.性能性能.可靠性可靠性.维修性维修性.安全性等安全性等;外在特性外在特性:外观外观.形状形状.包装等包装等;经济特性经济特性:成倍
13、成倍,价格价格.全受命使用费等全受命使用费等.12.12.质检的作用是什么质检的作用是什么质检的作用是什么质检的作用是什么?信息反馈信息反馈:通过检验通过检验,把存在的问题反映出来给相关部门分把存在的问题反映出来给相关部门分析析,找出原因找出原因,采取措施解决采取措施解决,改进产品质量改进产品质量;把关预防把关预防:通过检验通过检验,把原材料把原材料,半成品半成品,成品中存在质量问题成品中存在质量问题的产品查出来的产品查出来,防止流入下一道工序或市场防止流入下一道工序或市场;验证验证:证明产品是否符合规定的要求证明产品是否符合规定的要求.质量管理.质量检验类型质量检验类型质量检验类型质量检验类
14、型按阶段分按阶段分:进货检验进货检验.工序检验工序检验.成品检验成品检验;按检验数量分按检验数量分:全检全检.抽检抽检.(.(一次抽检一次抽检/两次抽检两次抽检/多次抽检多次抽检););按形式分按形式分:巡检巡检.点检点检.送检送检;按体制分按体制分:自检自检.互检互检.专检专检(QC)(QC)14.14.质检的作用有哪些质检的作用有哪些?质量把关质量把关;预防质量问题预防质量问题;监督作用监督作用;质量信息的提供质量信息的提供.质量管理质量记录的填写要求有哪些质量记录的填写要求有哪些质量记录的填写要求有哪些质量记录的填写要求有哪些?(1)(1)字迹工整字迹工整.内容正确内容正确.判定准确判定
15、准确;(2)(2)填写完整填写完整.不漏填不漏填.多于栏目应划掉多于栏目应划掉;(3)(3)发现错误发现错误,不得涂改不得涂改.用画线更正法并签名用画线更正法并签名;(4)(4)序号按要求填写序号按要求填写,不得重号不得重号.漏号漏号;(5)(5)传递要及时传递要及时.16.16.称职检验员应做到那几个方面称职检验员应做到那几个方面称职检验员应做到那几个方面称职检验员应做到那几个方面?(1)(1)熟悉有关标准规定熟悉有关标准规定;(2)(2)掌握检验方法掌握检验方法;(3)(3)严格执行有关的标准和检验方法严格执行有关的标准和检验方法;(4)(4)明确自己的责任明确自己的责任,对产品及工厂负责
16、对产品及工厂负责,不主观办事不主观办事.质量管理17.17.什么是抽样方案什么是抽样方案什么是抽样方案什么是抽样方案?实施抽样检验时实施抽样检验时,规定从一批产品中抽取样本的次数规定从一批产品中抽取样本的次数.样本大小样本大小.产品批允许数产品批允许数或拒收数的判定规则或拒收数的判定规则,以及抽样检验程序的技术规范以及抽样检验程序的技术规范,称为抽样方案称为抽样方案.计数抽样方案的参数计数抽样方案的参数:某一批交验产品批量为某一批交验产品批量为N;N;按抽样方案随机抽取按抽样方案随机抽取n n件产品为样本件产品为样本;接受批量最大允收不合格品数接受批量最大允收不合格品数Ac;Ac;拒收批量最小
17、允许不合格品数拒收批量最小允许不合格品数Re.Re.计数抽样方案的判定计数抽样方案的判定:当样本中不合格品数当样本中不合格品数D DAcAc判送检批为合格判送检批为合格;当当AcAcD DRe,Re,判不确定判不确定,继续抽样继续抽样;表示表示.当当D DReRe判送检批为不合格判送检批为不合格.计数抽样表示方法计数抽样表示方法:(n.Ac.Re):(n.Ac.Re)合格质量水平合格质量水平AQL:AQL:抽样检验中认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值抽样检验中认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值,称为合格质量称为合格质量水平水平,也称可接收质量水平也称可接收质量水平(AQL)
