《金属工艺学 第五版cp55.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属工艺学 第五版cp55.ppt（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第七章 零件结构工艺性分析 零件结构工艺性，是指这种结构的零件进行加工时的难易程度。零件结构工艺性好，是指所设计的零件，在保证使用要求的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。零件结构工艺性好坏是相对，它随科学技术的发展和生产、设备等条件的不同而变化。零件的结构设计，除考虑满足零件的使用要求外，还应考虑以下几个方面。一，便于工件的安装 1）增加安装工件用工艺凸台 2）增设安装工件用的工艺凸缘或孔3)增加辅助安装结构 二，防止加工时变形，保证加工精度 1）在薄壁工件的装卡部位加大厚度，以提高刚性和加工精度 2）机床导轨的边缘下面应设计加强筋板，以防止加工时变形三，便于加工和测量1）便于加工时进刀
2、和退刀 2）凸缘上的孔要留出足够的加工空间3）尽量避免箱体内的加工面4）尽可能避免零件上设计弯曲的孔 5）零件上应设计出足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 6）有配合要求的零件端部应有倒角7）便于加工时测量 四，保证加工质量，提高生产率 1）有相互位置精度要求的表面，最好在一次安装中加工出来 2）尽可能减少安装次数，节约辅助时间3）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一次走刀中加工所有凸台表面4）孔的轴线应于其端面垂直 5）同类结构的要素应尽量统一(1)减少刀具种类，节省换刀和对刀时间 （2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形尽量一致，以节省调整机床和更换刀具的时间 五，尽量减少加工工作量 1）尽量采用
3、形状和尺寸相近的标准型材或锻件，以减少加工工作量 2）减少加工面积（同时又保证装配时零件间的配合）六，提高标准化程度 2）零件上的结构参数值应尽量与标准刀具、标准量具相符1）尽量采用标准件，以降低成本 请按刀具形状改结构？3）相同的零件，应尽量设计成便于多件加工的结构 4）螺纹的公称直径和螺距要取标准值 5）锥孔锥度和直径应采用标准值 七、优先选用基孔制配合 八、合理规定表面精度和表面粗糙度；不加工的表面不要设计成加工表面；尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值，应按国家标准选取。应当指出，零件的结构工艺性，是一个非常实际和重要的问题，上述原则和实例只不过是一般原则和个别实例，零件设计时，应根据具体要求和实际生产条件，综合所掌握的工艺知识和实际生产经验，灵活应用，以求设计出结构工艺性好的零件。请从切削加工的角度考虑，改进零件的结构 谢谢大家