18、(AQL)一般用每百万单位产品不合格品数一般用每百万单位产品不合格品数.质量管理第二节第二节第二节第二节 品质管理方法创新品质管理方法创新品质管理方法创新品质管理方法创新质量变异来源有哪些质量变异来源有哪些质量变异来源有哪些质量变异来源有哪些?质量变异来源也即是影响产品质量的因素质量变异来源也即是影响产品质量的因素,可以归纳为六大类可以归纳为六大类:人人(操作者操作者).).机器机器(设备设备).).材料材料.方法方法.环境环境.管理管理(制度制度).).质量分析方法有哪些质量分析方法有哪些质量分析方法有哪些质量分析方法有哪些?质量分析方法有七种质量分析方法有七种质量分析方法有七种质量分析方法
19、有七种:-因素分析类因素分析类:排列图法排列图法因国分析图法因国分析图法(鱼骨图鱼骨图)数据分层法数据分层法核对分析法核对分析法-相关关系分析类相关关系分析类:直方图直方图(质量分布图质量分布图)法法相关图相关图(散布图散布图)法法-分析处理类分析处理类:PDCAPDCA循环循环(戴明环戴明环)法法质量管理质量改进的步骤及采用的技术工具质量改进的步骤及采用的技术工具质量改进的步骤及采用的技术工具质量改进的步骤及采用的技术工具收集数据收集数据-调查表调查表;识别改进机会识别改进机会-水平对比法水平对比法.脑筋激荡法脑筋激荡法.分层法分层法.控制控制图图.直方图直方图;排列改进机会排列改进机会-排
20、列图排列图;调查可能原因调查可能原因-流程图流程图.因果图因果图.散布图散布图.调查表调查表;确定主要原因确定主要原因-排列图排列图;确定因果关系确定因果关系-因果图因果图.散布散布采取改进措施采取改进措施-流程图流程图.因果图因果图.脑筋级荡法脑筋级荡法.分层法分层法;确认改进确认改进-控制图控制图.直方图直方图.排列图排列图;保持改进效果保持改进效果-控制图控制图.直方图直方图.质量管理什么是现场改善技术什么是现场改善技术什么是现场改善技术什么是现场改善技术?现场改善技术现场改善技术-通常有目视管理技术和通常有目视管理技术和6S6S管管理理.目视管理指在平常的管理工作中目视管理指在平常的管
21、理工作中,运用最简单运用最简单的标识来减少管理的依存度的标识来减少管理的依存度,可提高工作效率可提高工作效率,又又不容易出错不容易出错.标识有通道线标识有通道线,部门牌部门牌.产品票产品票(标签标签).).生产线看板生产线看板.图表图表.加急传票加急传票.什么交实验计划法什么交实验计划法什么交实验计划法什么交实验计划法?实验计划法实验计划法-改善作业的方法之一改善作业的方法之一,目的是通目的是通过实验的设计过实验的设计,选取最佳作业条件选取最佳作业条件.做法是有计划做法是有计划的在某种条件下进行实验从而去获得能预测某的在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料种现象的统计资料,并通
22、过分析实验结果并通过分析实验结果,从该现从该现象中归纳出普遍性规律象中归纳出普遍性规律.该法有效该法有效,经济经济,迅速迅速.质量管理提高产品质量有何诀窍提高产品质量有何诀窍提高产品质量有何诀窍提高产品质量有何诀窍?高层职工代表大会重视高层职工代表大会重视,采取激励管理采取激励管理,稳定人员稳定人员;有良好的培训行动有良好的培训行动.使员工掌握技巧使员工掌握技巧;实行制度化实行制度化.标准化管理标准化管理;实行实行6S6S活动活动,消除环境脏乱现象消除环境脏乱现象;摆脱传统品质检验摆脱传统品质检验,运用统计分析手法科学管理运用统计分析手法科学管理;有完善的机器保养制度有完善的机器保养制度;有稳
23、定的供应商有稳定的供应商;改善循环改善循环(PDCA).(PDCA).重视执行重视执行.质量管理品质分析管理应用图表工具和技术方法有哪些品质分析管理应用图表工具和技术方法有哪些品质分析管理应用图表工具和技术方法有哪些品质分析管理应用图表工具和技术方法有哪些?层别法层别法(分层法分层法)-)-资料根据不同的目的和需要进行分资料根据不同的目的和需要进行分类和统计类和统计,便于分析利用便于分析利用.查核表查核表(调查表调查表)-)-分点检用查核表和记录用查核表分点检用查核表和记录用查核表,收收集计数或计量资料集计数或计量资料.定期或定时检查定期或定时检查.柏拉图柏拉图-又叫排列图又叫排列图,将收集的
24、数据将收集的数据,根据不良原因或根据不良原因或现象进行分类现象进行分类,计算出比率计算出比率,再从大到小排列再从大到小排列,绘上柱状图绘上柱状图,然后累积不良比率然后累积不良比率,连结累积曲线连结累积曲线.柏拉图法由叫重点管柏拉图法由叫重点管理法理法,它可以抓住占它可以抓住占80%80%的几项关键性的问题的几项关键性的问题.鱼骨图鱼骨图(特性要因图或因果图特性要因图或因果图)-)-用图解方式展示已知用图解方式展示已知结果与众多潜在因素之间的关系结果与众多潜在因素之间的关系,找出原因来找出原因来.散布图散布图-表示一组成对的数据是否具有相关性表示一组成对的数据是否具有相关性.类型有类型有正相关正
25、相关,负相关负相关,不相关不相关,弱正相关弱正相关.弱负相关弱负相关.质量管理直方图直方图-又叫柱状图又叫柱状图,解释样本数据的中心值或分布的解释样本数据的中心值或分布的规则性规则性,通过有规律排列的一系列等宽不等高的直框分析通过有规律排列的一系列等宽不等高的直框分析数据分布情况的一种方法数据分布情况的一种方法.分布图分布图-分析产品的准确度分析产品的准确度(精确度精确度),),或然率或然率,较直方图较直方图能达到具体运用效果能达到具体运用效果.控制图控制图-动态地对生产过程进行监控的一种统计质量动态地对生产过程进行监控的一种统计质量控制工具控制工具,在预防为主的质量控制中起到核心作用在预防为
26、主的质量控制中起到核心作用,是用是用于掌握动态的生产过程壮阔的图表于掌握动态的生产过程壮阔的图表.分为计量值控制图分为计量值控制图,计数值控制图计数值控制图.选控图选控图.通用控制图通用控制图.做法是抽样测量变异做法是抽样测量变异,判断制程是否异常并改善之判断制程是否异常并改善之.推移图推移图-实绩与目标值对比的坐标图实绩与目标值对比的坐标图.将工作目标数据将工作目标数据化化,并将统计报表的实绩转换成以图表的方式表示出来并将统计报表的实绩转换成以图表的方式表示出来,一看边知一看边知,可找出差距可找出差距,采取措施采取措施.质量管理第三节第三节 品质管理工作流程品质管理工作流程生产开始首件确认过
27、程巡检物料核对工艺巡查品质检测有无异常是否作业不良工程分析/纠正Y转入下一站生产线纠正有无异常反馈NYY继续生产NFQC检验N入库Y质量管理2.2.程序与职责要求程序与职责要求程序与职责要求程序与职责要求:2-1.2-1.生产开始生产开始生产开始生产开始开机前确定生产单位相关资料开机前确定生产单位相关资料:SOP.SIP.:SOP.SIP.重点管制书及重点管制书及标准成型条件标准成型条件.”.”定人定机定人定机”等资料是否到位等资料是否到位.是否有进行生是否有进行生产前的辅导培训产前的辅导培训.2-2.2-2.首件确认首件确认首件确认首件确认督导技术员按标准成型条件作首件调试督导技术员按标准成
28、型条件作首件调试.待实际成型参数达待实际成型参数达到设定值后方可取样作首件确认到设定值后方可取样作首件确认.(.(尤其注意烘料温度尤其注意烘料温度.料管料管温度温度.模温等参数模温等参数)IPQCIPQC严格按照严格按照”首件确认作业程序首件确认作业程序”确认好每一次首件确认好每一次首件.提示提示:一定得比对样品及不同穴号产品间的比对一定得比对样品及不同穴号产品间的比对.质量管理2-4.2-4.过程抽检过程抽检过程抽检过程抽检(1)(1)完成巡线动作后即开始进行产品抽样检测完成巡线动作后即开始进行产品抽样检测.对对2 2小时产出之产品按小时产出之产品按”检验规范检验规范”规定之项目进行外观规定
29、之项目进行外观.尺寸尺寸.功能实配功能实配.包装要求及标签标识包装要求及标签标识等方面的检测等方面的检测.确认确认.抽样标准抽样标准:MIL-STD-105E:MIL-STD-105E 级级 AQL=0.25(AQL=0.25(相当于相当于批量的批量的10%)10%)(2)(2)检验合格之产品敲以检验合格之产品敲以IPQC PASSIPQC PASS章以示区分章以示区分.以利下一站以利下一站FQCFQC检检验验.2-5.2-5.异常处理异常处理异常处理异常处理(1)(1)巡线及抽检过程发现不良时巡线及抽检过程发现不良时.IPQC.IPQC应判定分析是否是作业不良应判定分析是否是作业不良.如如是
30、是.应立即通知生产线作纠正改善应立即通知生产线作纠正改善.如不属加工作业异常如不属加工作业异常.应通知应通知QA/QA/工程等单位进行会同判定处理工程等单位进行会同判定处理.IPQC.IPQC.视缺陷之程度及不良状况视缺陷之程度及不良状况(不良率之高低不良率之高低)需以明确的方式即需以明确的方式即”品质异品质异常通知处理单常通知处理单”通知生产单位的技术员通知生产单位的技术员/领班领班.并追踪异常品需在当班并追踪异常品需在当班作处理结案作处理结案.最晚不得超过最晚不得超过2424小时小时.特殊案例不得特殊案例不得 超过超过3 3天天.质量管理提示提示:不合格品需用不合格标签作明确标识隔离不合格
31、品需用不合格标签作明确标识隔离!防止不合格品被误用防止不合格品被误用.个人不能判定时需及时向领班个人不能判定时需及时向领班/主管提报主管提报.不得拖延不得拖延!领班领班/主管需快速作主管需快速作出会判结果及处理措施出会判结果及处理措施.明确交代于明确交代于QCQC人员人员.担当担当QCQC需立即执行需立即执行.不得不得延误延误!几种处理方式几种处理方式几种处理方式几种处理方式:判定判定NG:NG:需签样及附相关尺寸报告给生产单位需签样及附相关尺寸报告给生产单位.QC.QC需督导执行需督导执行”不良不良改善后的确认改善后的确认”及及”产出品的追溯抽查产出品的追溯抽查.隔离标识隔离标识”判定判定A
32、CCACC但需限时改善但需限时改善:由由QCQC知会生产单位并追踪结果汇报于领班知会生产单位并追踪结果汇报于领班/主管主管.2-6.PMP2-6.PMP确认确认确认确认IPQCIPQC需在每班的需在每班的10:00(22:00)10:00(22:00)和和16:00(4:00)16:00(4:00)进行现场进行现场PMPPMP的确认的确认.把把现场不符现场不符PMPPMP标准之处凸现出来标准之处凸现出来.通知生产单位技术员通知生产单位技术员/领班作出改善领班作出改善.提示提示:需严格的需严格的.持续不断的按照持续不断的按照”PMP”PMP”确认标准执行确认标准执行.以达到现场以达到现场改善之目
33、的改善之目的!品管基本作业技能品管基本作业技能1.量测技术2.抽样技术3.特殊试验操作技术4.射出成型相关知识品管基本作业技能品管基本作业技能n n量测技术量测技术量测技术量测技术1.1.基本概念基本概念基本概念基本概念:品保最基本的职能品保最基本的职能-按标准对产品进行检验按标准对产品进行检验,明确产品的状态是明确产品的状态是合格品与不合格合格品与不合格,并标识出来并标识出来.品保检验的依据品保检验的依据-检验规范检验规范.图面图面.外来文件外来文件.(BOM.(BOM表表.PMP.PMP亦需亦需参照参照)品保按检验规范确定的项目进行检验品保按检验规范确定的项目进行检验.检验项目的分类检验项
34、目的分类,大致可为两类大致可为两类:定量检测项目定量检测项目-尺寸尺寸.如产品的形状规格如产品的形状规格,毛边高度毛边高度,黑点大小黑点大小.定性检测项目定性检测项目-印刷颜色比对印刷颜色比对.字体形状字体形状.喷漆产品喷漆产品ORTORT测试等测试等.检验项目的检验方法检验项目的检验方法:定量检测项目定量检测项目-借助于量测仪器如投影仪借助于量测仪器如投影仪.卡尺卡尺.色差计三次元色差计三次元,二次元等二次元等.定性检测项目定性检测项目-借助于试验设备及感觉测试如借助于试验设备及感觉测试如PANTONPANTON色票色票.A/W.A/W撞击试验机撞击试验机.品管基本作业技能品管基本作业技能主
35、要量测设备的使用方法主要量测设备的使用方法主要量测设备的使用方法主要量测设备的使用方法:本公司量测设备均有相应的作业程序本公司量测设备均有相应的作业程序,在此仅介绍使用中的一些注意事在此仅介绍使用中的一些注意事项项:(1)(1)量测仪器使用前的通用要求量测仪器使用前的通用要求量测仪器使用前的通用要求量测仪器使用前的通用要求:使用前需确认该仪器是否已仪校合格且在有效期内使用前需确认该仪器是否已仪校合格且在有效期内.若同样的仪器有两台以上时若同样的仪器有两台以上时,需在检验报告上注明仪器的编号或按需在检验报告上注明仪器的编号或按制程站别指定仪器制程站别指定仪器,以利追溯以利追溯.使用前需归零使用前
36、需归零.使用前检查仪器有无异常使用前检查仪器有无异常.发现异常应对仪器进行验证发现异常应对仪器进行验证.并追溯被量测的产品并追溯被量测的产品.包括库存品均应重包括库存品均应重新量测新量测.量测时不许使用精度低的仪器替代检规所要求的量测工具量测时不许使用精度低的仪器替代检规所要求的量测工具.仪器使用后应擦拭干净并置于干燥的环境中仪器使用后应擦拭干净并置于干燥的环境中.使用后关闭电源使用后关闭电源.品管基本作业技能品管基本作业技能常规量测仪器操作注意事项常规量测仪器操作注意事项游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺:n n归零时两测定面之间应无间隙归零时两测定面之间应无间隙(需对光作观察需对光作观察)n
37、 n使用外径量测面时尽量靠近后根部使用外径量测面时尽量靠近后根部.以减少误差以减少误差.n n被测面与量测面需保持密合被测面与量测面需保持密合,不可倾斜不可倾斜.以减少误差以减少误差.n n量测外径应取最大值量测外径应取最大值.量测内径时应取最小值量测内径时应取最小值.n n量测轴形尺寸应取量测轴形尺寸应取”米米”字形即四个点字形即四个点,记录最大与最小值记录最大与最小值.分厘卡分厘卡分厘卡分厘卡:n n归零时两测定面之间应无间隙归零时两测定面之间应无间隙.n n量测时量测时.旋转套筒应听到清脆的旋转套筒应听到清脆的”嗒嗒嗒嗒”声声.听到三声响后即听到三声响后即可停止旋转开始读数可停止旋转开始
38、读数.不可过度旋转套筒不可过度旋转套筒.以免损伤棘轮定压以免损伤棘轮定压装置装置.n n被测面与量测面需保持密合被测面与量测面需保持密合,不可倾斜不可倾斜.以减少误差以减少误差.n n刻度式分厘卡读数时应正视刻度盘刻度式分厘卡读数时应正视刻度盘.避免视觉产生的误差避免视觉产生的误差.品管基本作业技能品管基本作业技能高度规高度规高度规高度规:n n对基准面的要求对基准面的要求:需配合大理石平台使用需配合大理石平台使用.n n滑件及测头应不会下滑滑件及测头应不会下滑(若下滑说明仪器自锁性不好若下滑说明仪器自锁性不好.应予修应予修复复)n n配合滑线针使用时配合滑线针使用时.应注意检查滑线针是否锋利
39、应注意检查滑线针是否锋利.n n配合杠杆式量表配合杠杆式量表(千分表千分表.百分表及弹力表百分表及弹力表)使用使用.自由状态时自由状态时探针应保持与尺体垂直探针应保持与尺体垂直.使用时偏转角度一般不超过使用时偏转角度一般不超过3030度度,以以避免误差避免误差.投影仪投影仪投影仪投影仪:n n量测前需确定被测物的水平与垂直基准面量测前需确定被测物的水平与垂直基准面.在对基准时应仔在对基准时应仔细确定细确定.以避免因基准线未对准而产生误差以避免因基准线未对准而产生误差.n n量测尺寸对线时量测尺寸对线时.在被测尺寸的起始端和结束端投影屏的刻在被测尺寸的起始端和结束端投影屏的刻度线均应在同一侧度线
40、均应在同一侧.以避免产生误差以避免产生误差.n n测试台上不可放置笨重的物品测试台上不可放置笨重的物品,以免损坏仪器以免损坏仪器(一般不超过一般不超过5 5公斤公斤)品管基本作业技能品管基本作业技能深度规深度规深度规深度规:n n对基准面的要求对基准面的要求:需配合大理石平台使用需配合大理石平台使用.n n选择合适的测头形状选择合适的测头形状:测头之部分不能过分尖锐测头之部分不能过分尖锐.避免量测塑胶件时刺入工件而量测不准或量测硬质避免量测塑胶件时刺入工件而量测不准或量测硬质材料工件时测头损坏材料工件时测头损坏.(2)(2)量测圆弧形的底部时量测圆弧形的底部时.测头圆弧段的半径需小于被测圆弧的
41、半径测头圆弧段的半径需小于被测圆弧的半径.以保证量以保证量测点为最低点测点为最低点.色票的使用色票的使用色票的使用色票的使用:确定规格所使用的确定规格所使用的PANTONEPANTONE色号色号.被测件的颜色应介于该色号的上被测件的颜色应介于该色号的上.下色号之下色号之间间.并接近规格色号并接近规格色号.可参考客户认可的样品和批量生产的颜色可参考客户认可的样品和批量生产的颜色.区分区分U U色与色与C C色色(U(U色为亚光色色为亚光色.C.C色为有光色色为有光色)若以若以CCPCCP为标准颜色时为标准颜色时.应以客户认可的样品为准应以客户认可的样品为准.移印油墨使用中颜色不可偏差太大移印油墨
42、使用中颜色不可偏差太大.若有较明显的偏差若有较明显的偏差(该偏差在该偏差在SPECSPEC内内).).应应予以标识隔离并分批出货予以标识隔离并分批出货.品管基本作业技能品管基本作业技能n n抽样技术抽样技术抽样技术抽样技术1.1.基本概念基本概念基本概念基本概念:质量质量-一组固有特征满足要求的程度一组固有特征满足要求的程度.顾客满意顾客满意-顾客对其要求以被满足的程度的感受顾客对其要求以被满足的程度的感受.质量管理质量管理-在质量方面指挥和控制组织的协调的活动在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.供方供方-提供产品的组织或个人提供产品的组织或个人.过程过程-一组将输入转化为输出的相关关联或相
43、互作用的活动一组将输入转化为输出的相关关联或相互作用的活动.合格合格-满足要求满足要求.不合格不合格-未满足要求未满足要求.缺陷缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求未满足与预期或规定用途有关的要求.(.(应慎用应慎用)返工返工-为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.(.(与返修与返修不同不同)返修返修-为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施.(.(可可影响或改变不合格品的某些部分及结构影响或改变不合格品的某些部分及结构)品管基本作业技能品管基本作业技能让步让步-对使用或放行不符合规定要求的产品的许可
44、对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.(.(仅限于在商定仅限于在商定的时间或数量内的时间或数量内)不良品不良品-制程中有一个或一个以上检验项目不满足规格要求制程中有一个或一个以上检验项目不满足规格要求,此产品此产品即为不良品即为不良品.良品良品-全部的检验项目都满足规格要求全部的检验项目都满足规格要求,此产品即为良品此产品即为良品.批量批量-凡是具有相同来源凡是具有相同来源,且在相同条件下生产所得到的一群相同规且在相同条件下生产所得到的一群相同规格的产品的数量格的产品的数量,称之为批量称之为批量.检验检验-确定检验对象是否满足规格要求并判定其结果的过程确定检验对象是否满足规格要求并判定其结果
45、的过程.抽样检验抽样检验-以批量的大小以批量的大小,根据规定的抽样标准根据规定的抽样标准,从批量中抽取一定从批量中抽取一定量的样本量的样本 (即检验对象即检验对象)尽进行检验的过程尽进行检验的过程.AQL(AQL(允收质量水准允收质量水准)-)-表示在抽样检查中表示在抽样检查中,认为可以接收的连续提交认为可以接收的连续提交批的制程平均上限值批的制程平均上限值.若这些批的不良率若这些批的不良率(或百件缺点数或百件缺点数)的制程平均水的制程平均水准不大于准不大于AQLAQL值值,则这些批的大部分将会被接收则这些批的大部分将会被接收.品管基本作业技能品管基本作业技能本公司产品抽样计划本公司产品抽样计
46、划本公司产品抽样计划本公司产品抽样计划:制程检验制程检验制程检验制程检验-IPQC-IPQC外观外观-每每2 2小时为一时段小时为一时段,对产出之批量按对产出之批量按MIL-STD-105E MIL-STD-105E 级级 AQL=0.25AQL=0.25作抽检作抽检.(.(约等约等与批量的与批量的10%)10%)遵循允收数与批退数作出判定遵循允收数与批退数作出判定.尺寸尺寸-每每2 2小时抽取小时抽取2 2模按检规规定之项目作量测模按检规规定之项目作量测.记录记录1 1模尺寸于报表模尺寸于报表.按按C=0(0C=0(0收收1 1退退)作出判定作出判定.最终检验最终检验最终检验最终检验-FQC
47、-FQC外观外观-每每4 4小时为一时段小时为一时段,对产出之批量按对产出之批量按MIL-STD-105E MIL-STD-105E 级级 AQL=0.4AQL=0.4抽检抽检.遵循允遵循允收数与批退数作出判定收数与批退数作出判定.尺寸尺寸-每批抽取每批抽取3 3模按检规规定之项目作尺寸量测模按检规规定之项目作尺寸量测.记录记录1 1模尺寸于报表模尺寸于报表.按按C=0(0C=0(0收收1 1退退)作出判定作出判定.进料检验进料检验进料检验进料检验-IQC-IQC外观外观-按收料单之数量为一批按收料单之数量为一批.遵照遵照MIL-STD-105E MIL-STD-105E 级级 AQL=0.4
48、AQL=0.4作抽检作抽检.遵循允收数遵循允收数与批退数作出判定与批退数作出判定.尺寸尺寸-按检规规定之要求作量测与记录按检规规定之要求作量测与记录.CANONCANON产品目前安排专职产品目前安排专职IPQCIPQC作全检作全检.不再安排不再安排FQCFQC再作抽检再作抽检.按检规规定之项目按检规规定之项目成型成型/组装组装/印刷单位均按此要求作业印刷单位均按此要求作业.品管基本作业技能品管基本作业技能n n特殊实验操作特殊实验操作特殊实验操作特殊实验操作1.印刷品之酒精耐磨性测试及3M胶带测试.操作要点按检规要求执行.品质演进及射出成型相关知识训练品质演进及射出成型相关知识训练1.P.D.
49、C.A管理循环管理循环2.自我品管卡自我品管卡3.品质承诺品质承诺4.射出成型知识射出成型知识品质演进及射出成型相关知识训品质演进及射出成型相关知识训练练 PLAN(计划 思考)CHECK(检查 确认)DO(执行 实做)ACTION(行动 改善)品质演进及射出成型相关知识训品质演进及射出成型相关知识训练练品质的演进品质的演进品质的演进品质的演进:第一阶段第一阶段:品质是检验出来的品质是检验出来的-检验品管检验品管.我们公司尚有我们公司尚有部分人员是这样的认知部分人员是这样的认知.这是落后的观念这是落后的观念.要消除要消除”依赖大依赖大量检验来维持品质量检验来维持品质”第二阶段第二阶段:品质是制
50、造出来的品质是制造出来的-制程品管制程品管.我们需倡导这我们需倡导这一观念并付诸于行动一观念并付诸于行动.掌握扎实的掌握扎实的”现场品质管制现场品质管制”手法来手法来控制品质控制品质第三阶段第三阶段:品质是全公司每位员工的事品质是全公司每位员工的事-全面品质管制全面品质管制-TQC.-TQC.第四阶段第四阶段:品质是习惯出来的品质是习惯出来的.每位每位QCQC人员必须严格要求自己做好本职工作人员必须严格要求自己做好本职工作.透过全公司透过全公司落实执行落实执行”自我品管自我品管”的要求的要求.达到达到”第一次就把事情做第一次就把事情做好好”的目标的目标.品质演进及射出成型相关知识训品质演进及射